水泥中控操作員試題庫

水泥中控操作員試題庫PAGEPAGE12海螺中控操作員試題一、填空題：1、水泥磨機的規(guī)格型號：φ4.2×14.5m電壓6000V潤滑方式油泵注油.油圈帶油.一倉襯板形式階梯襯板,二倉襯板形式分級襯板；2、磨機研磨體規(guī)格型號:90MM.80MM.70MM.60MM.50MM.40MM.30MM.25MM.20MM；3、出磨水泥的控制指標(biāo)有燒失量、三氧化硫、比表面積、細度；4、安裝金屬襯板時需留5-10mm的縫隙；5、出磨水泥的溫度不宜超過110-135℃，水泥入庫前的溫度不得超過60℃；6、我國的消防安全工作的方針是以防為主、消防結(jié)合；7、袋收塵器中氣源三聯(lián)體的作用油水分離、潤滑氣缸、調(diào)節(jié)氣壓；8、雙層隔倉板的作用1、控制物料流速2、篩析物料3、分隔研磨體；9、磨機中研磨體的三種運動狀態(tài)瀉落式、拋落式、圓周式；10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式；11、階梯襯板安裝時，大頭應(yīng)逆磨機的回轉(zhuǎn)方向；12、磨機系統(tǒng)開機順序逆流程，停機順序順流程；13、皮帶輸送機一般帶有保護有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、過載；14、通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂?35℃，這是因為防止石膏脫水；15、磨機的基本結(jié)構(gòu)傳動裝置、支撐裝置、進料裝置、卸料裝置、回轉(zhuǎn)裝置；16、斗提為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反方向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝逆止器；17、普通硅酸鹽水泥混合材摻加量不得超過5%-20%；18、磨機在正常運行情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件；19、SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時間；20、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及滑潤系統(tǒng)組成；21、物料在粉磨過程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作用；22、襯板的作用保護筒體免受外界的沖擊和研磨，改變物料的運動狀態(tài)；23、常見磨機稀油站的低壓供油壓力范圍是0.2-0.4KPa高壓范圍是6-12MPa；24、我們分廠有３０臺稀油站.有９個熟料發(fā)散頭；25、4710.6710高壓皮帶規(guī)格是1400mm，設(shè)計能力1400t/h；26、磨機的規(guī)格是用筒體的內(nèi)徑×長度表示的；27、高處作業(yè)的“三寶”指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；28、普通硅酸鹽水泥的代號P.O，硅酸鹽水泥的代號P.，復(fù)合水泥的代號P.C；29、熟料中水化速度最快的礦物是C3A；30、膠質(zhì)材料分為水凝性和非水凝性兩大類；31、隔倉板的種類有雙層隔倉板和單層隔倉板；32、對地電壓250伏以上為高壓，對地電壓250伏以下為抵壓，我國通常采用42伏、36伏、24伏、12伏為安全電壓；33、水泥中熟料的化學(xué)成分是AL2O3、Fe2O3、CaO、SiO2，礦物質(zhì)組成是C3S、C2S、C4ALF、C3A；34、我公司使用的主要混合材有石灰石、火山灰、煤渣、煤矸石；35、磨機的傳動方式有中心傳動、邊緣傳動、無齒輪傳動；36、硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時，普通水泥初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于6.5小時；37、細度的表示方法是比表面積、篩余百分數(shù)、顆粒級配；38、水泥的強度分為抗壓、抗拉、抗折；39、根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音；40、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為機械振打式和氣體反吹式兩類；41、四不傷害的內(nèi)容是不傷害他人、不被他人傷海、不讓他人傷害其他人、不傷害自己。42、磨滑履軸承溫度高報值是60℃，跳停值是72℃。43、主減軸瓦溫度報警值是50℃，跳停值是60℃。44、配料計算的依據(jù)是物料平衡；45、影響水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、MgO含量；46、水泥磨的越細，顆粒表面積越大，水泥反應(yīng)越快；47、篦孔的形狀分別是同心圓狀和放射狀兩種；48、二倉平襯板的作用是控制物料流速。49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化和硬化速度。50.成品質(zhì)量細度控制在≤1.5%比表面積≥340.