鋼板樁專項(xiàng)施工方案

廣東中博建設(shè)工程有限公司鋼板樁支護(hù)專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、工程地質(zhì)條件 4四、鋼板樁支護(hù)施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。1拉森鋼板樁施工應(yīng)滿足以下要求： 錯(cuò)誤!未定義書簽。2施工方法 63、施工工藝流程 84、機(jī)械設(shè)備配置 95、質(zhì)量控制 9五、鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn) 12六、基坑穩(wěn)定性換算 13七、施工機(jī)械及設(shè)備 14一、鋼板樁檢驗(yàn) 15二、鋼板樁吊運(yùn)及堆放 16三、施工工藝流程 16四、操做方法 16八、基坑監(jiān)測(cè)措施 171、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立 17九、質(zhì)量保證措施 19十、安全施工措施 19十一、文明施工措施 22一、工程概況

東莞市厚街鎮(zhèn)2016-2018年截污次支管網(wǎng)工程（第三標(biāo)段）位于厚街鎮(zhèn)，本工程為大逕社區(qū)、新圍社區(qū)的截污次支管網(wǎng)工程，截污管總長度約為9.5km，及一座一體化預(yù)制泵站。污水管分為十四段。分別為：1）3A段：設(shè)計(jì)污水管道位于厚新路，管道起點(diǎn)位于厚新路，沿路向東南敷設(shè)，截流沿途排污口，最終與3C段污水管道匯合，管徑DN500，長度559m，埋深約2.87~5.87m。2）3B段：設(shè)計(jì)污水管道位于沿河路，管道起點(diǎn)位于沿河路，沿路向東北敷設(shè)，最終接入3D段污水管道，管徑DN500，長度408m，埋深約1.98~5.5m。3）3C段：設(shè)計(jì)污水管道位于沿河路，管道起點(diǎn)位于沿河路，沿路先向東南厚向東北敷設(shè)，最終接入3A段污水管道，管徑DN500，長度601m，埋深約2.1~5.75m。4）3D段：設(shè)計(jì)污水管道位于沿河路，管道起點(diǎn)位于沿河路，沿路向東北敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN600，長度545m，埋深約3.66~4.75m。5）3E段：設(shè)計(jì)污水管道位于沿河路，管道起點(diǎn)位于沿河路，沿路向北敷設(shè)，最終接入沿河路3D段污水管道，管徑DN600，長度538m，埋深約3.16~4.36m。6）3H段：設(shè)計(jì)污水管道位于沿河路，管道起點(diǎn)位于沿河路，沿路向西北敷設(shè)，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500，長度(2)地質(zhì)條件：場(chǎng)地在勘探深度內(nèi)的地層主要為第四系人工填土層、沖洪積巖、殘積層，根據(jù)已揭露的資料，自上而下將各沿途次特征分述如下：填土層淺灰色，填料以粘性土為主：該層為原路基填料，有一定密實(shí)程度，其頂部30cm為水泥路面。該層層頂標(biāo)高約23.32~40.56m，平均30.81m；接露層厚約0.80~6.50m，平均3.43m。沖級(jí)巖層粘土：灰黃、淺灰褐色，土質(zhì)均勻性較好，粘性較強(qiáng)，濕，軟塑-可塑。該層層頂標(biāo)高約22.03m，層頂埋約深3.50m，接露層厚約2.80m。淤制粘土濕，軟塑-可灰黑、深黑色，土質(zhì)粘性較強(qiáng)，有微腥臭味，飽和，流塑。該層層頂標(biāo)高約19.23~23.70m，平均20.98m。層頂埋約深2.00~9.00m，平均4.74m，接露層厚約1.80~4.00m，平均2.69m。粘土：灰黃、黃紅、淺紅、黃白色，夾砂，土質(zhì)均勻性較好，粘性較強(qiáng)，濕，可塑。該層層頂標(biāo)高約15.77~37.06m，平均27.92m。層頂埋約深0.80~8.90m，平均3.42m，接露層厚約1.30~10.50，平均6m。中細(xì)砂：灰黃、灰白色，砂質(zhì)分選性尚好，飽和，松散-稍密。該層層頂標(biāo)高約14.47~29.04m，平均20.84m。層頂埋約深3.50~11.00m，平均7.36m，接露層厚約0.60~8.00m，平均4.14m。3.殘積巖1.砂質(zhì)粘性土：灰黃、黃紅、棕紅色，原巖結(jié)構(gòu)已大部分破壞，原巖礦物大部分已風(fēng)化，局部夾風(fēng)化硬土塊，市，硬塑。該層層頂標(biāo)高約11.22~28.28m，平均19.96m。層頂埋約深3.00~14.10m，平均10.85m，接露層厚約1.20~12.50m，平均4.55m。2施工方法.1施工準(zhǔn)備：將新舊鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊型號(hào)長2~3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2~3人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉，有條件時(shí)，采用檢查小車進(jìn)行。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800~1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長樁在樁端制作吊樁孔。在采用組樁插打時(shí)，每隔4~5m設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。.2導(dǎo)框安裝與插打方法在進(jìn)行安裝導(dǎo)框時(shí)，先進(jìn)行定位測(cè)量。水中導(dǎo)框距岸邊較遠(yuǎn)者，用前方交會(huì)法定位。導(dǎo)框的安裝，一般是先打定位樁或作監(jiān)時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框采用在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。當(dāng)不設(shè)定位樁時(shí)，直接懸掛在浮臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。.3鋼板樁的吊運(yùn)插打鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運(yùn)至工地，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20mm。安插鋼板樁使用高架索道對(duì)鋼板樁進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，交鋼板樁運(yùn)至指定位置，然后運(yùn)用兩個(gè)吊鉤吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時(shí)逐個(gè)解除。鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)邊緣之外應(yīng)留有裝拆模板的余地，即溝底每側(cè)工作面寬度為500mm，鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板的利用和支撐設(shè)置，施工時(shí)利用壓樁機(jī)的自動(dòng)調(diào)校功能，可較好地實(shí)現(xiàn)鋼板樁之間及成型后的橫平豎直。