機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1.提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程2.變電所配電工操作規(guī)程3.礦井維修電工安全操作規(guī)程4.礦井維修鉗工安全操作規(guī)程5.鋼絲繩檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程6.立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程7.立井把鉤工安全操作規(guī)程8.井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程10.主排水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程11.壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12.空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程13.注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適適用于以下提升機(jī)司機(jī)運(yùn)行操作：1.1.1滾筒直徑為2m及以上提升機(jī)。1.1.22、上崗條件2.1必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立操作。2.2應(yīng)有一定機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。2.3熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和多種保護(hù)裝置，能排除通常性故障。數(shù)控提升機(jī)司機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備通常操作。2.4沒有妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，認(rèn)真填寫工作日志，不做和本職員作無關(guān)事情，嚴(yán)格實(shí)施交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。3.2生產(chǎn)和鑿井用關(guān)鍵提升機(jī)必需配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人（不包含實(shí)習(xí)期內(nèi)司機(jī)）。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并指定專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。3.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則3.3.1嚴(yán)格實(shí)施交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外3.3.2嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行(電流不超限)。3.3.3非緊急情況運(yùn)行中不得使用緊急制動(dòng)。3.3.4司機(jī)不得私自調(diào)整制動(dòng)閘間隙。3.3.5司機(jī)不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。3.3.6檢修后必需試車，并按要求做過卷、過放保護(hù)等項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.7操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。3.3.8維修人員進(jìn)入摩擦輪工作前，應(yīng)拉下制動(dòng)閘，鎖住提升機(jī)摩擦輪，切斷電源，并在閘把上掛上“有些人工作，嚴(yán)禁動(dòng)車”警示牌。工作完成后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢起動(dòng)。3.3.9停車期間，司機(jī)離開操作位置時(shí)必需做到：①將安全閘手把移至施閘位置：②主令控制器手把置于中間“0”位；③切斷控制回路電源；④取下控制器鑰匙并掛警示牌。3.4提升機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉多種信號(hào)，操作時(shí)必需嚴(yán)格按信號(hào)實(shí)施。做到：3.4.1不得無信號(hào)動(dòng)車。3.4.2當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí)，應(yīng)立即和井口信號(hào)工聯(lián)絡(luò)，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。3.4.3接到信號(hào)因故未能實(shí)施時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工，原信號(hào)作廢，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。3.4.4司機(jī)不得私自動(dòng)車，若因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)和信號(hào)工聯(lián)絡(luò)，按信號(hào)實(shí)施。3.4.5若因檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)事先通知信號(hào)工，并經(jīng)信號(hào)工同意，完成后再通知信號(hào)工。3.5提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：3.5.1司機(jī)操作時(shí)應(yīng)精神集中，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁和她人閑談，開車后不得打電話。司機(jī)不許可連班頂崗。3.5.2操作期間嚴(yán)禁吸煙，不得離開操作臺(tái)及做其它和操作無關(guān)事，操作臺(tái)上不得放和操作無關(guān)物品。3.5.3司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間通常不超出1小時(shí)，在操作未結(jié)束前，嚴(yán)禁換人。因身體驟感不適，不能堅(jiān)持操作時(shí)，可中途停車，并和井口信號(hào)工聯(lián)絡(luò)，由另一名司機(jī)替換。3.5.4對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)示警性喊話，嚴(yán)禁對(duì)答。3.6提升機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意檢驗(yàn)鋼絲繩有沒有滑動(dòng)現(xiàn)象，確保防打滑保護(hù)裝置安全可靠運(yùn)行。4、操作準(zhǔn)備4.1司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢驗(yàn)：4.1.1各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢靠。4.1.2多種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必需完整無損；試驗(yàn)過卷、過放、松繩、緊急制動(dòng)、閘瓦磨損；油壓系統(tǒng)過壓和欠壓保護(hù)，冷卻風(fēng)機(jī)、水冷裝置運(yùn)行正常；聲光信號(hào)和警鈴全部必需靈敏可靠。4.1.3制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確；油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。液壓站油量油質(zhì)正常。4.1.4多種儀表指示應(yīng)正確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。4.1.5計(jì)算機(jī)工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。4.1.6檢驗(yàn)鋼絲繩排列情況及襯板、繩槽磨損情況。4.1.7冬季室外結(jié)冰期間，要檢驗(yàn)鋼絲繩、繩槽等部位，預(yù)防結(jié)冰引發(fā)鋼絲繩打滑、脫槽。檢驗(yàn)中發(fā)覺問題，必需立即處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。處理符合要求后，方可正常開車。4.2提升機(jī)起動(dòng)前應(yīng)做以下工作：4.2.1起動(dòng)輔助設(shè)備：4.2.2起動(dòng)液壓站；4.2.3起動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)；4.2.4起動(dòng)交直交變頻發(fā)電機(jī)組和給變頻整流柜送電；4.2.5做好制動(dòng)系統(tǒng)電源供電準(zhǔn)備；4.3觀察高低壓電壓表、制動(dòng)油壓表、勵(lì)磁電流表等指示是否正確、正常。4.4司機(jī)臺(tái)各手柄、旋鈕置于正常位置，即主令手柄至于零位、可調(diào)閘手柄處于施閘狀態(tài)。5、操作次序5.1在通常正常情況下按以下操作次序進(jìn)行：5.1.1開啟：開動(dòng)輔助設(shè)備--收到開車信號(hào)、確定提升方向--松開保險(xiǎn)閘--打開工作閘--操作主令開關(guān)--開始開啟--均勻加速--達(dá)成正常速度、進(jìn)入正常運(yùn)行。5.1.2停車：抵達(dá)減速位置--操作主令開關(guān)--開始減速施閘制動(dòng)--停車。數(shù)控絞車自動(dòng)運(yùn)行按其說明書要求實(shí)施。6、正常操作6.1提升機(jī)開啟和運(yùn)行：6.1.1開啟次序：接到開車信號(hào)后，將制動(dòng)閘移至松開位置(指制動(dòng)閘施閘時(shí))；依據(jù)信號(hào)及深度指示器所顯示容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時(shí)將主令控制器推至第一步，開始開啟；依據(jù)提升機(jī)開啟電流改變情況，操作主令控制器，使提升機(jī)均勻加速至要求速度，達(dá)成正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2提升機(jī)在開啟和運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察以下情況：電流、電壓、油壓等各指示儀表讀數(shù)應(yīng)符合要求；深度指示器指針位置和移動(dòng)速度應(yīng)正確；信號(hào)箱上各信號(hào)改變情況；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲響應(yīng)正常，無異常震動(dòng)；各保護(hù)裝置聲光顯示應(yīng)正常；鋼絲繩有沒有異常跳動(dòng)，電流表指針有沒有異常擺動(dòng)。6.2提升機(jī)正常減速和停車：6.2.1依據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警立即減速。將主令控制器拉（或推）至零位；用工作閘點(diǎn)動(dòng)施閘，按要求立即正確減速；6.2.2依據(jù)終點(diǎn)信號(hào)，立即用工作閘正確停車，預(yù)防過卷過放。6.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢驗(yàn)：6.3.1巡回檢驗(yàn)通常為每小時(shí)1次。6.3.2巡回檢驗(yàn)要按主管部門要求檢驗(yàn)路線和檢驗(yàn)內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢驗(yàn)，不得遺漏。巡回檢驗(yàn)關(guān)鍵是安全保護(hù)系統(tǒng)。6.3.3在巡回檢驗(yàn)中發(fā)覺問題立即處理。司機(jī)能處理應(yīng)立即處理；司機(jī)不能處理應(yīng)立即上報(bào)，并通知維修工立即處理；對(duì)不會(huì)立即產(chǎn)生危害問題要進(jìn)行邊疆跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；全部發(fā)覺問題及其處理經(jīng)過，必需認(rèn)真填入運(yùn)行日志。7、特殊操作7.1進(jìn)行特殊提升時(shí)，井筒信號(hào)工必需將吊運(yùn)物件名稱、尺寸和重量通知提升機(jī)值班司機(jī)，提升機(jī)速度應(yīng)符合下列要求：7.1.1提升特殊大型設(shè)備(物品)及長(zhǎng)材料時(shí)，其運(yùn)行速度通常不應(yīng)超出1米／秒。7.1.2人工驗(yàn)繩速度，通常小于0．3米／秒。7.1.3因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時(shí)，其提升容器運(yùn)行速度通常為0．3～O．5米／秒。7.2提升機(jī)運(yùn)行過程中事故停車：7.2.