機(jī)磨作業(yè)崗位操作規(guī)程

機(jī)磨作業(yè)崗位操作規(guī)程1.作業(yè)預(yù)備1.1將機(jī)臺及作業(yè)場所清理潔凈。1.2預(yù)備好待加工工件，并放置于便利作業(yè)的位置，預(yù)備好加工完成品放置之用的空置墊板、紙皮等。1.3檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏電、平安裝置，關(guān)機(jī)按鈕，事故急停裝置，是否正常工作。1.4檢查待加工工件是否屬于已經(jīng)經(jīng)過品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件（要常常進(jìn)行抽查）。1.5根據(jù)所要加工的零部件的詳細(xì)要求，選擇合適的砂袋（或砂筒）（見2砂袋的選擇），并預(yù)備好測量工具（如：卡尺、卷尺等）。1.6戴好口罩，穿好工作服。1.7安裝砂袋，留意砂袋的接口處的安裝方向（砂袋箭頭要同機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向全都）。并調(diào)整好砂袋的松緊。1.8試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)試，使砂光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9進(jìn)行首件砂光（或用廢料試砂），并檢查是否符合砂光要求，確信無誤，方可開頭批量砂光作業(yè)。2.砂袋的選擇2.1砂袋選擇的總體原則應(yīng)當(dāng)是：依據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂袋，硬材所用砂袋的編號相對要小，軟材所用砂袋編號則相對要大些。2.2進(jìn)行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時(shí)，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般來講先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。2.3一般沒有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品，則首先用40#砂袋，然后用120#砂帶。2.4選擇砂袋時(shí)，編號應(yīng)從小到大，一般狀況下，跳動(dòng)不超過兩級（即：80#—150#，60#—120#）。接縫，接縫要小。2.5最終用紗布或膠紙將木紋紙撫實(shí)，使木紋紙緊貼板面。3.作業(yè)程序3.1進(jìn)行砂光作業(yè)時(shí)，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件漸漸靠近砂帶，留意工件靠近砂帶的過程中，應(yīng)漸漸加大握工件的力度。3.2有臺面的砂光機(jī)作業(yè)或進(jìn)行90°角的砂光時(shí)，應(yīng)留意工件需緊靠擋板。手拿工件作業(yè)時(shí)，用力要?jiǎng)蚍Q，壓力大小依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際狀況而定。3.3接料員要準(zhǔn)時(shí)接料，不行使工件發(fā)生傾斜，不行使工件落地。3.4作業(yè)時(shí)，要順纖維方向砂，否則會(huì)割斷纖維，表面消失砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向協(xié)作進(jìn)行，先橫向，后縱向，才會(huì)獲得較好的表面質(zhì)量效果。3.5要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象。對于消失的砂痕要準(zhǔn)時(shí)處理。3.6補(bǔ)膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。3.7定型砂光，要求符合原件要求，不得變形，操作時(shí)要保持弧線過度要?jiǎng)蚍Q。3.8定厚砂光，要符合尺寸要求，對于過后的產(chǎn)品，分幾次砂光完成（應(yīng)依據(jù)砂光機(jī)性能而定）。3.9一般砂光，要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求，并嚴(yán)防打爛、斷裂、爆開狀況發(fā)生。3.10加工好的工件，要放在事先預(yù)備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、外形而定，并留意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計(jì)。3.11加工好的工件應(yīng)標(biāo)識清晰并擺放到指定位置。3.12操作完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源，清理現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。4.留意事項(xiàng)4.1作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤腳，長發(fā)必需盤起。4.2工件長度小于300mm，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶或損壞機(jī)器以及消失事故。4.3作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前臺位置。4.4作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開平安蓋。4.5嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)，進(jìn)行設(shè)置檢查與修理，或更換零件，以