JTS 206-2-2023 水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范

P67水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范2023-01-10發(fā)布2023-03-01施行中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部發(fā)布中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范主編單位：中交第三航務(wù)工程局有限公司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部施行日期：2023年3月1日2023·北京交通運(yùn)輸部關(guān)于發(fā)布《水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范》的公告2023年第5號(hào)路運(yùn)輸建設(shè)綜合管理信息系統(tǒng)“水運(yùn)工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”專欄(/syportal/1樁基是水運(yùn)工程的重要基礎(chǔ)形式，對(duì)于保障水運(yùn)工程質(zhì)量和施工安全具有重要作用。隨著水運(yùn)工程建設(shè)技術(shù)不斷進(jìn)步，大量新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐，樁基施工技術(shù)水平不斷提高，現(xiàn)有樁基施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尚未覆蓋航道工程和船廠水工建筑物工程樁基施工要求。為進(jìn)一步統(tǒng)一水運(yùn)工程樁基施工要求，由交通運(yùn)輸部水運(yùn)局了我國(guó)近年來(lái)水運(yùn)工程樁基施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)深入調(diào)查研究，廣泛征求意見(jiàn)，反復(fù)修改本規(guī)范共分10章15個(gè)附錄，并附條文說(shuō)明。主要包括施工裝備、預(yù)制混凝土樁、鋼本規(guī)范的第8.2.32條、8.2.34條、8.2.37條中的黑體字部分為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范的主編單位為中交第三航務(wù)工程局有限公司，參編單位為中交上海三航科學(xué)研究院有限公司、上海港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司、中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司、中交第一航務(wù)工程局有限公司、中交第二航務(wù)工程局有限公司、中交第四航務(wù)工程局有限公司、中交三航局第二工程有限公司。本規(guī)范編寫人員分工如下：3基本規(guī)定：鄭榮平丁健曹義國(guó)胡金雄吳鋒夏顯文黃周泉 4施工裝備：鄭榮平胡金雄王何匯何超然曹金寶5預(yù)制混凝土樁：丁健曹義國(guó)胡金雄黎亞舟吳鋒曹稱宇張躍輝6鋼管樁：胡金雄黎亞舟湯濤余振剛余青山曹金寶胥新偉黃周泉7組合樁：胡金雄黎亞舟余振剛曹金寶8灌注樁：何超然丁健曹義國(guó)余青山黃劍鋒于文津9嵌巖樁：曹義國(guó)胡金雄黎亞舟何超然黃劍鋒10質(zhì)量控制：丁健曹金寶何超然胥新偉邱松附錄A:胡金雄張躍輝黎亞舟胥新偉附錄B:曹義國(guó)胡金雄黎亞舟附錄C:曹義國(guó)夏顯文附錄D:曹義國(guó)夏顯文水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)2附錄E:曹金寶附錄F:曹義國(guó)附錄G:何超然附錄H:曹稱宇附錄J:張躍輝附錄K:何超然附錄L:何超然附錄N:何超然附錄P:曹義國(guó)附錄Q:邱松王何匯胡金雄夏顯文胡金雄王何匯曹金寶胡金雄胥新偉曹義國(guó)曹義國(guó)曹義國(guó)曹義國(guó)胡金雄胡金雄余青山余青山余青山黎亞舟黎亞舟胥新偉黎亞舟何超然本規(guī)范于2021年7月28日通過(guò)部審，2023年1月10日發(fā)布，2023年3月1日起施行。本規(guī)范由交通運(yùn)輸部水運(yùn)局負(fù)責(zé)管理和解釋。各有關(guān)單位在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題運(yùn)局技術(shù)管理處，郵政編碼：100736)和本規(guī)范管理組(地址：上海市徐匯區(qū)平江路139 2術(shù)語(yǔ) 3.1一般規(guī)定 3.2測(cè)量控制 3.3成樁控制 4施工裝備 4.1一般規(guī)定 4.2沉樁裝備 4.3成孔裝備 5預(yù)制混凝土樁 5.1一般規(guī)定 5.2制作 5.3吊運(yùn)和堆存 5.4沉樁 6鋼管樁 6.1一般規(guī)定 6.2制作 6.3焊接 6.4涂層施工 6.5吊運(yùn)和堆存 7組合樁 7.1一般規(guī)定 7.2拼接 7.3吊運(yùn)和堆存 7.4沉樁 8灌注樁 8.1一般規(guī)定 8.2成孔 8.3鋼筋籠 水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)28.4混凝土灌注 8.5灌注樁后注漿 9嵌巖樁 9.1一般規(guī)定 9.2沉樁 9.4混凝土灌注 9.5灌注型嵌巖樁 9.6預(yù)制型嵌巖樁 10質(zhì)量控制 10.1打入樁 10.2灌注樁和嵌巖樁 附錄A試沉樁記錄表 附錄B錘擊沉樁記錄表 附錄C錘擊沉樁綜合記錄表 附錄D水沖錘擊沉樁記錄表 附錄E選錘參考資料 附錄F水沖錘擊沉樁所需水泵、射水管及多孔噴頭等參考資料 附錄G常用成孔設(shè)備適用范圍 附錄H樁的吊點(diǎn)布置及吊運(yùn)內(nèi)力計(jì)算 附錄J夾樁結(jié)構(gòu)形式 附錄K鉆孔灌注樁成孔記錄表 附錄L泥漿性能指標(biāo) 附錄M泥漿原料黏土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求 附錄N泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法 附錄P嵌巖樁嵌巖形式及施工示意圖 附錄Q本規(guī)范用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附加說(shuō)明本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人、總校人員和管理組人員名單 條文說(shuō)明 11.0.1為統(tǒng)一水運(yùn)工程樁基施工的技術(shù)要求，保障工程質(zhì)量和施工安全，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建或擴(kuò)建的水運(yùn)工程中預(yù)制混凝土樁、鋼管樁、組合樁、灌注樁和嵌巖樁等施工與質(zhì)量控制。1.0.3水運(yùn)工程樁基的施工與質(zhì)量控制，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1樁基PileFoundation單樁基礎(chǔ)或樁與承臺(tái)共同組成的基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)中的單樁。2.0.3成樁PileForming在工程現(xiàn)場(chǎng)采用一定的施工工藝和方法形成基樁的施工過(guò)程。2.0.5打入樁DrivenPile2.0.6水沖錘擊沉樁PileJetting利用高壓水流經(jīng)過(guò)依附于樁側(cè)面或空心樁內(nèi)部的射水管，對(duì)樁端或樁側(cè)土體產(chǎn)生沖2.0.7先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁PretensionedSpunHigh-strengthConcretePile采用先張法預(yù)應(yīng)力、經(jīng)離心工藝成型的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80的管樁，簡(jiǎn)稱通過(guò)后張法將復(fù)合工藝制作的預(yù)制混凝土管節(jié)拼接而成的大直徑管樁，簡(jiǎn)稱大管樁。2.0.9組合樁CompositePile采用兩種不同樁型的預(yù)制樁連接而成的樁。2.0.10灌注樁Cast-in-situPile2.0.11嵌巖樁Rock-socketedPile現(xiàn)場(chǎng)成孔，通過(guò)植入樁、現(xiàn)澆混凝土或錨桿錨固等方式將樁端與未風(fēng)化巖、微風(fēng)化基巖或中風(fēng)化基巖連接而成的樁。2.0.12灌注型嵌巖樁Cast-in-situPileSocketedinRock現(xiàn)場(chǎng)成孔，安置鋼筋籠并現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土形成的嵌巖樁。2.0.13灌注型錨桿嵌巖樁Cast-in-situPileAnchoredinRock采用錨桿錨入巖體使灌注樁樁身與基巖連接的樁。2.0.14預(yù)制型植入嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePileSocketedinRock預(yù)制混凝土樁或鋼管樁樁身進(jìn)入基巖錨固形成的樁。 32.0.15預(yù)制型芯柱嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePilewithPlugSocketed預(yù)制混凝土樁或鋼管樁通過(guò)芯柱與基巖錨固形成的樁。2.0.16預(yù)制型錨桿嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePileAnchoredinRock通過(guò)錨桿錨入巖體使預(yù)制混凝土樁或鋼管樁與基巖相連形成的樁。2.0.17組合式嵌巖樁PileSocketedandAnchoredinRock通過(guò)樁身或芯柱嵌巖方式與錨桿嵌巖方式組合而形成的樁。2.0.18灌注樁后注漿PostGroutingforCast-in-situPile灌注樁成型后，通過(guò)預(yù)設(shè)于灌注樁樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)43.1.1樁基工程施工應(yīng)具備下列資料：(1)批準(zhǔn)的工程施工圖設(shè)計(jì)文件；(3)工程地質(zhì)報(bào)告；(4)樁承載力、成樁控制要求和必要的試樁資料等；(5)有礙沉樁或成孔的障礙物探測(cè)報(bào)告；3.1.2樁基工程施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，施工前準(zhǔn)備工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)進(jìn)行工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘，掌握周圍環(huán)境、管線等障礙物、水文氣象條件和不良地質(zhì)條(2)制定成樁測(cè)量控制方法，復(fù)核平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；(4)驗(yàn)算打入樁的樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、沉樁時(shí)土阻力和沉樁施工荷載，核驗(yàn)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)；(6)根據(jù)樁位平面布置圖、鄰近構(gòu)筑物資料，結(jié)合工程要求和施工條件，分析施工前后工序?qū)鶚顿|(zhì)量的影響；(7)評(píng)估沉樁振動(dòng)對(duì)岸坡穩(wěn)定、鄰近建筑物和地下管線等的影響，制定防護(hù)、遷移3.1.3施工期應(yīng)對(duì)基樁結(jié)構(gòu)與岸坡穩(wěn)定進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，并應(yīng)符合下列規(guī)定。復(fù)核驗(yàn)算應(yīng)考慮下列工況：(1)預(yù)制樁吊運(yùn)；(2)預(yù)制樁沉樁；(3)懸臂單樁尚未夾樁；(4)整體結(jié)構(gòu)形成前基樁的其他工況。