龍門吊基礎(chǔ)施工方案 (定稿)

PAGEPAGE1目錄1工程概況 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 11.3結(jié)構(gòu)參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12施工工藝及技術(shù)要求 52.1龍門吊基礎(chǔ)施工工藝流程圖 52.1.1施工測(cè)量 52.1.2基坑開挖、地基檢測(cè)及封底 52.1.3鋼筋制作、綁扎、焊接 62.1.4模板安裝 62.1.5混凝土施工 72.1.6拆模 72.1.7混凝土缺陷的處理 72.1.8混凝土養(yǎng)生 72.2檢查驗(yàn)收 83施工組織安排 103.1施工組織機(jī)構(gòu) 103.2勞動(dòng)力組織 113.2施工機(jī)械設(shè)備 113.3工期計(jì)劃 114質(zhì)量保證措施 125安全保證措施 136文明施工及環(huán)保措施 157附圖 16龍門吊基礎(chǔ)施工方案1工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)1.1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)1.1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)2011版1.1.4《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2009）1.1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）1.1.6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）1.1.7相關(guān)施工圖紙1.1.8相關(guān)的工藝試驗(yàn)總結(jié)1.1.9除上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，所有材料和工程的質(zhì)量均應(yīng)符合招標(biāo)時(shí)已頒布的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定和要求，標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求不一致時(shí)，以要求高的為準(zhǔn)。1.2工程概況XX工程軌道梁預(yù)制場(chǎng)位于銀盞大道與新鎮(zhèn)路交叉口，一期工程占地面積50869㎡（約76.3畝），設(shè)生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌合區(qū)、存梁區(qū)及預(yù)留區(qū)域（后期擴(kuò)能需要）。1.3結(jié)構(gòu)參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H地址情況，預(yù)制梁場(chǎng)龍門吊基礎(chǔ)采用150×25cm和100*30cm的條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。測(cè)量放樣后即可用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。對(duì)于場(chǎng)內(nèi)擴(kuò)大基礎(chǔ)，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高地基承載力要求不得小于0.2MPa，否則應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部總工程師采取相應(yīng)處理措施?；A(chǔ)鋼筋安裝時(shí)，需注意埋設(shè)軌道預(yù)埋件，不得遺漏，與預(yù)埋件沖突的鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置，預(yù)埋件及基礎(chǔ)頂面需注意嚴(yán)格控制其標(biāo)高在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。因走道梁較長(zhǎng)，施工時(shí)要合理地進(jìn)行分段施工，并注意設(shè)置伸縮縫和沉降縫。軌道基礎(chǔ)完成后，需做好基礎(chǔ)兩側(cè)的排水工作。1.3.1軌道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及計(jì)算10t龍門基礎(chǔ)采用C30砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)，一級(jí)寬度1m,高0.3米，二級(jí)寬0.4,高度0.4m。20t龍門基礎(chǔ)采用C30砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)，一級(jí)寬度1.5m,高0.25米，二級(jí)寬0.4,高度0.4m。1.3.2荷載20t龍門吊自重G=330KN，起吊重量Ｐ＝２００ＫＮ；10t龍門吊自重G=180KN，起吊重量p=100KN。荷載分布如下圖龍門吊基礎(chǔ)為彈性地基梁，計(jì)算較復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，取一段長(zhǎng)度基礎(chǔ)按擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果比按彈性地基梁計(jì)算是偏于安全的。如圖示，取龍門吊一個(gè)腿兩個(gè)輪的荷載擴(kuò)散范圍２.４米為計(jì)算長(zhǎng)度。Ｐ４３軌道重Ｇ１＝０.４３×２.４＝１ＫＮ20t基礎(chǔ)重Ｇ２＝（１.5×０.3＋０.４×０.４）×２.４×２４＝35.1ＫＮ10t基礎(chǔ)重Ｇ２＝（１×０.3＋０.４×０.４）×２.４×２４＝30.9ＫＮ結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)?。?０，則荷載組合：（330＋２００）/4+1+35.1=168.6KN（180＋1００）/4+1+30.9=102KN1.3.3最低地基承載力要求168.6/(2.4X1)=70.25KPa1.3.4走行軌道安裝龍門吊立柱走行軌道采用P43鋼軌。鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。走行軌道的安裝，應(yīng)注意做好走道基礎(chǔ)的測(cè)量，確保其走行軌道的間距、軸線等無誤。軌道安裝應(yīng)控制軌道的平順、軌道接頭處的順接，并利用基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固固定軌道，同時(shí)在軌道兩端盡頭設(shè)置限位裝置。軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm，兩平行軌道的接頭位置錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離不能等于起重機(jī)前后車輪的基距。軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷。軌道上的車檔必須在吊裝起重機(jī)之前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，具體安裝標(biāo)準(zhǔn)以相關(guān)規(guī)范要求為準(zhǔn)。2施工工藝及技術(shù)要求2.1龍門吊基礎(chǔ)施工工藝流程圖鋼筋檢驗(yàn)制作施工準(zhǔn)備鋼筋檢驗(yàn)制作施工準(zhǔn)備放線、碾壓、承載力檢測(cè)、墊層放線、碾壓、承載力檢測(cè)、墊層底板、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝底板、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝底板邊模加固，澆筑底板底板邊模加固，澆筑底板循環(huán)施工循環(huán)施工條形基礎(chǔ)鋼筋安裝，支模條形基礎(chǔ)鋼筋安裝，支模底板澆筑底板澆筑條形基礎(chǔ)支模，澆筑條形基礎(chǔ)支模，澆筑拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生活龍門吊截面尺寸有變化，施工工藝基本類同。