燒失量≤4.5%.三氧化硫2.4±0.3。51、大波紋襯板和階梯襯板的材質(zhì)一般為高錳鋼。52、液力偶合器的作用軟啟動、過載保護。53、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數(shù)表示。54、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要由：管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層。55、水泥生產(chǎn)過程中常用的測溫元件有：熱電阻、熱電偶。56、粉磨工段共有皮帶機44條（包括皮帶秤），皮帶型號有B1200mm、B800mm。57、4.2M磨一倉.填充率控制在28.32%.左右二倉控制在32.28%左右.58、59、工藝事故分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故。60、出磨斗提的功率90KW入庫斗提功率110KW。61、襯板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法兩種。62、.球磨機按長徑比分短磨、中長磨和長磨。6364、磨機主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)所組成，潤滑方式有動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，主軸承通過水冷卻將運動中產(chǎn)生的熱量帶走。65、球磨機有溜管進料、螺旋進料、勺輪進料等進料裝置。66、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾A、70B、55C、65D、6012、下列哪種措施能提高膠帶輸送機的輸送能力（c）A、全部采用緩沖托輥B、調(diào)節(jié)拉緊裝置，減小膠帶張力C、加大托輥槽角13、安裝金屬襯板時，襯板四周應(yīng)預(yù)備（b）mmA、10～12B、5～8C、2～4D、12～1614、磨機筒體鋼板厚度應(yīng)為磨機直徑的（c）A、0.001～0.0015B、0.1～0.5C、0.01～0.025D、0.5～1.015、閉路粉磨系統(tǒng)的細度是通過（c）來調(diào)整的。A、喂料量B、隔倉板C、選粉機D、提升機16、破碎機電機功率為（B）A、95KWB、110KWC、150KWD、250KW17、6721皮帶機型號為（A）A、B800mmB、B1000mmC、1200mmD、B1400mm18、4.2雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100噸B、150噸C、200噸D、250噸19、進磨頭倉孰料輸送皮帶型號為（C）A、B800mmB、B1000mmC、B1200mmD、B1400mm20、直徑4.2×14.5m雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100tB、150tC、200tD、250t21、直徑4.2×14.5m雙倉管磨的傳動方式是（C）A、齒輪傳動B、邊緣傳動C、中心傳動D、平行傳動22、磨頭護板共有（B）塊A、86B、96C、106D、12223、B800mm皮帶常用槽形托輥是（C）A、φ.108×380B、φ108×315C、φ133×380D、φ133×31524、B1200mm皮帶常用平行托輥是（C）A、φ108×950B、φ108×488C、φ108×1400D、φ108×59025、年薪假規(guī)定工作滿（D）年的職工可休五天A、1—3B、1—5C、1—8D、1—1026、停職檢查和通報批評處分期限為（A）個月A、1B、2C、3D、627、警告處分期限為（C）A、1個月B、2個月C、3個月D、6個月28、記大過處分期限為（D）個月A、1B、2C、3D、629、受到公司通報批評的月薪減半（A）個月A、1B、2C、3D、630、受到公司警告處分的月薪減半（C）個月A、1B、2C、3D、631、受到記過以上處分的月薪減半（D）個月A、1B、2C、3D、632、英德海螺粉磨站共有（C）臺稀油站A、20B、25C、30D、3533、粉磨工段共有皮帶（D）條A、20B、36C、42D、4434、粉磨工段共有斗提（D）臺A、9B、10C、12D、1335、水泥磨一倉鋼球有（B）種A、3B、4C、5D、636、水泥磨二倉鋼球有（C）種A、4B、5C、6D、737、水泥磨一倉鋼球最大球徑是（B）A、φ80mmB、φ90mmC、φ100mmD、φ110mm38、水泥磨一倉鋼球最小球徑是（B）A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm39、水泥磨二倉鋼球最大球徑是（B）A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm40、熟料秤的流量量程在（D）A、10-50t/hB、15-100t/hC、15-130t/hD、15-150t/h41、石膏秤量程在（C）A、1-10t/hB、5-10t/hC、1-15t/hD、10-35t/h、42、石灰石秤量程在（A）A、5-50t/hB、5-65t/hC、10-20t/hD、10-55t/h43、煤渣秤的量程在（A）A、3-30t/hB、3-9t/hC、3-29t/hD、3-15t/h44、每個熟料庫低共有幾個下料口（D）A、7B、20C、15D、2345、出磨水泥易產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，一般來說是由于（B）造成的。