復(fù)核驗(yàn)算應(yīng)考慮下列作用：(1)基樁的自重力和浮托力； 5(4)上部結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏心荷載；(5)使用工程樁搭設(shè)施工平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)自重力、平臺(tái)堆載、施工機(jī)具重力等和施工中3.1.4打入樁施工應(yīng)采取降低沉樁對(duì)周圍環(huán)境影響的措施，灌注樁施工應(yīng)采取環(huán)境保護(hù)3.1.5沉樁前，應(yīng)分析振動(dòng)和擠土等對(duì)岸坡或鄰近建筑物的影響，采取下列有利于岸坡和鄰近建筑物穩(wěn)定、減少沉樁對(duì)周圍環(huán)境影響的施工措施：(2)采取重錘輕打、低頻錘擊等措施；(3)采用預(yù)鉆孔沉樁；3.1.6成樁前施工區(qū)需挖泥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。采用開(kāi)挖面作為樁施工作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算開(kāi)挖面的承載力和整體穩(wěn)定。挖泥后應(yīng)對(duì)泥面高程、承載力等進(jìn)行核驗(yàn)。挖泥施工前，應(yīng)制定減少樁體位移的施工措施，必要時(shí)應(yīng)對(duì)工程樁采取加強(qiáng)成樁定位提前量宜根據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖順序、開(kāi)挖深度和地下水位等綜合在有錨碇結(jié)構(gòu)的板樁墻挖泥前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉桿預(yù)張拉。挖泥后應(yīng)進(jìn)行挖泥高程和范圍核驗(yàn)。3.1.8成樁后施工區(qū)填土施工應(yīng)符合下列規(guī)定。填土施工應(yīng)控制由此引起的樁基位移和沉降，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分區(qū)、分層回填土后應(yīng)進(jìn)行施工核驗(yàn)。3.1.9在岸坡上采用錘擊或振動(dòng)沉樁時(shí)，應(yīng)對(duì)岸坡和鄰近建筑物進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)63.1.10地質(zhì)條件復(fù)雜或缺乏沉樁經(jīng)驗(yàn)時(shí)，宜在施工前選擇有代表性的區(qū)域進(jìn)行試沉樁，試沉樁應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)檢驗(yàn)穿過(guò)樁端設(shè)計(jì)高程以上的硬土層、沉排或拋石棱體等的可行性；(2)測(cè)試樁端進(jìn)入持力層的深度和最后貫入度；(3)驗(yàn)證沉樁設(shè)備性能、樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與地質(zhì)條件適應(yīng)性；(4)通過(guò)高應(yīng)變法測(cè)試樁的豎向承載力。3.1.11試沉樁應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。試沉樁應(yīng)選擇在具備較詳細(xì)地質(zhì)資料的位置進(jìn)行，且數(shù)量不宜少于2根。試沉預(yù)制樁宜進(jìn)行高應(yīng)變監(jiān)測(cè)。沉樁記錄內(nèi)容與格式應(yīng)滿足附錄A的要求。3.1.12地質(zhì)條件復(fù)雜或采用新工藝施工灌注樁時(shí)，宜在施工前選擇有代表性的區(qū)域進(jìn)3.1.13水上沉樁完成后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水流、波浪情況及時(shí)采取夾樁等穩(wěn)樁措施。3.1.14在已沉設(shè)的樁上不得系纜，已沉樁區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和安全警示燈等。3.1.15沉樁遇土層異常情況時(shí)，應(yīng)分3.1.16鋼管樁采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，陽(yáng)極塊的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。陽(yáng)極塊應(yīng)牢固地安裝在鋼管樁上，鋼管樁與陽(yáng)極塊電路應(yīng)焊接。沉樁前安裝陽(yáng)極塊時(shí)，陽(yáng)極塊與鋼管樁的連接強(qiáng)度應(yīng)充分考慮沉樁振動(dòng)的采用水下電焊安裝陽(yáng)極塊時(shí)，應(yīng)清除鋼管樁表面雜質(zhì)，保證焊縫質(zhì)量，并采3.1.17樁吊運(yùn)和沉樁過(guò)程中防腐層破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3.2.1成樁施工測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTS131)的有關(guān)規(guī)定，施工平面坐標(biāo)系宜與工程設(shè)計(jì)坐標(biāo)系一致，施工高程基準(zhǔn)和深度基準(zhǔn)應(yīng)與工程設(shè)計(jì)的高程基準(zhǔn)和深度基準(zhǔn)一致。利用已有工程控制網(wǎng)進(jìn)行施工測(cè)量時(shí)，控制網(wǎng)等級(jí)應(yīng)滿足工程施工質(zhì)量的要求。采用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)(GNSS)進(jìn)行施工定位和放樣時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)換為施工坐施工平面控制網(wǎng)可采用三角工平面控制網(wǎng)等級(jí)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。7表3.2.1施工平面控制網(wǎng)等級(jí)控制網(wǎng)等級(jí)建筑物離岸距離D(m)200<D≤500500<D≤10001000<D≤2000大于2000導(dǎo)線網(wǎng)二級(jí)導(dǎo)線一級(jí)導(dǎo)線四等導(dǎo)線三角網(wǎng)一級(jí)小三角網(wǎng)四等三角網(wǎng)或三邊網(wǎng)一級(jí)小三邊網(wǎng)GNSS網(wǎng)一、二級(jí)GNSS測(cè)量一級(jí)GNSS測(cè)量國(guó)家E級(jí)以上GNSS測(cè)量②表中四等控制網(wǎng)精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026)的有關(guān)規(guī)定。3.2.2成樁施工測(cè)量方案應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)、點(diǎn)布設(shè)情況，基樁定位精度要求，現(xiàn)有定位儀器設(shè)備，作業(yè)人員技術(shù)水平和沉樁船舶技術(shù)性能等編制。(3)根據(jù)岸壁陡緩情況布置位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)；觀測(cè)點(diǎn)位置、埋設(shè)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTS131)的要求；(4)根據(jù)建筑物離岸距離和控制網(wǎng)等級(jí)，確定定位方法、選擇定位儀器和裝置；(5)根據(jù)陸域和水域測(cè)量控制點(diǎn)位置、樁位平面布置圖，計(jì)算定位參數(shù)，繪制定位圖(6)施工期超過(guò)1年時(shí)，陸域建測(cè)量墩，水域建測(cè)量平臺(tái)；(7)檢驗(yàn)與校正定位所需的儀器設(shè)備，并做記錄。不應(yīng)少于2個(gè)。閘和滑道施工高程控制應(yīng)按三等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。3.2.6在常規(guī)水準(zhǔn)測(cè)量較困難的測(cè)區(qū)，可采用電磁波測(cè)距、三角高程測(cè)量或GNSS高程3.2.7控制測(cè)量基準(zhǔn)站架設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定?；鶞?zhǔn)站應(yīng)架設(shè)于控制點(diǎn)上，控制點(diǎn)的高程系統(tǒng)應(yīng)具有四等水準(zhǔn)及以上的精度。數(shù)據(jù)鏈天線架設(shè)高度應(yīng)滿足基準(zhǔn)站與流動(dòng)站間差分?jǐn)?shù)據(jù)傳輸?shù)囊螅袟l件3.2.8實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)差分定位(RTK)平面控制測(cè)量流動(dòng)站觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定。觀測(cè)開(kāi)始前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行初始化，得到固定解。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)8每次作業(yè)開(kāi)始或結(jié)束前，均應(yīng)進(jìn)行至少一個(gè)同等級(jí)或高等級(jí)已知點(diǎn)的檢核，平面坐標(biāo)互差不應(yīng)大于相應(yīng)等級(jí)點(diǎn)位中誤差的、2倍。RTK平面控制測(cè)量、平面坐標(biāo)轉(zhuǎn)換允許殘差應(yīng)為±20mm。觀測(cè)時(shí)應(yīng)采用三腳架架設(shè)天線，天線高度應(yīng)取兩次讀數(shù)的平均值；每次觀測(cè)歷元數(shù)應(yīng)大于20個(gè)，歷元間隔應(yīng)為2s～5s,取均值作為每次觀測(cè)結(jié)果。各次測(cè)量的平面坐標(biāo)互差不應(yīng)大于40mm,取各次測(cè)量的平均值作為最終結(jié)果。進(jìn)行后處理動(dòng)態(tài)測(cè)量時(shí)，流動(dòng)站應(yīng)先在靜止?fàn)顟B(tài)下觀測(cè)10min～15min,在不丟失初始化狀態(tài)的前提下進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量。3.2.9沉樁定位應(yīng)符合下列規(guī)定。采用任何一種定位方法應(yīng)有多余觀測(cè)，增強(qiáng)觀測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。沉樁定位測(cè)量可采用直角交會(huì)或前方交會(huì)，當(dāng)采用前方交會(huì)時(shí)，相鄰兩臺(tái)儀器視線的夾角應(yīng)控制在30°~150°范圍內(nèi)。三臺(tái)儀器作角度交會(huì)時(shí)，所產(chǎn)生的空間誤差三角形，其三角形重心距各條邊距離允許偏差應(yīng)為±50mm。采用水準(zhǔn)器測(cè)設(shè)樁的定位高程和停錘高程時(shí)，宜使前、后視等距，減少儀器i角引起的觀測(cè)誤差。應(yīng)及時(shí)測(cè)定沉樁施工偏位和竣工偏位。3.2.10測(cè)量放樣精度和儀器等級(jí)應(yīng)符合表3.2.10規(guī)定。表3.2.10測(cè)量放樣精度和儀器等級(jí)測(cè)量?jī)x器至樁的距離D(m)D≤200200<D≤500900<D≤1000角度允許測(cè)設(shè)誤差(")26.0光電測(cè)距允許相對(duì)誤差測(cè)角儀器6”級(jí)6"級(jí)2"級(jí)2"級(jí)3.2.11測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理時(shí)，對(duì)原始數(shù)據(jù)、外業(yè)測(cè)量成果和內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)相互進(jìn)行校核。3.3.1樁基施工應(yīng)選擇合適的成樁工藝，控制成樁質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要和前后工序要求等綜合確定。3.3.5錘擊沉樁控制貫入度應(yīng)按地質(zhì)條件、錘型和錘擊能量等因素確定。9設(shè)計(jì)樁端土層為硬塑狀黏土或中密砂層時(shí)，宜以高程控制為主，當(dāng)樁端達(dá)不續(xù)錘擊貫入100mm或錘擊30擊~50擊，其平均貫入度不大于控制貫入度；當(dāng)沉樁貫入3.3.7陸上沉樁過(guò)程中，當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)高程低于地面時(shí)，樁頂入土前應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行中間3.3.8靜壓樁施工應(yīng)以樁端高程、最終壓樁力和維持荷載的時(shí)間為終止沉樁的判定標(biāo)3.3.9樁的沉樁、定位應(yīng)按附錄B記錄，全部基樁沉放后應(yīng)按附錄C要求做好綜合記錘擊沉樁記錄應(yīng)分陣次，宜取1m為一陣；當(dāng)樁端穿越硬夾層或進(jìn)入硬土層時(shí)，宜取0.1m~0.5m為一陣；當(dāng)樁端接近控制高程時(shí)宜取0.1m為一陣。