皮帶三聯(lián)巷施工安全技術措施

皮帶三聯(lián)巷施工安全技術措施一、工程概況1、工程名稱蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷，制定全長95.15米。2、位置關系蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷,位于+420水平軌道巷與皮帶巷之間，+420水平軌道巷與皮帶巷互相平行。蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷開口位于+420水平軌道巷(溜矸橫貫向西40米)南幫，開口方向與+420水平軌道巷成45°角，先平走30米，然后11°13’坡下山掘進,斜坡長度39.75米，再平走30米。3、用途蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷主要用于15#煤的出煤運輸。4、編制措施的必要性為保證施工安全和工程質量，特編制本措施。二、地質概況1、地質巷道所穿巖層依次為灰黑色泥巖2m，灰黑色粉砂質泥巖8m。2、水文地質3/h，最大涌水量3m3/h。3、瓦斯巷道在施工期間估計，瓦斯涌出量較小，絕對瓦斯涌出量0.2m3/min。三、組織措施1、作業(yè)方式作業(yè)方式為“三八〞作業(yè)制，三班掘進。每小班一個正規(guī)循環(huán)。2、勞作組織：各工種各班人員配備見勞作組織表，在實際工作中既要有分工，又要有互相配合，共同完成生產任務。3、要求嚴格按照勞作組織定員表合理安排用工；四、施工工藝一、施工巷道規(guī)格蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷制定為半圓拱形巷道，巷道斷面：凈寬4.2米，凈高3.5米；荒寬4.4米，荒高3.6米，先平走30米，然后11°13’坡下山掘進,斜坡長度39.75米，再平走30米。二、支護形式：巷道采納：錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護。三、支護材料規(guī)格：頂錨索：采納1860級鋼絞線，Φ17.8mm，錨索長度依據(jù)實際巖性探測確定，但錨索最小長度不得小于6.2m,必須錨固在中等穩(wěn)定巖層中不小于1m。托梁使用14#槽鋼，長度為400mm，在巷道正中布置一根，排距800mm，槽內放置100×100×8mm鋼板墊片，單孔錨具規(guī)格為KM18型；藥卷為Φ23×1200mm樹脂藥卷。拱部錨桿：Φ20×2000mm一般螺紋鋼錨桿；錨桿托板：拱部采納150×150×10mm平托板錨桿藥卷：頂部采納MSCK型Φ23×800mm樹脂藥卷；、拱部采納MSCK型Φ28×800mm樹脂藥卷；幫錨桿：Φ18×1800mm一般麻花錨桿；錨桿托板：兩幫采納120×120×8mm平托板錨桿藥卷：兩幫采納MSCK型Φ28×800mm樹脂藥卷；鋼筋網(wǎng)：采納100×100㎜Φ6鋼筋網(wǎng)；噴射砼：強度C20級，噴厚100mm；配合比為：42.5水泥：黃砂：石屑：水：速凝劑＝1:1.99:1.99:0.45：0.04〔重量比〕,噴漿后表面平整度應≤50mm。四、質量標準及檢驗要求：

項目制定尺寸同意偏差及補充說明巷道凈寬〔mm〕三聯(lián)巷4200合格中線至任一幫距離0~+100巷道凈高〔mm〕三聯(lián)巷3500合格腰線至頂和底距離0~+100錨桿扭力距〔N.m〕頂≥150符合制定幫≥120符合制定錨桿間排距〔mm〕頂750/800合格-100~+100幫800/800錨桿錨固力頂70KN符合制定幫50KN符合制定錨桿角度〔°〕90°≥75°(錨桿方向與輪廓線或巖層層理角度)錨桿外露長度〔mm〕10~40從螺帽算起

