水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案(同名8038)

水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案(同名8038)水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況本段主路采用雙幅路面形式，雙向四車道；中央分隔帶寬2米，公路路基寬24.5m，一側(cè)為0.75m（土路肩）+2.5m（硬路肩）+2×3.75m（行車道）+0.5m（路緣帶）+1m（中央分隔帶）=12.25m。路基兩側(cè)設護坡道，路基邊坡為1：1.5，路面橫坡為2％。路面結(jié)構(gòu)采用水泥穩(wěn)定碎石基層。二、施工段落及工期安排施工段落：K30+115—K33+115施工時間：2011年5月1日～2011年7月31日三、人員及機械配置情況1、為保證基層施工的順利進行，成立了專業(yè)施工隊：職務姓名職務姓名技術(shù)負責人趙青巖機械負責人李建華施工負責人李俊斌安全負責人鐘國春質(zhì)檢負責人張冬良現(xiàn)場技術(shù)人員陳鵬測量負責人方雙偉機械操作手40名試驗負責人賀建華施工工人30名2、機械設備機械名稱規(guī)格型號數(shù)量水穩(wěn)攤鋪機9602臺輪胎壓路機XP2612臺振動壓路機60T4臺雙鋼輪壓路機13T2臺裝載機ZL508臺灑水車10T5臺水穩(wěn)拌合站6501座運輸汽車15T30輛柴油發(fā)電機組500KW1臺加油車3000L1臺挖掘機XG822LC1臺四、施工方案１、測量放樣進行施工放樣，每10m一個樁，在左、右兩側(cè)按寬度定樁，進行水平測量，在測量點打鋼釬，基層標高用紅漆標出，根據(jù)此標高高度和攤鋪寬度在鋼絲支架掛出鋼絲作為攤鋪機施工時調(diào)節(jié)基準線，做好施工前的一切準備工作后，報請測量監(jiān)理工程師抽檢。2、現(xiàn)場準備：混合料施工組織設計完成，報監(jiān)理工程師批準。拌和設備調(diào)試完先由18—21t三輪壓路機或大于25t以上震動壓路機靜壓1~2遍，時速1.5km/h~2.0km/h（緊跟攤鋪機階段行駛）。復壓：25t以上振動壓路機和≥25t輪胎壓路機，碾壓3—4遍，碾壓時壓路機的后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接合處，碾壓速度一般掌握在2.0km/h~3km/h左右，碾壓過程中，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段中“調(diào)頭”和急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。終壓：壓實度經(jīng)現(xiàn)場試驗員檢測合格后，用18—21t振動壓路機或大于25t振動壓路機，靜壓1~2遍，時速1.5km/h~2.0km/h。碾壓過程中如果表面水分蒸發(fā)的快，利用灑水車適當進行水份補充，使水泥穩(wěn)定混合料的表層始終處于濕潤狀態(tài)。碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。碾壓應掌握先輕后重、先邊后中，彎道超高段由低向高處碾壓的原則。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用5m直尺及時檢測平整度及用灌砂法檢測壓實度，不滿足要求的及時采取措施。攤鋪機攤鋪混合料時不應中斷，若因故必須中斷時，中斷時間不得超過2h，超過時間應設置橫縫，橫縫的處理方法為：在當天攤鋪完成后用三米直尺找出最接近末端的不合格地界，打出與中心線垂直的橫線，沿橫線垂直向上將全寬范圍內(nèi)不合格的混合料清除，然后放上兩根長度與路面全寬一致的方木（厚度與結(jié)構(gòu)層壓實厚度相同），緊靠著鋪裝質(zhì)量合格處，用清除出的混合料掩埋在方木的另一側(cè)后即可進行碾壓，碾壓完畢后立即將廢料清除干凈，以利第二天的工作。在攤鋪作業(yè)時，應避免縱向接縫，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約10—20m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓：在不能避免縱向接縫的情況下，前半幅鋪筑100m~150m（試驗段確定）后應返回鋪筑后半幅，同時人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水泥漿濕潤。后半幅施工時，攤鋪機在縱向接縫處要搭接前半幅10cm~15cm，縱向接縫兩側(cè)30cm寬度范圍內(nèi)工人攤鋪厚度略高出松鋪厚度;縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，接縫處應一次碾壓成型，每日工作縫接頭要做到橫縫對齊。7、養(yǎng)生與交通管制完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格基層應及時養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石基層采用養(yǎng)生膜進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，在養(yǎng)生期間，始終保持表面處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，及時挖補，修整到標準要求，挖補壓實厚度不小于10cm，嚴禁采用“貼補”的方法處理，如遇氣溫在5℃以下時，應及時覆蓋保溫材料，以防冰凍。在期間封閉交通，除灑水車外，一切車輛禁止通行。如不能封閉交通，在監(jiān)理工程師批準的情況下，限速30km/小時通行，禁止重型車輛通行。8、施工注意事項混合料的施工氣溫必須為5℃以上的非雨天；并在第一次重冰凍（-3-5℃）到來之前一個月完成。雨季施工應采取措施，避免水泥和細粒土遭受雨淋；拌和時應注意含水量，使之在混合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量比最佳含水量高1-2%；攤鋪后應及時碾壓，使之在水泥終凝前達到壓實度。9、質(zhì)量控制方案實驗檢測是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)和手段，客觀、準確、及時的檢測數(shù)據(jù)是指導、控制和審定施工質(zhì)量的科學依據(jù)。水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，因水泥材料的固有特性，質(zhì)量檢測工作尤為重要，所以要加強用數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)的觀念，搞好質(zhì)量控制。