打入硬土層的樁，最后貫入度可按0.1m或最后10擊的平均下沉量取值。邊沖邊擊陣次可按每下沉1.0m劃分，最后停水錘擊可按每下沉0.1m水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)等綜合選定。陸上沉樁可選用履帶式打樁機(jī)、靜壓樁機(jī)、步履式打樁機(jī)等沉樁裝備；水上沉樁可采用打樁船、起重船或自升式平臺(tái)等沉樁裝備。4.2.1打樁船的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。打樁船應(yīng)滿足施工作業(yè)對(duì)船機(jī)穩(wěn)定性的要求，波周期較長(zhǎng)的海域還應(yīng)考慮船舶運(yùn)動(dòng)對(duì)沉樁的影響。沉樁前應(yīng)根據(jù)樁位平面布置和打樁船的尺寸，校核樁與船的平面位置，確定打樁船的樁架高度和起吊重量應(yīng)滿足吊高和吊重要求，樁架高度可按下式式中H——水面以上樁架有效高度(m);H?樁錘及替打高度(m);H?——吊錘滑輪組高度(m);H?——施工水深(m)。4.2.2采用錘擊沉樁時(shí)，錘型的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、樁的承載力和錘的性能，并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)或試沉樁情況確定。缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可按附錄E選用。4.2.3錘擊沉樁的替打應(yīng)按使用要求設(shè)計(jì)，制作應(yīng)保證質(zhì)量，且應(yīng)符合下列規(guī)定。替打應(yīng)具有一定的剛度和良好的抗疲勞性能，滿足反復(fù)錘擊的要求。用鋼板焊接加工的替打宜回火處理。替打宜加裝跑道背板，控制樁頂位置。替打頂部應(yīng)設(shè)置木墊、鋼用于施打混凝土管樁的替打，應(yīng)在替打底部或側(cè)面設(shè)置排氣孔洞。4.2.4水上沉樁送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定。 4施工裝備送樁器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度?；炷凉軜端蜆镀鲬?yīng)設(shè)置空氣、水和泥的排放孔道。送樁器下端樁帽結(jié)構(gòu)應(yīng)按樁頭尺寸、樁頂?shù)耐馍熹摻钗恢眠M(jìn)行設(shè)計(jì)，樁帽與送樁器的長(zhǎng)度可按潮位、送樁深度和送樁器在龍口內(nèi)的長(zhǎng)度等因素確定。4.2.5陸上沉樁送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定。送樁器宜為圓筒形，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求。送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。送樁器應(yīng)與樁型匹配；外套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250mm~350mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20mm~30mm,內(nèi)插銷式送樁器下端的插銷長(zhǎng)度宜取0.3倍～0.5倍樁徑，插銷外徑應(yīng)比樁內(nèi)徑小20mm~30mm。4.2.6在樁頂和替打或送樁器之間應(yīng)設(shè)置具有適當(dāng)彈性、削減錘擊應(yīng)力峰值和保護(hù)樁頂混凝土樁樁墊尺寸宜與樁頂截面相同，且不得割除鋼筋。樁墊的材質(zhì)應(yīng)均勻，厚度宜滿足下列要求：(1)采用紙墊時(shí)為100mm~300mm,采用木墊時(shí)為50mm～100mm,當(dāng)沉樁困難時(shí)選(2)采用其他材料時(shí)，樁墊厚度根據(jù)試驗(yàn)或類似工程經(jīng)驗(yàn)確定。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁墊宜采用環(huán)形紙墊，也可采用棕繩或麻繩盤根墊，或其他經(jīng)試驗(yàn)后確認(rèn)能滿足樁身質(zhì)量要求的樁墊。4.2.7采用振動(dòng)方法沉樁，應(yīng)根據(jù)樁的材料、質(zhì)量和地質(zhì)條件等選擇振動(dòng)錘4.2.8振動(dòng)錘與樁通過(guò)液壓夾具連接時(shí)，液壓夾具的結(jié)構(gòu)形式和夾持力應(yīng)滿足下列(1)保護(hù)樁身完整性；(3)有效傳遞激振力。4.2.9靜力壓樁宜選擇液壓式壓樁機(jī)械，根據(jù)單節(jié)樁的長(zhǎng)度可選用頂壓或抱壓方式壓樁(2)壓樁機(jī)的外形尺寸及拖運(yùn)尺寸；(3)壓樁機(jī)的最小邊樁距；(4)壓樁機(jī)長(zhǎng)短船型、履靴的接地比壓；(5)樁節(jié)夾持裝置的形式；水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(7)吊樁機(jī)構(gòu)的性能及吊樁能力。4.2.10采用引孔法壓樁時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的鉆孔機(jī)；樁端需進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層時(shí)，應(yīng)配備可入巖的鉆孔樁機(jī)或沖孔樁機(jī)。4.2.11采用水沖法輔助沉樁時(shí)，水泵、輸水管路和射水管等射水沉樁的設(shè)備應(yīng)連接牢適用范圍選取。4.3.2正循環(huán)回旋鉆機(jī)可適用于黏性土，砂類土，含少量礫石，卵石含量少于20%的土，4.3.3回旋鉆機(jī)應(yīng)固定在穩(wěn)定的施工平臺(tái)上；采取抱樁方法鉆孔時(shí)，抱樁器應(yīng)設(shè)置斷電、4.3.4回旋鉆機(jī)的扭矩和鉆壓應(yīng)滿足鉆孔、進(jìn)尺速度的要求。4.3.5回旋鉆機(jī)的鉆桿應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能有效傳遞扭矩、提升鉆頭。鉆桿4.3.6回旋鉆機(jī)的鉆頭宜根據(jù)下列情況選用：(2)鉆頭根據(jù)孔位地質(zhì)與泥漿循環(huán)方式設(shè)計(jì)、制造；(3)黏性土中選用尖底魚尾式鉆頭或圓籠式鉆頭；(4)砂土中選用平底圓籠式鉆頭；(5)較硬的碎石土中選用三翼鉆頭、牙輪鉆頭；(6)巖層中選用耐磨硬質(zhì)合金契齒或球齒滾刀型鉆頭。小20mm~60mm;鉆頭的配重應(yīng)根據(jù)成孔直徑、深度和地層情況確定。4.3.10沖擊成孔時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力應(yīng)滿足鉆頭、鋼絲繩、吊具重量和克服泥漿吸附作用的要求。4.3.11沖擊成孔施工應(yīng)有備用鉆頭、易耗件，在巖石地層中沖孔，鉆頭直徑磨損超過(guò)放入新鉆頭。 4.3.14旋挖鉆機(jī)的扭矩、鉆桿強(qiáng)度和鉆斗形式應(yīng)根據(jù)土層情況和鉆孔方式選用。黏性4.3.15旋挖施工前應(yīng)根據(jù)施工工藝和地層分布情況選擇配套設(shè)備，鉆斗和鉆桿可按表4.3.15選用。序號(hào)1黏性土單層底旋挖鉆斗摩擦鉆桿機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓2粉土、砂土、卵礫石雙層底旋挖鉆斗3硬黏土單層底旋挖鉆斗4凍土斗齒旋挖鉆斗機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓5強(qiáng)風(fēng)化巖雙層底斗齒旋挖鉆斗6中風(fēng)化巖雙層底斗齒旋挖鉆斗4.3.16套管鉆機(jī)可用于黏性土、砂土。地下水位以下有較厚的細(xì)砂層時(shí)，應(yīng)選用上拔力4.3.18套管鉆機(jī)的扭矩應(yīng)滿足套管壓入鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)提起的要求；當(dāng)壓入套管和鉆進(jìn)取4.3.20套管鉆機(jī)鉆孔施工中，起吊套管時(shí)應(yīng)配置專用吊裝工具，套管對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)稱水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)5預(yù)制混凝土樁5.1.1預(yù)制混凝土樁應(yīng)由具有相應(yīng)生產(chǎn)能力、具備出運(yùn)條件的預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)。5.1.3預(yù)制混凝土樁出廠時(shí)應(yīng)提供合格證或相關(guān)質(zhì)保資料。5.1.4沉樁前應(yīng)統(tǒng)計(jì)沉樁數(shù)量，按沉樁順序逐根檢查樁的規(guī)格和外觀質(zhì)量，標(biāo)識(shí)樁身刻5.1.5預(yù)制混凝土樁本體長(zhǎng)細(xì)比較大時(shí)，應(yīng)對(duì)施工期樁的壓屈穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并進(jìn)行件等確定。5.1.7預(yù)應(yīng)力混凝土管樁應(yīng)在樁身適當(dāng)部位預(yù)留排氣孔，孔徑可取30mm～50mm,沉樁腐蝕材料和噴涂工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》(JTS/T209)《港口工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)管節(jié)管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTS/T167—17)的有關(guān)規(guī)運(yùn)工程預(yù)制高強(qiáng)混凝土薄壁鋼管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTS167—15)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷练綐?.2.1預(yù)制混凝土方樁應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或選定的標(biāo)準(zhǔn)圖集制樁，制作工藝除按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。在露天臺(tái)座制作預(yù)應(yīng)力混凝土樁，應(yīng)采取避免由于氣溫升高而增加預(yù)應(yīng)力損失或由于氣溫降低使鋼筋發(fā)生冷斷事故的措施。樁身混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。利用充氣膠囊制樁，在使用前應(yīng)對(duì)膠囊進(jìn)行檢查，漏氣或質(zhì)量不合格者不得5預(yù)制混凝土樁預(yù)應(yīng)力主筋放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,彈性模量不應(yīng)低于混凝土28d彈性模量的80%。預(yù)應(yīng)力主筋應(yīng)放張后對(duì)稱切割。樁身混凝土常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，齡期不應(yīng)少于28d,前期潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d;采用常壓蒸養(yǎng)時(shí)，齡期不應(yīng)少于14d。5.2.2采用拼接的預(yù)制混凝土方樁，上下兩節(jié)宜同槽預(yù)制。拼接處預(yù)埋鐵件的加工制作5.2.3混凝土方樁的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。樁身表面干縮產(chǎn)生的細(xì)微裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于20mm,裂縫長(zhǎng)度不得大于1/2樁寬。樁身表面上的蜂窩、麻面和氣孔的深度不應(yīng)大于5mm,且在每個(gè)面上所占面積的總和不應(yīng)大于該面面積的0.5%。沿樁身邊緣棱角破損的深度不應(yīng)大于5mm,且每10m長(zhǎng)的邊棱角上破損不應(yīng)大于1處，一根樁上邊棱破損總長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。