運動場水穩(wěn)層鋪筑施工方法及施工工藝

運動場水穩(wěn)層鋪筑施工方法及施工工藝1、施工工藝升旗臺下基層：45cm厚水泥碎石穩(wěn)定層。水穩(wěn)層工藝流程圖測量、測量、分段落攤鋪試驗段攤配碎石檢查、調(diào)平、整型碾壓初期養(yǎng)生結(jié)束土基驗收合格攪拌備料合格檢測、找補2、施工要點（1）測量施工前對墊層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，并精心加工。然后恢復中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在邊緣外0.5m設(shè)置指示樁，在上面用紅紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度。（2）備料所用材料應交實驗室檢驗，符合質(zhì)量要求。根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段的干集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及汽車的裝載量，計算出各種材料每車的堆放距離，設(shè)專人指揮倒料。材料的配合比為：石灰：粉煤灰：砂：碎石=7：13：16：64，密實度大于98%，回彈模量≥500Mpa，抗壓模量≥1500Mpa，劈裂強度>0.8%。要求7天齡期后回彈模量≥350Mpa，石灰土配合比為石灰：土=8：92。土基要求回彈模量≥25Mpa，對應彎沉值≤250(1／100)mm?；旌狭弦髾C械均勻拌和，石灰質(zhì)量應符合GB1594規(guī)定的Ⅲ級以上消石灰或生石灰的技術(shù)指標。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應不大于70%，干容重0.5-0.8kg/cm。碎石的級配應符合下表要求通過下列方篩孔（㎜）的質(zhì)量百分率（%）（3）攤鋪與拌合用平地機、推土機按實驗路段確定的松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪工作就緒后，使用穩(wěn)定土路拌機進行拌和作業(yè)。在拌和開始階段應反復檢查拌和深度，防止留有夾層或切入下承層太深。拌和路線應自基層的最外沿向中心線靠攏；拌和中適時測定含水量，如含水量大于最佳值時，應進行自然蒸發(fā)晾曬；若含水量小于最佳值，應補充灑水進行拌和，使含水量控制在最佳含水量±2％的范圍內(nèi)。用拌合機反復拌合，至混合料色均勻一致，對于井邊和機械死角用人工鏟運拌和均勻的混合料。兩工作段的銜接處進行搭接拌和，即前一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時將前一段未壓部分一起進行拌和碾壓。（4）碾壓拌和好的混合料用平地機整平，并刮出路拱，然后進行壓實作業(yè)。選用振動式壓路機進行碾壓。壓實應遵遁先輕后重，先慢后快的原則。直線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進行碾壓做到緩起、慢行、穩(wěn)停、走向直、速度勻、中途不停車不倒退，每次重輪重疊一半，輾壓至密實度達到98％以上且無明顯輪跡為止。碾壓過程如果出現(xiàn)“彈簧”、起皮、松散等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和或用其它辦法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和標高符合設(shè)計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮掉并掃出路處，對于局部低洼之處，不再進行找平，留待施工上一層時處理，嚴禁碾壓完成后再填補。（5）養(yǎng)生重視保濕養(yǎng)生，時間不少于7天，以保證二灰基層達到設(shè)計強度。二灰基層碾壓完成后第二天開始養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束，經(jīng)彎沉檢測滿足設(shè)計要求后即可開始上層結(jié)構(gòu)的施工。若需臨時開放交通，則應采取保護措施。（6）基層施工中冬、雨季應注意的問題及采取的措施：基層施工中，粉煤灰和石灰，應堆存高處，以免雨水浸泡，同時材料周圍