汽車空調(diào)充注接口

QC/TXXXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T665-2000《汽車空調(diào)（HFC-134a）用充注接口》，與QC/T665-2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)

整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a）增加了HFO-1234yf充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸（見第4章）；

b）增加了材料要求、尺寸公差外觀要求、閥芯安裝扭矩、水檢氣密性、耐真空度、開啟壓力、行程、

作動平順性、清潔度、耐高溫、耐低溫、耐溫度交變、耐腐蝕、耐跌落、頂桿作動耐久、耐重復(fù)安裝

等技術(shù)要求（見第5章）；

c）增加了技術(shù)要求對應(yīng)的試驗方法（見第6章）；

d）增加了產(chǎn)品的檢驗規(guī)則（見第7章）；

e）增加了產(chǎn)品包裝和運輸?shù)囊螅ㄒ姷?章）；

f）更改了氦檢氣密性的要求（見5.4.1條）；

g）刪除了電子式制冷劑檢漏儀的操作規(guī)程（見2000年版的附錄B）；

h）刪除了電子式制冷劑檢漏儀的技術(shù)妖氣（見2000年版的附錄C）。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件為首次發(fā)布。

1

QC/TXXXXX—2021

汽車空調(diào)充注閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用充注閥術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf作為制冷劑的汽車空調(diào)系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

充注閥chargingvalve

汽車空調(diào)系統(tǒng)中用于抽真空和制冷劑充注的閥，由閥體、閥芯和閥帽構(gòu)成。

3.2

閥體valvebody

進行制冷劑充注的端口，連接端與制冷劑回路連接，充注端與制冷劑充注裝置連接。

3.3

閥芯valvecoreassembly

安裝在閥體內(nèi)，具有打開制冷劑通道的功能，對制冷劑回路抽真空、向制冷劑回路內(nèi)充入制冷劑及從

制冷劑回路內(nèi)回收制冷劑。

3.4

閥帽valvecap

安裝在閥體充注端以防止異物進入閥體內(nèi)的密封帽。

3.5

頂桿高度heightofpin

閥芯安裝在閥體后，閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

3.6

2

QC/TXXXXX—2021

開啟壓力openingpressure

在常溫常壓條件下，閥芯頂桿位移0.25mm時的壓力值。

3.7

回彈到位reboundinplace

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的力，頂桿位移控制在閥芯有效行程內(nèi)，釋放壓力后頂桿回復(fù)到

原來位置，不改變產(chǎn)品性能。

4充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸

4.1充注閥結(jié)構(gòu)

充注閥由閥體、閥芯和閥帽三個部件組成，充注閥的結(jié)構(gòu)參見圖1，特征尺寸見表1。

圖1充注閥結(jié)構(gòu)

表1充注閥特征尺寸

制冷劑HFC-134aHFO-1234yf

充注閥種類低壓充注閥高壓充注閥低壓充注閥高壓充注閥

總成尺寸

頂桿高度

4.2閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.2.1使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖2和表2。

3

QC/TXXXXX—2021

圖2HFC-134a閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

表2HFC-134a閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3

+0.1+0.1+0.6

低壓充注閥13-0.1511-0.1511±0.15M9×1-6H6.16±0.29.16±0.0619.40

+0.1+0.1+0.6

高壓充注閥16-0.1514-0.1513±0.15M10×1.25-6H4.6±0.28.16±0.0618.40

4.2.2使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖3和表3。

圖3HFO-1234yf閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4

QC/TXXXXX—2021

表3HFO-1234yf閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3L4

000

低壓充注閥14.0-0.212.0-0.212.0-0.2M10×1-6H4.75±0.27.2±0.112.218.4以上

000

高壓充注閥17.0-0.213.0-0.215.0-0.2M9×1-6H9.0±0.212.5±0.117.122.7以上

4.3閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸

閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4所示，其它尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

標(biāo)引序號說明：

1——頂桿

2——彈簧

3——主體

4——外密封圈

5——內(nèi)密封圈

圖4閥芯的結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.4閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸

使用HFC-134作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖5；使用HFC-134作為制冷劑的低壓

充注閥的閥帽構(gòu)結(jié)及主要尺寸見圖6。使用HFO-1234yf作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見

圖7；使用HFO-1234yf作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖8。低壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識大寫

字母“L”。高壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識大寫字母“H”。

5

QC/TXXXXX—2021

圖5HFC-134a高壓閥帽

圖6HFC-134a低壓閥帽

圖7HFO-1234yf高壓閥帽

圖8HFO-1234yf低壓閥帽

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QC/TXXXXX—2021

5技術(shù)要求

5.1材料要求

5.1.1閥體材料為擠壓棒材6061/6063/6082，或供需雙方協(xié)商確定。

5.1.2閥芯零部件推薦材料見表4。

表4閥芯零部件推薦材料

序號零件名稱材料

1頂桿黃銅

2彈簧不銹鋼

3主體黃銅

4外密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5內(nèi)密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5.1.3閥帽零部件材料應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5閥帽零部件材料

序號零件名稱材料

1閥帽尼龍或供需雙方協(xié)商確定

2密封圈NBR或供需雙方協(xié)商確定

5.2尺寸公差及外觀要求

按6.2進行檢驗，充注閥的各尺寸公差應(yīng)符合本文件第4章的要求或由供需雙方協(xié)商確定，外觀沒有

明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺、切屑和雜質(zhì)等。

5.3閥芯安裝扭矩

按6.3進行檢驗，閥芯安裝扭矩為0.25N.m～0.55N.m。

5.4氣密性

5.4.1氦檢氣密性

按照6.4.1進行試驗，泄漏量應(yīng)小于0.5g/y。

5.4.2水檢氣密性

按照6.4.2進行試驗，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

5.4.3耐真空度

按照6.4.3進行試驗，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

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QC/TXXXXX—2021

5.5開啟壓力

按6.5進行試驗，開啟壓力為1.5N～5N。

5.6行程

按照6.6進行試驗，閥芯頂桿下壓行程不小于2mm。

5.7頂桿高度

按照6.7進行試驗，使用HFC-134作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為6.1mm～7.1mm，使用HFO-1234yf

作為制冷劑的充注閥HFO-1234yf（高低壓）閥的頂桿高度為8.3mm～9.3mm。

5.8作動平順性

按6.8進行試驗，回彈到位，閥芯不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

5.9清潔度

按6.9進行試驗，閥體、閥芯、閥帽上的異物重量不超過1.5mg,非金屬顆粒對角線尺寸不得超過0.5mm，

金屬顆粒對角線尺寸不得超過0.2mm。

5.10耐壓

按6.10進行試驗，應(yīng)無斷裂，無明顯變形，并符合5.4.2、5.4.3和5.8要求。

5.11耐振動

按6.11進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.12耐高溫

按6.12進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.13耐低溫

按6.13進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.14耐溫度交變

按6.14進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.15耐腐蝕

按6.15進行試驗后，應(yīng)符合5.4.2和5.4.3要求。

5.16耐跌落

按6.16進行試驗后，應(yīng)無機械損傷，并符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.17頂桿作動耐久

按6.17進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.18耐重復(fù)安裝

按6.18進行試驗后，無螺紋損傷，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

8

QC/TXXXXX—2021

6試驗方法

6.1材料試驗

材料檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

6.2尺寸、公差和外觀

尺寸、公差用量具和檢測設(shè)備檢測，外觀采用目測和顯微鏡檢測。

6.3閥芯安裝扭矩

閥芯先預(yù)裝到閥體內(nèi)，將扭矩扳手調(diào)整到0.25N.m，扭矩扳手軸線與閥體端面垂直，旋轉(zhuǎn)扭矩扳手直

至扳手測力裝置滑脫。然后繼續(xù)使用0.55N.m的扳手旋轉(zhuǎn)閥芯，扳手測力裝置滑脫后閥芯不變形，頂桿作

動順暢。

6.4氣密性試驗

6.4.1氦檢氣密性試驗

從充注閥的連接端充入3.5MPa的氦氣，使用氦檢漏儀測量泄漏量。

6.4.2水檢氣密性試驗

從充注閥的連接端充入3.5MPa的空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.4.3耐真空度試驗