5.2.5PHC管樁的混凝土應(yīng)滿足下列要求：(1)強(qiáng)度等級(jí)不低于C80;(2)膠凝材料用量為480kg/m3~520kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35;(4)采用高壓蒸養(yǎng)時(shí)，混凝土拌合物坍落度80mm~120mm;采用免高壓蒸養(yǎng)時(shí)，混凝土拌合物坍落度140mm～180mm;(5)混凝土密度大于2500kg/m3。5.2.6PHC管樁混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定。海水環(huán)境下，PHC管樁電通量不應(yīng)大于1500C,氯離子擴(kuò)散系數(shù)不應(yīng)大于當(dāng)設(shè)計(jì)使用年限有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.2.7鋼模材質(zhì)和制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼?！?JC/T605)的規(guī)定。5.2.8鋼模制作的允許偏差應(yīng)滿足表5.2.8的要求。表5.2.8鋼模制作允許偏差允許偏差(mm)鋼模長(zhǎng)度L/2000和10中的小值鋼模內(nèi)徑續(xù)表5.2.8允許偏差(mm)鋼模內(nèi)表面合口間隙鋼模內(nèi)表面合口處錯(cuò)位跑輪距跑輪距2m時(shí)，允許偏差為2;任意兩跑輪輪距2m的整數(shù)倍時(shí)，允許偏差為4跑輪輪緣厚度連接法蘭處內(nèi)表面環(huán)向間隙連接法蘭處內(nèi)表面錯(cuò)位2連接法蘭處企口錯(cuò)位0.15鋼模內(nèi)表面縱向直線4整；同一根管樁中預(yù)應(yīng)力鋼棒長(zhǎng)度小于或等于15m時(shí)相對(duì)差值不得大于1.5mm,長(zhǎng)度大于15m時(shí)相對(duì)差值不得大于2mm。5.2.10管樁用鋼棒應(yīng)采用熱鐓工藝，鋼棒鐓頭部位的強(qiáng)度不得低于該材料抗拉強(qiáng)度的90%;管樁用鋼絞線應(yīng)采用P型錨具。5.2.11鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)沿圓周均勻布置，用滾焊機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸制作成型。鋼棒和螺旋筋的焊接點(diǎn)強(qiáng)度損失不得大于該材料強(qiáng)度的5%。滾焊機(jī)牽引盤應(yīng)夾緊，使鋼筋籠的軸向垂直面位于鋼棒鐓頭的垂直面上。鋼筋籠成型后應(yīng)檢查焊接部位是否牢固，發(fā)現(xiàn)假焊、脫焊點(diǎn)連續(xù)數(shù)量在3點(diǎn)以上時(shí)應(yīng)用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得直接用滾焊機(jī)與螺旋筋焊接成型。5.2.12鋼筋籠制作和安裝的允許偏差應(yīng)滿足表5.2.12的要求。允許偏差(mm)鋼筋籠長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋間距螺旋筋間距5.2.13采用鋼棒作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，鐓頭應(yīng)嵌入端板沉孔中，且不得凸出端板面；采用鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，P型錨具不應(yīng)超出專用端頭；端板與張拉器具應(yīng)用螺栓緊固；螺栓鎖緊后宜凸出端板內(nèi)側(cè)2mm。5.2.14預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變控制為輔；張拉控制應(yīng)力宜為鋼棒標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%,控制誤差應(yīng)為±5%。5.2.15管樁應(yīng)采用離心成型工藝，離心速度宜按低速、中低速、中速、高速四個(gè)階段 5預(yù)制混凝土樁實(shí)施。5.2.16預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，管樁的混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于45MPa。5.2.17管樁養(yǎng)護(hù)宜采用免壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝；采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定蒸養(yǎng)工藝。5.2.18管樁拼接接頭應(yīng)采用端板焊接或鋼制過(guò)渡段焊接，并應(yīng)符合下列規(guī)定。焊接工藝宜采用手工電弧焊或CO?氣體保護(hù)焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205)的有關(guān)規(guī)定。接頭極限抗彎強(qiáng)度不得低于管樁設(shè)計(jì)極限抗彎強(qiáng)度。管樁接頭焊接結(jié)束后應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，拼接允許偏差應(yīng)滿足表5.2.18的要求。允許偏差(mm)樁身縱軸線彎曲矢高L/1000和30的小值兩端面間隙2坡口錯(cuò)位2焊縫高度05.2.19PHC管樁可采用長(zhǎng)度不大于1m的鋼樁靴，鋼樁靴的鋼管長(zhǎng)度、鋼材壁厚與材質(zhì)應(yīng)根據(jù)施工和地質(zhì)條件確定，鋼樁靴內(nèi)徑宜與混凝土管樁內(nèi)徑一致。5.2.20PHC管樁的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257)的有5.2.21PHC管樁應(yīng)進(jìn)行抗彎性能檢驗(yàn)，應(yīng)以同規(guī)格的管樁連續(xù)生產(chǎn)100000m或在三個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足100000m時(shí)為一批，每批應(yīng)隨機(jī)抽樣2根進(jìn)行抗彎性能檢驗(yàn)；所抽2根全部符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)判定抗彎性能合格；有1根不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)增加2根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；仍有1根不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)判定抗彎性能不合格。5.2.22有抗凍要求的工程，PHC管樁混凝土應(yīng)滿足抗凍指標(biāo)要求，抗凍指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定；抗凍試驗(yàn)可采用隨樁同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土，必要時(shí)應(yīng)試制少配筋PHC管節(jié)并切割制作抗凍試塊；凍融試驗(yàn)應(yīng)在試件齡期達(dá)到28d后進(jìn)行；抗凍試驗(yàn)方法應(yīng)采用快凍法，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JTS/T236)的有關(guān)規(guī)定。5.2.23管節(jié)混凝土應(yīng)滿足下列要求：(1)強(qiáng)度等級(jí)不低于C60;(2)膠凝材料用量400kg/m3~500kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35;水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(4)混凝土拌合物維勃稠度控制在25s~35s之間；(5)混凝土密度大于2500kg/m3;(6)管節(jié)壁厚不小于130mm。5.2.24大管樁混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定。海水環(huán)境下，大管樁電通量不應(yīng)大于1500C,氯離子擴(kuò)散系數(shù)不應(yīng)大于3.5×當(dāng)設(shè)計(jì)使用年限有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.2.25鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定。應(yīng)采用冷拔鋼筋，宜使用鋼筋籠自動(dòng)編織機(jī)制作成型。每一管節(jié)長(zhǎng)度的鋼筋籠脫焊點(diǎn)不得多于4個(gè)。5.2.26鋼筋籠的制作與安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.26的要求。表5.2.26鋼筋籠制作與安裝允許偏差允許偏差(mm)鋼筋骨架長(zhǎng)度鋼筋籠直徑箍筋間距縱向鋼筋間距鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋籠離端蓋距離5.2.27鋼筋籠墊塊宜采用高密度聚乙烯塑料壓制成卡式墊塊。5.2.29管節(jié)宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；管節(jié)采用其他養(yǎng)護(hù)工藝時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.30管節(jié)混凝土脫模強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。5.2.31管節(jié)脫模后應(yīng)水養(yǎng)7d或潮濕養(yǎng)護(hù)10d。5.2.32管節(jié)成型過(guò)程中應(yīng)取樣制作試件測(cè)定混凝土的抗壓強(qiáng)度；試件的取樣和養(yǎng)護(hù)條5.2.33管節(jié)混凝土試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JTS/T236)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土強(qiáng)度試件的留取樣每工班應(yīng)取3組，其中1組用于檢驗(yàn)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度、1組用于檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、1組用于檢測(cè)齡期5.2.34管節(jié)外壁不得出現(xiàn)裂縫，管節(jié)內(nèi)壁的干縮裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于10mm,長(zhǎng)度不得大于管徑的0.5倍。5.2.35混凝土管節(jié)制作的允許偏差應(yīng)符合表5.2.35的規(guī)定。 5預(yù)制混凝土樁表5.2.35混凝土管節(jié)制作允許偏差允許偏差(mm)外周長(zhǎng)長(zhǎng)度壁厚0管節(jié)端面傾斜D/1000管壁端面傾斜管節(jié)橢圓度5預(yù)留孔道直徑5.2.36鋼絞線的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝5.2.37鋼絞線應(yīng)保持清潔，不得直接堆放在地面上；室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)180d,應(yīng)采取墊枕木并用油布覆蓋等措施。5.2.38鋼絞線下料應(yīng)采用高速砂輪機(jī)切割，不得采用電弧或乙炔-氧氣切割。5.2.39鋼絞線錨具和夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，檢的有關(guān)規(guī)定，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合大管樁設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。5.2.40黏結(jié)劑固化后，齡期14d黏結(jié)劑膠體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于70MPa,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa,拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa;試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方5.2.41管節(jié)拼接時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且齡期應(yīng)大于14d。