五、施工工藝1、施工前由測繪組標定出開口位置，由技術員畫出巷道輪廓，機電隊負責接通風水管路，再進行開口施工。蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷,開口位于+420水平軌道巷南幫，開口方向與軌道巷成45度角，開口坐標為X=100124.88，Y=87558.014，Z=408.301施工方法：開口向前施工，直至+420水平皮帶巷。2、開口前強化支護：巷道開口位置，施工取芯探孔，取芯探測孔深度必須大于制定錨索長度2米，但孔深不得小于5米。在巷道頂板懸掛一塊巖性探測牌板，并在探孔處用紅油漆做好標記。開口前要對前后5米范圍強化支護,用3米長的14#槽鋼作托梁,增打Φ×6200㎜的開口錨索。3、開口段施工：蘆南+420水平皮帶三聯(lián)巷開口5米段施工采用先拉槽后開幫，再壓頂?shù)姆椒ㄊ┕?。每次放炮炮眼?shù)不超過15個，眼深不超過2.0m，裝藥量2塊/眼。施工完以后，打錨索及時鎖口。開口段掘進5米，進行噴砼成巷后，才能進行全斷面一次裝藥放炮。4、錨噴段施工：巷道掘進，采納“三掘一噴〞的方法施工。即放一次炮，打錨桿支護一次。噴射砼要在錨桿檢查符合要求后進行。巷道施工期間，遇頂板巖性破碎，現(xiàn)有支護無法保證施工安全、工程質量時，可采用兩掘一噴或一掘一噴進行施工。鉆爆作業(yè)采納7655型氣腿風鉆、六棱空心鋼鉆桿、柱式合金鋼鉆頭。鉆爆作業(yè)前，由測繪組按制定圖紙標定中腰線，施工隊組依據(jù)標定腰線，按爆破圖表布置炮眼及裝藥爆破。工作面放炮30分鐘后，先由瓦檢員、放炮員進行檢查瓦斯?jié)舛燃跋古?，確認無問題后開始敲幫問頂，處理圍巖，無隱患后依據(jù)圍巖的實際狀況，從外向里支設不少于三根的單體液壓支柱進行臨時支護，最大空頂距不得超過0.4m。工作面完成臨時支護后，依據(jù)制定要求進行打注頂部錨桿。下部幫錨桿及時進行補打，然后按要求掛網(wǎng)，噴漿進行永久支護。1、支護工藝、工序及要求〔1〕臨時支護臨時支護形式：DN22〔25〕-250/90單體液壓支柱4根并排支設。另準備4根備用，共計8根。巷道使用穿鞋戴帽內注式單體液壓柱進行臨時支護，柱距不大于1m，柱帽規(guī)格不小于1200×200×120mm的方木。施工過程中如巷道底板松軟必須穿完整料石鞋(400×寬300×高200mm)。另外掘進頭配備?180mm以上，高度為2800-3400mm的木柱不少于6根。永久支護必須緊跟掘進頭。臨時支護與永久支護的最大距離為0.8m，取巖巷爆破一次最大限度進1.5m，柱帽后端與最后一排錨桿的距離為0.4m，柱帽前方空頂距為0.4m。最大空頂距離為0.4m，超過0.4m，不夠0.8m時，采納單體錨桿進行臨時支護。最大空幫高度為1.2m，上幫緊跟茬巖底，空幫距離不得超過15m。(2)臨時支護使用方法內注式單體液壓柱支護方法：一人將單體柱的液壓開關打到“開〞的位置，緩緩將單體液壓柱升起至所需高度，然后另一人將帽置于柱的頂蓋上并扶穩(wěn)，再將單體液壓柱升起，單體液壓柱打緊后并確認柱支穩(wěn)支緊后操作人員方可離開。2、注意事項：(1)單體柱應定期檢查，嚴禁使用損壞或失靈的柱體。(2)臨時支護應由外向里逐排進行，動作要迅速熟練。(3)臨時柱要支在實底上，平巷柱要與底板垂直。(4)臨時柱支設時間不超過8小時，臨時柱不用時應撤至耙?guī)r機后方靠幫豎放，不得另做它用。3、臨時支護工藝流程每次放炮后，由跟班隊長指定兩名有經驗的老工人，一人監(jiān)護頂板巷幫、一人在選擇好退路的前提下用2m以上的長撬棍，站在安全處由外向里、從上到下依次處理掉頂幫的危巖、活矸，要認真清理，直到由班長、隊干或安監(jiān)員確認安全后，方可以在永久支護下簡單將網(wǎng)的一側掛至永久網(wǎng)上，用氣腿或錨索機放在永久支護下斜將網(wǎng)的另一頭頂起，馬上站在永久支護下支設第一排穿鞋帶帽的單體液壓柱，使用內注式單體液壓柱的專用手把將液壓柱打起，支設牢固。柱帽要順巷布置，液壓柱必須支在實底上，給足初撐力，然后進行打注錨索、錨桿工作，最后將網(wǎng)補聯(lián)好。二、錨桿支護工藝及要求⑴每次放炮后夠一排錨桿距離→操作人員在放炮后用長柄工具處理頂幫活矸，并進行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→打臨時支護→打頂錨桿→每打一根上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨桿后→打幫錨桿。⑵錨桿間排距按制定要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。⑶巷道超挖超過300mm，必須在其旁邊補掛網(wǎng)、打錨桿強化支護。⑷巖體錨桿眼必須用掏勺將眼內巖粉掏凈。⑸拱部錨桿緊跟掘進頭，直墻段錨桿、網(wǎng)不同意滯后超過15m。如遇特別狀況片幫嚴重時幫錨桿必須緊跟掌子面。⑹在檢查錨桿錨固力時無關人員應站在距千斤頂2m以外，測試人員不得正對被張拉錨桿。三、錨索支護工藝及要求⑴準備工作→打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線、上槽鋼及墊片→用千斤頂油泵預緊鋼絞線。⑵接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉的狀況下進行。⑶攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌器底部，注藥卷過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。⑷鋼絞線錨固后，及時上托盤預緊槽鋼。⑸張拉前應對油泵、千斤頂進行全面檢查，無關人員要撤至5m以外。⑹張拉時，千斤頂應與鋼絞線堅持同一軸線。張拉行程不得超過千斤頂制定行程，可以進行多次張拉。⑺風動泵操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。⑻如巷道較高需搭架時，必須搭設牢靠。⑼如果由于各種原因造成直接頂增厚，錨索錨入深度達不到要求時，必須依據(jù)實際巖性探測結果改用加長錨索。四、噴砼支護噴砼前應按制定要求檢查巷道規(guī)格，檢查噴漿機和風水管的完好狀況，然后先開風后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，對需要噴射的凹凸部位進行處理，調整好風壓、風量，同時摻料人員按制定的比例嚴格配料、拌勻，備好料等待噴砼。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個體防塵及勞作保護工作。五、巷道施工如遇特別地質構造、水，則及時停止施工，并匯報有關部門查看，共同審訂措施后，方可進行施工?！踩尘蜻M流程打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→放炮→檢查瓦斯→檢查處理頂幫活矸危石→臨時支護→掛網(wǎng)、打錨索錨桿〔頂〕→回柱→出矸→檢查處理兩幫活矸危石→掛網(wǎng)、打錨桿〔幫〕→臨時噴砼封閉圍巖→進入下一循環(huán)。六、裝載及運輸方式1、裝載及運輸設備⑴裝載設備為P-60B型耙?guī)r機。⑵運輸設備為1.5噸礦車、25KW絞車、8噸蓄電池隔爆電機車。2、排矸系統(tǒng)：排矸線路：工作面→+420水平軌道大巷→西石門→井底車場→進風立井→地面矸場