從充注閥的加注端充入0.15MPa～0.18MPa空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.5開啟壓力試驗

在常溫常壓條件下，將充注閥固定在彈簧拉壓試驗機上，用彈簧試驗機檢測閥芯頂桿位移0.25mm時的

壓力值。

6.6行程試驗

將充注閥固定在彈簧拉壓試驗機上，不大于5N的力下壓頂桿，測量頂桿運動到極限位置時的位移量。

6.7頂桿高度試驗

在常溫常壓條件下，使用專用百分表，測量閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

6.8作動平順性試驗

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的壓力，使頂桿運動行程到1.5mm～2mm時，釋放壓力，讓頂桿自

由回彈。

6.9清潔度試驗

使用異辛烷或同等清洗劑，徹底沖洗充注閥組件的內(nèi)部和外部，清洗內(nèi)部的同時作動頂桿3次以上確

保充分的清洗，將清洗劑收集在干凈的燒杯中，然后使用可以保留大于0.005mm顆粒的濾紙進行預(yù)稱重后

過濾污染物，干燥后重新稱重獲得污染物的重量，測量污染物的尺寸。

6.10耐壓試驗

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QC/TXXXXX—2021

從連接端向閥內(nèi)施加5.4MPa的水或油，保持5min，目視檢查各部位。

6.11耐振動性試驗

振動頻率200Hz，振動加速度294m/s2（30G），分別在豎直和水平方向上各振動4h。

6.12耐高溫試驗

在120℃溫度下保持96h，冷卻至常溫。

6.13耐低溫試驗

在-30℃溫度下保持72h，恢復(fù)至常溫。

6.14耐溫度交變試驗

按圖9的要求為1個循環(huán)，做10個循環(huán)。

圖9溫度交變循環(huán)

6.15耐腐蝕試驗

按GB/T10125的要求，進行96h中性鹽霧腐蝕試驗。

6.16耐跌落試驗

將包裝好的充注閥選取三個相互垂直的方向分別朝下，從1m的高度自由落到混凝土地面，目視檢查各

部位。

6.17頂桿作動耐久試驗

從充注閥連接端加壓4.2MPa空氣的條件下，按6.8操作，作動50個循環(huán)。

6.18重復(fù)安裝試驗

重復(fù)將閥帽和閥芯安裝到閥體上5次后，目視檢查螺紋。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.1.1出廠檢驗

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QC/TXXXXX—2021

每個充注閥均應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表6執(zhí)行。

7.1.2型式檢驗

7.1.2.1型式檢驗條件

型式檢驗在下列情況下進行,檢驗項目按表6執(zhí)行：

a)產(chǎn)品開發(fā)認可時；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變時；

c)停產(chǎn)一年以上,再恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)質(zhì)量不穩(wěn)定,認為有必要時；

e)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時。

7.1.2.2型式檢驗方法

樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機抽取,允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項試驗。