5.2.43鋼絞線張拉應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼絞線應(yīng)采用應(yīng)力控制法張拉，并校核鋼絞線的伸長(zhǎng)值，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值偏差不應(yīng)大于6%。張拉控制應(yīng)力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼絞線需超張拉時(shí)，控制應(yīng)力值不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。張拉應(yīng)分2次進(jìn)行，第1次張拉后，管樁不得吊運(yùn)或移動(dòng)；第2次張拉時(shí)黏結(jié)劑抗壓強(qiáng)度值應(yīng)大于30MPa,且第2次張拉控制力值與設(shè)計(jì)張拉力值的允許偏差應(yīng)5.2.44鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行；錨固階段張拉端鋼絞線的回縮值與錨具變形值之和不應(yīng)大于6mm。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)5.2.45水泥漿體材料應(yīng)符合下列規(guī)定。水泥宜采用硅酸鹽水泥。外加劑、膨脹劑和拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)5.2.46水泥漿體的制備應(yīng)符合下列規(guī)定。水膠比不應(yīng)大于0.35。水泥漿稠度宜控制在16s～20s范圍內(nèi)。拌和后3h的泌水率應(yīng)小于2%,且泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收。水泥漿中應(yīng)摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率宜控制在5%～10%之間。5.2.47孔道壓漿應(yīng)符合下列規(guī)定。壓漿前應(yīng)采用0.2MPa水壓檢查樁身與接縫是否漏水，并清潔孔道。壓水檢查后，應(yīng)采用清潔壓縮空氣清除預(yù)留孔道內(nèi)積水。壓漿順序宜先壓下層孔道逐漸向上孔道進(jìn)行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，出漿口流出濃漿后關(guān)閉出漿口閥門，并應(yīng)保持0.4MPa～0.6MPa壓力不少于2min。水泥漿體初凝后，方可拆除保壓閥門。5.2.48壓漿時(shí)，每工班留取試件不應(yīng)少于2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d,1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)5.2.49在壓漿結(jié)束1h后至水泥漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到28MPa前，不得移動(dòng)管樁。5.2.50鋼絞線放張應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，樁頂節(jié)切割后的鋼絞線不得凸出管樁端面，并宜用環(huán)氧的有關(guān)規(guī)定。5.2.52管樁應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，每1000根或每年在產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣1根作為試的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.53大管樁可采用長(zhǎng)度不大于500mm的鋼樁靴，鋼樁靴的鋼管直徑、長(zhǎng)度、鋼材壁厚與材質(zhì)、樁端結(jié)構(gòu)形式和錨具數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工和地質(zhì)條件確定。5.3.1鋼筋混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁吊運(yùn)時(shí)，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足受力要求。等因素，計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度要求。動(dòng)力系數(shù)，起吊和水平吊運(yùn)時(shí)動(dòng)力系數(shù)宜取1.3,吊立過(guò)程中動(dòng)力系數(shù)宜取1.1。5.3.4吊樁時(shí)樁身可采用繩扣捆綁或夾具夾持，其實(shí)際吊點(diǎn)位置距離設(shè)計(jì)位置允許偏差 5預(yù)制混凝土樁應(yīng)為200mm;吊點(diǎn)處宜用麻袋或木塊等襯墊。5.3.6場(chǎng)內(nèi)宜采用專用吊具吊運(yùn)，吊具的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足吊運(yùn)要求，吊索應(yīng)與樁軸線5.3.7樁的吊運(yùn)可根據(jù)樁身受力采用二點(diǎn)吊、四點(diǎn)吊或六點(diǎn)吊，也可根據(jù)具體情況采用三點(diǎn)吊等其他布點(diǎn)形式進(jìn)行吊運(yùn)；當(dāng)采用二點(diǎn)吊、四點(diǎn)吊或六點(diǎn)吊時(shí)，其吊點(diǎn)位置和內(nèi)力計(jì)算可按附錄H確定，樁在水平吊運(yùn)和吊立過(guò)程中可采用同一套吊點(diǎn)；采用其他形式吊5.3.9樁的堆存應(yīng)符合下列規(guī)定。不宜大于200mm;樁長(zhǎng)期堆存時(shí)，宜采用多點(diǎn)支墊。同層擱置點(diǎn)在同一平面上。采用多點(diǎn)支墊時(shí)，支墊間距應(yīng)滿足樁身受力要求；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁多點(diǎn)支墊間距不宜大于4m。堆存時(shí)樁兩端懸臂長(zhǎng)度應(yīng)滿足受力要求。樁多層堆存時(shí)，堆宜超過(guò)4層；各層墊木應(yīng)處于同一垂直面上。5.3.10陸上運(yùn)輸預(yù)制混凝土樁宜采用平板車，底層支墊應(yīng)等高均勻布置，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柔5.3.11水上運(yùn)輸預(yù)制混凝土樁宜采用駁船，駁船應(yīng)具備足夠的長(zhǎng)度和抗風(fēng)浪穩(wěn)定性；預(yù)制混凝土樁宜放置在專用支架上，必要時(shí)應(yīng)用纜索緊固。5.3.12駁船裝運(yùn)預(yù)制混凝土樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。運(yùn)樁疊放圖和加固圖應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的沉樁順序和吊樁工藝?yán)L制，按圖要求分層裝駁。樁堆放應(yīng)保證駁船在落駁、運(yùn)輸和起吊作業(yè)時(shí)駁船的平穩(wěn)。預(yù)制混凝土方樁應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面應(yīng)在同一平面上。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁裝船時(shí)，應(yīng)采取間距不大于4m的多支點(diǎn)墊木擱置；底楞頂面應(yīng)在同一平面上；樁身兩側(cè)應(yīng)墊置楔形墊塊。楔形墊塊的尺寸和位置應(yīng)保證管樁穩(wěn)樁堆放的懸臂長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)滿足抗裂和強(qiáng)度要求。各層樁之間應(yīng)支墊牢固，并應(yīng)做可靠加固。5.3.13船舶運(yùn)輸管樁或管節(jié)時(shí)，堆放層數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。管徑小于或等于1200mm時(shí)，不宜超過(guò)4層。管徑大于1200mm時(shí)，不宜超過(guò)3層。5.4沉樁預(yù)應(yīng)力混凝土樁錘擊沉樁拉應(yīng)力可按下式驗(yàn)算：錘擊沉樁拉應(yīng)力分項(xiàng)系數(shù)，預(yù)應(yīng)力混凝土方樁取1.10,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁取1.15;預(yù)應(yīng)力混凝土樁錘擊沉樁壓應(yīng)力可按下式驗(yàn)算：Ypσp≤f.式中γ——錘擊沉樁壓應(yīng)力分項(xiàng)系數(shù)，取1.10;o錘擊沉樁時(shí)的總壓應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值(MPa),包括預(yù)壓應(yīng)力和錘擊壓應(yīng)力；f.混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)。5.4.5直樁沉樁過(guò)程中樁架應(yīng)保持垂直；斜樁沉樁過(guò)程中樁架與樁的設(shè)計(jì)傾斜度宜保持5.4.7錘擊沉樁應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)和沉樁方式評(píng)估振動(dòng)、擠土等對(duì)周邊新澆注混凝土的影響；新澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行沉樁。5.4.9水上錘擊沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。5預(yù)制混凝土樁度可取0.5倍~0.6倍樁長(zhǎng)，吊樁高度不宜小于0.8倍樁長(zhǎng)，如圖5.4.9-1所示；采用六點(diǎn)吊時(shí)，下吊索長(zhǎng)度可取0.45倍～0.5倍樁長(zhǎng)，中吊索可取與下吊索同長(zhǎng)，吊樁高度不宜小于0.8倍樁長(zhǎng)，如圖5.4.9-2所示。圖5.4.9-1四點(diǎn)吊示意圖圖5.4.9-2六點(diǎn)吊示意圖打樁船吊起樁身至適當(dāng)高度后再立樁入龍口；打樁船就位時(shí)，應(yīng)掌握地形和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁的替打應(yīng)設(shè)置排氣孔，水位超過(guò)樁頂時(shí)應(yīng)立即停錘。打樁船錘擊沉樁開(kāi)始后，不得邊錘擊邊糾正樁位偏差。打樁船進(jìn)退作業(yè)應(yīng)注意錨纜位置，防止錨纜絆樁。樁頂被水淹沒(méi)時(shí)應(yīng)設(shè)置斜坡上沉樁應(yīng)滿足下列要求：設(shè)備穩(wěn)定性等情況確定；(3)沉樁前采取穩(wěn)坡措施，對(duì)岸坡和鄰近建筑物的位移和沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)并做好水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)記錄。0水上沉樁結(jié)束后應(yīng)及時(shí)夾樁，夾樁時(shí)不得拉樁，夾樁施工應(yīng)滿足下列要求：(1)夾樁結(jié)構(gòu)根據(jù)受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加載試驗(yàn)；摩擦式夾樁結(jié)構(gòu)形式參考附錄J;(2)施工荷載較大時(shí)，采用吊掛式夾樁；樁間距較大且樁頂面距施工水面較近時(shí)，采用鋼梁或上承式桁架結(jié)構(gòu)夾樁，并根據(jù)施工荷載，對(duì)鋼梁、桁架、吊筋螺栓及其部件進(jìn)行(3)天氣預(yù)報(bào)有臺(tái)風(fēng)、大浪或洪峰等時(shí)，檢查夾樁結(jié)構(gòu)是否牢固可靠，必要時(shí)采取相應(yīng)的防范措施。1樁端需進(jìn)入堅(jiān)硬巖層、礫石層或需穿透拋石層時(shí)，應(yīng)采取下列措施：(1)樁頂、樁端結(jié)構(gòu)適當(dāng)加強(qiáng)；(2)在樁身強(qiáng)度許可的情況下選用能量大的樁錘施工；(3)拋石層較厚時(shí)，采用施工平臺(tái)和沖擊成孔，穿透拋石層后再沉樁；(4)有條件時(shí)進(jìn)行試沉樁，驗(yàn)證樁端結(jié)構(gòu)形式加強(qiáng)效果和穿透堅(jiān)硬土層的能力。