(高清版)GBT 17396-2022 液壓支柱用熱軋無縫鋼管

液壓支柱用熱軋無縫鋼管2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17396—2009《液壓支柱用熱軋無縫鋼管》,與GB/T17396—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了外徑和壁厚的允許偏差(見5.2,2009年版的4.2);b)更改了通常長度要求(見5.4.1,2009年版的4.4.1);c)更改了定尺長度和倍尺長度允許偏差要求(見5.4.2.2,2009年版的4.4.2);d)更改了全長彎曲度要求(見5.5.2,2009年版的4.5.2);e)更改了重量要求(見5.8,2009年版的4.7);f)刪除了牌號20,增加了牌號27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo(見表2,2009年版的表2);g)更改了所有牌號的P、S成分要求，更改了30MnNbRE的稀土含量要求(見表2,2009年版的表2);h)更改了鋼的冶煉方法(見6.2.1,2009年版的5.2.1);i)增加了管坯的制造方法(見6.2.2);j)增加了牌號27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo力學(xué)性能要求(見6.4);k)刪除了力學(xué)性能中關(guān)于斷面收縮率要求(見2009年版的表3);1)更改了沖擊要求(見6.4.3,2009年版的5.4.4);m)更改了非金屬夾雜物檢驗(yàn)要求(見6.6,2009年版的5.6);n)增加了無損檢測要求(見6.8);o)更改了組批規(guī)則(見8.2.3,2009年版的7.2.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：林州鳳寶管業(yè)有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、浙江泰富無縫鋼管有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司、長沙大力神液壓工程有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、江陰華潤制鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于1998年首次發(fā)布，2009年第一次修訂，本次為第二次修訂。1液壓支柱用熱軋無縫鋼管1范圍本文件規(guī)定了液壓支柱用熱軋無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)本文件適用于制造煤礦液壓支架油缸和支柱的缸、柱用熱軋無縫鋼管。其他液壓缸、柱用熱軋無縫鋼管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測2GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5221合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯YB/T5222優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);e)尺寸規(guī)格；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求5.1外徑和壁厚鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。5.2外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1鋼管外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管尺寸允許偏差普通級較高級鋼管公稱外徑(D)所有鋼管公稱壁厚(S)35.3內(nèi)徑和壁厚根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按內(nèi)徑和壁厚供應(yīng)，其允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)通常長度以外長度的鋼管。5.4.2定尺長度和倍尺長度5.4.2.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。5.4.2.2鋼管以定尺長度或倍尺長度交貨時(shí)，其長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)定尺長度或倍尺總長度不大于6000mm時(shí)，3mm;b)定尺長度或倍尺總長度大于6000mm時(shí)，mm。5.4.2.3鋼管以倍尺長度交貨時(shí)，每個(gè)切口應(yīng)按下述規(guī)定留出余量：a)外徑不大于159mm時(shí)，5mm～10mm;b)外徑大于159mm時(shí)，10mm～15mm。5.5彎曲度5.5.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定：a)壁厚不大于15mm時(shí)，1.3mm/m;b)壁厚大于15mm～30mm時(shí)，1.5mm/m;5.5.2鋼管全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.10%。5.6不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。5.7端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5.8重量5.8.1鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度按7.85kg/dm3。5.8.2按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨的鋼管，計(jì)算理論重量時(shí)采用計(jì)算外徑。5.8.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)單根鋼管：±10%;b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。46技術(shù)要求6.1鋼的牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號的鋼管。表2鋼的牌號和化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnNiMoNbPS10.32~0.390.17~0.370.50~0.80≤0.25≤0.25—≤0.20——≤0.025≤0.01520.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.25≤0.25≤0.20≤0.025≤0.015327SiMn0.24~0.321.10~1.10~≤0.30≤0.30≤0.10≤0.20≤0.025≤0.015427SiMnRE0.24~0.321.10~1.10~≤0.30≤0.30≤0.10≤0.200.008~0.025≤0.025≤0.015530CrMnSi0.28~0.340.90~0.80~0.80~≤0.30≤0.10≤0.20≤0.025≤0.015630CrMo0.26~0.330.17~0.370.40~0.700.80~≤0.300.15~0.25≤0.20——≤0.025≤0.015730MnNbRE0.27~0.360.20~0.601.20~≤0.30≤0.30≤0.10≤0.200.020~0.0500.008~0.025≤0.025≤0.0156.1.2鋼管的化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用較高要求的其他方法冶煉。6.2.2管坯的制造方法管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定；熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5221或YB/T5222的規(guī)定；模鑄管坯可參照熱軋(鍛)管坯的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋無縫方法制造。56.3交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可以退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。6.4.1.1牌號為35和45的鋼管，其交貨狀態(tài)的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。牌號為27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo和30MnNbRE的鋼管以熱軋或退火狀態(tài)交貨時(shí)，其樣坯經(jīng)熱處理后制成試樣測出的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管的力學(xué)性能序號牌號試樣熱處理制度拉伸沖擊吸收能量J鋼管退火狀態(tài)布氏硬度抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Re或Rpn.2)MPa斷后伸長率%淬火回火鋼管壁厚(S)mm加熱溫度℃冷卻劑加熱溫度℃冷卻劑~30不小于不大于1————2— ———327SiMn27SiMnRE920±15水450±50水、油430CrMnSi880±15油540±50水、油530CrMo880±15油540±50水、油630MnNbRE880±15水450±50空氣—6.4.1.2以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨鋼管的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。牌號為27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo的鋼管以退火狀態(tài)交貨時(shí)應(yīng)做布氏硬度試驗(yàn)，布氏硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.3.1對于合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管，當(dāng)外徑不小于70mm且壁厚不小于6.5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行室溫縱向沖擊試驗(yàn)，其試樣毛坯經(jīng)熱處理后制成試樣測出的夏比V型缺口沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.3.2表3中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣沖擊吸收能量要求值。當(dāng)鋼管尺寸不足以制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時(shí)，可制備小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸試樣時(shí)，其最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表4中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應(yīng)優(yōu)先選擇可能的較大尺寸。6表4小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸1小試樣0.75小試樣6.4.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號鋼管可進(jìn)行夏比V(U)型缺口沖擊試驗(yàn)，其試驗(yàn)溫度、沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。6.5低倍用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍組織缺陷檢驗(yàn)，鋼管橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見6.6非金屬夾雜物鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中的A法評級，各類夾雜物的合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物夾雜物類型ABCDA+B+C+DDS細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗—合格級別鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的下偏差，清理處的實(shí)際外徑和壁厚應(yīng)不小于外徑和壁厚所允許的最小值。不超過壁厚允許下偏差的其他局部缺欠允許存在。6.8無損檢驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用以下一種或多種方法進(jìn)行無損檢測：a)按GB/T5777—2019的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收等級為U3;b)按GB/T7735—2016的規(guī)定進(jìn)行渦流檢測，驗(yàn)收等級為E3H或E3;c)按GB/T12606—2016的規(guī)定進(jìn)行漏磁檢測，驗(yàn)收等級為F3。7試驗(yàn)方法7.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定。7.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。7.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件