不會(huì)“鉆孔”的鉗工不是好鉗工

只有孔距尺寸精度達(dá)到IT6，才能滿足裝配后的互換性要求。鉆孔后的表面粗糙度值為Ra=6.3～12.5μm，普通擴(kuò)孔為Ra=3.2μm，精擴(kuò)孔為Ra=1.6μm，而鉸孔表面粗糙度值可達(dá)Ra=0.4～1.6μm。所以，加工出精密孔距的前提是，孔必須采用精擴(kuò)或鉸孔。以技能競(jìng)賽鉗工實(shí)作試題為例，如圖1所示，V形板要求可以翻面裝配，六方要求60°旋轉(zhuǎn)裝配6次。底板與V形塊上孔距要求為50-0.010mm，并且配分較高。若要達(dá)到裝配要求，就要求鉗工能加工出的孔到孔、孔到邊的距離精度達(dá)到IT6。下面就具體加工方法進(jìn)行介紹。圖1技能競(jìng)賽鉗工實(shí)作試題1.兩孔之間的距離控制（1）量棒校正鉆孔法（見(jiàn)圖2）。在工件上劃出孔的中心線，裝夾好工件，按線先鉆鉸好第一個(gè)孔，在加工好的孔上插入量棒（精密銷），鉆夾頭上再裝夾另一根量棒，通過(guò)用卡尺或千分尺測(cè)量?jī)筛堪艏木嚯x，調(diào)整好平口鉗位置后，用壓板壓緊后再鉆鉸第二個(gè)孔。此方法的優(yōu)點(diǎn)是輔助工具簡(jiǎn)單、效率高，但達(dá)到精度要求的概率只有70%左右。圖2量棒校正鉆孔法（2）平移量塊鉆孔法（見(jiàn)圖3）。將平口鉗用壓板固定，裝夾工件時(shí)，在工件和擋板之間放上要求孔距的量塊，鉆鉸好第一個(gè)孔口后，取掉量塊，將工件平移并與擋板靠近后鉆鉸第二個(gè)孔。此方法的特點(diǎn)是效率高，達(dá)到精度要求的概率為90%。（a）（b）圖3平移量塊鉆孔法1.壓板2.擋板3.工件4.量塊（3）修孔、擴(kuò)孔加工法。操作時(shí)，按線鉆出比要求孔徑小2mm的孔，測(cè)出孔距，如圖4所示，測(cè)量后實(shí)際孔距為49.8mm。實(shí)際值比理想值小0.2mm，用圓銼修銼其中一孔的一側(cè)，只需將孔外側(cè)銼去0.4mm，保證修銼后的橢圓孔與另一孔之間距離為50mm。對(duì)兩個(gè)孔進(jìn)行擴(kuò)孔后再次測(cè)量孔距，如此反復(fù)，直至孔距符合50-0.010mm要求。此方法的特點(diǎn)是，達(dá)到精度要求的概率高達(dá)99%，但效率較低。圖4修孔、擴(kuò)孔加工法2.孔到邊之間的距離控制（1）以邊找孔法（以邊做基準(zhǔn)，通過(guò)修孔保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（比要求孔徑小2mm）后，測(cè)量孔到外形的距離，如在公差值內(nèi)，即可進(jìn)行擴(kuò)、鉸孔。如超出公差值，進(jìn)行修孔，保證修銼后的橢圓孔中心到工件外形之間的距離在公差值內(nèi)，即可進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔。此方法的特點(diǎn)是，效率高，但成功率稍差。（2）以孔找邊法（以孔為基準(zhǔn)，通過(guò)修邊保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（保證孔到邊有足夠余量）。通過(guò)修銼工件外形來(lái)保證孔到工件外形之間的距離在公差值內(nèi)。此方法的特點(diǎn)是，效率低，但成功率很高。3.孔距的測(cè)量方法測(cè)量準(zhǔn)確是加工高精度孔距的前提，現(xiàn)就幾種測(cè)量方法進(jìn)行介紹?？ǔ咄换鶞?zhǔn)測(cè)量法（見(jiàn)圖5）。為避免由于孔徑誤差造成孔距的測(cè)量誤差，可用以下方法進(jìn)行測(cè)量：兩次測(cè)量都以左側(cè)邊（面）為基準(zhǔn)，兩次測(cè)量數(shù)值相減即為兩孔間距。此方法的優(yōu)點(diǎn)是，只要兩孔是一把鉆頭加工，即可不用考慮孔徑大小就能量得精確的孔距數(shù)值，測(cè)量效率高。

圖5卡尺同一基準(zhǔn)測(cè)量法（2）量表、量塊測(cè)量法（見(jiàn)圖6）。用量塊與杠桿百分表配合，通過(guò)比較法，分別測(cè)得兩個(gè)孔到同一邊（面）的距離，兩值相減后即為孔距。此方法測(cè)量精度高，但操作相對(duì)復(fù)雜，效率較低。圖6量表、量塊測(cè)量法4.結(jié)語(yǔ)操作者要根據(jù)孔