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即停車斷電，并向礦調(diào)度匯報(bào)，司機(jī)不得私自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位，經(jīng)維護(hù)人員檢驗(yàn)、處理后方可再次動(dòng)車：①流過大或電流改變異常；②運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；③出現(xiàn)情況不明意外信號(hào)；④過減速點(diǎn)不能正常減速；⑤保護(hù)裝置不起作用，不得不中途停車時(shí)；⑥運(yùn)行中儀表指示異常，或速度出現(xiàn)異常；⑦制動(dòng)油壓過高或過低、油溫過熱；⑧出現(xiàn)其它必需立即停車不正?，F(xiàn)象。7.2.2運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即使用緊急制動(dòng)進(jìn)行緊急停車并斷電，并向礦調(diào)度匯報(bào)，司機(jī)不得私自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位，經(jīng)維護(hù)人員檢驗(yàn)、處理后方可再次動(dòng)車：①工作閘操作失靈；②接到緊急停車信號(hào)；③靠近正常停車位置，不能正常減速；④提升機(jī)關(guān)鍵部件失靈，或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必需緊急停車時(shí)；⑤保護(hù)裝置失效，可能發(fā)生重大事故時(shí)；⑥電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)有焦味；⑦出現(xiàn)其它必需緊急停車故障。7.2.3事故停車后注意事項(xiàng)：①出現(xiàn)上述項(xiàng)情況之一停車后，應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度或相關(guān)部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運(yùn)行日志；運(yùn)行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，嚴(yán)禁動(dòng)車。原因查清后，故障未能全部處理完成，但已能臨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，經(jīng)礦調(diào)度或相關(guān)部門同意并采取安全方法后能夠恢復(fù)運(yùn)行，將提升容器升降至終點(diǎn)位置，完成本勾提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理；鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引發(fā)猛烈拉力時(shí)，必需立即停車，對(duì)鋼絲繩和提升機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無誤后，方可恢復(fù)運(yùn)行；因電源停電停車時(shí)，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”位。制動(dòng)閘手柄置于施閘位置；過卷停車時(shí)，如未發(fā)生故障，經(jīng)和井口信號(hào)工聯(lián)絡(luò)，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫運(yùn)行日志。在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得私自離開提升機(jī)房，檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，須由專員指揮。7.3在進(jìn)行下列特殊提升任務(wù)時(shí)，必需由正司機(jī)進(jìn)行操作、副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)：7.3.1在交接班升降人員時(shí)；7.3.2提升特殊大型設(shè)備時(shí)；7.3.3在進(jìn)行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時(shí)。7.4監(jiān)護(hù)司機(jī)職責(zé)：7.4.1監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員和下放重物要求速度操作7.4.2必需時(shí)立即提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動(dòng)和停車。7.4.3出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機(jī)未操作時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可認(rèn)真檢驗(yàn)操作緊急停車按鈕實(shí)施緊急停車。8、收尾工作8.1在檢修及處理事故后，司機(jī)同檢修工認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)收，并作好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理。8.2搞好設(shè)備及提升機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點(diǎn)。8.3按相關(guān)要求，認(rèn)真填好多種統(tǒng)計(jì)。變電所配電工操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適適用于煤礦地面變（配）電所、井下中央變（配）電所值班員。2、上崗條件2.1 值班員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無證不得上崗工作。2.2有一定電工基礎(chǔ)知識(shí)，熟知變電所運(yùn)行相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。2.3必需熟悉變所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方法。熟知變電所變配電設(shè)備特征、通常結(jié)構(gòu)及工作原理，并掌握操作方法，能獨(dú)立工作。2.4 掌握觸電搶救法及人工呼吸法，并含有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。2.5地妨礙本工種病癥。3、安全要求3.1班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格實(shí)施交接班制度，堅(jiān)守工作崗位，上班時(shí)不做和本職員作無關(guān)事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及相關(guān)要求規(guī)章要求。3.2嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終止制度等相關(guān)制度。3.3倒閘操作必需實(shí)施唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。關(guān)鍵或復(fù)雜倒閘操作，由值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，由熟練值班員操作。3.4操作前應(yīng)優(yōu)異行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。操作時(shí)要嚴(yán)厲認(rèn)真，嚴(yán)禁做和操作無關(guān)任何工作。3.5操作時(shí)必需實(shí)施監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作次序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“√”記號(hào)，全部操作完后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室或相關(guān)上級(jí)匯報(bào)。3.6進(jìn)行送電操作時(shí)要確定該線路上全部工作人員已全部撤離，方可按要求程序送電。3.7操作中有疑問時(shí)，不準(zhǔn)私自更改操作統(tǒng)計(jì)和操作票，必需向當(dāng)班調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，搞清楚后再進(jìn)行操作。3.8用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣嚴(yán)禁倒閘操作。3.9嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘（或隔離開關(guān)），停送刀閘（或隔離開關(guān)）要果斷快速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。3.10裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，必需時(shí)可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。3.11電氣設(shè)備停電后（包含事故停電），在未拉開開關(guān)和做好安全方法以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防忽然來電。3.12凡有可能反送電開關(guān)必需加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。3.13嚴(yán)禁使蓄電池過充、過放電。3.14變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電室無漏雨現(xiàn)象。4、操作準(zhǔn)備4.1值班員上崗后應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行交接班，并做統(tǒng)計(jì)：4.1.1檢驗(yàn)電氣設(shè)備上一班運(yùn)行方法、倒閘操作情況、供配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生異常情況。4.1.2了解上一班發(fā)生事故、不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電開關(guān)。4.1.3了解上一班內(nèi)未完工作及注意事項(xiàng)，尤其是上一班中停電檢驗(yàn)檢修線路、相關(guān)設(shè)備情況。還未結(jié)束工作，仍有些人從事電氣作業(yè)開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)絡(luò)人。4.1.4閱讀上級(jí)指示、操作命令和相關(guān)統(tǒng)計(jì)。4.1.5檢驗(yàn)各線路運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備情況、電話通訊是否正常。4.1.6檢驗(yàn)儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。4.1.7清點(diǎn)工具、備件、消防器材和相關(guān)技術(shù)資料。4.1.8接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理，并在交接班統(tǒng)計(jì)簿上簽字后方可接班。5、操作次序5.1停電倒閘操作根據(jù)斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)次序依次操作，送電次序和此相反。6、正常操作6.1值班員負(fù)責(zé)監(jiān)視變（配）電所內(nèi)外電氣設(shè)備安全運(yùn)行情況，關(guān)鍵監(jiān)視下內(nèi)容：6.1.1電氣設(shè)備主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有沒有破損裂紋、異響及放電痕跡。6.1.2電氣設(shè)備油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。6.1.3電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排接頭應(yīng)無發(fā)燒、變色、打火現(xiàn)象。6.1.4油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。6.1.5電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。6.1.6儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。6.1.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置工作正常。6.2值班期間應(yīng)做好以下工作：6.2.1接收調(diào)度指令，做好錄音和統(tǒng)計(jì)。6.2.2觀察負(fù)荷改變、儀表指示，定時(shí)抄表并填好統(tǒng)計(jì)。6.2.3巡視設(shè)備運(yùn)行情況，并按要求做好統(tǒng)計(jì)。6.3倒閘操作：6.3.1倒閘操作必需依據(jù)調(diào)度和值班責(zé)任人命令倒閘。受令人復(fù)誦無誤做好錄音后實(shí)施。6.3.2倒閘操作時(shí)操作人要填寫操作票。每張操作票只準(zhǔn)填寫一個(gè)操作任務(wù)。操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整清楚。6.3.3操作人和監(jiān)護(hù)人按操作票次序先在模擬圖板模擬操作，無誤后經(jīng)值班長(zhǎng)審核簽字后再實(shí)施實(shí)際操作。