汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具規(guī)范指引

T/ZZB0373—2018

汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具的術(shù)語與定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法第一部分：試驗(yàn)方法

GB/T1800.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T4169.1～4169.23塑料注射模零件

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法

GB/T10931數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）

GB/T12554塑料注射模具技術(shù)條件

GB/T12556塑料注射模模架技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

3.1

汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具dashboardandairbaginjectintegratedlymold

凡是汽車儀表板本體產(chǎn)品中結(jié)合了安全氣囊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的都屬于儀表板與安全氣囊一體式注塑模具，

此類模具由于儀表板安全氣囊部分增加了復(fù)雜抽芯結(jié)構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工研配難度增大。

3.2

型腔cavity

構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件(即模具整體)，成型產(chǎn)品外表面的(模具)零件稱為型腔(Cavity)。

如圖1所示，下凹部分即為型腔，亦稱前?；蚰改！?/p>

3.3

型芯core

1

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構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件(即模具整體)，成型產(chǎn)品內(nèi)表面的(模具)零件稱為型芯(Core)。

如圖1所示，凸起的部份即型芯，又稱后?；蚬?。從產(chǎn)品模具外觀上看，下凹為型腔(Cavity)，凸起

為型芯(Core)，模具的型芯與型腔是成對(duì)出現(xiàn)的，合模時(shí)形成的空間即為該模具產(chǎn)品形狀。

3.4

斜頂lifter

模具斜頂是模具設(shè)計(jì)中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的脫模機(jī)構(gòu)，適用于比較復(fù)雜的倒鉤情況。

3.5

直頂straightejection

模具設(shè)計(jì)中用來頂出產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，作用與頂針相同，與斜頂結(jié)合可以對(duì)比較復(fù)雜的產(chǎn)品倒鉤抽芯。

3.6

模腳spaceplate

支撐型芯板和動(dòng)模固定板之間并給予頂出系統(tǒng)的行程空間。

3.7

頂針面板e(cuò)jectionupplate

又稱上頂針板，通常指模具頂出系統(tǒng)中安裝頂針且處于在頂針底板前面的那塊模板。

3.8

頂針底板e(cuò)jectionbottomplate

又稱下頂針板，通常指模具頂出系統(tǒng)中處于頂針面板后面的那塊模板。

3.9

動(dòng)模固定板bottomclampplate

又稱下復(fù)板，通常指型芯側(cè)最底下的那塊模板，主要作用是固定模腳及型芯板并將其安裝到注塑機(jī)。

3.10

滑腳slideblock

通常按三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)尺寸定制，主要作用是在頂出過程中使斜頂桿沿著滑腳導(dǎo)軌方向滑動(dòng)，是斜頂內(nèi)部

倒鉤脫模的主要標(biāo)準(zhǔn)件。

4結(jié)構(gòu)型式

汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具示意圖見圖1。

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說明：

1——型腔；6——頂針面板；

2——斜頂；7——頂針底板；

3——型芯；8——?jiǎng)幽９潭ò澹?/p>

4——直頂；9——滑腳。

5——模腳；

圖1汽車儀表板與安全氣囊一體式注塑模具示意圖

5基本要求

5.1原材料

5.1.1模具所需的鋼材主要原材料，應(yīng)符合塑料注塑模具用鋼要求。

5.1.2儀表前端的半圓形塔尖式型芯鑲件通常采用鈹青銅，優(yōu)先選用AMPCOA83型號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3與膠位面相關(guān)的直頂塊、斜頂塊及鑲塊采用XPM同等的模具鋼，通常采用比模板高一級(jí)硬度的

模具鋼。

5.1.4所有直頂桿、斜頂桿材質(zhì)SKD61內(nèi)部硬度HRC40-45，表面氮化硬度900HV以上。

5.1.5模具熱流道系統(tǒng)采用針閥式，通常采用單向電磁閥，固定于模具操作側(cè)。

5.1.6所有的水路集水器、油路集油器和行程開關(guān)插座采購規(guī)格必須符合注射機(jī)匹配要求。

5.1.7所有的螺釘應(yīng)采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺釘。

5.1.8模具零部件在裝配前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，模架外表面出運(yùn)前噴漆防銹。

5.2設(shè)計(jì)與工藝

5.2.1使用MOULDFLOW軟件進(jìn)行熔體流道仿真模擬分析，設(shè)計(jì)出針對(duì)產(chǎn)品的注塑澆注系統(tǒng)。

5.2.2模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：模具集水接頭的設(shè)計(jì)，要求全部水路接頭全部放置在非操作側(cè)，操作側(cè)

不允許出現(xiàn)外接水路，內(nèi)部連接或做跳水板。

5.2.3模具液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求：模具油路接頭設(shè)計(jì)，要求油路系統(tǒng)要平衡，保證油缸動(dòng)作。

