淺談混凝土冬季施工質量控制樣本

混凝土冬季施工質量控制規(guī)范要求，依據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，即進入冬期施工階段，水泥混凝土工程應對應采取冬期施工方法。為確保預拌混凝土施工質量和進度，通常采取原材料加熱法、加防凍劑法、蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護法等方法來確?；炷炼谑┕?。一、預拌混凝土早期凍害機理對新拌混凝土而言，溫度降低快慢決定水化程度大小，換言之溫度降低愈快，強度增加就愈慢，當混凝土過早受凍后強度就不會再增加，留在混凝土內部游離水分也就愈多，結凍后產生凍脹應力就愈大，混凝土就輕易破壞，塑性混凝土早期受凍機理，歸結起來有下列3個方面：1、水結冰后體積增加9%，混凝土內游離水分愈多，凍脹應力就愈大，膨脹體積在解凍后并不會縮回去，而是保留了下來。這么造成了混凝土孔隙增加，假如孔隙增加至15%，強度就降低10%，當凍脹應力超出混凝土極限抗拉強度，混凝土結構就會產生裂縫。2、在骨料周圍水泥漿膜受凍后，其粘結力將受到嚴重損害，解凍后不能恢復，假如粘結力完全喪失，強度將降低13%。3、在結凍和溶解過程中，會發(fā)生水分轉移現(xiàn)象，受凍時因為混凝土表面溫度低，先結凍產生凍脹壓力把水分擠向混凝土內部，融解過程外部先融解內部壓力大，又將水分身表面擠壓，水分反向轉移。因為水分何種改變，使混凝土各組分相對位置發(fā)生改變，這對強度還很低新澆筑混凝土很輕易結構裂縫。針對塑性混凝土早期受凍機理能夠看出，要使混凝土不受凍害，只要使新混凝土保持正溫一定時間，讓混凝土達成一定強度就能夠不怕凍，該強度就是臨界強度，是冬季混凝土施工一項關鍵必需指標?；炷猎S可受凍而不致使其各項性能遭到損害最低強度稱為混凝土受凍臨界強度，即新拌混凝土達成臨界強度后受凍再恢復正溫養(yǎng)護，強度可繼續(xù)增加并達成設計強度95%以上時，所需初始強度。其處理方法為：（1）早期增強方法。關鍵提升混凝土早期強度，使其立即達成混凝土受凍臨界強度。提升設計強度等級、使用早強水泥、摻早強劑或早強型減水劑、早期保溫蓄熱、早期短時加熱等。（2）改善混凝土內部結構，降低冰點。增加混凝土密實度，排除多出游離水，降低混凝土冰點溫度。利用兩種液態(tài)或固態(tài)物質在混合以后，其冰點便達成一個新溫度，該溫度界于兩種物質之間原理，來降低凝固點高物質冰點。對于混凝土而言，關鍵是降低水冰點，這么便能確?；炷猎谪摐叵乱膊皇軆?。所以就要引入降低水冰點另一組分，即混凝土防凍劑，通?？山档捅c至-20℃。二、混凝土冬期施工實質混凝土凝結硬化并取得強度是因為水化反應結果，水溫度是水泥水化反應得以進行必需條件，水是水化反應能否進行決定原因之一，在混凝土強度發(fā)展早期，其內部孔隙中含有大量和水泥化合游離水，當溫度降到-2℃～-4℃時，混凝土內部產生冰晶應力，使強度較低混凝土內部產生裂縫和孔隙，同時損害了混凝土和鋼筋粘結力，造成結構強度降低。新澆混凝土在養(yǎng)護早期遭受凍結，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也不能達成設計強度，這就是混凝土早期凍害?；炷猎缙趦龊κ且驗榛炷羶炔克Y冰所致。試驗證實：混凝土在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失50%，抗拉強度約損失40%，受凍前混凝土養(yǎng)護時間愈長所達成強度愈高，水化物生成愈多，所結冰游離水就愈少，強度損失就愈低。同時，混凝土遭總經濟師結帶來危害和遭冰凍時間早晚、水灰比、水泥等級、養(yǎng)護溫度等相關。所以混凝土工程冬期施工實質是指在自然負溫氣候條件下采取防風、防干、保溫防凍等方法，盡可能發(fā)明正溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土在一定時間內保持正溫，確?；炷猎谶_成臨界強度前，不被凍壞。三、混凝土冬期施工質量控制方法1、原材料控制方法冬期施工混凝土所用材料選擇決定于混凝土養(yǎng)護條件、結構特點和結構在使用期間所處環(huán)境。為此冬期施工混凝土材料廠應滿足以下基礎要求：（1）配制生產冬期施工混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5級，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.5。