3、運料系統(tǒng)：井上料場→進風立井→井底車場→進風東石門→+420水平軌道大巷→工作面。爆破圖表依據(jù)所施工巷道永久支護形式，從附圖中選擇對應的爆破圖表，并嚴格按照表中的規(guī)定組織打、裝、放作業(yè)。、鉆眼設備配備鉆眼設備選用：7655型風鉆、六棱空心鋼鉆桿、Φ42mm柱齒式合金鋼鉆頭。掘進時使用風鉆2~3部。采納一般鉆爆法全斷面一次起爆。每月計劃完成90m，炮眼利用率85%，合計到施工中地質、機電、運輸、停工檢修等因素影響，正規(guī)循環(huán)率70%，每班放炮一次，一個圓班放炮三次，則循環(huán)進尺為：L=90/30×3××0.85=1.68m，取1.7m。3、爆破網(wǎng)絡計算母線電阻r0的計算r0＝ρ銅L/S＝400×Ω式中：ρ：銅:銅電阻系數(shù)ρΩ·mm2/mL：導線長度L=400m爆破電流：I串＝mv/〔nr＋mr0〕≥mI0式中：I串：通過串聯(lián)電路的電流V：放炮電源的電壓V=2100V〔FD-200型防突發(fā)爆器電壓峰值為2100-2300V〕