①拌合場原材料質(zhì)量檢測

材料名稱檢測項目檢測目的頻度質(zhì)量標準水泥物理性能確定水泥是否適用料源變化或懷疑質(zhì)量不穩(wěn)定時在規(guī)定范圍內(nèi)碎石顆粒分析確定級配符合要求2000m3。

②個樣品符合碎石單

級配要求液限塑性指數(shù)測定小于0.6mm，顆粒液限、塑性指數(shù)同上。

③混合料的檢測

檢測項目頻率按質(zhì)量標準試驗方法備注級配上下午各一次在規(guī)定范圍內(nèi)輸送帶上取樣篩分水泥測量，每2小時1次±0.5EDTA法滴定及總量較核粉煤灰劑量，每天1次或必要時在規(guī)定范圍內(nèi)輸送帶上取樣篩分計算含水量每2小時1次或必要時，最佳含水量±2快速炒干法換算標準含水量均勻性隨時觀察色澤均勻，無現(xiàn)象目測，據(jù)經(jīng)驗判斷

④攤鋪現(xiàn)場檢測

檢測項目頻度質(zhì)量標準試驗方法備注壓實度每碾壓段2處據(jù)規(guī)范灌砂法稱量后迅速檢查含水量（酒精燃燒法）抗壓強度上下午各1組3-5kpa靜后成型，養(yǎng)生時浸水24小時攤鋪后，碾壓前，隨機取樣，室內(nèi)成型

⑤檢測中應注意的問題

進行水泥劑量測定時，所用的氯化銨應采用當天所配制的溶液，當天配制當天用完以免影響試驗精度。水泥穩(wěn)定碎石的擊實試驗中，如果無峰值點應加密試驗找出最高點作為最大干密度值。在進行無側(cè)限抗壓強度現(xiàn)場隨機取樣時，每點所取混合料制備一個抗壓試件，不應將點取樣混合后制備抗壓試件。試件養(yǎng)生后質(zhì)量損失應符合要求（不超過10g）若干次平行試驗的偏差系數(shù)CV（%）應不大于20%，否則應作廢或作為不合格處理。壓實度試驗中應經(jīng)常檢驗標準砂的密度，混合料控出后應立即進行含水量試驗（溫槽燒失法），可事先分別用烘干法，溫槽燃燒法，炒鍋法三種方法作對。五、環(huán)保、安全的控制1、施工現(xiàn)場的臨時設施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種運輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應按照有關(guān)安全的規(guī)定制定出合理的平面布置圖。2、施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均應設在干燥地基上，并應符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。3、施工現(xiàn)場應設置安全標志，并不得擅自拆除。4、施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。5、生產(chǎn)生活房屋應按防火規(guī)定保持必需的安全凈距，一般情況下活動板房不小于7m，臨時的鍋爐房、配電房、變壓器、倉庫房、廚房等與其它房屋的間距不小于15m。6、易燃易爆倉庫、配電房、變壓器，應采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。工地的小型臨時油庫應遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。7、工地上較高的建(構(gòu))筑物、臨時設施及重要庫房，如油庫、配電房等，均應加設避雷裝置。8、對環(huán)境有污染的設施和材料應設置在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴重的工程場所應配有防污染的設施。

水碎石水泥施工方案、配比、試驗段總結(jié)獲批準7天浸水無側(cè)限抗壓強度檢驗封閉交通養(yǎng)生質(zhì)量驗收壓實度檢驗