機(jī)械制造工藝學(xué) 課件 項(xiàng)目6 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

項(xiàng)目6機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)(任務(wù))目錄

任務(wù)6.1認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具1

任務(wù)6.2工件定位方案的設(shè)計(jì)2

任務(wù)6.3工件夾緊方案的設(shè)計(jì)3任務(wù)6.4機(jī)床專(zhuān)用夾具及其設(shè)計(jì)方法4機(jī)械制造工藝學(xué)項(xiàng)目引入機(jī)械制造工藝學(xué)任務(wù)6.1認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具6.1.1機(jī)床夾具的分類(lèi)和組成機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)床夾具的組成

定位裝置（元件）

夾緊裝置夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件對(duì)刀或?qū)蛟渌b置或元件

夾具體

機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)6.1.2機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用

保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)率、降低成本擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)械制造工藝學(xué)任務(wù)6.2工件定位方案的設(shè)計(jì)6.2.1工件定位的基本原理1.自由度的概念一個(gè)位于空間自由狀態(tài)的物體，對(duì)于直角坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)，具有六個(gè)自由度。它的空間位置是任意的，即能沿X、Y、Z軸移動(dòng)（移動(dòng)自由度）。又能繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)自由度）。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)2.六點(diǎn)定位原則

用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是所謂“六點(diǎn)定位原則”，簡(jiǎn)稱(chēng)“六點(diǎn)定則”。機(jī)械制造工藝學(xué)(1)長(zhǎng)方體工件機(jī)械制造工藝學(xué)(2)圓盤(pán)類(lèi)工件機(jī)械制造工藝學(xué)(3)軸類(lèi)工件機(jī)械制造工藝學(xué)

用定位支承點(diǎn)限制工件的自由度，可以理解為：定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)必須始終保持緊貼接觸，若二者一旦脫離，就表示失去了定位作用。在分析定位支承點(diǎn)即定位元件起定位作用時(shí)，不要考慮力的影響。不要把“定位”與“夾緊”兩個(gè)概念相混淆。在分析限制工件的定位時(shí)，需注意：機(jī)械制造工藝學(xué)3.限制工件自由度與加工要求的關(guān)系

一是需要限制的自由度，必須都得到恰當(dāng)?shù)叵拗?；二是保證必要的定位精度和穩(wěn)定性。

因此確定定位方案時(shí)，要根據(jù)工件的加工精度要求，遵循六點(diǎn)定位原則，分析工件應(yīng)該限制的自由度，確定定位方法，選擇定位元件，繼而進(jìn)行定位誤差的分析和計(jì)算。機(jī)械制造工藝學(xué)4.工件定位中的幾種情況

完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，所限制的自由度少于六個(gè)的定位。機(jī)械制造工藝學(xué)

欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位。無(wú)法保證加工要求，所以是不允許的。

過(guò)定位：夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。機(jī)械制造工藝學(xué)過(guò)定位可能導(dǎo)致下列后果：

工件無(wú)法安裝造成工件或定位元件變形機(jī)械制造工藝學(xué)由于過(guò)定位往往會(huì)帶來(lái)不良后果，一般確定定位方案時(shí)，應(yīng)盡量避免。消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：（1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。（2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。

機(jī)械制造工藝學(xué)6.2.2定位方式及定位元件1.平面定位(1)對(duì)粗基準(zhǔn)平面的定位粗基準(zhǔn)是指毛坯上未經(jīng)機(jī)械加工的表面,該基準(zhǔn)平面的平面度誤差較大,同一批工件上的平面狀況也不相同。機(jī)械制造工藝學(xué)(2)對(duì)精基準(zhǔn)平面的定位精基準(zhǔn)是指已經(jīng)機(jī)械加工的表面,這樣的基準(zhǔn)平面度誤差小,可以直接放在平面上定位。機(jī)械制造工藝學(xué)(3)平面定位的定位元件1)支承釘機(jī)械制造工藝學(xué)2)支承板機(jī)械制造工藝學(xué)3)可調(diào)支承機(jī)械制造工藝學(xué)4)自位支承機(jī)械制造工藝學(xué)(4)工件以臺(tái)階面為基準(zhǔn)的定位機(jī)械制造工藝學(xué)(5)輔助支承輔助支承件并不起定位作用,只是增加工件的穩(wěn)定性,避免工件在切削力的作用下發(fā)生變形或振動(dòng)。機(jī)械制造工藝學(xué)2.工件以外圓柱面為基準(zhǔn)的定位(1)圓孔定位機(jī)械制造工藝學(xué)(2)半孔定位機(jī)械制造工藝學(xué)(3)V形塊定位1)定位方法V形塊是由兩個(gè)互成γ角的平面組成的定位元件。用V形塊定位時(shí),裝卸工件方便,而且在垂直于V形塊對(duì)稱(chēng)面的方向上誤差等于0。機(jī)械制造工藝學(xué)2)V形塊的結(jié)構(gòu)C——V型塊開(kāi)口尺寸D——V型塊的標(biāo)準(zhǔn)心軸直徑γ——V型塊上兩斜面之間的夾角