2.1.1施工測(cè)量龍門吊基礎(chǔ)連續(xù)施工，用全站儀放出整條基礎(chǔ)開挖線，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)邊線每邊加寬20cm左右，作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃線標(biāo)記。2.1.2基坑開挖、地基檢測(cè)及封底根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)坪標(biāo)高，龍門吊開挖槽深約0.5～0.8m，無需放坡，采用挖機(jī)后退式拉槽開挖。采用機(jī)械配合人工開挖，機(jī)械開挖預(yù)留20～30cm厚用人工挖除，以減少機(jī)械對(duì)基坑底土層的破壞。挖出的土方全部預(yù)留于靠存梁區(qū)一側(cè)范圍內(nèi)，防止提梁道路的土方二次轉(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)計(jì)堆土高度不超過30cm?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，觸探測(cè)試地基承載力，承載力要求100Kpa，自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收基坑，驗(yàn)收完畢澆筑10cm厚的C15混凝土墊層，墊層每邊寬出承臺(tái)10cm。對(duì)于承載力不符合要求的地基進(jìn)行換填處理，保證承載力達(dá)到要求。2.1.3鋼筋制作、綁扎、焊接①鋼筋采用鋼筋場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型；②加工前，應(yīng)將鋼筋的表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；③鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍,箍筋末端的彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。；④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊，若雙面焊困難時(shí)，可采用單面焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。且焊接的長(zhǎng)度，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d；⑤受力鋼筋的焊接及綁扎應(yīng)設(shè)置在受力較弱處，并且要錯(cuò)開布置；鋼筋得交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，如有必要可以用點(diǎn)焊焊牢；鋼筋骨架拼裝完成后，具有足夠的剛度和強(qiáng)度；⑥鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋骨架高±10鋼尺檢查2寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值4排距±55梁保護(hù)層厚度±56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查9水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.1.4模板安裝模板安裝之前,在已澆筑凝固的10cm的混凝土墊層上放出整幅龍門吊的角點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量放樣的控制點(diǎn)，用墨線彈出控制邊線。報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后，即可施工鋼筋及模板安裝。底板側(cè)模采用20槽鋼通長(zhǎng)布置，鋼筋頭內(nèi)外側(cè)設(shè)置加固；兩側(cè)加固使用方木支撐，上口使用大刀扣加固；所有模板表面清理干凈，均勻涂脫模劑。模板安裝就位后復(fù)核其中心位置并檢查垂直度。2.1.5混凝土施工①混凝土采用地鐵公司合格商混供方名錄上德源寶公司提供的商品混凝土；②混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和澆筑的時(shí)間，使混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度；③混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析，自由傾斜高度不宜超過2m；④橫梁混凝土分兩層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。⑤混凝土振搗過程中，振動(dòng)器移動(dòng)的距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模保持50mm～100mm的距離。振動(dòng)棒插點(diǎn)必須均勻，按梅花形布置振搗，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛漿，無氣泡，砼不再下沉為止，并采用復(fù)振（過10分鐘后再振第二次）盡量使砼內(nèi)氣泡跑凈，確保表面光潔，無氣泡，混凝土終凝后表面灑水裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2.1.6拆模龍門吊基礎(chǔ)的模板以非承重側(cè)模為主,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證表面及棱角不因?yàn)槟０宀鸪茐?。清遠(yuǎn)正常天氣情況下,混凝土澆筑一天后即可拆除側(cè)模。拆除模板時(shí)，不允許猛力敲打和強(qiáng)扭等方法。先將斜撐方木拆除，然后把加固卡扣等部件拆除，逐步拆除模板。2.1.7混凝土缺陷的處理混凝土拆模后,如表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，必須認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)向監(jiān)理和業(yè)主報(bào)告，不得自行處理。當(dāng)缺陷不危及結(jié)構(gòu)安全時(shí)，必須采用經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有的填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能不低于本體混凝土。2.1.8混凝土養(yǎng)生（1）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后未拆除模板前，采取澆水、噴灑淋水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以保證模板接縫處不失水干燥直至拆模。（2）混凝土拆模后養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（3）記錄混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，由專人對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄。2.2檢查驗(yàn)收2.2.1模板工程(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸±10鋼尺檢查垂直度6吊線鋼尺檢查相鄰模板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2.2鋼筋工程在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(3)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)鋼筋加工安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5預(yù)埋插筋中心位置5(6)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(7)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。