DB41T 1486-2017 汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗規(guī)范

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1486汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗規(guī)范 南省質(zhì)量技術監(jiān)督局

DB41/T

14862017 II

10檢驗結(jié)論11檢驗報告12其他DB41/T

14862017本標準按照GB/T

1.1—2009給出的規(guī)則起草。DB41/T

14862017本標準適用于TSG

R0005—2011規(guī)定的移動式壓力容器中的除罐體為真空絕熱結(jié)構(gòu)以外的液化氣體

R0005—2011

R7001—2013 由罐體與走行裝置采用永久性連接組成的運輸裝備，最高工作壓力大于等于0.1

MPa、設計溫度不大于50

℃的液化氣體、且為鋼制罐體汽車罐車（以下簡稱“汽車罐車”），不包括罐體為有色金屬和由罐體與框架采用永久性連接組成的運輸裝備，最高工作壓力大于等于0.1MPa、設計溫度不大于50

℃的液化氣體、且為鋼制罐體罐式集裝箱（以下簡稱“罐式集裝箱”），不包括罐體為有色金屬和

5年5年3級3年

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14862017

a)

新罐車投用后

年內(nèi)進行首次檢驗的；b)

停用

年后重新使用的；c)

發(fā)生事故，影響安全使用的；d)

經(jīng)過重大修理或改造的；e)

改變使用條件的；f)

使用單位或檢驗機構(gòu)認為有必要提前進行全面檢驗的。 使用單位應當于罐車定期檢驗有效期屆滿前1個月前向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接到a) 《使用登記證》及電子記錄卡；b)《特種設備作業(yè)人員證》和有關管理部門的從業(yè)資格證；c)液位測量裝置與液體容積對照表（或者溫度與壓力對照表）；DB41/T

14862017d) 罐車裝卸記錄；e) 事故應急專項預案。 a)確認罐車資料種類、數(shù)量等的完整性；b)確認罐車資料與送檢罐車的一致性；c) 確認罐車盛裝介質(zhì)與設計盛裝介質(zhì)的符合性等。 車的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)TSG

R7001—2013的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機 檢驗前的準備工作除滿足TSG

R7001—2013的有關要求外，對裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒 a)b)改造、修理資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應的監(jiān)督檢驗證書；DB41/T

14862017c) d) 檢驗資料，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施；e)隨車文件的審查；f) 使用記錄，包括使用歷史及現(xiàn)狀記錄，運行中出現(xiàn)的異常情況等記錄；g)檢驗人員在資料審查中發(fā)現(xiàn)問題或產(chǎn)生疑問，應修正檢驗方案并在檢驗中采取針對性措施。 a) 罐體表面漆色、銘牌和標志是否符合要求；b)罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械接觸損傷等；c) 法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形；d) e)f) a)b)檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）c) 檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；d)檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；e)

mm

f) 檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。 a) 核實型號、公稱壓力及制造單位，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；b) 進行解體，檢驗閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；c) 裝卸閥門組裝后，檢驗是否松緊適度，開閉操作是否靈活；d)

min。DB41/T

14862017 a)b) 連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢驗是否有異常變形和泄漏等現(xiàn)象。 a) b) c)

安全閥的整定壓力為罐體設計壓力的

1.05

倍至

1.10

0.9d) 檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。 a) 核實液位測量裝置的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程是否符合要求；b) c)檢驗液位測量裝置操作是否靈活、指示是否靈敏準確、結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；d)檢驗液位測量裝置表板是否附有不同溫度下介質(zhì)、密度、壓力、體積對照表；e)對于浮球（筒）式液位測量裝置，檢驗指示是否準確，否則要進行校正。 DB41/T

14862017a)b)c)d) e)緊急切斷閥是否在

f)按照

和罐體的設計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于

min；g) 緊急切斷遠控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗合格后進行控制試驗，檢驗其動作是否靈敏可靠。

驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許使用參數(shù)為基礎計算]、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、DB41/T

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MPa，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進抽真空8.3.2.10 充氮保護（氣體置換）

MPa至0.1

8.3.2.11噴漆、標志檢驗

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14862017a)液位經(jīng)常波動的；b)易腐蝕、沖刷的；c) 制造成型時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的；d) 表面檢驗時，有懷疑的。 a)使用過程中補焊的；b)焊縫錯邊量、棱角度超標的；c) 焊接接頭出現(xiàn)滲漏及其兩端延長的；d) 因事故造成罐體焊接接頭部位嚴重損傷變形的；e)上次埋藏缺陷檢測有懷疑，要求作跟蹤檢測的；f) 使用單位要求或檢驗人員認為有必要的。 a)

8.3.3.6.2

要求對罐b)罐體外表面油漆經(jīng)檢驗完好無損，除銹噴漆時間可以適當延長。 a) b) c) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或者變更工作介質(zhì)的，按照TSG

R0005—2011的有 DB41/T

14862017a)

b)不能按期進行定期檢驗的移動式壓力容器，使用單位應當制定可靠的安全保障措施。10 檢驗結(jié)論10.110.2

R7001—2013

11檢驗報告檢驗機構(gòu)應當保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應當符合TSGR7001—2013相關規(guī)定。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。明確有檢驗人員、

審核人員等簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員、審a) 檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)一般應當在

30

個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入罐車技術b) c) （見

TSG

R7001—2013

附件

b）,將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的d) 定期檢驗意見通知書（2