h——V型塊的高度

H——V型塊標(biāo)準(zhǔn)定位高度在V型塊工作圖上必須標(biāo)注該尺寸，它是用來(lái)檢驗(yàn)V型塊制造精度的重要指標(biāo)當(dāng)γ=90?時(shí)

H=h+0.707D?0.5C機(jī)械制造工藝學(xué)3.工件以圓孔為基準(zhǔn)的定位(1)外圓柱面定位機(jī)械制造工藝學(xué)(2)外圓錐面定位1)小錐度心軸定位機(jī)械制造工藝學(xué)2)大錐度定位機(jī)械制造工藝學(xué)4.工件以特形表面為基準(zhǔn)的定位用作定位的基準(zhǔn)表面取決于工件的形狀、表面精度和技術(shù)要求。

除前述常用的表面外,有時(shí)還用螺紋面、齒輪的齒面、錐面、型面及花鍵等作定位基準(zhǔn)。機(jī)械制造工藝學(xué)常見(jiàn)定位元件及其組合所能限制的自由度機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)5.工件以一面兩孔定位

在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是以工件上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何表面作為定位基準(zhǔn)，即采取組合定位方式。常用的就是“一面兩孔”。(1)定位元件分析機(jī)械制造工藝學(xué)(2)定位元件的設(shè)計(jì)兩銷(xiāo)主要尺寸計(jì)算步驟如下：確定兩銷(xiāo)中心距尺寸(Ld)及其偏差基本尺寸Ld=LD(兩孔中心距尺寸)

公差δLd=(1／5～1／3)δLD確定圓柱銷(xiāo)尺寸及公差圓柱銷(xiāo)的基本尺寸是配合孔的最小極限尺寸，配合按g6或f7選取。

機(jī)械制造工藝學(xué)確定削邊銷(xiāo)尺寸及公差

按表選取削邊銷(xiāo)的b1及B，按公式求a，按公式求削邊銷(xiāo)的最小配合間隙X2min，然后求削邊銷(xiāo)最大直徑：

d2max=D2min-X2min

配合一般按h6選取。

機(jī)械制造工藝學(xué)6.2.3定位誤差的分析與計(jì)算1.定位誤差的組成

由于定位引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍稱(chēng)為定位誤差,用ΔD表示。

工件能否保證加工精度,取決于刀具與工件之間的相互位置。而影響這個(gè)正確位置關(guān)系的誤差因素主要是夾具的安裝與調(diào)整誤差、加工過(guò)程誤差(或加工方法誤差)以及定位誤差等。為保證工件的加工精度,上述三項(xiàng)誤差合成后應(yīng)小于或等于工件公差。機(jī)械制造工藝學(xué)(1)基準(zhǔn)不重合誤差

工件在夾具中定位時(shí),工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸的尺寸公差將引起工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上發(fā)生變動(dòng),其最大變動(dòng)范圍即稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差,用ΔB表示。機(jī)械制造工藝學(xué)