6.4操作票應(yīng)包含下列內(nèi)容：6.4.1應(yīng)分、合斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.2應(yīng)切換保護(hù)回路。6.4.3應(yīng)裝拆控制回路或電壓互感器熔斷器。6.4.4應(yīng)裝拆接地線和接地開關(guān)。6.4.5應(yīng)封線斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.6操作票應(yīng)編號(hào)，按次序使用。作廢操作票要蓋“作廢”印章。已操作操作票蓋“已實(shí)施”印章。6.5進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：6.5.1分、合斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）是否處于正確位置。6.5.2各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。6.5.3解列操作時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)負(fù)荷分配情況。6.6停送電倒閘操作按上述操作次序要求進(jìn)行。操作單極隔離開關(guān)（刀閘）時(shí)，在室內(nèi)先拉開順風(fēng)隔離開關(guān)（刀閘）。合閘時(shí)和此相反。6.7維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí)，值班員在值班長(zhǎng)工領(lǐng)導(dǎo)下做以下工作：6.7.1停電：將檢修設(shè)備高低壓側(cè)全部斷開，且有顯著斷開點(diǎn)，開關(guān)把手必需鎖住。6.7.2驗(yàn)電：必需將符合電壓等級(jí)驗(yàn)電筆在有電設(shè)備上驗(yàn)電并確定驗(yàn)電筆正常后，再對(duì)檢修設(shè)備兩側(cè)分別驗(yàn)電。6.7.3放電：驗(yàn)明檢修設(shè)備確無電壓后，裝設(shè)地線，先接接地端，后將地線另一端對(duì)檢修停電設(shè)備進(jìn)行放電，直至放盡電荷為止。6.7.4裝設(shè)接地線：使用符合要求導(dǎo)線，先接接地端，后接三相短路封地線。拆除地線時(shí)次序和此相反。6.7.4.1裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。6.7.4.2接地線接觸必需良好。6.7.4.3接地線嚴(yán)禁在三相上纏繞。6.8懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄。6.8.1在合閘即可將電送到工作地點(diǎn)開關(guān)操作把手上，必需懸掛“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，必需時(shí)應(yīng)加鎖；6.8.2部分停電時(shí)，安全距離小于要求距離停電設(shè)備，必需裝設(shè)臨時(shí)遮欄，并掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”警示牌。6.9準(zhǔn)備受電：6.9.1斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。6.9.2隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。6.9.3變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋，接地應(yīng)完好，端子接應(yīng)堅(jiān)固，油色、油標(biāo)正常。6.10受電：6.10.1合上電源隔離開關(guān)及斷路器。6.10.26.10.36.11送電：6.11.1配出線開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處完好狀態(tài)。6.11.2合上配出線隔離開關(guān)及斷路器。6.12停電：6.12.1斷開配出線斷路器及隔離開關(guān)。6.12.2斷開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。6.12.3斷開變壓器一次斷路器及隔離開關(guān)。6.12.4斷開電源斷路器及隔離開關(guān)。6.13低壓饋電開關(guān)操作以下：6.13.1低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)施閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”6.13.2低壓饋電開關(guān)送電時(shí)，取下開關(guān)手柄上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”7、特殊操作7.1發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時(shí)，可不經(jīng)許可立即向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2在供電系統(tǒng)正常供電時(shí)，若開關(guān)忽然跳閘，不準(zhǔn)送電，必需向調(diào)度室和相關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。7.3值班人員必需隨時(shí)注意各開關(guān)繼電保護(hù)、漏電保護(hù)工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即處理，并向相關(guān)部門匯報(bào)，做好統(tǒng)計(jì)。7.4發(fā)生事故時(shí)，可采取方法做應(yīng)急處理后再進(jìn)行匯報(bào)。7.5倒換受入電源。7.5.17.5.27.5.37.6變壓器并列。7.6.17.6.27.6.37.6.47.7變壓器解列。7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.58、收尾工作8.1按要求立即、清楚、完整、正確地填好多種統(tǒng)計(jì)。并將工具、統(tǒng)計(jì)及其它用具擺放整齊。8.2巡視室內(nèi)外，對(duì)未完成工作做具體統(tǒng)計(jì)、并向接班人交待清楚。礦井維修電工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修電工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒應(yīng)在考評(píng)合格正式電工指導(dǎo)下從事相關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。1.2 熟知《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。1.3 必需熟悉所維護(hù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護(hù)裝置作用，會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識(shí)。2、安全要求2.1上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干和本職無關(guān)工作，遵守本操作要求及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。2.2 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，掛好停電牌，并采取預(yù)防自轉(zhuǎn)和自滑方法。2.3 在井下瓦斯?jié)舛瘸?％時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備周圍20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5％時(shí)，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，立即匯報(bào)相關(guān)部門，進(jìn)行處理。2.4高空或井筒作業(yè)時(shí)，必需佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠位置上。2.5 需要變配電所值班人員進(jìn)行操作停送電檢修項(xiàng)目，停送電時(shí)，必需嚴(yán)格實(shí)施“工作票”制度，并設(shè)專員聯(lián)絡(luò)停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.6不管高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必需掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全方法。2.7在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前，一律視為有電，在未做好安全方法前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。2.8兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必需指定專員統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在她人停電作業(yè)線路上或設(shè)備上私自進(jìn)行工作，需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。2.9在試驗(yàn)采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制訂對(duì)應(yīng)安全方法，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意。3、操作準(zhǔn)備3.1作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)、調(diào)試，確保正確、安全、可靠。3.2檢修責(zé)任人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。3.3作業(yè)前要搞清楚整個(gè)供電系統(tǒng)各部電壓等級(jí)，使用和電壓等級(jí)相符合格驗(yàn)電筆時(shí)，要逐步靠近導(dǎo)體。3.4在進(jìn)行定時(shí)檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，做好對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備工作。4、正常操作4.1需要對(duì)10千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必需遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。4.2操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必需戴合格絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后開關(guān)上，掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”停電警示牌。4.3對(duì)所要求日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。4.4多種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)維修試驗(yàn)和整定。4.5對(duì)所維修電氣設(shè)備按要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并注意各部溫度和有沒有異響，異味，異常震動(dòng)。4.6注意多種儀表應(yīng)指示正確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發(fā)覺問題立即處理。4.7對(duì)高低壓開關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)整定。4.8注意檢驗(yàn)變壓器聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超出85℃。4.9檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有沒有異響，異味等。4.10對(duì)提升機(jī)等大型設(shè)備各項(xiàng)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功效及對(duì)應(yīng)檢測(cè)裝置應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)，并確保動(dòng)作靈敏可靠，指示正確。4.11向電氣設(shè)備補(bǔ)充絕緣油，應(yīng)同原使用絕緣油有相符物理、化學(xué)性能和不低于原使用油電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油更換和試驗(yàn)要做好統(tǒng)計(jì)（有特殊要求電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書實(shí)施）。