銑削加工遇到問(wèn)題怎么辦

后刀面磨損問(wèn)題一磨損過(guò)快將導(dǎo)致表面質(zhì)量差或超差原因1.切削速度過(guò)高2.耐磨性不足3.每齒進(jìn)給量fz過(guò)低解決方案1.降低切削速度vc2.選擇更耐磨的牌號(hào)3.提高每齒進(jìn)給量fz問(wèn)題二磨損太大導(dǎo)致刀具壽命短原因1.振動(dòng)2.切屑再切削3.零件上形成毛刺4.表面質(zhì)量差5.產(chǎn)生熱量6.噪聲過(guò)大解決方案1.提高每齒進(jìn)給量fz2.向下銑削3.使用壓縮空氣有效排屑4.檢查推薦的切削參數(shù)月牙洼磨損問(wèn)題磨損太大削弱切削刃，切削刃后緣的破損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量下降原因由于前刀面上切削溫度過(guò)高而引起擴(kuò)散磨損解決方案1.選擇Al2O3涂層牌號(hào)2.選用正前角刀片槽形3.首先降低切削速度以降低溫度，然后降低進(jìn)給量塑性變形問(wèn)題切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導(dǎo)致切屑控制差、表面質(zhì)量差和刀片破裂原因切削溫度和壓力過(guò)高解決方案1.選擇更耐磨（更硬）的牌號(hào)2.降低切削速度vc3.降低每齒進(jìn)給量fz崩刃問(wèn)題一沒(méi)參與切削的部分切削刃因切屑沖擊而破損。刀片的上刀面和支撐都可能被損壞，導(dǎo)致不良表面紋理和過(guò)大的后刀面磨損原因切屑折回到切削刃解決方案1.選擇韌性更好的牌號(hào)2.選擇切削刃更堅(jiān)固的刀片3.提高切削速度vc4.選擇正前角槽形5.在切削開(kāi)始時(shí)減小進(jìn)給量6.提高穩(wěn)定性問(wèn)題二切削刃的細(xì)小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過(guò)度磨損原因1.刀片太脆2.刀片槽形過(guò)于薄弱3.積屑瘤解決方案1.選擇韌性更好的牌號(hào)2.選擇槽形強(qiáng)度更高的刀片3.提高切削速度vc或選擇正前角槽形4.在切削開(kāi)始時(shí)減小進(jìn)給量溝槽磨損問(wèn)題溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂原因1.加工硬化材料2.表皮和銹皮解決方案1.降低切削速度vc2.選擇韌性更好的牌號(hào)3.提高切削速度vc熱裂問(wèn)題垂直于切削刃的細(xì)小裂紋會(huì)引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低原因由于溫度的變化而引起的熱裂紋是因?yàn)殚g斷加工和周期供應(yīng)切削液解決方案1.選擇能抵抗熱沖擊的韌性牌號(hào)2.切削液應(yīng)供給充足，或采用干切削積屑瘤問(wèn)題一積屑瘤將引起表面質(zhì)量降低，去掉積屑瘤時(shí)會(huì)引起切削刃崩碎原因1.切削區(qū)域溫度過(guò)低2.易粘接的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁解決方案1.提高切削速度vc2.更換更適合的刀片槽形問(wèn)題二工件材料粘接在切削刃原因1.切削速度vc低2.每齒進(jìn)給量fz低3.負(fù)前角槽形4.表面質(zhì)量差解決方案1.提高切削速度vc2.提高每齒進(jìn)給量fz3.選擇正前角槽形4.使用油霧或切削液振動(dòng)原因一夾具剛性差解決方案1.分析切削力的方向并提供充分的支撐或改善夾具2.通過(guò)減小背吃刀量ap3.選擇正前角切削、疏齒和不等齒距刀具4.選擇具有小圓角半徑和小平行刃帶的L槽形原因二工件軸向剛性差解決方案1.考慮正前角槽形的方肩刀具（90°主偏角）2.選擇具有L槽形的刀片3.減小軸向切削力4.較低的背吃刀量、較小的圓角半徑和平行刃帶5.選擇具有不等齒距的疏齒刀具原因三刀具懸伸過(guò)長(zhǎng)解決方案1.使懸伸最小2.使用具有不等齒距的疏齒刀具3.平衡徑向和軸向切削力4.提高每齒進(jìn)給量fz5.使用輕型切削刀片槽形L/M6.減小軸向背吃刀具量ap7.在精加工中使用向上銑削原因四用剛性差的主軸銑削方肩解決方案1.選擇盡可能小的刀具直徑2.選擇正前角和輕快切削刀具和刀片3.嘗試向上銑削原因五圓角處的振動(dòng)解決方案編程中使用大圓角半徑，減小進(jìn)給量切屑堵塞問(wèn)題當(dāng)進(jìn)行全槽銑時(shí)通常存在障礙，特別加工長(zhǎng)屑材料時(shí)容易出現(xiàn)這種情況原因1.崩刃和破裂2.切屑再切削解決方案1.使用切削液或壓縮空氣改善排屑2.降低每齒進(jìn)給量fz3.將深切削分為幾次走刀4.在深槽加工中嘗試向上銑削5.使用疏齒刀具切屑再切削問(wèn)題出現(xiàn)在全槽銑和加工型腔時(shí)候，特別是在鈦合金材料中。在立式機(jī)床上銑削深型腔和凹窩時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況原因1.切削刃破