7.2檢驗項目

表6出廠檢驗和型式檢驗

檢驗分類

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

檢驗項目檢驗項目樣品數(shù)量

閥體5.1.16.1—√3

1材料閥芯5.1.26.1—√3

閥帽5.1.36.1—√3

2尺寸公差及外觀要求5.26.2√√3

3閥芯安裝扭矩5.36.3—√3

氦檢氣密性5.4.16.4.1—√3

4氣密性

耐真空度5.4.36.4.3√——

5開啟壓力5.56.5—√3

6行程5.66.6—√3

7頂桿高度5.76.7√√3

8作動平順性試驗5.86.8√√3

9清潔度5.96.9—√3

10耐壓5.106.10—√3

11耐振動性5.116.11—√3

12耐高溫5.126.12—√3

13耐低溫5.136.13—√3

14耐溫度交變5.146.14—√3

15耐腐蝕5.156.15—√3

16耐跌落5.166.16—√3

17頂桿作動耐久5.176.17—√3

18耐重復(fù)安裝5.186.18—√3

注1:“√”為檢驗項目,“一”為不檢驗項目

注2:不做檢驗的項目并不表示該項目不受控制，制造廠對本文件所有的技術(shù)要求通過質(zhì)量控制程序、制造工藝、過程檢

驗及抽樣等方法進行質(zhì)量控制。如用戶在訂貨合同中對檢測項目有規(guī)定的，則根據(jù)訂貨合同的要求進行檢驗。

7.3判定規(guī)則

11

QC/TXXXXX—2021

充注閥型式檢驗必須符合本文件要求，若有不合格項目時,應(yīng)對不合格項目加倍抽樣進行復(fù)檢，若仍

不合格，則判定型式試驗不合格。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志要求

供需雙方協(xié)商。

8.1.2產(chǎn)品內(nèi)包裝標(biāo)志內(nèi)容

標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品型號；

c)制冷劑種類；

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；

8.2包裝、運輸

8.2.1產(chǎn)品包裝箱

產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)標(biāo)注下述內(nèi)容：

a）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號或其代號；

d)重量(毛重)；

e)包裝箱外形尺寸。

8.2.2標(biāo)志

包裝應(yīng)有“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191有關(guān)規(guī)定。

8.2.3合格證明

產(chǎn)品應(yīng)有合格證明。

8.2.4產(chǎn)品包裝及運輸方式

產(chǎn)品的包裝及運輸應(yīng)有可靠的防塵和防震措施，以保證在正常運輸中不致松動、損壞等。

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)良好干燥的環(huán)境中，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。

_________________________________

12

ICS

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—20XX

代替QC/T665-2000

汽車空調(diào)充注閥

ChargingValveAssemblyforautomotiveairconditioning

（征求意見稿）

QC/TXXXXX—2021

汽車空調(diào)充注閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用充注閥術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf作為制冷劑的汽車空調(diào)系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

充注閥chargingvalve

汽車空調(diào)系統(tǒng)中用于抽真空和制冷劑充注的閥，由閥體、閥芯和閥帽構(gòu)成。

3.2

閥體valvebody

進行制冷劑充注的端口，連接端與制冷劑回路連接，充注端與制冷劑充注裝置連接。

3.3

閥芯valvecoreassembly

安裝在閥體內(nèi)，具有打開制冷劑通道的功能，對制冷劑回路抽真空、向制冷劑回路內(nèi)充入制冷劑及從

制冷劑回路內(nèi)回收制冷劑。

3.4

閥帽valvecap

安裝在閥體充注端以防止異物進入閥體內(nèi)的密封帽。

3.5

頂桿高度heightofpin

閥芯安裝在閥體后，閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

3.6

2

QC/TXXXXX—2021

開啟壓力openingpressure

在常溫常壓條件下，閥芯頂桿位移0.25mm時的壓力值。

3.7

回彈到位reboundinplace

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的力，頂桿位移控制在閥芯有效行程內(nèi)，釋放壓力后頂桿回復(fù)到

原來位置，不改變產(chǎn)品性能。

4充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸

4.1充注閥結(jié)構(gòu)

充注閥由閥體、閥芯和閥帽三個部件組成，充注閥的結(jié)構(gòu)參見圖1，特征尺寸見表1。

圖1充注閥結(jié)構(gòu)

表1充注閥特征尺寸

制冷劑HFC-134aHFO-1234yf

充注閥種類低壓充注閥高壓充注閥低壓充注閥高壓充注閥

總成尺寸

頂桿高度

4.2閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.2.1使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖2和表2。