4.12在架空線路或電纜路上工作前，必需將該線路可能來電全部開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無電后，對(duì)大地充足放電裝設(shè)接地線時(shí)，必需先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線次序相反。4.13多種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.14經(jīng)檢修責(zé)任人和操作監(jiān)護(hù)人共同確定無問題后，方可按操作進(jìn)行送電。4.15對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。5、收尾工作5.1設(shè)備檢修后在送電要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換材料、配件是否齊全。5.2對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生。5.3檢修后設(shè)備情況，要同檢修責(zé)任人向操作人員交待清楚，同檢修、管理、使用三方共同檢驗(yàn)驗(yàn)收后，方可移交正常使用。5.4認(rèn)真填寫檢修統(tǒng)計(jì)，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題和司機(jī)交待清楚，雙方簽字。礦井維修鉗工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修鉗工必需經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考評(píng)合格正式維修工指導(dǎo)下從事相關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。1.2 熟知《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)要求和要求。1.3 熟悉全部維護(hù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特片，工作原理，能獨(dú)立工作。2、安全要求2.1 上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做和本職無關(guān)工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。2.3兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必需指定專員統(tǒng)一指揮。2.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等，并掛“有些人作業(yè)”警示牌。2.5高空和井筒作業(yè)時(shí)，必需戴安全帽和系保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠位置上。2.6 嚴(yán)禁血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)人員參與高空或井筒作業(yè)。2.7高空和井筒嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，若必需上下平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠安全保護(hù)方法。2.8嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。2.9需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必需按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)條款實(shí)施。2.10在試驗(yàn)、采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制訂有對(duì)應(yīng)安全方法。3、操作準(zhǔn)備3.1熟悉設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)方法，確保檢修質(zhì)量及安全。3.2設(shè)備檢驗(yàn)前要將檢修用和備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。3.3作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，以保作業(yè)人員和設(shè)備安全。3.4作業(yè)前要檢驗(yàn)多種工具是否完好，不然不準(zhǔn)使用。4、正常操作4.1維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班巡回檢驗(yàn)和日常維護(hù)內(nèi)容以下：4.1.1檢驗(yàn)所維護(hù)設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。4.1.2對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)覺問題，要立即進(jìn)行檢驗(yàn)處理。4.1.3對(duì)安全保護(hù)裝置要定時(shí)調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。4.1.4檢驗(yàn)設(shè)備各部液壓時(shí)、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求要求。4.2按時(shí)對(duì)所要求日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。4.3拆下機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.4拆卸設(shè)備必需按預(yù)定次序進(jìn)行，對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。4.5拆卸較大零部件時(shí)，必需采取可靠預(yù)防下落和下滑方法。4.6拆卸有彈性，偏重或易滾動(dòng)機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)方法。4.7拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大材料作錘擊或頂壓墊。4.8在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋，箱蓋和換沒時(shí)，必需遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。4.9在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。4.10在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí)，油脂牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合要求，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作。4.11對(duì)檢修后設(shè)備，要進(jìn)行全方面驗(yàn)收，需盤車設(shè)備，必需做盤車試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備傳動(dòng)情況。4.12設(shè)備檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程責(zé)任人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作時(shí)，在關(guān)鍵部位設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)覺問題，立即處理。4.13設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：4.13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。4.13.2電動(dòng)機(jī)經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。4.13.3提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。4.13.4主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。4.13.5主排水泵修換本體關(guān)鍵部件后。4.13.6壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換關(guān)鍵部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。4.13.7減速器更換齒輪后。4.13.8其它在檢驗(yàn)任務(wù)書上所要求進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目。4.14試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視人員應(yīng)尤其注意以下兩點(diǎn)：4.14.1軸承潤(rùn)滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分情況及溫度。4.14.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分震動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。4.15嚴(yán)禁私自拆卸成套設(shè)備零、部件去裝配其它機(jī)械。4.16傳輸工具、工件時(shí)，必需等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳輸必需拴好吊繩、嚴(yán)禁拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，預(yù)防墜落。4.17多種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.18檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)查對(duì)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，不得把無關(guān)零件，工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專員復(fù)查一次。4.19檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專員進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。4.20試運(yùn)轉(zhuǎn)必需移去設(shè)備上物件。5、收尾工作5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)責(zé)任人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)覺檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知責(zé)任人，立即加以處理。5.2認(rèn)真填寫統(tǒng)計(jì)，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。5.3搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件廢液，應(yīng)倒入指定容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后，余火必需根本熄滅，以防發(fā)生為災(zāi)。鋼絲繩檢驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適適用于對(duì)豎井使用提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢驗(yàn)工。2、上崗條件2.1 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗工作。2.2熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩相關(guān)要求，了解并掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩及其提升系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。2.3 無妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做和本職員作無關(guān)事情，遵守相關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2 鋼絲繩檢驗(yàn)工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分式，對(duì)關(guān)鍵提升和運(yùn)輸設(shè)備鋼絲繩應(yīng)專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。3.3 多種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積和總斷面積之比，達(dá)成下列數(shù)值時(shí)，必需更換：3.3.1升降人員或升降人員和物料用鋼絲繩為5％。