2水上送樁應(yīng)滿足下列要求：(1)送樁器滿足第4.2.4條的要求；(2)送樁嚴(yán)格控制樁的垂直度；(3)送樁入水較深時(shí)，在送樁器上加裝跑道背板。5.4.10陸上錘擊沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。沉樁順序應(yīng)滿足下列要求：(1)對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打；(2)當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；(3)根據(jù)樁的設(shè)計(jì)高程，按先低后高的順序施打；施打大面積密集樁群時(shí)，可采取下列輔助措施減少沉樁影響：(1)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板；(2)設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；(3)開(kāi)挖地面防振溝，防振溝寬度取0.5m~0.8m,深度按土質(zhì)情況確定，與其他措施結(jié)合使用；(4)控制日沉樁數(shù)量和速率；(5)沉樁結(jié)束后，必要時(shí)普遍一次復(fù)打；(6)沉樁過(guò)程中加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的監(jiān)控。陸上送樁應(yīng)滿足下列要求：(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件控制送樁深度，有條件時(shí)先開(kāi)挖，后沉樁；(2)當(dāng)樁頂打至接近泥面需要送樁時(shí)，校核樁的垂直度和樁位并檢查樁頂質(zhì)量，合格后及時(shí)送樁；(3)送樁器和混凝土樁頂之間設(shè)置樁墊； 5預(yù)制混凝土樁(4)送樁后遺留的樁孔立即回填或覆蓋。5.4.11吊打沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。和外伸距離應(yīng)滿足吊打沉樁的施工工藝要求。采用液壓沖擊錘施工時(shí)，定位套筒應(yīng)根據(jù)錘的尺寸和樁的截面形狀進(jìn)行(1)定位套筒的長(zhǎng)度以能保持樁與錘籠同軸線為標(biāo)準(zhǔn)；(2)替打在錘籠中的自由行程，吊打直樁時(shí)取150mm~300mm,吊打斜樁時(shí)取400mm(3)錘籠上橫梁不影響柴油錘與錘籠相對(duì)移動(dòng)，橫梁位置設(shè)在上活塞最大跳高加富裕高度300mm～400mm;(4)替打和樁錘隨樁下沉過(guò)程中，吊打錘籠同步下降，并保持替打跑道背板始終處于錘籠跑道安全區(qū)段內(nèi)。(1)定位導(dǎo)向裝置具有足夠的強(qiáng)度和剛度；(2)采用柴油錘吊打直樁時(shí)采用一套抱樁器；(3)吊打斜樁時(shí)，在定位架上下各設(shè)一套抱樁器，上部的抱樁器方便拆卸和安裝；(4)定位架的長(zhǎng)度以保持樁的設(shè)計(jì)斜率為標(biāo)準(zhǔn)。5.4.12水沖錘擊沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。水沖錘擊沉樁可適用于砂土和碎石土。水沖裝置的選擇應(yīng)滿足下列要求：(1)內(nèi)沖內(nèi)排法的樁內(nèi)噴嘴設(shè)計(jì)位置根據(jù)樁徑和腔徑確定；(2)內(nèi)沖外排法的噴嘴伸出樁端200mm;(3)水沖沉樁所需沖水壓力、流量和排泥設(shè)備根據(jù)土質(zhì)、入土深度、錘型和樁型等混凝土管樁宜采用內(nèi)沖內(nèi)排法進(jìn)行水沖錘擊沉樁。水沖沉樁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)沖水壓力和流量，控制沉樁速度。水沖沉樁，樁端沉至距設(shè)計(jì)高程以上一定距離時(shí)，應(yīng)停止沖水，將水壓減至(1)樁徑或邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)，為1.5倍樁徑或邊長(zhǎng)；(2)樁徑或邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，為1.0倍樁徑或邊長(zhǎng)。5.4.13振動(dòng)沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。選擇的振動(dòng)錘應(yīng)滿足樁有效貫入和樁身結(jié)構(gòu)完整的要求。振動(dòng)錘夾具夾持樁的方式和夾持力應(yīng)能有效傳遞激振能量、滿足樁端結(jié)構(gòu)水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(1)夾具夾持樁時(shí)不能滑脫；(3)液壓夾具油路設(shè)置止回單向閥。振動(dòng)沉樁時(shí)宜設(shè)置保持樁身穩(wěn)定的導(dǎo)向裝置。5.4.14靜力壓樁應(yīng)符合下列規(guī)定。當(dāng)場(chǎng)地淺層存在軟弱土層或難以穿越的土層時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地預(yù)處理后再采用場(chǎng)地應(yīng)平整，地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍。靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；可根據(jù)單節(jié)樁的長(zhǎng)度選用頂壓式液壓壓樁機(jī)或側(cè)壓式液壓壓樁機(jī)。壓樁機(jī)的每件配重應(yīng)采用量具核實(shí)，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)的機(jī)架重量和配重之和的0.9倍。當(dāng)邊樁位置不能滿足中置式壓樁機(jī)施壓條件時(shí)，宜采用壓邊樁設(shè)備或前置式液壓壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁，并應(yīng)分析最大壓樁能力。需要采用引孔法壓樁時(shí)，應(yīng)配備螺旋鉆孔機(jī)，或在壓樁機(jī)上配備專用的螺壓樁機(jī)最大壓樁力不宜小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，必要時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。壓樁順序宜根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)和環(huán)境條件確定，并應(yīng)滿足下列要求：(2)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時(shí)，先施壓長(zhǎng)樁后施壓短樁。靜力壓樁施工應(yīng)滿足下列要求：(1)第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度允許偏差為0.5%;(2)將每根樁一次性連續(xù)壓至設(shè)計(jì)高程，且最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不小于5m;(3)抱壓力不大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。0終壓條件應(yīng)滿足下列要求：(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；(2)終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定；對(duì)于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)為2次～3次；對(duì)于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)為3次～5次；(3)穩(wěn)壓壓樁力不小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間為5s~10s。1壓樁過(guò)程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度；當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時(shí)，應(yīng)找出(1)壓力表讀數(shù)顯示數(shù)據(jù)與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)指標(biāo)明顯不符； 5預(yù)制混凝土樁(2)樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；(3)樁實(shí)際入土深度與設(shè)計(jì)值相差較大；(4)出現(xiàn)異常響聲，壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；(5)樁身出現(xiàn)縱向裂縫、環(huán)向裂縫以及樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；(6)夾持機(jī)構(gòu)打滑；(7)壓樁機(jī)下陷。5.4.15現(xiàn)場(chǎng)接樁應(yīng)符合下列規(guī)定。樁的連接可采用焊接、法蘭連接，陸上接樁也可采用螺紋連接等方式。接樁工藝、焊接材料和防腐工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁接頭部位應(yīng)緊密貼實(shí)且連接牢固，接樁的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。接樁的電焊宜采用CO?氣體保護(hù)焊的焊接工藝。焊縫應(yīng)自然冷卻后再繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min,不得采用水樁的法蘭接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)法蘭螺栓逐個(gè)對(duì)稱擰緊，加彈簧墊圈或施焊。樁的螺紋連接應(yīng)滿足下列要求：(1)安裝前檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無(wú)受損后再起吊施工，下節(jié)樁端高出地面0.8m;(3)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接；(4)采用專用鏈條式扳手進(jìn)行旋緊，臂長(zhǎng)1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，鎖緊后兩端板尚有1mm~2mm的間隙。上節(jié)樁和下節(jié)樁應(yīng)保持同一軸線。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)6.1.1鋼管樁宜在工廠整根制作，直徑大于或等于3m的鋼管樁應(yīng)在工廠整根樁制作；鋼管樁應(yīng)由具有相應(yīng)生產(chǎn)能力、具備出運(yùn)條件的廠家生產(chǎn)。6.1.2鋼管樁的材質(zhì)、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶6.1.3焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行6.1.5鋼管樁制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件采用卷制直焊縫或螺旋焊縫形式，焊接方6.1.6鋼管樁每個(gè)管段縱向焊縫不宜超過(guò)2條。6.1.7鋼管樁吊點(diǎn)宜采用吊耳形式，直徑大于或等于3m的鋼管樁宜采用軸式吊耳，當(dāng)采用捆扣吊樁時(shí)應(yīng)采取防滑和防腐層保護(hù)措施。6.2.1鋼板放樣下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量；鋼板卷制前，應(yīng)清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物。6.2.2螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，應(yīng)按所制鋼管的直徑和螺旋成型的角度確定；鋼帶對(duì)接焊縫與管端的距離不得小于100mm。6.2.3鋼管節(jié)外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足表6.2.3的要求。