生產(chǎn)管理要點樣本

整理整理含義和步驟1.整理含義整理是指區(qū)分需要和不需要事、物，再對不需要事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要和不需要工具及文件等物品對于提升工作效率是很有必需。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置多種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要物品，諸如用剩材料、多出半成品、切下料頭、切屑、垃圾、廢品、用完工具、報廢設(shè)備、個人生活用具等，應(yīng)果斷清理出現(xiàn)場。2.整理步驟圖3-1所表示，整理步驟大致可分為分類、歸類、制訂基準(zhǔn)、判定要和不要、處理和現(xiàn)場改善6個步驟。對于6S管理來說，整理步驟中最為關(guān)鍵步驟就是制訂“要不要”、“留不留”判定基準(zhǔn)。假如判定基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。整理關(guān)鍵點整理實施關(guān)鍵點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置物品進行分類，然后根據(jù)判定基準(zhǔn)區(qū)分出物品使用等級?？梢?，整理關(guān)鍵在于制訂合理判定基準(zhǔn)。在整理中有三個很關(guān)鍵基準(zhǔn)：第一、“要和不要”基準(zhǔn);第二、“場所”基準(zhǔn);第三、廢棄處理標(biāo)準(zhǔn)。1.“要和不要”判定基準(zhǔn)“要和不要”判定基準(zhǔn)應(yīng)該很明確。比如，辦公桌玻璃板下面不許可放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上許可及不許可擺放物品，經(jīng)過目視管理，進行有效標(biāo)識，就能找出差距，這么才能有利于更正。表3-1辦公桌上許可及不許可放置物品要(許可放置)不要(不許可放置)1.電話號碼本1個2.臺歷1個3.三層文件架1個4.電話機5.筆筒1個1.照片(如玻璃板下)2.圖片(如玻璃板下)3.文件夾(工作時間除外)4.工作服5.工作帽2.“場所”基準(zhǔn)所謂場所基準(zhǔn)，指是到底在什么地方要和不要判定。能夠依據(jù)物品使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才適宜，如表3-2所表示。明確場所標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)該根據(jù)個人經(jīng)驗來判定，不然無法表現(xiàn)出6S管理科學(xué)性。表3-2明確場所基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所十二個月不用一次物品廢棄或尤其處理平均2個月到1年使用1次物品集中場所(如工具室、倉庫)平均1—2個月使用1次物品置于工作場所1周使用1次物品置于使用地點周圍1周內(nèi)數(shù)次使用物品置于工作區(qū)隨手可得地方3.“廢棄處理”標(biāo)準(zhǔn)工作失誤、市場改變等原因，是企業(yè)或個人無法控制。所以，不要物是永遠(yuǎn)存在。對于不要物處理方法，通常要根據(jù)兩個標(biāo)準(zhǔn)來實施：第一、區(qū)分申請部門和判定部門;第二，由一個統(tǒng)一部門來處理不要物。比如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料檔案管理和判定;設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具檔案管理和判定;工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品審核、判定、申報;采運部、銷售部負(fù)責(zé)不要物處理;財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處理資金管理?！罢怼睆娬{(diào)使用價值，而不是原購置價值在6S管理活動整理過程中，需要強調(diào)關(guān)鍵意識之一就是：我們看重是物品使用價值，而不是原來購置價值。物品原購置價格再高，假如企業(yè)在相當(dāng)長時間沒有使用該物品需要，那么這件物品使用價值就不高，應(yīng)該處理就要立即處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果造成無用具過多堆積，既不利于現(xiàn)場規(guī)范、整齊和高效率，又需要付出不菲存放費用，最為關(guān)鍵是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識樹立。所以，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范現(xiàn)場管理帶來效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品殘值處理可能造成損失。2.整理步驟圖3-1所表示，整理步驟大致可分為分類、歸類、制訂基準(zhǔn)、判定要和不要、處理和現(xiàn)場改善6個步驟。對于6S管理來說，整理步驟中最為關(guān)鍵步驟就是制訂“要不要”、“留不留”判定基準(zhǔn)。假如判定基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。整理關(guān)鍵點整理實施關(guān)鍵點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置物品進行分類，然后根據(jù)判定基準(zhǔn)區(qū)分出物品使用等級?？梢?，整理關(guān)鍵在于制訂合理判定基準(zhǔn)。在整理中有三個很關(guān)鍵基準(zhǔn)：第一、“要和不要”基準(zhǔn);第二、“場所”基準(zhǔn);第三、廢棄處理標(biāo)準(zhǔn)。1.“要和不要”判定基準(zhǔn)“要和不要”判定基準(zhǔn)應(yīng)該很明確。比如，辦公桌玻璃板下面不許可放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上許可及不許可擺放物品，經(jīng)過目視管理，進行有效標(biāo)識，就能找出差距，這么才能有利于更正。表3-1辦公桌上許可及不許可放置物品要(許可放置)不要(不許可放置)1.電話號碼本1個2.臺歷1個3.三層文件架1個4.電話機5.筆筒1個1.照片(如玻璃板下)2.圖片(如玻璃板下)3.文件夾(工作時間除外)4.工作服5.工作帽2.“場所”基準(zhǔn)所謂場所基準(zhǔn)，指是到底在什么地方要和不要判定。能夠依據(jù)物品使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才適宜，如表3-2所表示。明確場所標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)該根據(jù)個人經(jīng)驗來判定，不然無法表現(xiàn)出6S管理科學(xué)性。表3-2明確場所基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所十二個月不用一次物品廢棄或尤其處理平均2個月到1年使用1次物品集中場所(如工具室、倉庫)平均1—2個月使用1次物品置于工作場所1周使用1次物品置于使用地點周圍1周內(nèi)數(shù)次使用物品置于工作區(qū)隨手可得地方3.“廢棄處理”標(biāo)準(zhǔn)工作失誤、市場改變等原因，是企業(yè)或個人無法控制。所以，不要物是永遠(yuǎn)存在。對于不要物處理方法，通常要根據(jù)兩個標(biāo)準(zhǔn)來實施：第一、區(qū)分申請部門和判定部門;第二，由一個統(tǒng)一部門來處理不要物。比如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料檔案管理和判定;設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具檔案管理和判定;工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品審核、判定、申報;采運部、銷售部負(fù)責(zé)不要物處理;財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處理資金管理?！罢怼睆娬{(diào)使用價值，而不是原購置價值在6S管理活動整理過程中，需要強調(diào)關(guān)鍵意識之一就是：我們看重是物品使用價值，而不是原來購置價值。物品原購置價格再高，假如企業(yè)在相當(dāng)長時間沒有使用該物品需要，那么這件物品使用價值就不高，應(yīng)該處理就要立即處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果造成無用具過多堆積，既不利于現(xiàn)場規(guī)范、整齊和高效率，又需要付出不菲存放費用，最為關(guān)鍵是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識樹立。