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5.2.4模具導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)：本設(shè)計(jì)理念應(yīng)符合GB/T4169.4塑料注射模零件第四部分帶頭導(dǎo)柱的規(guī)范

要求。

5.2.5模具型面分析要求:應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀、自鎖功能、加工工藝條件、倒角、承壓板、皮紋、耐磨板

等方面設(shè)計(jì)模具型面。

5.2.6頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求:應(yīng)根據(jù)頂針、斜頂、頂針板的功能進(jìn)行頂出系統(tǒng)規(guī)范的設(shè)計(jì)。

5.2.7模具原材料（鋼材）加工前需進(jìn)行整體超聲波探傷及硬度檢測(cè)。

5.2.8模具原材料（鋼材）進(jìn)行粗加工切削后，進(jìn)行去應(yīng)力。

5.2.9數(shù)控加工中心精加工零部件，其重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±0.01mm，應(yīng)符合國標(biāo)GB10931-89要求。

5.2.10模具型腔表面粗糙度要求如下：

a)型腔不做皮紋區(qū)域Ra0.05～0.08；皮紋區(qū)域Ra0.25～0.3；

b)型芯筋位區(qū)域Ra0.05～0.08；皮紋區(qū)域Ra0.5～0.8。

5.2.11非標(biāo)運(yùn)動(dòng)件需要進(jìn)行氮化處理（800～1100HV）。

5.3檢測(cè)能力

5.3.1制造企業(yè)應(yīng)配備獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，環(huán)境條件滿足檢測(cè)要求，配備本標(biāo)準(zhǔn)涉及的相關(guān)檢測(cè)設(shè)備。

5.3.2至少應(yīng)配備以下檢測(cè)設(shè)備：

a)粗糙度測(cè)量儀：檢測(cè)分辨率0.01μm；

c)三坐標(biāo)測(cè)量儀；

d)里氏、洛氏硬度計(jì)；

e)超聲波探傷儀。

6技術(shù)要求

6.1模具外觀

6.1.1模具表面應(yīng)平整順暢，無銹斑、錘痕、碰傷和補(bǔ)焊等現(xiàn)象。

6.1.2模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的要求。

6.2零部件要求

6.2.1模具零部件的技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T12554和GB/T4169.1～4169.23的規(guī)定.

6.2.2模架的技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T12556的規(guī)定。

6.2.3模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件的材料及熱處理硬度要求見表1，允許采取質(zhì)量和性能高于表1

的材料。

表1材料和熱處理硬度表

零件名稱材料硬度

型腔模具鋼（XPM，德國標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)硬HRC36-40

型芯1.2738預(yù)硬HRC29-32

定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊、活動(dòng)鑲塊模具鋼（XPM，德國標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)硬HRC36-40

6.2.4形位尺寸：除非技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，模座、模板、固定板、墊板等零部件圖上標(biāo)明的位置度公

差應(yīng)符合表2的規(guī)定。其他零部件的形狀位置公差應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

6.2.5模具零部件的尺寸公差應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

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表2模具主要零件的位置度公差等級(jí)和公差值

單位為毫米

基本尺寸尺寸公差等級(jí)位置度公差值

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005級(jí)0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等級(jí)按GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行。

6.3裝配

6.3.1模具的裝配應(yīng)符合GB/T12556的規(guī)定。

6.3.2模具所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，鑲塊、滑塊、斜楔在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí)，

其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的85%。

6.3.3型芯氣囊大斜頂塊需增加彈針頂出機(jī)構(gòu)，彈針孔與彈針的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.4極限與

配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表中G7/f6的規(guī)定。

6.3.4模具零件完整性及防錯(cuò)位，安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等安裝順暢且倒角與3D數(shù)據(jù)一致，分型

面上應(yīng)盡可能避免有螺釘或銷釘?shù)耐?，以免積存溢料。

6.3.5冷卻、液壓系統(tǒng)管路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

6.4試模驗(yàn)證

6.4.1試模件的尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的要求。

6.4.2試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

7檢驗(yàn)方法

7.1模具外觀檢查

7.1.1模具外觀應(yīng)在光照良好的條件下，用目視檢驗(yàn)。

7.1.2表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度測(cè)量儀并按GB/T10610—2009的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2零件及材料檢驗(yàn)

7.2.1模具成型零件、澆注系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件等零件的尺寸和安裝精度按照GB/T4169.1～

4169.23—2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

7.2.2模架精度按GB/T12556—2006的規(guī)定檢驗(yàn)。

7.2.3模具成型零件和澆注系統(tǒng)零件的材料及熱處理硬度檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T12556—2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行檢測(cè)。

7.2.4幾何尺寸與一般形位公差采用三坐標(biāo)檢驗(yàn)。

7.2.5精密復(fù)雜的形位公差和模具型腔重要工作面的面輪廓度應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)量儀或柔性關(guān)節(jié)測(cè)量