打樁時(shí)，先放出基槽的邊線和樁位線，然后在地面上設(shè)置定位槽（用兩根【10槽鋼，固定于地面，中間為樁的位置）。在定位槽內(nèi)樁的位置上打木樁，木樁頂用鐵釘釘出樁中，打樁時(shí)應(yīng)盡量保持樁身垂直，如打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)樁的垂直度偏差過大影響坑槽內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)拔起重新打樁。每?jī)啥谓唤犹?，未安裝管的部分應(yīng)保持不少于10米長的已打支護(hù)樁段，并保持原有支撐不變。在鋼板樁的垂直度較好時(shí)，一次將樁打到要求深度；垂直度較差時(shí)，分兩次施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第一次打到要求深度。3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備定位測(cè)量導(dǎo)框安裝鋼板樁吊運(yùn)就位鋼板樁插打4、機(jī)械設(shè)備配置在岸邊或淺水處，用簡(jiǎn)易腳手架或直接用打樁機(jī)或吊機(jī)、扒桿等機(jī)械打樁，在較深水中打樁時(shí)，要根據(jù)工地使用機(jī)械及水上作業(yè)的設(shè)備要求安排。打鋼板樁時(shí)選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當(dāng)。5、質(zhì)量控制5.1、在拼接鋼板樁時(shí),兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯(cuò)位不大于2mm,使用新鋼板樁時(shí),要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件,并詳細(xì)丈量尺寸,檢驗(yàn)是否符合要求。5.2、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大地3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。5.3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致,樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5℅0，同時(shí)為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實(shí)際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時(shí)，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于±15mm，當(dāng)仍有困難時(shí)，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在無法順利合攏時(shí)，則根據(jù)合攏口的實(shí)際尺寸制造異形鋼板樁合攏。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2%。5.4、在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2M，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)按插樁順序堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。5.5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。5.6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。5.7、管道開挖施工時(shí)鋼樁支護(hù)簡(jiǎn)圖如下：6、安全措施6.1、為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。開挖過程中，按規(guī)范做橫直支撐穩(wěn)固措施。6.2、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者不得進(jìn)行上崗操作。6.3、用高架索道進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)兩端的地垅埋設(shè)要牢固，同時(shí)對(duì)索道的起重能力進(jìn)行實(shí)測(cè)，保證在地運(yùn)輸時(shí)，索道有足夠的承受能力。6.4、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在使用索道時(shí)設(shè)專人給信號(hào)，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。6.5、對(duì)打樁機(jī)主塔架，設(shè)浪風(fēng)繩固定，防止風(fēng)大時(shí)，樁架搖晃嚴(yán)重發(fā)生意外事故。6.6、打樁機(jī)在軌道上的輪子要經(jīng)常檢查不能有懸空的，如有時(shí)應(yīng)調(diào)整輪子或塞墊等辦法，使輪子壓在軌道上。6.7、當(dāng)人爬上塔架和走在監(jiān)水的導(dǎo)向環(huán)上時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。6.8、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。6.9、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。五、鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn)

根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m～-12m砂層地下水流入基坑，同時(shí)支護(hù)邊坡防止流砂涌動(dòng)，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

一、采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長9～12m；

二、鋼板樁穿過砂層，進(jìn)入強(qiáng)（中）風(fēng)化巖面；

三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約110M；

四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；

五、基坑每隔5～6m設(shè)一根Φ48管錨，錨桿長度8～12m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上；

六、管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結(jié)于圍檁前確保有足夠的強(qiáng)度。六、基坑穩(wěn)定性換算