由于定位副的制造誤差和間隙的影響,引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上有位置的變動(dòng),其最大的變動(dòng)范圍稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差,用ΔY表示。(2)基準(zhǔn)位移誤差機(jī)械制造工藝學(xué)定位誤差ΔD為基準(zhǔn)不重合誤差ΔB與基準(zhǔn)位移誤差ΔY的矢量和,即此外,只有用調(diào)整法加工一批零件時(shí)才產(chǎn)生定位誤差,用試切法加工時(shí)不產(chǎn)生定位誤差,而且定位誤差是一個(gè)范圍值。機(jī)械制造工藝學(xué)2.常見(jiàn)定位誤差的分析與計(jì)算(1)工件以平面定位(2)工件以圓柱孔定位1)基準(zhǔn)位移誤差圓柱銷(xiāo)垂直放置時(shí)：圓柱銷(xiāo)水平放置時(shí)：2)轉(zhuǎn)角誤差機(jī)械制造工藝學(xué)(3)工件以外圓定位機(jī)械制造工藝學(xué)

由上述關(guān)于工件以圓孔和外圓為定位基面，分別在心軸（或定位銷(xiāo)）和V形架上定位時(shí)，定位誤差計(jì)算公式的推導(dǎo)，可總結(jié)出以下定律：當(dāng)ΔY和ΔB兩項(xiàng)均為零時(shí)，則ΔD亦為零。當(dāng)ΔY和ΔB兩項(xiàng)均不為零時(shí)，則基準(zhǔn)不重合誤差ΔB的正、負(fù)號(hào)可根據(jù)工序基準(zhǔn)是否在定位基面上分別判斷。工序基準(zhǔn)在定位基面上，即以定位基面的任一母線為工序基準(zhǔn)，且為固定單邊接觸。工序基準(zhǔn)不在定位基面上。此時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差永遠(yuǎn)取正號(hào)，即定位誤差為基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差之和。故總有機(jī)械制造工藝學(xué)任務(wù)6.3工件夾緊方案的設(shè)計(jì)6.3.1夾緊裝置的組成與基本要求1.夾緊裝置的組成1)動(dòng)力源裝置2)傳力機(jī)構(gòu)3)夾緊元件機(jī)械制造工藝學(xué)2.對(duì)夾緊裝置的基本要求

應(yīng)能始終保持工件的定位位置；夾緊力適當(dāng)和可靠；操作方便、安全省力；復(fù)雜及自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)；具有良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。選擇工件的夾緊方式一般與選擇定位方法同時(shí)考慮，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：機(jī)械制造工藝學(xué)6.3.2夾緊力的確定

夾緊力的概念是由力的大小、方向和作用點(diǎn)（數(shù)量和位置）三個(gè)要素體現(xiàn)的。1.夾緊力方向的確定①夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性機(jī)械制造工藝學(xué)②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小機(jī)械制造工藝學(xué)③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小

機(jī)械制造工藝學(xué)2.夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意以下幾點(diǎn)：選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊力方向已定的情況下，確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。①夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)

機(jī)械制造工藝學(xué)②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上機(jī)械制造工藝學(xué)③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以免振動(dòng)和變形。機(jī)械制造工藝學(xué)3.夾緊力大小的估算

夾緊力大小要適當(dāng)，過(guò)大了會(huì)使工件變形，過(guò)小了則在加工時(shí)工件會(huì)松動(dòng)造成報(bào)廢甚至發(fā)生事故1)采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來(lái)控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數(shù)值，只是必要時(shí)進(jìn)行概略的估算計(jì)算夾緊力時(shí)，首先求出切削力的大小，必要時(shí)算出慣性力、離心力的大小，然后與工件重力及待求的夾緊力組成靜平衡力系，列出平衡方程式，算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K，即為實(shí)際夾緊力。粗加工時(shí)K取2.5～3，精加工時(shí)K取1.5～22)當(dāng)設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)（如氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等）夾緊裝置時(shí)，則需要計(jì)算夾緊力的大小。以便決定動(dòng)力部件的尺寸（如氣缸、活塞的直徑等）機(jī)械制造工藝學(xué)6.3.3典型夾緊機(jī)構(gòu)1.楔塊夾緊機(jī)構(gòu)

(1)工作性能機(jī)械制造工藝學(xué)(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①楔塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有增力作用。一般擴(kuò)力比ip