A、熟料中的f-CaoB、磨內(nèi)水泥溫度過高C、水泥成品細度過細D、水泥成品細主過粗46、儀表輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號技采用直流控制，一般控制在（） A、3--20mAB、4--20mA C、5--20mAD、10--20mA47、研磨體的三種運動狀態(tài)（A）對物料粉磨效果最好。 A、拋落式B、離心式C、瀉落式48、化驗室報SO3不合格，應(yīng)用的措施是（C）A、提高選粉機轉(zhuǎn)速 B、調(diào)整混合材配比C、調(diào)整石膏配比 D、降低選粉機轉(zhuǎn)速四、判斷題：1、水泥越細，強度越高，但過細又會降低后期強度。（√）2、選粉機選出的產(chǎn)品僅代表選粉機的能力。（×）3、研磨體填充率過小，粉磨能力低，易出現(xiàn)滿磨。（√）4、利用選粉機隔風(fēng)板調(diào)節(jié)細度，打進過多反而變粗。（√）5、水泥安定性不合格的主要原因是熟料飽和系數(shù)過高。（×）6、在粉磨工藝過程當(dāng)中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）7、入磨物料溫度影響水泥磨產(chǎn)量。（√）8、提高水泥的早期強度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（√）9、在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機產(chǎn)量。（×）10、水泥的細度越細，對提高水泥的早期強度和后期強度越有利。（×）11、補加鋼球要按照最初級配方案，各種規(guī)格鋼球按比例補加。（×）12、磨內(nèi)溫度高，主要是鋼球沖擊和研磨作用而轉(zhuǎn)換成的。（√）13、水泥制成系統(tǒng)開機的順序是順流程開機，停機是逆流程停機。（×）14、當(dāng)磨機喂料不足時，磨機壓差上升。（×）15、磨機的產(chǎn)量隨入磨的易磨性系數(shù)和粒度，成品細度以及閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷，選粉機效率變化。（√）16、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)。（√）17、磨機隔倉板堵塞，斗提電流上升。（×）18、在粉磨工藝過程中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）19、水泥磨比表面積越小，磨機的產(chǎn)量越高。（√）20、PO型水泥只加入適量石膏，不摻加混合材。（×）21、水泥的標(biāo)號越高，強度越大，質(zhì)量越好。（√）22、石膏即可作緩凝劑，也可作礦化劑。（√）23、水泥的硬化通常將28天以前的強度作為早期強度。（×）24、水泥存放時間越長，水化熱低愈多。（√）25、水泥越細，水化速度越快；。（√）26、水泥粉磨中摻入石膏的作用只要是調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間。（√）27、循環(huán)負荷增大，選粉效率隨之增大。（×）28、火山灰水泥代號為P.P；。（√）29、旋風(fēng)式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（×）30、選粉機是靠循環(huán)氣流講料粉進行選粉的。（×）31、顆料在液體中運動時，主要受重力，流體浮力二力的作用。（×）32、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（√）33、更換磨內(nèi)襯板、隔倉板屬中修項目。（×）34、安裝隔倉板時，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端朝向磨機的進料端。（√）35、中心傳動磨機系統(tǒng)不帶有輔助電動機。（×）6、同類潤滑油的油號數(shù)越大，粘度越大；。（√）36、磨機內(nèi)隔倉板近外徑側(cè)磨損程度最大。（×）37、選粉效率100%時，磨機的產(chǎn)量越高。（×）38、選粉機電流與來料的大小成正比。（√）39、選粉機選出的成品產(chǎn)量，就是磨機的產(chǎn)量。（×）40、為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（√）41、平襯板是指襯板的表面光滑平整。（×）42、研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）43、喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（√）44、熟料飽和比高，則熟料易磨性差。（×）45、當(dāng)熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用的較多時，應(yīng)適當(dāng)減少石膏摻量。