3.3.2專為長(zhǎng)降物料用鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)鋼絲繩（包含緩沖器）和兼作運(yùn)人鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩為10％。3.3.3罐道鋼絲繩為15％。3.3.4架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用和專為運(yùn)物料鋼絲；牽引帶式輸送機(jī)用鋼絲繩為25％。3.4以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算直徑減小量達(dá)成下列數(shù)值時(shí)，必需更換：3.4.1提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。3.4.2罐道鋼絲繩為15％。3.4.3使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)成50％時(shí)。3.5鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、忽然停車等猛烈拉力時(shí)，必需立即停車檢驗(yàn)，發(fā)覺下列情況之一者，必需將受力段剁掉或更換全繩：3.5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。3.5.2鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積和總斷面積之比超出上述要求時(shí)。3.5.3鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超出上述要求時(shí)。3.5.4遭受猛烈拉力一段長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。3.5.5鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)忽然增加或伸長(zhǎng)忽然加緊時(shí)。3.6鋼絲繩鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不管斷絲數(shù)多少或繩徑是否改變，必需立即更換。3.7摩擦輪式提升鋼絲繩使用期限應(yīng)不超出2年，平衡鋼絲繩使用期限應(yīng)不超4年，假如鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超出《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超出1年。3.8井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)鋼絲繩，使用期限通常為1年；懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜鋼絲繩，使用期限通常為2年。到期后經(jīng)檢驗(yàn)判定，不超出《煤礦安全規(guī)程》要求，可繼續(xù)使用。3.9鋼絲繩定時(shí)檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。3.10在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。4、操作準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好合格工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢驗(yàn)中需要使用安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。4.2 檢驗(yàn)工作開始前要和司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。檢驗(yàn)期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)其它作業(yè)。4.3在檢驗(yàn)之前應(yīng)在繩上做好檢驗(yàn)起始標(biāo)志和檢驗(yàn)長(zhǎng)度計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢驗(yàn)起始標(biāo)志應(yīng)一致。5、正常操作5.1提升鋼絲繩、罐道繩必需天天檢驗(yàn)一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包含緩沖繩）、井筒懸吊鋼絲繩必需最少每七天檢驗(yàn)一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多一段應(yīng)停車具體檢驗(yàn)。斷絲突出部分應(yīng)在檢驗(yàn)時(shí)剪下。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)簿。5.2對(duì)使用中鋼絲繩日常檢驗(yàn)應(yīng)采取小于0.3米/秒驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸方法進(jìn)行。5.3驗(yàn)繩時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊手作為探知是否有支出斷絲，以免傷手，后面手撫摩可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸等變形情況。5.4驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另一個(gè)在出繩口，方便檢驗(yàn)全繩。5.5應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷具體部位，并立即統(tǒng)計(jì)。對(duì)斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。5.6對(duì)容器停車位置關(guān)鍵受力段、多層纏繞上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重區(qū)段，均應(yīng)停車具體檢驗(yàn)。5.7若檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引發(fā)注意、仔細(xì)檢驗(yàn)。必需時(shí)可剁繩頭檢驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。5.8對(duì)使用中鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)具體檢驗(yàn)提升容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，具體檢驗(yàn)繩卡處有沒有斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。5.9對(duì)使用中鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面煤泥（水）擦潔凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。5.10依據(jù)氣溫和所需涂油脂粘稠度，可采取加溫方法，使油脂輕易附著在繩，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采取涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。5.11使用中鋼絲繩做定時(shí)試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截??；試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)大于2米；為確保試驗(yàn)正確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡可能不采取加熱法切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將式樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。6、收尾工作6.1 做好鋼絲繩檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。應(yīng)將檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表，并將檢驗(yàn)情況向司機(jī)通報(bào)。6.2對(duì)每一根鋼絲繩建立檢驗(yàn)檔案，統(tǒng)計(jì)好鋼絲繩使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定時(shí)試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。6.3檢驗(yàn)中發(fā)覺異常情況應(yīng)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.4在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處廢棉絲、油脂等易燃物清理潔凈后，方可離開。立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗條件1.1 必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必需熟悉本立井提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求，集中精力，根據(jù)本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一要求信號(hào)種類、標(biāo)志等相關(guān)要求，正確無誤地發(fā)送信號(hào)。2、安全要求2.1 嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。2.2 在井筒內(nèi)運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作，并事先通知絞車司機(jī)按對(duì)應(yīng)升降速度提升運(yùn)輸。嚴(yán)禁在交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)發(fā)送運(yùn)輸爆炸材料信號(hào)。2.3 交接班時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交待清楚以下內(nèi)容：2.3.1主、備用信號(hào)及專用聯(lián)絡(luò)電話等通訊信號(hào)完好情況。2.3.2相關(guān)設(shè)備、設(shè)施完好情況。2.3.3上一班運(yùn)行工作情況。2.3.4當(dāng)班相關(guān)注意事項(xiàng)。2.4 嚴(yán)禁在罐籠等提升容器運(yùn)行中交接班，須待提升容器到位停穩(wěn)并打定點(diǎn)信號(hào)后方可交接班。2.5 發(fā)覺以下情況時(shí)須立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善處理后方可交接班：2.5.1接班人有不正常精神狀態(tài)。2.5.2交班人交待不清當(dāng)班情況。2.6上崗期間不得擅離工作崗位，確實(shí)需要離開時(shí)，應(yīng)先打好定點(diǎn)閉鎖信號(hào)，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，待同意后方可離崗。2.7認(rèn)真實(shí)施崗位責(zé)任制和交接班制度。3、操作準(zhǔn)備3.1接班后應(yīng)首先和絞車司機(jī)及其它信號(hào)工聯(lián)絡(luò)好，仔細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)相關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。4、正常操作4.1應(yīng)在便于觀察了望及收發(fā)信號(hào)信號(hào)工房（室）內(nèi)工作。4.2 應(yīng)主動(dòng)和把鉤工親密配合，當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確定一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。4.3信號(hào)發(fā)出后，不得離開信號(hào)工房（室），并應(yīng)親密監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況，如發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患，必需隨即上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。4.4多層罐籠或多水平提升時(shí)，井口上、下各層或各水平信號(hào)工，必需按下列程序操作：4.4.1下井口總信號(hào)工在收齊井下各崗位信號(hào)工發(fā)來信號(hào)后，方可向井上總信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。4.4.2井口總信號(hào)工收齊井口各層信號(hào)工信號(hào)并接到井下總信號(hào)工信號(hào)后，方可向絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)。4.4.3井上、下總信號(hào)工收到任何不明信號(hào)，均不得發(fā)出開車信號(hào)，可用備用信號(hào)或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)絡(luò)判定，以正確無誤地發(fā)送信號(hào)。