=Q/F

≈3，只宜用在受力不大的工序中或與其他增力機(jī)構(gòu)組合使用②α≤φ1+φ2為斜楔的自鎖條件。一般取α=5o～7o③楔塊夾緊行程小，且受楔塊升角α的影響，增大α可加大行程，但自鎖性能變差④夾緊和松開(kāi)要敲擊大、小端，操作不方便一般多用于改變夾緊力的方向或作為擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，與其他機(jī)械傳動(dòng)裝置聯(lián)合使用。機(jī)械制造工藝學(xué)2.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是利用螺旋元件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生夾緊行程，從而產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊實(shí)際上就是將楔塊的斜面繞在圓柱體上成為螺旋面，因此螺旋夾緊的原理與楔塊夾緊相似(1)工作性能機(jī)械制造工藝學(xué)(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由于螺紋升角小于摩擦角,故螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能很好;螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比很大。(3)適用范圍夾緊動(dòng)作緩慢、夾緊力變化較大，故不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。具有夾緊力大、夾緊可靠、自鎖性能好和制造容易等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也非常廣泛，特別是在手動(dòng)夾緊裝置中。生產(chǎn)中常采用一些快速的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。機(jī)械制造工藝學(xué)3.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)

圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)是利用圓偏心件回轉(zhuǎn)時(shí)工作半徑的變化產(chǎn)生夾緊行程從而夾緊工件偏心輪可以看作是一個(gè)繞在轉(zhuǎn)軸上的弧形楔。常用的偏心夾緊件是偏心輪（軸），都已標(biāo)準(zhǔn)化(1)工作性能及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)自鎖條件：圓偏心的升角α是隨轉(zhuǎn)角而變化的。圓偏心的自鎖條件相應(yīng)為由上圖知，圓偏心所受反作用力矩應(yīng)小于或等于磨擦力矩，即：整理化簡(jiǎn)得：一般采用即能自鎖。機(jī)械制造工藝學(xué)其優(yōu)點(diǎn)是操作迅速，構(gòu)造簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是工作行程小，自鎖性較差。其夾緊力不大；自鎖性能不夠穩(wěn)定；一般在切削負(fù)荷不大且振動(dòng)較小的工序中使用。(2)適用范圍機(jī)械制造工藝學(xué)6.3.4其他夾緊機(jī)構(gòu)1.鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

(1)工作性能機(jī)械制造工藝學(xué)(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有增力倍數(shù)較大,摩擦損失較小的優(yōu)點(diǎn),但無(wú)自鎖性能,通常不宜單獨(dú)使用。它常與動(dòng)力裝置(汽缸、液壓缸等)聯(lián)用,在氣動(dòng)銑床夾具中應(yīng)用較廣。機(jī)械制造工藝學(xué)2.定心夾緊機(jī)構(gòu)

定心夾緊機(jī)構(gòu)也稱(chēng)自動(dòng)定心機(jī)構(gòu),它使工件的定位與夾緊同時(shí)完成,如車(chē)床上的自定心卡盤(pán)、彈簧夾頭等,特點(diǎn)是定位與夾緊使用同一元件,利用該元件的等速趨近或退離,完成工件的定位夾緊或松開(kāi)。機(jī)械制造工藝學(xué)3.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)

聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是一種高效夾緊機(jī)構(gòu),它可通過(guò)一個(gè)操作手柄或一個(gè)動(dòng)力裝置,對(duì)一個(gè)工件的同一方向或不同方向的多點(diǎn)進(jìn)行均勻夾緊或同時(shí)夾緊若干工件。前者稱(chēng)為多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊,后者稱(chēng)為多件聯(lián)動(dòng)夾緊。(1)多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)(2)多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)夾緊方式和夾緊方向的不同,又可分為平行夾緊、連續(xù)夾緊、對(duì)向夾緊和復(fù)合夾緊等。機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)多位夾緊機(jī)構(gòu)注意點(diǎn)必須同時(shí)且均勻夾緊工件保證每個(gè)工件都有足夠的夾緊力夾緊件和傳力件要有足夠的剛性，保證傳力均勻機(jī)械制造工藝學(xué)任務(wù)6.4機(jī)床專(zhuān)用夾具及其設(shè)計(jì)方法6.4.1常用機(jī)床專(zhuān)用夾具及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.車(chē)床夾具車(chē)床夾具大致可分為心軸、圓盤(pán)式、花盤(pán)式和角鐵式等數(shù)種車(chē)床夾具包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上的夾具車(chē)床夾具都是安裝在機(jī)床主軸上，要求定位件與機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線有高的位置精度設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其安裝方式、平衡問(wèn)題和安全問(wèn)題。夾持應(yīng)盡量短些（減少懸臂長(zhǎng)度）、輕些機(jī)械制造工藝學(xué)(1)心軸機(jī)械制造工藝學(xué)(2)圓盤(pán)式車(chē)床夾具機(jī)械制造工藝學(xué)(3)角鐵式車(chē)床夾具機(jī)械制造工藝學(xué)（4）花盤(pán)式車(chē)床夾具花盤(pán)式車(chē)床夾具適用于形狀比較復(fù)雜的工件，往往還需要改變工位，以加工相隔一定距離的幾個(gè)表面，所以平衡問(wèn)題就更為重要。此外，當(dāng)出現(xiàn)較大尺寸的工件在車(chē)床主軸上無(wú)法安裝和工件轉(zhuǎn)速難以提高的問(wèn)題時(shí)，可以拆去車(chē)床的刀架和橫拖板，將夾具固定在床鞍上，加工時(shí)工件作縱向直線送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，而刀具則安裝在車(chē)床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)械制造工藝學(xué)綜上所述，在設(shè)計(jì)車(chē)床夾具時(shí)，應(yīng)特別注意：1）因整個(gè)車(chē)床夾具是隨機(jī)床主軸一起回轉(zhuǎn)的，所以要求結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸要盡可能的小，重量輕，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩；2）夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)現(xiàn)象，生產(chǎn)中常采用配重塊來(lái)達(dá)到夾具的靜平衡。3）與主軸連接部分應(yīng)有較準(zhǔn)確圓柱孔（或圓錐孔），其結(jié)構(gòu)形式及尺寸規(guī)格，隨使用機(jī)床而異。4）為使夾具使用安全，盡可能避免帶有尖角或凸出的部分，必要時(shí)加防護(hù)罩。工件的夾緊裝置也要夾緊可靠，防止工件松動(dòng)飛出。機(jī)械制造工藝學(xué)2．鉆床夾具（1）鉆床夾具的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)圖6-65固定模板式鉆模1）固定模板式鉆模機(jī)械制造工藝學(xué)2）覆蓋式鉆模覆蓋式鉆模有覆式和蓋式兩種結(jié)構(gòu)類(lèi)型。圖6-66無(wú)夾緊裝置的覆式鉆模圖6-67蓋式鉆模機(jī)械制造工藝學(xué)3）翻轉(zhuǎn)式鉆模