臂等類似的精密測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)分析。

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7.3模具裝配質(zhì)量檢查

7.3.1模具導(dǎo)向和安裝部分的配合間隙使用通用量具測(cè)量或用塞尺檢驗(yàn)，接觸面積用藍(lán)丹著色檢驗(yàn)。

7.3.2彈針孔與彈針的配合公差：按GB/T1800.4-1999中G7/f6的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4成型部分及分型面和排氣等檢查

目測(cè)檢查藍(lán)丹接觸85%以上。

7.5冷卻、液壓系統(tǒng)檢查

模具拆檢時(shí)，使用液壓檢測(cè)設(shè)備或油壓檢測(cè)設(shè)備分別對(duì)冷卻、液壓管路檢測(cè)，確保其流量符合客戶

標(biāo)準(zhǔn)，且保壓（5～10）分鐘不得有滲漏現(xiàn)象；

7.6試模驗(yàn)證

7.6.1按模具圖紙和6.1、6.2、6.3、6.4和6.5條對(duì)模具零件和模具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，對(duì)模

具進(jìn)行組裝、最后進(jìn)行試模驗(yàn)證。

7.6.2試模用的設(shè)備應(yīng)符合模具設(shè)計(jì)時(shí)確定的實(shí)際使用條件，試模塑料與客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求相符。

7.6.3工藝穩(wěn)定后，正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h或500模（無異常情況）。

7.6.4模具供方與顧客確認(rèn)注塑件合格后，由模具供方開具模具內(nèi)部檢驗(yàn)合格證后并隨模具交付顧客。

注：注塑件檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許供方對(duì)模具進(jìn)行安裝調(diào)整，調(diào)整后的模具應(yīng)按本條規(guī)定重新試模并提取產(chǎn)品件進(jìn)行

檢驗(yàn)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1總則

模具涉及各個(gè)零配件產(chǎn)品須經(jīng)公司品質(zhì)部門檢驗(yàn)或檢測(cè)合格，并附有產(chǎn)品合格證后方能組裝。

8.2檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)類別分為：模具零部件全尺寸檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)見表3。

8.3模具零部件全尺寸檢驗(yàn)

模具零部件全尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目為所有項(xiàng)目，如遇下列任何之一情況，應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)：

a)正常生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

b)按產(chǎn)品審核質(zhì)量控制計(jì)劃要求，需進(jìn)行定期性能檢驗(yàn)；

c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求；

d)客戶有設(shè)計(jì)更改要求。

8.4出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（模具出運(yùn)檢查）為模具的功能結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、外接水電油等按標(biāo)準(zhǔn)組裝齊全，具體項(xiàng)目

見表3。

8.5型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)應(yīng)按下列條件之一時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3：

a)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)；

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b)當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝或材料變更，影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次。

表3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序出廠型式本標(biāo)準(zhǔn)所

檢測(cè)項(xiàng)目

號(hào)檢驗(yàn)試驗(yàn)屬條款

模具外觀模具外觀完整性6.1

1

要求尺寸檢查6.1

模具零部件的技術(shù)性能6.2.1

模架的技術(shù)性能6.2.2

2零部件要求材料及熱處理硬度6.2.3

形位公差6.2.4

尺寸公差6.2.5

裝配技術(shù)性能a6.3.1

3裝配要求彈針孔與彈針的配合公差a6.3.2

模具所有活動(dòng)部分6.3.3

成型部分及分型面和模具零件完整性及防錯(cuò)位，安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔

46.4

排氣等等安裝順暢且倒角與3D數(shù)據(jù)一致a

5冷卻、液壓系統(tǒng)a6.5

6試模質(zhì)量及穩(wěn)定性a6.6

a關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格模具才能出運(yùn)；其他項(xiàng)目不合格允許維修合格后再出運(yùn)。

9標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)識(shí)

9.1.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一般包括以下內(nèi)容：模具號(hào)、項(xiàng)目號(hào)、供方名稱、出

廠日期。

9.1.2對(duì)冷卻、液壓及電氣系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)要求：

a)對(duì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)進(jìn)出口；

b)對(duì)液壓系統(tǒng)應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)進(jìn)口和出口，并在進(jìn)口處標(biāo)記額定壓力值；

c)對(duì)電氣系統(tǒng)接口處應(yīng)標(biāo)記額定電氣參數(shù)值；

d)在模具上按客戶標(biāo)準(zhǔn)貼上水油電標(biāo)牌。

9.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：

a)制造商廠名及地址；

b)產(chǎn)品名稱及模號(hào)；

c)數(shù)量；

d)收貨單位及聯(lián)系方式；

e)“小心輕放”標(biāo)示（見圖2）、“向上”標(biāo)示（見圖3）、“防潮”標(biāo)示（見圖4）；

f)外形尺寸：長×寬×高，單位為毫米(mm)；根據(jù)模具的大小定制。

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