深遠(yuǎn)海打撈用超高分子量聚乙烯纖維纜繩規(guī)范指引

T/ZZB1184—2019

深遠(yuǎn)海打撈用超高分子量聚乙烯纖維纜繩

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深遠(yuǎn)海打撈用超高分子量聚乙烯纖維纜繩的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑為36mm～120mm，以超高分子量聚乙烯纖維為主要原材料編織而成用于深遠(yuǎn)

海打撈的超高分子量聚乙烯纖維纜繩。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T19975高強(qiáng)化纖長絲拉伸性能試驗方法

ISO1968纖維繩索和繩纜制品詞匯（Fibreropesandcordage-Vocabulary）

3術(shù)語和定義

ISO1968界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

深遠(yuǎn)海offshore

離岸3海里外或深度為300m以上的海域。

4基本要求

4.1設(shè)計

承重繩外應(yīng)增加保護(hù)外套,保護(hù)外套應(yīng)至少編織有一條“S”捻和一條“Z”捻不同顏色的股條，

在繩子上形成一個十字交叉，以便在安裝或使用過程中識別纜繩扭轉(zhuǎn)（見圖1）。

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說明：

1——不同捻向的顏色股條；

2——保護(hù)外套；

3——承重繩。

圖1深遠(yuǎn)海打撈用超高分子量聚乙烯纖維纜繩局部結(jié)構(gòu)圖

4.2原材料

超高分子量聚乙烯纖維技術(shù)指標(biāo)和測試方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1超高分子聚乙烯纖維技術(shù)指標(biāo)和測試方法

項目單位指標(biāo)要求測試方法

初始模量cN/dtex≥1200

斷裂強(qiáng)度cN/dtex≥30GB/T19975

斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)%≤5

4.3生產(chǎn)制造

4.3.1每臺生產(chǎn)深遠(yuǎn)海打撈用超高分子量聚乙烯纖維纜繩的捻線機(jī)、制股機(jī)、制繩機(jī)都應(yīng)配有相應(yīng)的

張力器。

4.3.2承重繩加膠工序、膠水過濾工序應(yīng)配備全自動化設(shè)備。

4.3.3雙編階段應(yīng)檢測模頭與打撈繩的配合尺寸。

4.3.4生產(chǎn)全過程中股條應(yīng)無接頭。

4.4檢測能力

應(yīng)配備至少10000kN的拉力試驗機(jī)，具備對產(chǎn)品全規(guī)格的最小斷裂強(qiáng)力的檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1外觀

產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻、無污點(diǎn)、表面平整，無磨損、擦傷、切割和其他形式的損壞。

5.2線密度與最小斷裂強(qiáng)力

產(chǎn)品線密度與最小斷裂強(qiáng)力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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表2線密度與最小斷裂強(qiáng)力

線密度

公稱直徑ktex最小斷裂強(qiáng)力

㎜公稱值偏差kN

ktex﹪

36797999

409511210

4411701430

4813701630

5216401930

5619002220

6021702510

642440±52790

7231403510

8038104170

8845804920

9653905690

10465206770

11272908150

12084109270

6試驗方法

6.1外觀

在正常日光下，采用目測的方法，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗。

6.2線密度與最小斷裂強(qiáng)力

按GB/T8834的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

7.1分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1組批

相同工序制造的同一材料、同一類型、同一規(guī)格、同一訂單的產(chǎn)品為一批。

7.2.2抽樣

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7.2.2.1除另有協(xié)議外，在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣的樣品繩索卷數(shù)S按以下公式計算：

=4.0NS....................................(1)

式中：

N——組成一批的繩索卷數(shù)。

注：S的計算結(jié)果應(yīng)按數(shù)值修約規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)。

7.2.2.2S=1時，在樣品繩卷中取一個試樣；S≥2時，在每個樣品繩卷中取一個試樣。

7.2.2.3抽樣時，可以從樣品卷繩的任意一端截??；或者在樣品準(zhǔn)備割斷時，從樣品的中部截取。取

樣時應(yīng)輔助于必要措施，以免試樣的退捻，如有必要，可舍棄已經(jīng)稍微退捻的任何一端。

7.2.3檢驗項目

出廠檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法

1外觀5.16.1

2線密度與最小斷裂強(qiáng)力5.26.2

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.3.2正常生產(chǎn)時每兩年進(jìn)行一次型式檢驗，出現(xiàn)下列情況之一時需進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)成批生產(chǎn)時，材料的貨源發(fā)生變化時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時。

7.3.3初始型式檢驗應(yīng)由第三方檢驗機(jī)構(gòu)完成。

7.4判定規(guī)則

7.4.1當(dāng)檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為合格。僅當(dāng)外觀檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求

時，則從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，若檢驗結(jié)果仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

7.4.2用戶有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時，由雙方協(xié)商解決或

由法定第三方機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行仲裁檢驗。需方對產(chǎn)品質(zhì)量另有特殊要求時，雙方按合同解決。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品應(yīng)在明顯處粘貼產(chǎn)品合格證作為永久性標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

b)產(chǎn)品名稱及型號規(guī)格；

c)商標(biāo)；

d)生產(chǎn)廠名、地址；

e)全生命周期產(chǎn)品批次編號；

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