表6.2.3管節(jié)外形尺寸允許偏差允許偏差(mm)鋼管外周長(zhǎng)S/200和10的小值管端橢圓度D/200和5的小值管端平整度2管端平面傾斜D/200和5的小值6.2.5管節(jié)對(duì)接拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)的焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/8周長(zhǎng)以上，且距離不宜小于300mm;相鄰管節(jié)的管徑差應(yīng)滿足表6.2.5的要求。表6.2.5相鄰管節(jié)的管徑差6.2.6管端橢圓度較大的管節(jié)對(duì)接時(shí)，可采用千斤頂、夾具和楔子等輔助工具校正；相鄰管節(jié)對(duì)口的外表面高差見(jiàn)圖6.2.6,板厚應(yīng)取相鄰管節(jié)板厚的較小值，外表面高差應(yīng)滿足下列要求：(1)板厚t≤10mm時(shí)，外表面高差δ不大于1mm;(2)板厚10mm<t≤20mm時(shí)，外表面高差δ不大于2mm;(3)板厚t>20mm時(shí)，外表面高差δ不大于t/10,且不大于3mm。圖6.2.6管節(jié)對(duì)口偏差6.2.7管節(jié)對(duì)口拼裝檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊；點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜取40mm~60mm;點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊相同；點(diǎn)焊焊渣應(yīng)及時(shí)鏟除，不得將其留在正式焊縫中。6.2.8管節(jié)拼裝所用的夾具等輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。6.2.9鋼管樁成品表面不得有明顯缺陷，缺陷深度大于公稱壁厚1/8時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)。6.3.1焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處，施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。6.3.2施焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近20mm～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣等清除6.3.3焊接操作應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，減少焊接變形6.3.4焊接應(yīng)由具有資質(zhì)證書的焊工實(shí)施，焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。焊接試驗(yàn)所采用的工藝、方法和材料應(yīng)與正式焊接相同；試件可在鋼管上取樣，也可采用試板進(jìn)行；在鋼管上取樣時(shí)，試樣應(yīng)垂直于焊縫截??；采用試板時(shí)，試板的焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同；試驗(yàn)應(yīng)滿足表6.3.4的要求。表6.3.4焊接接頭的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試件數(shù)量抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限不少于2個(gè)水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)續(xù)表6.3.4試驗(yàn)項(xiàng)目冷彎角度α,彎心直徑d低碳鋼α≥120°,d=28不少于2個(gè)低合金鋼α≥120°,d=38沖擊韌性不低于母材的下限不少于3個(gè)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T2651)、《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T2653)和《焊接接頭沖擊試6.3.5管節(jié)對(duì)接宜采用多層焊，封底焊時(shí)宜用小直徑的焊條或焊絲施焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，有缺陷的焊縫應(yīng)及時(shí)鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.3.6管節(jié)對(duì)口焊接宜對(duì)稱施焊6.3.7焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接應(yīng)采取防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。6.3.8焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上后再施焊，焊接過(guò)程中不得低于這一溫度；手工焊時(shí)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條；環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。6.3.9鋼板厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后保溫。6.3.10對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)滿足表6.3.10的要求；采用雙面焊或單面焊雙面成型工藝時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有一定的加強(qiáng)高度，可取1mm左右；采用帶有內(nèi)襯板的V形剖面單面焊時(shí)，應(yīng)保證襯板與母材融合。表6.3.10對(duì)接焊縫加強(qiáng)面尺寸(mm)10～20高度C1.5～2.52～32～4寬度e2～32~3示意圖—6.3.11角焊縫高度的允許偏差應(yīng)為0,+2mm。6.3.12采用對(duì)接雙面焊時(shí)，反面焊接前應(yīng)對(duì)正面焊縫根部進(jìn)行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤。6.3.13焊接工作完成后，應(yīng)清除所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等。6.3.14所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的6.3.15焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法應(yīng)滿足表6.3.15的要求。超過(guò)允許的處理方法咬邊深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%補(bǔ)焊超高2mm~3mm進(jìn)行修正表面裂縫未熔合，未焊透不允許鏟除缺陷后重新焊接表面氣孔、弧坑、夾渣不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊6.3.16焊縫內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其檢測(cè)方法和數(shù)量按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017)的有關(guān)規(guī)定確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)，滿足表6.3.16的要求；探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷方法和數(shù)量超聲波探傷射線探傷環(huán)縫一級(jí)超聲波有疑問(wèn)時(shí)采用縱縫環(huán)縫二級(jí)超聲波有疑問(wèn)時(shí)，增加射線探傷檢查縱縫注：①T形焊縫、十字形焊縫，焊接時(shí)的起弧點(diǎn)及近樁頂環(huán)縫應(yīng)做重點(diǎn)檢查，②現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫的探傷數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加；③表中檢測(cè)數(shù)量以每根樁的焊縫總長(zhǎng)度計(jì)算；④柔性靠船樁等孤立建筑物的焊縫等級(jí)應(yīng)取一級(jí)。6.3.17無(wú)損檢測(cè)的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)做與該段長(zhǎng)度相等的延伸補(bǔ)充探傷檢查，并按下列規(guī)定修補(bǔ)。補(bǔ)充檢查的焊縫合格后，應(yīng)對(duì)原不合格的焊縫段進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)充檢查的焊縫仍不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取確保焊縫質(zhì)量的有效措施。對(duì)修補(bǔ)后的焊縫仍應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。6.4.1鋼管樁防護(hù)層涂料品種和質(zhì)量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.4.2涂層施工應(yīng)符合《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》(JTS/T209)的有關(guān)規(guī)定。6.4.3涂刷前應(yīng)根據(jù)涂料的性質(zhì)和涂層厚度確定合適的施工工藝；涂刷應(yīng)符合下列樁宜采用噴丸、噴砂和酸洗等工藝除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼管樁的底涂層應(yīng)在工廠進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)拼接的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在焊水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)接前不涂底涂層，拼裝焊接后再行補(bǔ)涂；樁頂埋入混凝土?xí)r，涂層的涂刷范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各層涂料的厚度和涂刷層數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各涂層應(yīng)厚薄均勻，并有足夠的固化時(shí)間，各層涂刷的間隔時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求或通過(guò)試驗(yàn)確定。涂層厚度應(yīng)涂層有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)采用的涂料應(yīng)與原涂層材料相同。6.4.4噴涂施工應(yīng)符合環(huán)保要求，噴涂場(chǎng)地應(yīng)具有干燥和良好的通風(fēng)條件，作業(yè)溫度宜控制在5℃~40℃之間，相對(duì)濕度小于85%,避免直接烈日暴曬；在低溫和陰雨條件下施6.4.5已沉放的鋼管樁進(jìn)行涂層修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)考慮潮水的影響；修補(bǔ)前應(yīng)做好除銹和干燥等工作，并鏟除已松動(dòng)的舊涂層；修補(bǔ)所用的涂料應(yīng)具有厚漿和快干的特點(diǎn)；平均潮位以下的涂層修補(bǔ)，應(yīng)采取確保涂層固化及具有良好附著力的有效措施。6.5.1鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存；堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)樁徑、地基承載力、起重設(shè)備吊高等因素確定，且不宜超過(guò)3層；長(zhǎng)期堆存時(shí)應(yīng)采取防腐蝕等保和損傷。6.5.3直徑大于或等于3m的鋼管樁宜采用龍門吊或浮吊落駁，若采用自驅(qū)模塊車、頂升設(shè)備和滑移上船等工藝應(yīng)進(jìn)行方案論證。6.5.4水上運(yùn)輸鋼管樁可采用駁船運(yùn)輸、密封浮運(yùn)或其他運(yùn)輸方式，并應(yīng)符合下列采用駁船運(yùn)輸時(shí)，駁船應(yīng)具備足夠的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性；鋼管樁宜放置在半圓形采用密封浮運(yùn)時(shí)應(yīng)編制運(yùn)輸專項(xiàng)方案，密封裝置應(yīng)便于安裝和拆卸，應(yīng)滿足6.5.5直徑大于或等于3m的鋼管樁的堆放和運(yùn)輸宜采用圓弧形支架，圓弧長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/8圓周長(zhǎng)；堆放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施防止管樁變形，必要時(shí)可在管內(nèi)增設(shè)米字撐。