4.5 發(fā)出開車信號(hào)后，通常不得隨意廢除本信號(hào)，特殊情況需要改變時(shí)，必需先發(fā)送停車信號(hào)后再發(fā)送其它種類信號(hào)。4.6 正常情況下，只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號(hào)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，方可使用備用信號(hào)系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)立即通知相關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號(hào)系統(tǒng)。4.7當(dāng)絞車連續(xù)停運(yùn)6小時(shí)及以上時(shí)，必需按相關(guān)要求對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)試運(yùn)，確定一切正常后方可發(fā)送提升信號(hào)。4.8當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必需信號(hào)發(fā)送故障等統(tǒng)計(jì)，以備檢驗(yàn)維修和事故追查處理。5、收尾工作5.1每班工作結(jié)束后，填寫相關(guān)統(tǒng)計(jì)并現(xiàn)場(chǎng)推行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。立井把鉤工1、上崗條件1.1必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必需熟悉《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)要求，掌握所使用設(shè)備正確操作方法，根據(jù)本規(guī)程要求進(jìn)行操作，并能正確處理工作中碰到突發(fā)情況。2、安全要求2.1 在絞車運(yùn)行期間必需精力集中，隨時(shí)注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、安全門、罐門、鋼絲繩等設(shè)施情況，發(fā)覺異常立即采取方法。2.2不準(zhǔn)非工作人員在井口房?jī)?nèi)逗留，嚴(yán)禁任何人在井口往井下扒瞧。嚴(yán)禁任何人從罐下經(jīng)過。2.3 人員不得和有爆炸性、易燃性或腐蝕性物品同乘一罐。2.4交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)輸爆炸材料。2.5 電雷管和炸藥必需分開運(yùn)輸，裝有爆炸材料罐籠內(nèi)，除護(hù)送人員外，不得有其它人員。2.6升降爆炸材料時(shí)，必需事先和井上下把鉤工聯(lián)絡(luò)，并經(jīng)當(dāng)日礦級(jí)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底周圍存放爆炸材料。2.7升降人員時(shí)嚴(yán)禁使用罐座；乘罐人數(shù)不得超出定員；嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.8升降人員時(shí)，進(jìn)車側(cè)擋車器必需閉合，一切車輛停止往井筒方向運(yùn)動(dòng)。2.9升降人員上下罐時(shí)，必需是一側(cè)進(jìn)罐、另一側(cè)出罐，不準(zhǔn)兩側(cè)同時(shí)上下。2.10認(rèn)真實(shí)施崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)要交待清楚本班安全情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；接班后要檢驗(yàn)全部安全設(shè)施完好情況，確定一切正常后方可開始工作。3、正常操作3.1 升降物料時(shí)，要認(rèn)真檢驗(yàn)裝車數(shù)量和重量是否符合要求。3.2升降物料時(shí)，按下列程序操作：3.2.1罐籠到停罐位置立即推上罐座。3.2.2罐停穩(wěn)后拉開井口安全門和罐門。3.2.3搬開進(jìn)罐側(cè)阻車器，向罐內(nèi)開車裝罐。3.2.4車進(jìn)罐后立即合上阻車器。3.2.5經(jīng)檢驗(yàn)無誤，關(guān)上罐門和安全門，搬開罐座后，向信號(hào)工發(fā)出可向下放罐信號(hào)。3.3開車時(shí)，把裝罐車放過擋車器后立即搬回?fù)踯嚻?；任何時(shí)候不得把車輛提前放過擋車器。3.4推車機(jī)前方道心有些人時(shí)，嚴(yán)禁操作推車機(jī)。3.5使用平板車或特殊型專用車提升物料時(shí)，必需遵守下列要求：3.5.1不準(zhǔn)超重、超長(zhǎng)、超高和超寬。3.5.2裝車物料必需穩(wěn)固，不偏載、捆綁牢靠。3.5.3車輛在罐內(nèi)位置合適，穩(wěn)固、牢靠。3.6升降管子、軌道等長(zhǎng)料時(shí)嚴(yán)格實(shí)施專題安全方法。3.7碰到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時(shí)，應(yīng)和信號(hào)工聯(lián)絡(luò)后，使用繩索系牢和長(zhǎng)柄工具處理。3.8提升人員時(shí)，當(dāng)罐停穩(wěn)后，必需由把鉤工打開安全門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自打開罐門搶上搶下。3.9提升人員時(shí)，開車信號(hào)未發(fā)之前，必需檢驗(yàn)乘罐人員肢體或攜帶工含有沒有伸出罐外情況，如有以上情況，必需糾正后方可發(fā)出開車信號(hào)。3.10攜帶工具、材料影響她人安全者，需妥善安排，乘專罐上下。4、收尾工作4.1每班工作結(jié)束后，必需現(xiàn)場(chǎng)交接班，并推行交接班手續(xù)后方可離崗。井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適適用于從事豎井井中裝備、設(shè)施檢驗(yàn)、維修工作工種。2、上崗條件2.1必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。2.2熟悉《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，含有一定機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。2.3熟知所維修多種井筒裝備設(shè)施結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)方法，并了解井筒淋水、井壁情況改變情況。2.4熟知井筒作業(yè)多種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2.5無妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做和工作無關(guān)事情，遵守相關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。3.3多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)責(zé)任人和安全檢驗(yàn)員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢驗(yàn)安全情況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)只能自上而下次序作業(yè)；因情況特殊，需在多層吊盤上同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必需按制訂安全方法實(shí)施。3.4需站在罐籠頂上作業(yè)時(shí)，必需遵守以下事項(xiàng)：3.4.1在罐籠頂上必需設(shè)保護(hù)傘和欄桿。3.4.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必需佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠地方。3.4.3提升容器速度通常為0.3~0.5米/秒，最大不能超出2米3.4.4檢修用信號(hào)必需安全可靠。3.4.5同一井筒另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。3.4.6作業(yè)所需用工具、量具必需拴牢工具繩，繩另一端應(yīng)固定在可靠位置，以防工具墜落。3.4.7作業(yè)所需零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。3.5井筒內(nèi)有些人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米3.6需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必需《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款實(shí)施。4、操作準(zhǔn)備4.1由作業(yè)責(zé)任人向參與井筒維修作業(yè)全體人員講明作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)責(zé)任人和施工安全檢驗(yàn)員一起向作業(yè)人員落實(shí)安全方法。4.2由作業(yè)責(zé)任人和安全檢驗(yàn)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所用工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上綁繩子是否牢靠。4.3由作業(yè)責(zé)任人和井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。5、操作次序5.1認(rèn)真檢驗(yàn)作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境安全情況，確定符合作業(yè)條件方可進(jìn)行工作。5.2作業(yè)前先將多種聯(lián)絡(luò)信號(hào)、通訊器材進(jìn)行一次實(shí)際操作，確定正確無誤，不然嚴(yán)禁作業(yè)。5.3按要求程序進(jìn)行正常作業(yè)。5.4工作完成按要求要求對(duì)維修工作項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)查，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5工作完成逐一清點(diǎn)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工具和剩下材料，并做好收尾工作。6、正常操作6.1檢驗(yàn)井筒裝備時(shí)，只許可從上往下檢驗(yàn)，并隨時(shí)清理在罐道梁上碎石、木塊和其它雜物。6.2檢驗(yàn)罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采取工具，不能直接用手，以防擠傷。6.3進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，傳輸零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。6.4在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序次序作業(yè)，在交接班時(shí)必需做到：6.4.1查對(duì)工程進(jìn)度。6.4.2臨時(shí)懸掛堅(jiān)固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清楚。6.4.3對(duì)入、出井筒工具、零配件一一點(diǎn)清交接。6.4.4交接安全帶必需由安監(jiān)員逐條檢驗(yàn)，方可次入井使用。6.4.5工作時(shí)橋板、工具保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢驗(yàn)，確定拴綁牢靠可靠后方可再次入井使用。6.5遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工責(zé)任人組織相關(guān)人員研究決定相關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適適用于GAF型礦井軸流式通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)2、上崗條件2.1司機(jī)必需專職、專責(zé)。必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.2應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程相關(guān)要求，熟悉通風(fēng)機(jī)通常結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路、機(jī)房地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門用途，和礦井通風(fēng)負(fù)壓、風(fēng)量情況，能獨(dú)立操作。2.3司機(jī)應(yīng)無妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干和本職無關(guān)工作。