3

QC/TXXXXX—2021

圖2HFC-134a閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

表2HFC-134a閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3

+0.1+0.1+0.6

低壓充注閥13-0.1511-0.1511±0.15M9×1-6H6.16±0.29.16±0.0619.40

+0.1+0.1+0.6

高壓充注閥16-0.1514-0.1513±0.15M10×1.25-6H4.6±0.28.16±0.0618.40

4.2.2使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖3和表3。

圖3HFO-1234yf閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4

QC/TXXXXX—2021

表3HFO-1234yf閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3L4

000

低壓充注閥14.0-0.212.0-0.212.0-0.2M10×1-6H4.75±0.27.2±0.112.218.4以上

000

高壓充注閥17.0-0.213.0-0.215.0-0.2M9×1-6H9.0±0.212.5±0.117.122.7以上

4.3閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸

閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4所示，其它尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

標(biāo)引序號說明：

1——頂桿

2——彈簧

3——主體

4——外密封圈

5——內(nèi)密封圈

圖4閥芯的結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.4閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸

使用HFC-134作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖5；使用HFC-134作為制冷劑的低壓

充注閥的閥帽構(gòu)結(jié)及主要尺寸見圖6。使用HFO-1234yf作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見

圖7；使用HFO-1234yf作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖8。低壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識大寫

字母“L”。高壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識大寫字母“H”。

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圖5HFC-134a高壓閥帽

圖6HFC-134a低壓閥帽

圖7HFO-1234yf高壓閥帽

圖8HFO-1234yf低壓閥帽

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5技術(shù)要求

5.1材料要求

5.1.1閥體材料為擠壓棒材6061/6063/6082，或供需雙方協(xié)商確定。

5.1.2閥芯零部件推薦材料見表4。

表4閥芯零部件推薦材料

序號零件名稱材料

1頂桿黃銅

2彈簧不銹鋼

3主體黃銅

4外密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5內(nèi)密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5.1.3閥帽零部件材料應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5閥帽零部件材料

序號零件名稱材料

1閥帽尼龍或供需雙方協(xié)商確定

2密封圈NBR或供需雙方協(xié)商確定

5.2尺寸公差及外觀要求

按6.2進行檢驗，充注閥的各尺寸公差應(yīng)符合本文件第4章的要求或由供需雙方協(xié)商確定，外觀沒有

明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺、切屑和雜質(zhì)等。

5.3閥芯安裝扭矩

按6.3進行檢驗，閥芯安裝扭矩為0.25N.m～0.55N.m。

5.4氣密性

5.4.1氦檢氣密性

按照6.4.1進行試驗，泄漏量應(yīng)小于0.5g/y。

5.4.2水檢氣密性

按照6.4.2進行試驗，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

5.4.3耐真空度

按照6.4.3進行試驗，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

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QC/TXXXXX—2021

5.5開啟壓力

按6.5進行試驗，開啟壓力為1.5N～5N。

5.6行程

按照6.6進行試驗，閥芯頂桿下壓行程不小于2mm。

5.7頂桿高度

按照6.7進行試驗，使用HFC-134作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為6.1mm～7.1mm，使用HFO-1234yf

作為制冷劑的充注閥HFO-1234yf（高低壓）閥的頂桿高度為8.3mm～9.3mm。

5.8作動平順性

按6.8進行試驗，回彈到位，閥芯不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

5.9清潔度

按6.9進行試驗，閥體、閥芯、閥帽上的異物重量不超過1.5mg,非金屬顆粒對角線尺寸不得超過0.5mm，

金屬顆粒對角線尺寸不得超過0.2mm。

5.10耐壓

按6.10進行試驗，應(yīng)無斷裂，無明顯變形，并符合5.4.2、5.4.3和5.8要求。

5.11耐振動

按6.11進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.12耐高溫

按6.12進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.13耐低溫

按6.13進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.14耐溫度交變

按6.14進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.15耐腐蝕

按6.15進行試驗后，應(yīng)符合5.4.2和5.4.3要求。

5.16耐跌落

按6.16進行試驗后，應(yīng)無機械損傷，并符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.17頂桿作動耐久

