(高清版)GBT 3459-2022 鎢條 標(biāo)準(zhǔn)

I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3459—2006《鎢條》,與GB/T3459—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了TW-0牌號及要求(見第4章和第5章);b)更改了TW-1的主要用途(見4.1,2006年版的3.1.1);c)化學(xué)成分增加了Cr含量和S含量要求(見5.1);等雜質(zhì)元素含量要求(見5.1,2006年版的3.2);e)更改了鎢方條和鎢圓條的尺寸范圍(見5.3,2006年版的3.4);f)更改了外觀質(zhì)量要求(見5.4.1,2006年版的3.5.1);g)增加了規(guī)范性引用文件YS/T559(見6.1);h)更改了取樣位置(見7.3,2006年版的5.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：株洲硬質(zhì)合金集團有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司、廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司、安泰天龍鎢鉬科技有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、湖北綠鎢資源循環(huán)有限公司。本文件于1982年首次發(fā)布，2006年第一次修訂，本次為第二次修訂。11范圍單內(nèi)容。本文件適用于粉末冶金法制取的純鎢條。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法GB/T4324(所有部分)鎢化學(xué)分析方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法YS/T559鎢的發(fā)射光譜分析方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類4.1鎢條按化學(xué)成分和用途不同，分為TW-0、TW-1、TW-2、TW-4四個牌號。TW-0主要用作高溫合金、高熵合金等添加劑；TW-1主要用作高溫合金等添加劑；TW-2主要用作加工材原料；TW-4主要用作合金添加劑。4.2鎢條根據(jù)形狀不同分為鎢方條和鎢圓條。鎢方條的表示方法見示例1,鎢圓條的表示方法見示例2。示例1:產(chǎn)品：TW-112×12×300示例2:產(chǎn)品：標(biāo)記：25技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鎢條的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分產(chǎn)品牌號主含量W余量余量余量余量雜質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于AsNiAlMgMoPSCON5.2物理性能5.2.1鎢條密度應(yīng)不小于17.5g/cm3。需方對密度有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。5.2.2TW-2鎢條斷面晶粒度應(yīng)不小于1000個/mm2,并用GB/T6394-2017中的對應(yīng)級別表示。5.3.1鎢方條尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2鎢方條尺寸單位為毫米牌號寬度高度長度，不小于TW-0、TW-1、TW-45.3.2鎢圓條尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鎢圓條尺寸單位為毫米長度，不小于TW-0、TW-1、TW-45.3.3TW-2鎢條全長度上的彎曲度應(yīng)不大于4mm。5.4外觀質(zhì)量5.4.1鎢條表面呈灰色或暗灰色金屬光澤，允許有鎢條與鎢條、鎢條與燒結(jié)爐體接觸形成的痕跡。5.4.2鎢條表面應(yīng)無吸水現(xiàn)象。5.4.3TW-2鎢條不應(yīng)有過熔、鼓泡、分層、裂紋、表面粗大結(jié)晶；不應(yīng)有長度大于8mm、寬度大于3mm、深度大于1mm的掉邊掉角；不應(yīng)有直徑大于1mm、深度大于0.5mm的麻坑；垂熔條夾頭部分應(yīng)切除。5.4.4TW-0、TW-1、TW-4鎢條不應(yīng)有過熔、鼓泡、目視可見的淡黃色或淺黑色氧化現(xiàn)象。6試驗方法6.1產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T4324(所有部分)或YS/T559的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T4324(所有部分)的規(guī)定進行。6.2產(chǎn)品的密度測定按GB/T3850的規(guī)定進行。6.3產(chǎn)品的斷面晶粒度測定按GB/T6394—2017中8.3規(guī)定的截點法進行。6.4產(chǎn)品的尺寸用相應(yīng)精度的工具測量。6.5產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢查，必要時用量具測量。7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件規(guī)定，并填寫隨行文件。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件規(guī)定不符合時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。47.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收。每批由同一混合料、同一生產(chǎn)工藝、同一牌號的產(chǎn)品組成，每批產(chǎn)品凈重由供需雙方協(xié)商確定。7.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目及取樣檢驗項目取樣數(shù)量及位置技術(shù)要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分每批任意一根或隨爐試樣，任意處取樣物理性能密度每批任意一根或隨爐試樣，任意處取樣斷面晶粒度每批任意一根或隨爐試樣，任意處取樣尺寸逐根外觀質(zhì)量逐根7.4檢驗結(jié)果的判定7.4.1產(chǎn)品的化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，允許另取雙倍數(shù)量的試樣(不包括原受檢樣)對不合格項進行一次重復(fù)檢驗，若重復(fù)檢驗仍有任一結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2產(chǎn)品的密度、斷面晶粒度檢驗結(jié)果不合格時，允許另取雙倍數(shù)量的試樣(不包括原受檢樣)對不合格項進行一次重復(fù)檢驗，若重復(fù)檢驗仍有任一結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.3產(chǎn)品的尺寸檢驗結(jié)果不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。7.4.4產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。8.1標(biāo)志在產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽):a)供方名稱和地址；b)產(chǎn)品名稱和牌號；c)批號；e)本文件編號。產(chǎn)品采用木箱進行外包裝，內(nèi)用泡沫塑料板；或采用紙盒進行外包裝，內(nèi)用防潮紙；或由供需雙方協(xié)商確定。產(chǎn)品運輸時，應(yīng)防止潮濕。搬運過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止劇烈碰撞和機械擠壓。5產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)、干燥和無酸堿氣氛之處，以防止氧化。存放期不宜超過6個月。每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)，●產(chǎn)品特點(包括制造工藝及原材料的特點),●供方對產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任，●產(chǎn)