3.2當(dāng)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，備用通風(fēng)機(jī)必需在10min內(nèi)開動(dòng)，并投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時(shí)，必需在10min內(nèi)完成反風(fēng)操作。3.4地面風(fēng)道小風(fēng)門要鎖固。3.5除故障緊急停機(jī)外，嚴(yán)禁無請(qǐng)示停機(jī)。3.6通風(fēng)機(jī)房及其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3.7嚴(yán)格根據(jù)上級(jí)命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)開啟、停機(jī)和反風(fēng)操作。4、操作準(zhǔn)備通風(fēng)機(jī)開啟前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)：4.1通風(fēng)機(jī)開動(dòng)，必需取得主管上級(jí)準(zhǔn)許開啟命令。4.2通風(fēng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)：4.2.1軸承潤(rùn)滑油油量適宜，油質(zhì)符合要求，油箱液位符合要求。4.2.2各連接螺栓、螺釘是否擰緊，油管路接頭、法蘭部位是否密封，防護(hù)外罩是否齊全完好。4.2.3繼電器整定合格，各保險(xiǎn)裝置靈活可靠。4.2.4電氣設(shè)備接地良好。4.2.5各監(jiān)測(cè)儀表連線是否緊固、保護(hù)裝置齊全可靠。4.2.6檢驗(yàn)閘門開/閉情況，能否平穩(wěn)完成正常開/關(guān)動(dòng)作。4.2.7電源電壓符合電動(dòng)機(jī)起動(dòng)要求。4.2.8檢驗(yàn)葉片角度是否在要求位置，葉片和機(jī)殼間隙是否符合要求。4.2.9風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。4.2.10人工盤車1-2圈，應(yīng)靈活無卡阻、無異?，F(xiàn)象。4.2.11確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤：順氣流看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.2.12當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)開啟前，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘門必需處于關(guān)閉狀態(tài)。5、操作次序5.1主通風(fēng)機(jī)在正常情況下按以下操作次序進(jìn)行：5.1.1開啟：接到開啟主通風(fēng)機(jī)命令→檢驗(yàn)各風(fēng)門是否處于正確完好狀態(tài)→操作開啟設(shè)備→開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)→完成風(fēng)機(jī)電機(jī)開啟→5.1.2停機(jī)：接到停機(jī)命令→斷電停機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)后，按要求操作相關(guān)風(fēng)門6、正常操作6.1通風(fēng)機(jī)起動(dòng)分為工頻起動(dòng)和變頻起動(dòng)兩種方法。變頻起動(dòng)方法能夠在起動(dòng)后調(diào)整風(fēng)量，為平時(shí)運(yùn)行方法，工頻起動(dòng)只在調(diào)試風(fēng)機(jī)或變頻器故障情況下使用。6.2通風(fēng)機(jī)變頻起動(dòng)和停止通風(fēng)機(jī)變頻起動(dòng)和停止通常使用自動(dòng)方法，可在操作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)“一鍵起?！?。6.2.1起動(dòng)操作1）開啟垂直風(fēng)門（在就地控制箱或風(fēng)門電機(jī)本體上操作）。2）在風(fēng)機(jī)閘門電機(jī)本體上，將風(fēng)機(jī)上閘門控制方法打到“遠(yuǎn)方Remote”位置。3）在稀油站控制箱上，將稀油站控制方法打到“集控”位置，將風(fēng)機(jī)、加熱器控制方法打到“集控”或“自動(dòng)”位置，檢驗(yàn)各閥門開閉狀態(tài)是否正確。4）在變頻器本體上，將變頻器工作方法打到“遠(yuǎn)方”位置，如有報(bào)警，將其復(fù)位。5）在操作臺(tái)上，將“可控/禁控”開關(guān)打到“可控”，“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)打到“自動(dòng)”，“解鎖/閉鎖”開關(guān)打到“閉鎖”，“上位機(jī)/操作臺(tái)”打到“操作臺(tái)”（如用上位機(jī)操作，打到“上位機(jī)”）位置。6）按“風(fēng)機(jī)起動(dòng)”按鈕，起動(dòng)通風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)自動(dòng)開啟風(fēng)機(jī)閘門及稀油站。觀察工作參數(shù)是否正常。運(yùn)行穩(wěn)定后，在操作臺(tái)上按“電機(jī)風(fēng)扇起動(dòng)”，開啟主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。7）如需停止通風(fēng)機(jī)，在操作臺(tái)上按“風(fēng)機(jī)停止”，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)閘門及稀油站。8）關(guān)閉垂直風(fēng)門。6.3通風(fēng)機(jī)工頻起動(dòng)和停止通風(fēng)機(jī)工頻起停只能使用手動(dòng)方法，起停操作均在就地完成。6.3.1起動(dòng)操作1）開啟垂直風(fēng)門（在就地控制箱或風(fēng)門電機(jī)本體上操作）。2）如風(fēng)機(jī)閑置時(shí)間較長(zhǎng)或風(fēng)道內(nèi)可能有雜物，檢驗(yàn)清理風(fēng)道。3）在風(fēng)機(jī)閘門電機(jī)本體上，將風(fēng)機(jī)上閘門控制方法打到“遠(yuǎn)方Remote”位置。4）在稀油站控制箱上，將稀油站控制方法打到“集控”位置，將風(fēng)機(jī)、加熱器控制方法打到“集控”或“自動(dòng)”位置，檢驗(yàn)各閥門開閉狀態(tài)是否正確。5）在操作臺(tái)上，將“可控/禁控”開關(guān)打到“可控”，“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)打到“手動(dòng)”，“解鎖/閉鎖”開關(guān)打到“閉鎖”，“上位機(jī)/操作臺(tái)”打到“操作臺(tái)”（如用上位機(jī)操作，打到“上位機(jī)”）位置。6）在操作臺(tái)上按“風(fēng)門打開”、“油泵起動(dòng)”按鈕，開啟風(fēng)機(jī)閘門及稀油站油泵，觀察工作參數(shù)是否正常。7）合上1號(hào)主扇風(fēng)機(jī)柜電源，起動(dòng)1號(hào)主通風(fēng)機(jī)。（如起動(dòng)2號(hào)主扇風(fēng)機(jī)，合上2號(hào)主扇風(fēng)機(jī)柜電源），觀察通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)是否正常。（主扇風(fēng)機(jī)柜操作可在上位機(jī)上完成）。運(yùn)行穩(wěn)定后，在操作臺(tái)上按“電機(jī)風(fēng)扇起動(dòng)”，開啟主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。8）斷開主扇風(fēng)機(jī)柜電源（主扇風(fēng)機(jī)柜操作可在上位機(jī)上完成）。9）待電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到200轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，在操作臺(tái)上關(guān)閉風(fēng)機(jī)閘門。10）待風(fēng)機(jī)完全停止后，在操作臺(tái)上，停止稀油站油泵。11）關(guān)閉垂直風(fēng)門。7、特殊操作7.1關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)切換風(fēng)機(jī)操作7.1.1確定兩路進(jìn)線電源均為正常供電，兩進(jìn)線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。7.1.2停止在用風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)風(fēng)門。7.1.3打開相關(guān)風(fēng)門，開啟備用風(fēng)機(jī)。7.1.4上述操作必需在10min內(nèi)完成。7.2關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)操作：7.2.1直接斷電停機(jī)（高壓先停斷路器）。7.2.2立即匯報(bào)礦井調(diào)度室和主管部門。7.2.3按礦主管技術(shù)人員決定，關(guān)閉和開啟相關(guān)風(fēng)門。7.2.4電源失壓自動(dòng)停機(jī)時(shí)，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關(guān)，并立即匯報(bào)礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復(fù)正常供電后，再行開機(jī)。7.3關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí)，許可先停機(jī)后匯報(bào)：7.3.1各關(guān)鍵傳動(dòng)部件有嚴(yán)重異響或非意外震動(dòng)。7.3.2電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。7.3.3進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。7.3.4忽然停電或電源故障停電造成停機(jī)，先拉下機(jī)房電源開關(guān)后匯報(bào)。7.3.5其它緊急事故或故障。7.4關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)反風(fēng)操作：反風(fēng)應(yīng)在礦長(zhǎng)或總工程師在場(chǎng)指揮下進(jìn)行。7.4.1用反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)反風(fēng)時(shí)：（1）停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）用地鎖將防爆蓋固定牢靠。（3）用換向裝置反轉(zhuǎn)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。（4）各風(fēng)門保持原狀不變。7.4.2用改變風(fēng)機(jī)葉片角度反風(fēng)時(shí)：（1）停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）用地鎖將防爆蓋固定牢靠。（3）將風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整至+122o。（4）正常開啟通風(fēng)機(jī)。（5）各風(fēng)門保持原狀不變。主排水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適適用于煤礦井下主排水泵房操作工。2、上崗條件2.1必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)該相關(guān)部門同意，并指定專員指定監(jiān)護(hù)。2.2應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和自動(dòng)控制電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除通常性故障，能獨(dú)立操作。2.3必需身體健康，沒有妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干和本職無關(guān)工作。3.2主排水泵操作工必需專職，主排水泵房每班超出兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。3.3在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。3.4井筒和水泵房之間斜巷內(nèi)（安全出口），必需保持通暢，不得堆放雜亂臟物。3.5應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。4、操作準(zhǔn)備4.1水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢驗(yàn)：4.1.1設(shè)備各緊固螺栓是否齊全、緊固，不得4.1.4.1.3軸承潤(rùn)滑脂4.1.4射流系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合要求4.1.5接地系統(tǒng)應(yīng)符合要求。