（×）46、在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（×）47、加強磨機通風(fēng)有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風(fēng)。（×）48、水泥比表面積越高，水泥強度越高，因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（√）49、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號高低的關(guān)鍵。（×）50、磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量得增加而增加。（×）51、水泥強度隨著存放期的延長而降低。（√）52、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不的超過14%。（×）53、磨機大瓦的滑潤采取的非強制滑潤。（×）54、水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（×）55、飽磨時，磨機主電機電流比磨機正常運轉(zhuǎn)時大。（×）56、入磨物料的溫度影響水泥的質(zhì)量。（√）五、簡答題：1、什么是細度？細度的表示方法通常有哪幾種？答：細度：物料被粉磨的粗細程度、細度、比表面積、顆粒級配2、什么叫水泥，什么叫水硬性膠性材料和非水硬性膠凝材料？答：水泥：凡細度物料為粉狀，加水調(diào)合后為塑性漿體。既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等，物料牢固膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料；水硬性膠凝材料：既能在水中硬化，又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料，非水硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化，不能在水中硬化的水硬性膠凝材料3、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施進行調(diào)整？答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數(shù)；③增大帶在傳動滾筒上的角（α）值4、簡述球磨機工作原理。答：當(dāng)磨機回轉(zhuǎn)時，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。由于進料端不斷加入新物料，并且研磨體下落時沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運動使物料向出料端移動。5、設(shè)備維護“四無”、“六不漏”含義？答：四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏風(fēng)、不漏物料6、設(shè)備事故管理的三不放過原則是什么？答：事故原因不查清不放過、責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過。7、SO3含量對水泥質(zhì)量有何影響？答：SO3含量主要影響水泥的凝結(jié)時間。8、在水泥磨生產(chǎn)過程中怎樣提高水泥的比表面積？答：提高操作員的操作技能，合理級配，提高選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，降低循環(huán)風(fēng)量，增加風(fēng)葉等。9、全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內(nèi)大瓦？答：全線斷電后，現(xiàn)場應(yīng)手動供油，滑潤磨機大瓦。10、安裝階梯襯板的作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。11、雙層隔倉板的作用？答：雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被拍料板帶到足夠的高度，順著拍料板下滑，通過中間預(yù)料口進入二倉，使物料進一步研磨成細粉，而二倉的物料不能串回頭倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保保護了頭倉隔倉板避免磨損。12、磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？答：磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過料口排出。13、停磨后就關(guān)閉滑潤油泵對設(shè)備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成磨機燒瓦。14、什么叫粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合乎細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料(過粉碎的)占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。