1、基本參數(shù)：

a)支護(hù)入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6;c)土體平均密度r：16KN/m3d)地面荷載q：0；e)鋼板樁長度L：6m；f)軟土內(nèi)聚力C：5Kpa；h)軟土內(nèi)mc摩擦角0：8oi)角支撐鋼梁Φ>220，長度約8.5m；j)錨桿抗拔力f：150KN/g)鋼板樁抗彎強(qiáng)度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。

2、基本力學(xué)數(shù)據(jù)計(jì)算：

a)Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。

b)Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。

c)h0=2c/r=2×5/16×=0.72m。

d)Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。

e)Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。

f)鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha?S—Ep?hp?S

=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L

=3.92KNM

[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]

g)樁身最大剪力Qmax=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L。

h)樁頂最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。

i)鋼板樁身應(yīng)力強(qiáng)度δ=QH=12Mpa。

j)鋼支撐長徑：<38.6。

3、結(jié)論：

a)土體作用于樁身的應(yīng)力強(qiáng)度δ=12Mp<鋼板樁抗彎強(qiáng)度[δ](182Mpa)，鋼板樁支護(hù)不會(huì)折斷。

b)樁頂最大位移Umax：6.6mm，符合安全規(guī)范。

c)鋼支撐L/D=38.6<120的規(guī)范要求，技術(shù)可行。七、施工機(jī)械及設(shè)備機(jī)械設(shè)備表：機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率使用部位液壓振動(dòng)錘MIL-20001臺(tái)安裝于挖掘機(jī)上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機(jī)W-10011臺(tái)1M3吊液壓振動(dòng)錘汽車式起重機(jī)1臺(tái)30T用于拔鋼板樁振動(dòng)拔樁機(jī)1臺(tái)45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機(jī)W-10011臺(tái)1M3挖槽、配合樁機(jī)作業(yè)及修路氣割機(jī)1套切割鋼板樁電焊機(jī)XD1-2002臺(tái)2KVA鋼板樁接長一、鋼板樁檢驗(yàn)由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。

外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。二、鋼板樁吊運(yùn)及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。三、施工工藝流程

基線確定→定樁位→鋼板樁施打→工作井施工→拔樁四、操做方法

⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。

⑵、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。

⑶、鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過砂層進(jìn)入不透水的強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁。

⑷、鋼板樁拔除。

土建工程完畢后即進(jìn)行鋼

板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊為機(jī)動(dòng)車道的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動(dòng)錘配合來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。

鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中粗砂。八、基坑監(jiān)測(cè)措施1、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立

為了科學(xué)地預(yù)測(cè)基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時(shí)預(yù)報(bào)和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測(cè)網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測(cè)。

2、基坑支護(hù)變形觀測(cè)

（1）基坑支護(hù)水平位移觀測(cè)

在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)1～3個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。

（2）基坑支護(hù)沉降觀測(cè)

利用遠(yuǎn)離場(chǎng)區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測(cè)網(wǎng)。

四面圍墻周邊附近各布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境的沉降觀測(cè)網(wǎng)。

3、觀測(cè)方法

（1）水平位移觀測(cè)

分別在基線點(diǎn)四個(gè)角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測(cè)四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測(cè)水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移，在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時(shí)在四角測(cè)端上分別以對(duì)應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定向，并觀測(cè)定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。

（2）沉降觀測(cè)

對(duì)基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測(cè)網(wǎng)的測(cè)量方法為：首先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測(cè)，引測(cè)至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測(cè)次序依次觀測(cè)，最后測(cè)至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測(cè)儀器采用S3型精密水準(zhǔn)儀。

4、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測(cè)措施

本工程對(duì)基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并特別對(duì)臨近坑邊1.5H～2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度。具體監(jiān)測(cè)措施是：

（1）對(duì)建（構(gòu)）筑物，定期進(jìn)行沉降變形觀測(cè)。

（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的地下管線進(jìn)行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。九、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。

2、根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)，確保質(zhì)量管理慣徹整個(gè)施工過程。堅(jiān)持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。

3、實(shí)行質(zhì)量管理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格按項(xiàng)目部管理體系進(jìn)行施工管理。

4、鋼板樁施打前必須進(jìn)行選材，對(duì)有變形的進(jìn)行矯正。

5、鋼板樁統(tǒng)一為拉森式（U）型，施工時(shí)，每支之間必須扣好企口，防止漏水。

6、樁端必須透過砂層，進(jìn)入不透水的強(qiáng)（中）風(fēng)化巖面。

7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強(qiáng)度。十、安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。

2、靠近基坑邊的排柵增加多一道卸荷措施。

3、開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計(jì)深度。

4、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。

5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。

6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。

7、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

8、施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗(yàn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗(yàn)合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。

9、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的