所以，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范現(xiàn)場管理帶來效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品殘值處理可能造成損失【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)董事長、總經(jīng)理、工會主席和車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理課程?；氐狡髽I(yè)后，她們推行了8個月6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)初，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給和會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理結(jié)果匯報。其中，很明確一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。通常人見解是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，她們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品以后，整個車間、倉庫全部用區(qū)劃線劃分，經(jīng)過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。所以，這家企業(yè)重視是物品使用價值而不是原購置價值?！咀詸z】請您閱讀材料后回復(fù)問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好多個廠房，但沒過多久，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)覺，空間仍然不夠用。于是，企業(yè)開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，期望等有空余地方時候再拆掉這些臨時倉庫。不過，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)覺，堆放物品仍然越來越多!看完上面這個案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)問題出在什么地方?假如您作為這家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理知識后，您計劃怎樣做?請簡明敘述您見解。整理(一)整理含義整理是把需要事、物加以定量和定位。經(jīng)過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下物品進行科學(xué)合理部署和擺放，方便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效規(guī)章、制度、步驟下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品合理擺放使得工作場所一目了然，整齊工作環(huán)境有利于提升工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整理三要素所謂整理三要素，指是場所、方法和標(biāo)識。判定整理三要素是否合理依據(jù)在于是否能夠形成物品輕易放回原地狀態(tài)，圖3-2。當(dāng)尋求某一件物品時，能夠經(jīng)過定位、標(biāo)識快速找到，而且很方便將物品歸位。1.場所物品放置場所標(biāo)準(zhǔn)上要100%設(shè)定，物品保管要做到“定點、定容、定量”。場所區(qū)分，通常是經(jīng)過不一樣顏色油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡可能細(xì)化，對物品放置場所要求有明確區(qū)分方法。圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這么使得每種零件放置全部有明確2.方法整理第二個要素是方法。最好方法必需符合輕易拿取標(biāo)準(zhǔn)。比如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上方法：顯然第一個方法要好得多;第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取時候并不方便。所以，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品放置方法上多下功夫，用最好放置方法確保物品拿取既快又方便。3.標(biāo)識整理第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識很簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識關(guān)鍵點。通常說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必需注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向合理性，企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一(定點、定量)標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充足利用顏色來表示等。整理三定標(biāo)準(zhǔn)整理三定標(biāo)準(zhǔn)分別是定點、定容和定量。1.定點定點也稱為定位，是依據(jù)物品使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置場所。通常說來，使用頻率越低物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)地方。經(jīng)過對物品定點，能夠維持現(xiàn)場整齊，提升工作效率。2.定容定容是為了處理用什么容器和顏色問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器改變往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大改變。經(jīng)過采取適宜容器，并在容器上加上對應(yīng)標(biāo)識，不僅能使雜亂現(xiàn)場變得有條不紊，還有利于管理人員樹立科學(xué)管理意識。3.定量定量就是確定保留在工作場所或其周圍物品數(shù)量。根據(jù)市場經(jīng)營見解，在必需時候提供必需數(shù)量，這才是正確。所以，物品數(shù)量確實定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。經(jīng)過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，顯著降低浪費。4.定點定量關(guān)鍵工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采取工具清單管理表來確定時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。不過，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。所以，有必需引入一個更為科學(xué)、直觀管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)圖案上。圖3-6所表示，畫出每件工具輪廓圖形以顯示工具擱放位置。這么有利于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來【案例】12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：一般職員出現(xiàn)工作倦怠百分比最高，達(dá)成48%。實際上，職員對工作產(chǎn)生厭倦現(xiàn)象在很多企業(yè)全部存在。個人主動性發(fā)揮是否和其工作成就感有很大關(guān)系，沒有成就感很輕易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)發(fā)展極為不利。不過，有一家企業(yè)卻經(jīng)過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了職員改善熱情。她們在6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)異工人，給合理表彰和獎勵。在這種氣氛下，職員們主動參與現(xiàn)場管理，為處理問題獻計獻策，使得企業(yè)現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了顯著改善。其中，較為經(jīng)典事例是：在6S管理推行之前，車間中工具擺放亂七八糟，工具常常丟失。車間里工人對同事相互提防，生怕自己不在時候同事偷自己工具，所以每個人工具箱上全部加了一把鎖