15、風(fēng)機啟動前為何要關(guān)閉閥門？答：風(fēng)機啟動前先關(guān)閉閥門是因為風(fēng)機在啟動時負荷最大，如不關(guān)閉閥門啟動易燒壞電機。16、磨機粗磨倉使用階梯襯板有何優(yōu)點？答：1、對于同一球?qū)颖惶嵘鶆蛞恢?，而且高度，沖擊力增加；2、襯板表面磨損均勻，也就是說，磨損后不致顯著地改變其表面形狀；3、在增加襯板與貼近襯板一層研磨體的牽制力同時，還能作用到其他層次的研磨體。17、選粉機的工作原理？答：被分級的物料從進料口喂入撒料盤，離心散開，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級區(qū)，在經(jīng)過導(dǎo)流后的分級氣流進行料斗氣混合，在旋轉(zhuǎn)的分級氣流作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，沿分級室下降進入錐形灰斗，在經(jīng)過三次風(fēng)管進入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細顆粒分出后，粗顆粒平均轉(zhuǎn)閥排出，粒徑較小的細度粒隨氣流進入渦輪分級區(qū)，在強制漂流再次被分級。18、磨機長時間運轉(zhuǎn)后，為什么停機后要慢轉(zhuǎn)，什么時候可停止？答：磨機長時間的工作運轉(zhuǎn)中，筒體溫度超常近100度，并且膨脹。停機后，靜置，筒形磨體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機時，引起運行震動。為了防止這一不良后果，在停機后要進行保護主機的重要措施，慢轉(zhuǎn)降溫，直到筒體達到正常溫度時，才能停止慢轉(zhuǎn)，若計劃停機后，不再開機，長時期停運半年以上時，要講磨內(nèi)研磨體倒出，并且還要定時慢轉(zhuǎn)三分之一。19、磨內(nèi)雙隔倉為什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用篦板為了使物料被破碎到能通過篦縫的尺寸時進入二倉，進行分級粉磨。防止在一倉的緩沖作用，使一倉大塊物料及時的以被破碎。隔倉背后用盲板為了防止二倉的物料和研磨體堵?lián)跚安课锪狭魍?，使隔倉中間空，并有揚料裝置把物料及時導(dǎo)送中心環(huán)，進入二倉不能返回，主要是物料流速快，提高磨機粉碎效果，產(chǎn)量高，降低消耗。20、簡述提高磨機產(chǎn)量的方法？答：1、減小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系數(shù)；3、控制熟料入磨溫度，最高不超過50度，出磨水泥溫度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%為好，5、合理的鋼球級配；6、加強磨機通風(fēng)，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操作思想，穩(wěn)定磨況。21、斜槽的工作原理？答：空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下沿著斜槽下流動的輸送設(shè)備。22、水泥磨在操作中通?？刂颇切﹨?shù)？答：1、出磨熟料溫度；2、出磨斗提電流；3、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)。23、怎樣實現(xiàn)水泥磨的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗？答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級配。穩(wěn)定磨機運動，使磨機處在最佳參數(shù)配合情況下生產(chǎn)，是達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的必要條件。其次是控制合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。24、磨機飽磨的原因是什么？如何處理?答：飽磨也叫悶?zāi)?，飽磨的磨機運轉(zhuǎn)不正常的一種現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)不能有效地被粉磨，以致使磨內(nèi)物料越積越多，這時磨音發(fā)悶，磨機主電機電流下降，磨尾出料少，出磨斗提電流緩慢下降，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)磨頭反料現(xiàn)象，操作上稱為飽磨，產(chǎn)生飽磨的原因可能有：1、喂料過多，球料比過小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及時調(diào)整；2、入磨物料水量過多，尾排風(fēng)機風(fēng)量不足，濕氣不能及時排除，通風(fēng)不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢‘3、鋼球級配不當(dāng)，第一倉填充數(shù)大小或者平均球徑小，如一倉小球過多，沖擊力不足，或鋼球磨損嚴(yán)重未能及時補充，因而粉磨操作減弱；4、隔倉板損壞，研磨體竄倉而造成級配失調(diào)；5、有選粉機的磨機因其回料過多，增加了磨機負荷；處理方法：1、減少喂料量，如果不明顯需停機喂料25、簡述提高磨機粉磨效率的方法？