圖6-68鉆8個(gè)孔的翻轉(zhuǎn)式鉆模機(jī)械制造工藝學(xué)4）回轉(zhuǎn)式鉆模圖6-69帶分度裝置的回轉(zhuǎn)式鉆模機(jī)械制造工藝學(xué)5）滑柱式鉆模圖6-70滑柱式鉆模機(jī)械制造工藝學(xué)（2）鉆套的種類(lèi)圖6-71標(biāo)準(zhǔn)鉆套機(jī)械制造工藝學(xué)圖6-72特種鉆套機(jī)械制造工藝學(xué)3．銑床夾具（1）銑床夾具的結(jié)構(gòu)圖6-73加工殼體的銑床夾具機(jī)械制造工藝學(xué)（2）銑床夾具的安裝銑床夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響工件被加工表面的位置精度，所以在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法。一般在銑床夾具的底面都裝著兩個(gè)定向鍵，用以確定夾具（定位件）對(duì)工作臺(tái)送進(jìn)方向的位置精度（平行度或垂直度等）。采用定向鍵雖然便于安裝夾具，但其位置精度不高，所以又常在夾具體的一側(cè)設(shè)置一個(gè)校正面（將夾具體的一個(gè)側(cè)面磨平即可），安裝夾具時(shí)，以校正面為準(zhǔn)用百分表找正。該校正面同時(shí)也作為定位元件、定向件等在夾具體上裝配和檢驗(yàn)時(shí)的基準(zhǔn)。機(jī)械制造工藝學(xué)（3）銑床夾具的對(duì)刀裝置圖6-74用對(duì)刀塊調(diào)刀示意圖圖6-75塞尺機(jī)械制造工藝學(xué)圖6-76對(duì)刀塊機(jī)械制造工藝學(xué)4．鏜床夾具（1）鏜床夾具的結(jié)構(gòu)圖6-77加工磨床尾架的鏜模機(jī)械制造工藝學(xué)（2）鏜套的種類(lèi)1）固定式鏜套圖6-78固定式鏜套機(jī)械制造工藝學(xué)2）回轉(zhuǎn)式鏜套圖6-79回轉(zhuǎn)式鏜套機(jī)械制造工藝學(xué)6.4.2機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟和方法1．掌握生產(chǎn)條件，明確設(shè)計(jì)要求1）研究分析零件圖紙和裝配圖紙。2）明確產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和產(chǎn)品情況。了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和使用要求等。批量大時(shí)，生產(chǎn)效率要高，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)完善；批量很小或任務(wù)甚急，夾具結(jié)構(gòu)則力求簡(jiǎn)單。3）明確工序要求和加工現(xiàn)狀。4）了解使用要求和制造條件5）掌握必要的設(shè)計(jì)資料。機(jī)械制造工藝學(xué)2．?dāng)M訂夾具的結(jié)構(gòu)方案按照精度好、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和便于使用的要求，來(lái)正確地?cái)M訂出夾具的結(jié)構(gòu)方案。首先確定工件的定位方法并設(shè)計(jì)定位裝置；確定工件的夾緊方式并設(shè)計(jì)夾緊裝置，確定夾緊形式，分析計(jì)算夾緊力的大小等；然后確定夾具其他裝置；最后確定夾具的總體結(jié)構(gòu)，繪制總裝配草圖。3．夾具的精度分析和估算夾具結(jié)構(gòu)方案擬出之后，它能否可靠地滿(mǎn)足工件的質(zhì)量要求，還得進(jìn)行分析和估算。從分析計(jì)算其誤差關(guān)系中，確定各主要零件的尺寸精度和形位公差。機(jī)械制造工藝學(xué)4．夾具總圖設(shè)計(jì)當(dāng)夾具的結(jié)構(gòu)方案確定之后，即可正式繪制夾具總圖。在繪制夾具總圖時(shí)，最好采用1∶1的比例繪制，以體現(xiàn)良好的直觀性。當(dāng)工件過(guò)大或過(guò)小時(shí)，也可選用其他常用的制圖比例?？倛D上的主視圖，應(yīng)盡可能選取與操作者正對(duì)的位置。為了使工件不影響夾具零部件的繪制，總圖上的工件要用雙點(diǎn)劃線繪出工件的形狀和主要表面（定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和被加工表面），而且要按加工位置繪制。機(jī)械制造工藝學(xué)（1）繪制總圖的步驟先用雙點(diǎn)畫(huà)線把工件在加工位置狀態(tài)時(shí)的形狀繪在圖紙上，并將工件看作透明體。然后，依次繪制定位元件、夾緊裝置和夾緊元件、刀具的對(duì)刀或?qū)б?、夾具本體及各個(gè)連接件等。結(jié)構(gòu)部分繪制完成之后，標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求等。（2）夾具總圖上尺寸的標(biāo)注夾具總圖上需標(biāo)注的尺寸及公差包括定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸，刀具導(dǎo)引元件尺寸，定位元件和定位元件之間的尺寸，定位元件與對(duì)刀元件（或?qū)б┲g的距離尺寸和公差，夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸及配合，夾具的外形輪廓尺寸等。機(jī)械制造工藝學(xué)（3）夾具上主要元件之間的位置尺寸公差?yuàn)A具上主要元件之間的尺寸應(yīng)取工件相應(yīng)尺寸的平均值，其公差按工件相應(yīng)公差的1/3～1/5取值，一般取±0.02～±0.05mm。夾具上主要角度公差一般按工件相應(yīng)角度公差的1/2～1/5，一般取±10′，要求嚴(yán)格的可取±5′～±1′。（4）夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定夾具總圖上規(guī)定技術(shù)要求的目的在于限制定位元件和導(dǎo)引元件等在夾具體上的相互位置誤差，以及夾具在機(jī)床上的安裝誤差。機(jī)械