預(yù)制場(chǎng)施工安全技術(shù)交底

預(yù)制場(chǎng)安全技術(shù)交底記錄表安表-10-02工程名稱徐明高速公路13標(biāo)工種預(yù)制場(chǎng)施工交底人交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)被交底人交底內(nèi)容：一、預(yù)制T梁施工期間主要存在的危險(xiǎn)源見下表：危險(xiǎn)源清單序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施1人員高處作業(yè)摔傷、物體打擊1.操作平臺(tái)穩(wěn)固、足夠的空間,采取防滑措施;2.從事高處作業(yè)的人員必須身體健康,患有高血壓、心臟病等人員不得從事高空作業(yè);3.施工人員佩戴齊全安全帶、防滑鞋、防滑手套等高處作業(yè)安全防護(hù)用品。2機(jī)電設(shè)備設(shè)備燒毀、觸電嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程操作,經(jīng)常檢查設(shè)備、線路使用狀況。3鋼筋施工機(jī)械傷害1.嚴(yán)格遵照機(jī)械操作規(guī)程作業(yè);2.作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。4混凝土施工機(jī)械傷害、觸電1.嚴(yán)格遵照機(jī)械操作規(guī)程作業(yè);2.制定安全用電注意事項(xiàng);3.注意灑水養(yǎng)生時(shí)不得將水噴到電線或電氣設(shè)備上。5模板安裝、拆卸傷害1.按照模板安裝、拆卸方案操作;2.施工時(shí)作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。6交叉作業(yè)物體打擊、墜落1.交叉作業(yè)時(shí)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品;2.采取隔離措施并牢固可靠。7千斤頂油泵管路爆裂引起噴濺傷人1.設(shè)備使用前經(jīng)過相關(guān)部門檢查合格;2.施工時(shí)作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。8預(yù)應(yīng)力張拉傷害設(shè)置張拉區(qū)標(biāo)志及防護(hù)擋板,張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁停留人員。9觸電、灼燙財(cái)產(chǎn)損失/人員傷亡1.采用TN-S系統(tǒng)供電;2.定期檢查線路，發(fā)現(xiàn)破損、老化的電線及時(shí)更換;3.按用電規(guī)范安裝保護(hù)器二、鋼筋制作安裝1、所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào)，妥善保管。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，骨架牢固，確保澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。同時(shí)，凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級(jí)不同的異種鋼材相焊時(shí)，所選用焊接材料的強(qiáng)度能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級(jí)鋼材強(qiáng)度。制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等。4、制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒，存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。5、操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。6、卷揚(yáng)機(jī)及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗(yàn)收合格,并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。7、冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認(rèn)鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚(yáng)機(jī)操作工發(fā)出冷拉信號(hào)。8、作業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),放松后方可處理。9、當(dāng)溫度低于-15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。10、冷拉場(chǎng)夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采用防護(hù)措施。三、模板安裝及拆除（一）模板的制作及安裝1、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形。2、作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3、嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。4、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5、配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合．機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。6、在澆注混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。(二)模板拆除1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2、拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配臺(tái)，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。4、拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。5、必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確，必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6、嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。7、拆模板作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9、嚴(yán)謹(jǐn)使用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)，必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模板時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。10、使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩(wěn)后方可摘鉤。11、應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊接規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。四、砼澆筑1、澆筑前,應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況,且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。2、施工人員作業(yè)必須佩戴安全帽。3．震搗人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4．操作前必須檢查所使用的震搗線路有無破損現(xiàn)象，如有應(yīng)立即有包布包好。5．震搗線路必須接有漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁濕手接觸電源開關(guān)。6.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物。7．配合下灰人員應(yīng)注意臂桿不要擺動(dòng)過大，并側(cè)向操作，以防躲閃不及，造成事故。8．澆注混凝土應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意腳下，踩穩(wěn)站實(shí)，注意不要離臨邊太近。9．夜間施工必須有足夠照明設(shè)施，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在鋼模平臺(tái)上。10.嚴(yán)禁酒后進(jìn)行施工操作。11.施工中聽從指揮，遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)蠻干。12.下雨天氣必須用塑料布將移動(dòng)電氣設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備聯(lián)電。13、使用振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)器支座螺栓出現(xiàn)松動(dòng)后應(yīng)及時(shí)上緊，現(xiàn)場(chǎng)工人在開關(guān)振動(dòng)器時(shí)要注意保護(hù)電線和開關(guān)，防止漏電。14、砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人注意檢查模板，防止出現(xiàn)模板扣件和拉桿松動(dòng)的情況。五、預(yù)應(yīng)力施工1、張拉現(xiàn)場(chǎng)必須規(guī)定作業(yè)區(qū),兩端及側(cè)旁禁止站人,并設(shè)防護(hù)擋板,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗。3、張拉方法、順序和控制應(yīng)力應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。4、張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人。5、操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油，噴水泥漿傷眼。6、預(yù)應(yīng)力鋼束、抽拔棒保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場(chǎng)注意貯存防護(hù)，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格，造成安全事故。7、錨具、夾具專人保管、存放，搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行靜載錨具試驗(yàn)，防止因夾具質(zhì)量不合格，造成安全事故。8、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時(shí)按規(guī)定檢查、確定后方可投入使用，防止因設(shè)備不合格，造成安全事故。9、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行，防止鋼束蹦散傷人，編號(hào)要準(zhǔn)確對(duì)號(hào)。10、張拉后及時(shí)灌漿，壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清理，防止時(shí)間過長(zhǎng)，鋼束銹蝕，產(chǎn)生不安全隱患。11、張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人。六、起重移梁及梁體存放的安全措施1、龍門吊必須由專業(yè)操作人員持證上崗，方可進(jìn)行操作。2、龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。3、龍門吊行走不宜過快，并且要嚴(yán)格控制好內(nèi)外軌道長(zhǎng)度不同，調(diào)整龍門吊端的行走速度。4、定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況，如發(fā)現(xiàn)斷絲情況應(yīng)及時(shí)更換鋼繩。5、龍門吊滑車組應(yīng)設(shè)置限位器，防止滑車組提升過高，與天車發(fā)生接觸，損壞電機(jī)6、梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進(jìn)行；梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。七、其他安全注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全護(hù)圍和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，貼近或穿過腳手架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置板篷，上下腳手架的的有高度差的人口應(yīng)設(shè)坡道或踏步，并設(shè)欄桿防護(hù)。2、拆模時(shí)應(yīng)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。3、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝質(zhì)量。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁牢靠，平穩(wěn)運(yùn)行，防止鋼