答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴(yán)格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的溫度；4、加強磨內(nèi)通風(fēng)；5、級配合理，加補球要及時。26、比較邊緣傳動和中心轉(zhuǎn)動的優(yōu)缺點？答：1、加工制造方面：邊緣傳動磨機的大齒輪直徑較大，制造較困難，齒輪季度要求較低。中心轉(zhuǎn)動用減速機，結(jié)構(gòu)緊組，占地面積小，但制造精度要求高，對材質(zhì)集和熱處理的要求也高；2、重量和造價方面：一般中心轉(zhuǎn)動裝置較邊緣轉(zhuǎn)動裝置總量要輕一些，但加工精度高，所以一般情況下，中心傳動較邊緣傳動的造價要高些；3、使用和維護：中心傳動零部件較集中，便于維護管理，維修工作量小。邊緣傳動時，傳動零件分散，供油點多，檢查點也多，操作和檢查不方便，另外開式齒輪在含塵量較大的環(huán)境中使用，齒輪磨損較快，壽命較短。27、影響水泥安定性的主要因素有那些？答：1、三氧化硫；2、氧化鎂；3、游離鈣28、試分析磨尾排渣多的原因？答：磨機產(chǎn)量；質(zhì)量正常時，出現(xiàn)尾排渣口排渣多的原因：1、入磨物料易磨性變差；2、研磨體平均球徑小；3、頭倉比第二倉的填充量大的太多。29、什么是水泥的假凝？答：水泥加水后一種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象。31、入選粉機斜槽堵塞的現(xiàn)象及處理方法？答：現(xiàn)象：出磨斗提電流緩慢下降，選粉機電流緩慢下降。處理方法：減產(chǎn)處理，情況嚴(yán)重時可止料處理，通知巡檢工現(xiàn)場處理敲斜槽。32、磨機操作有關(guān)設(shè)備動態(tài)監(jiān)控參數(shù)答：電機軸瓦溫度、電機電流、潤滑站油壓、減速機軸承測點溫度、主軸軸承溫度。33、磨機潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低的幾種常見原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管滲入空氣或漏油；4、油泵出現(xiàn)故障。34、生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反應(yīng)速度；②促進均勻混合；③提高物料流動性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。35、庫頂斜槽堵塞的現(xiàn)象處理方法？答：入庫斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫入庫氣動閥打開同時進料，通知巡檢現(xiàn)場處理敲斜槽，中控減產(chǎn)處理，當(dāng)情況嚴(yán)重時要止料處理；36、水泥建材企業(yè)收塵設(shè)備常用分類：答：1、重力收塵2、慣性收塵3、離心收塵（旋風(fēng)收塵）4、水收塵，5、過濾收塵（袋式收塵）6、電收塵37、常用選粉機類型答：通過式選粉機、離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機、新型高效選粉機38、普通硅酸鹽水泥定義？答：簡稱普通水泥PO，是由硅酸鹽熟料，摻加6~15%混合材，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。摻加活性混合材時，最多不可以超過15%。39、三大連鎖的定義？答：啟動連鎖：滿足設(shè)備啟動的連鎖，運行連鎖：滿足設(shè)備下游之間的連鎖。安全連鎖：為保護設(shè)備而設(shè)置的保護值的連鎖，如電流、電壓、溫度、壓力等。40、稀油站的工作原理？答：稀油站工作時，工作油泵吸油管潤滑從油箱內(nèi)吸出，送入清除機械雜質(zhì)的雙筒網(wǎng)片或過濾器，經(jīng)過濾后，油液沿管路送到冷卻器進行降溫，潤滑下要求油溫送到各潤滑部位，潤滑油在磨擦表面形成一層油膜，使物相對運動副得到潤滑，并帶走遠動副間，磨損的金屬微粒在回到郵箱，經(jīng)過郵箱過濾，沉積降溫反再由工作泵吸出就這樣形成循環(huán)系統(tǒng)。41、影響磨機產(chǎn)量有哪些因素？答：入磨物料的粒度，入磨物料水份，入磨物料硬度，磨內(nèi)的通風(fēng)，物料的易磨性，研磨體的級配。42、主排風(fēng)機在組啟動過程中的聯(lián)鎖關(guān)系？答：啟動連鎖:水電阻允許啟動，擋板關(guān)限位，擋板反饋小于4%。運行連鎖：主排風(fēng)機軸承溫度高高報，主排風(fēng)機電機軸承溫度高高報，主排風(fēng)機電機定子溫度高高報，水電阻故障。43、稀油站常見故障及處理方法？答：1、郵箱內(nèi)油位低于液位設(shè)定時，應(yīng)停止往郵箱中加油，低時應(yīng)及時補油；油泵壓力低時備用油泵自動開啟備用油泵，開啟后壓力繼續(xù)下降時應(yīng)