m：串聯(lián)分組數(shù)m=1組

n：每個串聯(lián)分數(shù)上的雷管個數(shù)n=60個

Ω

Ω

代入算得：I串＝mv/〔nr＋mr0〕＝1×2100/〔60×6.3＋1×4.9〕起爆電雷管的最小爆破電流mI0=1×1.07=1.07A，I串＝5.4＞1.07A，計算符合要求。、爆破器材爆破采納煤礦許用三級乳化炸藥和毫秒延期電雷管。放炮采納FD-200型智能防突發(fā)爆器放炮，放炮母線1.5mm2的放炮專用母線，聯(lián)線方式為大串聯(lián)。八、通風及瓦斯管理：1、通風設備及通風方式:工作面采納機械壓入式供風，利用軌道西大巷的風機風筒，采納FBD№×30KW局扇供風和800㎜柔性膠布風筒〔拐彎處配剛性風筒〕導風。把新鮮風流通過風筒送到工作面,巖巷風筒出口與工作面的最大距離不大于10m；煤巷風筒出口與工作面的最大距離不大于5m。局扇現(xiàn)安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)。依據(jù)通風要求，工作面供風必須實現(xiàn)雙風機、雙電源。局扇要設“三專兩閉鎖〞〔專用變壓器、專用線路、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖〕；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖以及主副風機自動切換天天都必須進行一次試驗，并記錄和簽字，由機電隊和通風隊共同負責。2、掘進工作面風量計算〔1〕按瓦斯涌出量計算：

Q掘=q掘×K

×170

式中：Q掘——掘進工作面風筒出口風量，m3/min；

q掘——掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min；

K——掘進工作面回風流瓦斯?jié)舛劝?.7%計算所換算的常數(shù)。

〔2〕按炸藥使用量計算：

Q掘=10×A

=10×30

=300m3/min式中：Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；10——每千克炸藥需風量，m3/min；A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥使用量，㎏。

〔3〕按工作人員數(shù)量計算；Q掘=4×n=4×30=120m3/min式中：Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；

4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；

n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，個。

〔4〕結合以上計算，聯(lián)系巷工作面掘進工作面的風筒出口風量為：Q出=300m3/min

〔5〕按局部通風機的實際吸風量計算：L=100×〔Q吸-Q出〕／〔Q吸×1／100〕%Q吸=10000Q出／〔10000-L×1〕

=10000×300／〔10000-107×2〕=307m3/min依據(jù)上式，應選用FBD№7.1／2×30KW對旋軸流式局部通風機，風筒選用φ800mm的柔性風筒。

〔6〕工作面風速驗算：V=300m3/min／〔8.35㎡×60s〕=0.60m／s0.25m／s≤V≤4m／s符合規(guī)定局扇安設地點全風壓風量的計算局扇現(xiàn)安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)的全風壓風流中，局扇安設地點的巷道斷面為15.67㎡。巷道為巖巷，局扇實際吸風量為550m3/min，因此全風壓需風量為：×60×風機選型：依據(jù)以上計算，該巷掘進期間供風局扇選用FBD№7.1／2×30KW對旋軸流式局部通風機能滿足供風需要。

(5)、風量配備+420水平蘆南15號煤采區(qū)皮帶三聯(lián)巷供風局扇安設在軌道大巷內(回風口向東20米處)全風壓風流中?，F(xiàn)有風量為1352m3/min，能夠滿足該巷施工期間供風要求。5、供風線路：新鮮風：蘆南進風立井→井底車場→進風西石門→+420水平軌道西大巷→局扇→工作面。污風:工作面→+420水平軌道西大巷→北回風巷→回風井