（2）用熱水攪拌混凝土是確保冬期混凝土拌合物質量關鍵方法。水溫應隨氣溫而調整，最高不應超出80℃，水中不得含有造成延緩水泥正常凝結硬化及引發(fā)鋼筋和混凝土腐蝕離子。（3）拌制混凝土所采取砂、石骨料在施工期間日平均氣溫高于-5℃時，只加熱水即可滿足要求，如低于-5℃時，應再將細骨料采取蒸汽加熱，但不宜大于40℃。粗骨料除非氣溫過低，盡可能不進行加熱，如必需加熱，溫度通?？刂圃?5℃左右即可。（4）使用含有減水、增強、防凍、引氣等功效，并能滿足泵送要求復合型防凍劑。引氣劑冬施中必需加入，摻量通常為5%左右。2、混凝土攪拌、運輸、澆筑過程中控制方法（1）坍落度在滿足施工要求前提下，盡可能選擇較低坍落度值。（2）攪拌機和運輸混凝土容器，在使用前應用50℃～80℃熱水沖洗潔凈，以提升機械和容器溫度，使用完后用熱水洗凈，運輸和澆筑混凝土容器應含有保溫方法。（3）材料投放次序：砂石骨料、水、水泥。水和骨料混合后溫度不應高于40℃，避免水泥和80℃以上熱水直接接觸，不然會發(fā)生假凝或形成團塊。攪拌時間也應延長30s～60s，尤其是外加劑為干摻時。（4）混凝土出機溫度應控制在15℃以上，入模溫度不低于5℃。（5）混凝土拌合物澆筑時間應立即進行，運輸時間要盡可能縮短，裝模時要一次卸入模板內。（6）為了確保新澆筑混凝土和鋼筋可靠粘結，當氣溫在-15以下時，直徑大于25㎜鋼筋和預埋件，可噴熱風加熱至5℃。（7）泵送前要對抵達現(xiàn)場混凝土測溫，混凝土溫度不滿足要求不得入泵。（8）泵送時，先將泵車上管路系統(tǒng)用熱水沖洗，然后用熱水攪拌砂漿潤滑，再泵送混凝土。（9）冬期施工混凝土不得在強凍脹性地基土上澆筑，在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土不得遭凍。（10）冬期施工澆筑混凝土不宜留置施工縫，如因技術或組織上原因不能連續(xù)澆筑時，則應正確留置施工縫。施工縫位置宜留在結構剪力較小，且便于施工部位。留施工縫處，在水泥終凝后立即用3～5個大氣壓氣流吹除結合面水泥膜、污水和松動石子。繼續(xù)澆筑時，要對舊混凝土表面進行加熱，使其溫度和新澆筑混凝土入模溫度相同。（11）澆筑預應力混凝土構件濕接縫時，宜采取熱混凝土或熱水泥砂漿，并應合適降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達成設計強度75%。（12）分層澆筑厚大整體式結構混凝土時，已澆筑層混凝土混度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。（13）在施工操作上要加強混凝地振搗，盡可能提升警惕混凝土密實程度。振搗混凝土要采取機械振搗時間應比常溫時有所增加，快插慢拔，接槎時應插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要關鍵加強振搗。底板混凝土表面，要求抹三遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實），以降低表面收縮裂縫?；炷琳駬v壓抹以后立即覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護。部署測溫點測混凝土中心溫度、表面溫度和大氣溫度。中心溫度和表面溫度、表面溫度和大氣溫度之差控制在25℃以內。（14）澆筑同時留置標養(yǎng)28天試塊一組，同條件養(yǎng)護三組（一組用于測試臨界強度，一組為結構實體檢測，一組備用）。同條件試塊要裝在專用鐵籠子中，固定在含有代表性地點如西北角房間等。除按要求留置試塊外，還需做下列檢驗：檢驗混凝土表面是否受凍、粘連、收縮、產生裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有沒有受凍痕跡；檢驗同條件試塊養(yǎng)護條件是否和施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致。依據(jù)和結構同條件養(yǎng)護試件試驗，證實混凝土已達成要求抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。當拆除模板后混凝土表面和環(huán)境溫度差大于15℃，混凝土表面應加以覆蓋。三、冬期施工混凝土養(yǎng)