6.5.6鋼管樁擱置點(diǎn)附近的防腐涂層應(yīng)采取防護(hù)措施。6.6.1鋼管樁的沉樁應(yīng)符合第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。綜合確定。6.6.3直徑大于或等于3m的鋼管樁沉樁前應(yīng)編制專項(xiàng)方案，評(píng)估溜樁風(fēng)險(xiǎn)，并采取防6.6.5錘擊沉樁宜采用吊鐘式替打[圖6.6.5(a)];對(duì)于小直徑或陸上施打的鋼管樁也可采用鍋蓋式替打[圖6.6.5(b)]或其他形式替打；替打的導(dǎo)向板宜插入鋼管樁內(nèi)圖6.6.5鋼管樁錘擊沉樁替打形式示意圖(a)吊鐘式替打；(b)鍋蓋式替打6.6.6封閉樁端的鋼管樁沉樁時(shí)，應(yīng)采取防止上浮在砂土中沉樁時(shí)應(yīng)防止管涌。6.6.7采用振動(dòng)錘吊打沉樁施工時(shí)，液壓夾具應(yīng)根6.6.8直徑大于或等于3m的鋼管樁沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定。6.6.9環(huán)境溫度在-10℃以下時(shí)，不宜進(jìn)行錘擊沉樁。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)7.1.1組合樁的管節(jié)長(zhǎng)度和接頭形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.2沉樁工藝和設(shè)備應(yīng)根據(jù)組合樁的管節(jié)長(zhǎng)度、基樁受力、地質(zhì)和水文等條件確定。7.2.1組合樁按樁型不同，接頭可分為焊接和錨接兩種形式，接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.2PHC管樁與鋼管樁的連接可采用圖7.2.2(a)所示等同內(nèi)徑的方式，也可采用圖7.2.2(b)所示等同外徑的方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定。圖7.2.2PHC管樁與鋼管樁拼接示意圖(a)等同內(nèi)徑連接；(b)等同外徑連接PHC管樁與鋼管樁拼接的焊縫宜為角焊縫，焊縫高度應(yīng)滿足表7.2.2的要求。對(duì)于外徑大于或等于800mm的管樁，宜采用內(nèi)外兩圈的焊接形式；外徑小于PHC管樁與鋼管節(jié)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱設(shè)置加勁板，并避開(kāi)混凝土管樁主筋鐓頭，肋板數(shù)量應(yīng)滿足表7.2.2的要求。表7.2.2焊縫高度和肋板數(shù)量外徑(mm)焊縫高度h(mm)肋板數(shù)量66888注：焊縫高度h可根據(jù)工程地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)組合樁接頭受力較大時(shí)，宜采用過(guò)渡法蘭與混凝土端板焊接。7.2.3大管樁與鋼管樁的連接可采用圖7.2.3(a)所示等同內(nèi)徑的方式，也可采用圖7.2.3應(yīng)采用法蘭板錨接，法蘭板與鋼管節(jié)之間可采用電弧焊接，焊縫高度可按表7.2.2執(zhí)行。當(dāng)采用等同外徑的連接方式時(shí)，與鋼管樁拼接段主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足表7.2.3圖7.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與鋼管樁連接圖(a)等同內(nèi)徑連接；(b)等同外徑連接外徑鋼管壁厚鋼覆板壁厚矩形加勁板連接部法蘭厚度(mm)厚度(mm)數(shù)量厚度(mm)數(shù)量67.2.4組合樁的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。角焊縫高度的允許偏差應(yīng)為0,+2mm。焊接過(guò)程中應(yīng)采取減少預(yù)應(yīng)力損失和防止法蘭板變形的措施。7.2.5組合樁處于腐蝕環(huán)境中時(shí)，應(yīng)按組合樁的樁節(jié)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式分別做防腐處理。7.2.6組合樁拼接處的預(yù)埋鐵件制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭面應(yīng)平整密貼。點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算，不滿足要求時(shí)，可在鋼管段合理位置設(shè)置吊點(diǎn)并進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算。7.3.2組合樁應(yīng)根據(jù)樁型、混凝土段和鋼管段長(zhǎng)度、接頭位置分類堆放；鋼管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在鋼管段合理設(shè)置擱置點(diǎn)。7.3.3組合樁運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)混凝土段和鋼管段長(zhǎng)度、接頭位置等合理設(shè)置擱置點(diǎn)。7.3.4組合樁吊運(yùn)、堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合第5.3節(jié)和第6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.4.1組合樁吊樁前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)驗(yàn)算，并根據(jù)吊樁工況對(duì)樁身和接頭受力進(jìn)行驗(yàn)算；混水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)凝土管樁節(jié)與鋼管樁節(jié)組合時(shí)，吊點(diǎn)宜設(shè)置在混凝土管段，當(dāng)鋼管段較長(zhǎng)時(shí)，可在鋼管段合適位置設(shè)置吊點(diǎn)。7.4.2混凝土管樁與鋼管樁組合的樁穩(wěn)樁時(shí)，應(yīng)采取措施確保抱樁器位于混凝土管段。7.4.3組合樁沉樁應(yīng)符合第5.4節(jié)和第6.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。8.1.1灌注樁施工應(yīng)從成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆注等方面控制質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)8.1.2灌注樁混凝土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，并采取可靠的檢測(cè)手段對(duì)樁身混凝土完整性進(jìn)行工工藝要求。8.1.5施工平臺(tái)應(yīng)符合下列規(guī)定。載等作用的承載能力要求。土澆注和人員作息等的空間布置要求。施工平臺(tái)頂高程應(yīng)根據(jù)施工期水位、波浪和鉆孔工藝等因素確定；筑島平臺(tái)的頂面高程應(yīng)高于施工期高水位0.5m～1.0m。利用鋼護(hù)筒作樁基施工平臺(tái)支承時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)有足夠的承載力，并確保鉆孔8.1.6采用筑島平臺(tái)時(shí)應(yīng)減少筑島對(duì)河道過(guò)水?dāng)嗝娴挠绊?，受水流沖刷面應(yīng)設(shè)防沖刷護(hù)面結(jié)構(gòu)。8.1.7特殊地質(zhì)灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定。在拋石層中，應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒等護(hù)壁結(jié)構(gòu)。水運(yùn)工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)凍性能的混凝土。8.1.8鉆孔至一定深度因故暫停作業(yè)及已成樁但樁身混凝土面低于地面的樁孔，應(yīng)對(duì)其8.1.9灌注樁混凝土施工尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)8.1.10灌注樁施工產(chǎn)生廢舊泥漿的處理和排放應(yīng)滿足國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)的要求。8.2.1鉆孔灌注樁施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)編制施工技術(shù)方8.2.2灌注樁成孔施工應(yīng)與周邊沉樁作業(yè)保持安全距離。8.2.3灌注樁成孔施工應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的制作應(yīng)符合下列規(guī)定。對(duì)于采用其他材料的護(hù)筒，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后選用。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、護(hù)筒長(zhǎng)度、埋設(shè)的垂直度和鉆機(jī)的性能等因素確護(hù)筒制作橢圓度應(yīng)小于0.5%,且不應(yīng)大于5mm。作為永久結(jié)構(gòu)的鋼護(hù)筒其防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.4護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。水域護(hù)筒可采用振動(dòng)下沉或錘擊下沉等方法埋設(shè)，宜設(shè)置控制護(hù)筒下沉平面護(hù)筒下沉前宜探明地層分布情況，遇到巖面傾斜、較大孤石等可采取分次下護(hù)筒中軸線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面位置偏差不應(yīng)大于50mm,傾斜度偏差不應(yīng)大于1.0%。采用全護(hù)筒鉆進(jìn)時(shí)，首節(jié)護(hù)筒應(yīng)垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%;鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒平面位置和垂直度。8.2.5護(hù)筒頂高程和埋深應(yīng)符合下列規(guī)定。陸域護(hù)筒頂高程應(yīng)高出地面0.3m以上，并應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m,護(hù)筒埋深不宜小于2m,特殊情況應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒；在砂土中，應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖出，夯填黏性土至護(hù)筒底以下0.5m。在水域和受水位影響的河灘上，護(hù)筒的頂高程應(yīng)高出施工期最高水位1.5m~2.0m,并應(yīng)考慮波浪的影響，護(hù)筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、護(hù)筒使用功能和穩(wěn)定要求，通過(guò)計(jì)算確定；護(hù)筒置入不透水層或較密實(shí)的砂卵石層的護(hù)筒長(zhǎng)度不宜小于1.0m。在受水流沖刷影響的河床上，護(hù)筒沉入局部沖刷線以下不應(yīng)小于1.5m。地層內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂高程應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m,承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位較多時(shí)，應(yīng)做專項(xiàng)研究。8.2.6成孔工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、孔深、地質(zhì)水文條件、鉆機(jī)距孔內(nèi)液面高度等因素8.2.7