6、為強化工作面瓦斯管理，必須在工作面距掘進頭5m范圍內(風筒對幫)且距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處設置一枚瓦斯傳感器，報警濃度為0.7%(CH4)，其斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。在距工作面回風口以里10～15m處，距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處，安設一枚瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。斷電范圍：均為巷道內全部非本安型電器設備及電源。二、混合探頭：在回風口向西15m處的混合風流中安設一枚瓦斯傳感器，報警濃度0.7%(CH4)，斷電濃度為0.7%(CH4)，復電濃度0.69%。斷電范圍：軌道巷內全部非本安型電器設備及電源。三、安全監(jiān)控的安裝、使用和維護1、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須依據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。拆掉或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須報告公司調度室，并制定安全措施后方可進行。2、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采納載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。3、必須天天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員；當兩者讀數(shù)誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采用安全措施并必須在8h內對2種設備調教完畢。7、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時，必須停止工作，撤出人員，采用措施，進行處理。8、井下裝藥及放炮的注意事項：〔1〕、井下裝藥a每個放炮員的雷管必須是專人、專用，不得轉借，當班領取用不完的，當班必須交回火藥庫，并辦理清退手續(xù)，嚴禁在工作地點存放火藥。b制作起爆藥卷和往炮眼內裝藥時，要輕拿輕放防止揉搓。每個藥卷裝入炮眼時，藥卷之間要挨近、密結?！?〕、做引藥時規(guī)定：a放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用炸藥箱內并上鎖，制作引藥地點必須選擇在盲巷以外、頂板支護優(yōu)良的進風巷道，離開道軌、水管、風管、電纜等金屬設備、電器設備1m以外。b裝備起爆藥卷必須在存放火藥點外新鮮進風流中進行，從成束的雷管中抽取單個雷管時，應將成束的雷管腳線理順好。拉住前端腳線將雷管抽出，并將其腳線扭結成短路。c爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。d裝藥必須以爆破圖表為依據(jù)，結合實際進行，裝藥結構為正向裝藥，嚴禁反向裝藥。e每一次放炮后，必須出煤；煤堆積不得超過巷道高度的1/3。f放炮時，必須灑水消塵，人員進入工作面必須由外至里嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，徹底處理放炮后的活矸危巖，及時支設臨時支護維護頂板。〔3〕、井下放炮a、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞、“放炮三聯(lián)鎖〞和“放炮撤人設警戒〞制度，裝藥前，必須切斷盲巷內的全部非本安型電器設備的電源。b、警戒設置：放炮前必須在通往放炮地點的巷道口設置警戒線〔即茬巖底往外撤人距離規(guī)定位置〕，并在警戒線以外放專人放警戒。c、裝完藥后，爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作，嚴禁其他人代替，且放炮員必須最后離開放炮地點。排除母線故障可采納導通法，不得采納短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內采納短路法試驗母線。如放炮不響，要由放炮員親自檢查線路，其他人員不準代替檢查，更不準進入警戒區(qū)內；d、爆破30分鐘后，待工作面炮煙吹散，跟班隊長或班長、安全員、放炮員和瓦檢員一同進入放炮地點，檢查頂板、支護、瓦斯通風及拒爆和殘爆等狀況。e、爆破前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，嚴禁其余人員參加操作。排除母線故障可采納導通法，不得采納短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內采納短路法試驗母線。f、封堵炮眼時必須按規(guī)定使用黃土泡泥封閉。g、爆破時撤人距離：巖巷、半煤巖巷掘進不得小于150m，并有掩體。掘進巷道，假設距工作面75m以內有拐彎時，人員撤進拐彎內10m以上，但撤人總距離不小于50m。h、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區(qū)內。i、炮眼深度小于0.6m不得裝藥放炮，如有起底、刷幫、挑頂需淺眼放炮，必須采用以下措施：Ⅰ、淺眼放炮裝藥不得超過50g,眼數(shù)不得超過10個；Ⅱ、必須使用炮泥封填炮眼；Ⅲ、放炮前要在放炮地點20m范圍內灑水，并檢查瓦斯?jié)舛?，小?.8%方可放炮；Ⅳ、維護好放炮點10m范圍內的支架、電纜、風筒及各種電氣設施。j、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆眼0.3m以