電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停4.1.4.1.7倒閥門，根據(jù)待開水泵在管道上聯(lián)接位置，選擇阻力最小水流方向，開（關(guān)）管道上相關(guān)分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動(dòng)，預(yù)防水泵帶負(fù)荷開啟4.1.8先盤車2～3轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)泵組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4.1.5、操作次序5.1主排水泵在通常正常情況下應(yīng)按以下操作次序進(jìn)行：5.1.1開啟：開啟射流系統(tǒng)或真空泵使水泵充水，水泵內(nèi)充滿水后→操作開啟設(shè)備，開啟水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)成正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門→完成水泵開啟→正常排水。5.1.2停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)。6、正常操作6.1開啟主排水泵通常按以下步驟進(jìn)行：6.1.1泵體充水,先開動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空（真空表穩(wěn)定在對(duì)應(yīng)讀數(shù)上），再停真空泵或射流泵。6.1.2起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。1）起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必需戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。2）鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)成正常時(shí)，打開水泵出水口閥門。3）泵組起動(dòng)后，緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。4)排水泵投入正常運(yùn)行。7、特殊操作7.1排水泵運(yùn)行中故障停機(jī)7.2泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。7.2.1泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。7.2.2水泵不吸水。7.2.3泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。7.2.4起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，電流不返回。7.2.5電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。7.2.6電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電源斷電。7.2.7電流值顯著超限。7.2.8其它緊急事故。7.3緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：7.3.1在時(shí)間許可時(shí)，先關(guān)閉水泵出水閥門，不然在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。7.3.2拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。7.3.3若電源斷電停機(jī)時(shí)，拉開電源刀閘。7.3.4上報(bào)礦主管部門，并做好統(tǒng)計(jì)?？諝鈮嚎s機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)操作司機(jī)。2、上崗條件2.1司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門同意，并指定專員指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。2.2熟知《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求，熟悉空壓機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和多種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。2.3掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故通常處理方法。2.4無妨礙本職員作病癥。3、安全要求3.1上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)格實(shí)施交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。3.2嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：3.2.1操作高壓電器時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣靴，或站在絕緣臺(tái)上。3.2.2不得隨意變更保護(hù)裝置整定值。3.2.3下列情況嚴(yán)禁操作：3.2.3.1在安全保護(hù)裝置失靈情況下，嚴(yán)禁開機(jī)或運(yùn)行；3.2.3.2在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，嚴(yán)禁開機(jī)或運(yùn)行；3.2.3.3在指示儀表?yè)p壞，不安全情況下，嚴(yán)禁開機(jī)或運(yùn)行；3.2.3.4在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁緊固地腳螺栓；3.2.3.5氣缸、風(fēng)包有壓情況下，嚴(yán)禁敲擊和碰撞。3.2.4必需按要求定時(shí)倒換空壓機(jī)運(yùn)行。3.2.5工具、備件等擺放整齊3.3安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)成以下要求：3.3.1安全閥和壓力調(diào)整器必需動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超出額定壓力1.1倍。3.3.2斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。3.3.3風(fēng)包溫度不得超出120℃4、操作準(zhǔn)備4.1開啟前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵應(yīng)做到：4.1.1各堅(jiān)固螺栓無松動(dòng)。4.1.2護(hù)罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。4.1.3各潤(rùn)滑油腔油脂、油量適宜，油質(zhì)潔凈，各潤(rùn)滑系統(tǒng)油路通暢。4.1.4空氣流通方便，室內(nèi)空氣符合機(jī)器所需4.1.5、超溫、超壓、斷4.1.64.1.74.2對(duì)螺桿式壓風(fēng)機(jī)關(guān)鍵應(yīng)做到：4.2.1觀察油分離器內(nèi)油位，液面在視油鏡中心周圍為正常，若低于下限位置，應(yīng)添加潤(rùn)滑油。4.2.2開冷卻風(fēng)扇，觀察供風(fēng)情況，應(yīng)確保冷卻能力在正常范圍內(nèi)。4.2.3打開排氣閥門，觀察機(jī)內(nèi)開啟儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存壓力表，若無壓力指示，在開啟時(shí)應(yīng)把儲(chǔ)氣罐外圍閥門關(guān)閉幾分鐘，讓機(jī)組有個(gè)緩沖時(shí)間。5、操作次序5.1空氣壓縮機(jī)在通常正常情況下按以下操作次序進(jìn)行：開啟：合低壓開關(guān)→觀察冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況→合高壓開關(guān)→按開啟按鈕→打開風(fēng)包閥門→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。停機(jī)：按停止按鈕→斷開高壓開關(guān)→斷開低壓開關(guān)→關(guān)閉風(fēng)包閥門。6、正常操作6.1開啟：按動(dòng)監(jiān)控器面板上“手動(dòng)模式”鍵或“自動(dòng)模式”鍵，開啟空壓機(jī)，待第一臺(tái)開啟正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，假如出口壓力不能滿足礦井風(fēng)壓要求，可繼續(xù)開啟其它空壓機(jī)，直抵達(dá)成礦井風(fēng)壓要求。6.2停機(jī)：按動(dòng)監(jiān)控器面板上“停機(jī)”鍵、停機(jī)。6.3運(yùn)行中注意事項(xiàng)：6.3.1經(jīng)過油氣分離器頂蓋上二路回油管視油鏡，觀察回油情況，空壓機(jī)滿載時(shí)，應(yīng)有較大流量；卸載時(shí)，流量很小，甚至沒有。6.3.2主機(jī)排氣溫度、油溫正常，不然，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)整閥進(jìn)行控制。6.3.2檢驗(yàn)各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常聲音。發(fā)覺有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷全部電源。6.3.3觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。7、特殊操作7.1空壓機(jī)緊急停機(jī)。7.1.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：7.1.1.1空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異、異震；7.1.1.2冷卻水不正常，出口水溫超出要求；7.1.1.3電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；7.1.1.4油泵壓力不夠，潤(rùn)滑油中止或壓力出現(xiàn)異常；7.1.1.5保護(hù)裝置或儀表失靈；7.1.1.6忽然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)；7.1.1.7其它嚴(yán)重意外情況。7.1.2緊急停機(jī)按以下程序運(yùn)行：7.1.2.1若發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)（情況許可可卸荷停機(jī)）；7.1.2.2因電源電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)；7.1.2.3上報(bào)礦主管部門；7.1.2.4在冬季停機(jī)時(shí)，當(dāng)氣缸溫度降至室溫度以下時(shí)，關(guān)閉冷卻水，同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。8、收尾工作8.1檢驗(yàn)設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生，整理運(yùn)行統(tǒng)計(jì)和工作日志。8.2將存在問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作要求適適用于全國(guó)各類煤礦注氮工。1.2注氮工應(yīng)完成下列工作：1.2.1負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。1.2.2檢驗(yàn)、維護(hù)注氮管理系統(tǒng)。1.2.3負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。2、上崗條件2.1注氮工必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2.2注氮工需要掌握以下知識(shí)：2.2.1熟悉入井人員相關(guān)安全要求。2.2.2熟悉制、注氮工作原理。2.2.3掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮相關(guān)要求。2.2.4熟悉注氮正規(guī)步驟、操作程序。2.2.5熟悉注氮設(shè)備參數(shù)和對(duì)注氮相關(guān)要求。2.2.6熟悉注氮設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障知識(shí)。2.2.7要了解工作范圍內(nèi)管路系統(tǒng)（包含管徑、接頭方法、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）。2.2.8熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火相關(guān)要求。2.2.9掌握煤礦自燃發(fā)怒機(jī)理及防治知識(shí)。2.2.10了解井下多種氣體超限危害及預(yù)防知識(shí)。3、安全要求3.1注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。3.2注氮工必需攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢驗(yàn)瓦斯等氣體和巷道頂幫情況，確定安全后，方可正常操作。3.3井下注氮操