按6.17進行試驗后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.18耐重復(fù)安裝

按6.18進行試驗后，無螺紋損傷，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

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6試驗方法

6.1材料試驗

材料檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

6.2尺寸、公差和外觀

尺寸、公差用量具和檢測設(shè)備檢測，外觀采用目測和顯微鏡檢測。

6.3閥芯安裝扭矩

閥芯先預(yù)裝到閥體內(nèi)，將扭矩扳手調(diào)整到0.25N.m，扭矩扳手軸線與閥體端面垂直，旋轉(zhuǎn)扭矩扳手直

至扳手測力裝置滑脫。然后繼續(xù)使用0.55N.m的扳手旋轉(zhuǎn)閥芯，扳手測力裝置滑脫后閥芯不變形，頂桿作

動順暢。

6.4氣密性試驗

6.4.1氦檢氣密性試驗

從充注閥的連接端充入3.5MPa的氦氣，使用氦檢漏儀測量泄漏量。

6.4.2水檢氣密性試驗

從充注閥的連接端充入3.5MPa的空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.4.3耐真空度試驗

從充注閥的加注端充入0.15MPa～0.18MPa空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.5開啟壓力試驗

在常溫常壓條件下，將充注閥固定在彈簧拉壓試驗機上，用彈簧試驗機檢測閥芯頂桿位移0.25mm時的

壓力值。

6.6行程試驗

將充注閥固定在彈簧拉壓試驗機上，不大于5N的力下壓頂桿，測量頂桿運動到極限位置時的位移量。

6.7頂桿高度試驗

在常溫常壓條件下，使用專用百分表，測量閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

6.8作動平順性試驗

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的壓力，使頂桿運動行程到1.5mm～2mm時，釋放壓力，讓頂桿自

由回彈。

6.9清潔度試驗

使用異辛烷或同等清洗劑，徹底沖洗充注閥組件的內(nèi)部和外部，清洗內(nèi)部的同時作動頂桿3次以上確

保充分的清洗，將清洗劑收集在干凈的燒杯中，然后使用可以保留大于0.005mm顆粒的濾紙進行預(yù)稱重后

過濾污染物，干燥后重新稱重獲得污染物的重量，測量污染物的尺寸。

6.10耐壓試驗

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從連接端向閥內(nèi)施加5.4MPa的水或油，保持5min，目視檢查各部位。

6.11耐振動性試驗

振動頻率200Hz，振動加速度294m/s2（30G），分別在豎直和水平方向上各振動4h。

6.12耐高溫試驗

在120℃溫度下保持96h，冷卻至常溫。

6.13耐低溫試驗

在-30℃溫度下保持72h，恢復(fù)至常溫。

6.14耐溫度交變試驗

按圖9的要求為1個循環(huán)，做10個循環(huán)。

圖9溫度交變循環(huán)

6.15耐腐蝕試驗

按GB/T10125的要求，進行96h中性鹽霧腐蝕試驗。

6.16耐跌落試驗

將包裝好的充注閥選取三個相互垂直的方向分別朝下，從1m的高度自由落到混凝土地面，目視檢查各

部位。

6.17頂桿作動耐久試驗

從充注閥連接端加壓4.2MPa空氣的條件下，按6.8操作，作動50個循環(huán)。

6.18重復(fù)安裝試驗

重復(fù)將閥帽和閥芯安裝到閥體上5次后，目視檢查螺紋。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.1.1出廠檢驗

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每個充注閥均應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表6執(zhí)行。

7.1.2型式檢驗

7.1.2.1型式檢驗條件

型式檢驗在下列情況下進行,檢驗項目按表6執(zhí)行：

a)產(chǎn)品開發(fā)認可時；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變時；

c)停產(chǎn)一年以上,再恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)質(zhì)量不穩(wěn)定,認為有必要時；

e)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時。

7.1.2.2型式檢驗方法

樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機抽取,允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項試驗。

7.2檢驗項目

表6出廠檢驗和型式檢驗

檢驗分類

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

檢驗項目檢驗項目樣品數(shù)量

閥體5.1.16.1—√3

1材料閥芯5.1.26.1—√3

閥帽5.1.36.1—√3

2尺寸公差及外觀要求5.26.2√√3

3閥芯安裝扭矩5.36.3—√3

氦檢氣密性5.