(8)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜有采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。3施工組織安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)施工施工組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：計(jì)劃財(cái)務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部梁場(chǎng)試驗(yàn)室綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部梁場(chǎng)試驗(yàn)室綜合辦公室專職安全專職安全工程師施工班組長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)、安全負(fù)責(zé)人班組專職安全班組專職安全員3.2勞動(dòng)力組織龍門吊基礎(chǔ)施工人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員個(gè)3含機(jī)械調(diào)度2電焊工個(gè)13鋼筋工個(gè)54模板工個(gè)45混凝土工個(gè)6含砌磚泥工6電工個(gè)1共計(jì)203.2施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15插入式振動(dòng)棒根26混凝土磨光機(jī)臺(tái)27木模㎡508組609臺(tái)210臺(tái)111臺(tái)13.3工期計(jì)劃計(jì)劃工期2018.5.15～2018.6.30。4質(zhì)量保證措施4.1基坑開挖過程中，注意保持原狀土穩(wěn)定，對(duì)于地基承載不符合要求的必須予以換填，承載力合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。4.2嚴(yán)格進(jìn)行基坑隱蔽工程檢查，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基底處理。4.3鋼筋、模板的制作安裝嚴(yán)格按照交底進(jìn)行，保護(hù)層設(shè)置滿足設(shè)計(jì)要求。4.4大體積承臺(tái)砼施工，采用低水化熱水泥、改善骨料級(jí)配、摻加高效減水劑降低水灰比、減慢澆筑速度、及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4.5砼、模板工程質(zhì)量保證措施⑴砼粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，力學(xué)性能、針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量符合規(guī)定。⑵現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)于出現(xiàn)離析、骨料明顯偏少等質(zhì)量問題的砼堅(jiān)決退貨。⑶在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制坍落度誤差，并記入施工記錄；保證砼實(shí)驗(yàn)的頻率，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。⑷結(jié)構(gòu)砼表面采用大塊模板施工，澆注砼前將模板表面清理干凈，均勻涂抹脫模劑。所有模板拼裝時(shí)在接縫處夾海綿條，使板縫嚴(yán)密、不漏漿。⑸現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁給澆筑前罐車內(nèi)的混凝土加水。5安全保證措施5.1施工安全措施⑴施工前編制相關(guān)工程安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識(shí)。進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽，與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。加強(qiáng)工人用電安全教育，嚴(yán)禁非電工接線。⑵在基坑（工作坑）坡頂一定距離內(nèi)，不準(zhǔn)堆放機(jī)具、材料，棄土遠(yuǎn)離坡頂，以免壓塌邊坡，各種機(jī)械在邊坡頂運(yùn)行或操作時(shí)，均留有一定的安全距離。⑶工地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工加強(qiáng)照明，基坑旁設(shè)警示牌（燈），人員、車輛流量較大的道口施工，派專人看守，并設(shè)柵欄。。⑷在施工現(xiàn)場(chǎng)備足挖機(jī)、鋼絲繩等器材，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即采取搶修措施，確保行車安全。⑸各種模板加固措施在大風(fēng)、大雨過后，必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。⑹起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的構(gòu)件，起吊過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。⑺混凝土灌注時(shí)，減速漏斗的吊具、漏斗及串角掛鉤和吊環(huán)均要確保穩(wěn)固可靠。⑻拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆完的模板堆碼整齊，嚴(yán)禁亂對(duì)亂放。⑼施工中如遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜、人防、舊基礎(chǔ)等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。5.2機(jī)械設(shè)備作業(yè)安全要求⑴施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方能上崗作業(yè)。特殊機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方能持證上崗。⑵機(jī)械設(shè)備使用必須嚴(yán)格“定人、定機(jī)”制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，非操作人員不得使用。⑶施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)管理，標(biāo)明操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。⑷施工人員要認(rèn)真檢查，使用機(jī)具的關(guān)鍵部位重點(diǎn)檢查，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全施工要求，方能正式投入生產(chǎn)施工中，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查。⑸禁止破壞或擅自拆除機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置。⑹禁止無關(guān)人員在大型機(jī)械設(shè)備四周行走和停留。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)或移動(dòng)前，司機(jī)必須鳴笛示意，確認(rèn)行走路線或作業(yè)范圍內(nèi)無人時(shí)，方可啟動(dòng)作業(yè)。⑺禁止吊裝區(qū)域內(nèi)有人行走或停留，吊物(斗)或吊車下方禁止站人。⑻禁止使用未經(jīng)安裝驗(yàn)收合格的機(jī)械設(shè)備和金屬外殼做接零保護(hù)的用電設(shè)備。⑼禁止操作人員在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，并保持安全距離。⑽禁止在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)