橋面板預(yù)制施工方案

橋面板預(yù)制施工方案第13頁共14頁嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程海鹽塘主橋橋面板預(yù)制施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF50—2011）2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2012）3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJF90—2015）4、《嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程施工圖》5、有關(guān)的水文、地質(zhì)資料二、工程概況本項目起點與嘉余公路平交，起點樁號K0+000，路線向東跨越海鹽塘航道至嘉興至海鹽南北湖公路（嘉南線樁號K6+310），然后利用嘉興至海鹽南北湖公路至鳳橋鎮(zhèn)為民村，爾后路線向東經(jīng)余篁公路至余云公路已建段為路線終點，終點樁號K8+686。本次實施范圍為K0+000～K2+606.370,全長2.606km。本項目采用《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）規(guī)定的一級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度80公里/小時，路基寬度24.5米，路幅布置為：中央分隔帶寬2.0米、左側(cè)路緣帶寬2×0.5米、行車道寬2×2×3.75米、硬路肩寬2×2.5米、土路肩寬2×0.75米。橋梁設(shè)計荷載等級為公路-I級。本合同段共設(shè)大橋478.28m/1座（海鹽塘橋），小橋69.68m/2座（石家橋、厲家村橋），海鹽塘橋主橋采用鋼管混凝土系桿拱，引橋采用25m先簡支后連續(xù)T梁，石家橋、厲家村橋上部結(jié)構(gòu)采用10m空心板，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)；設(shè)計洪水頻率為1/100。本合同段計劃開工日期2016年12月9日，計劃交工日期2018年9月8日，計劃工期：639天，缺陷責(zé)任期均為2年。海鹽塘橋上跨海鹽塘（規(guī)劃Ⅳ級航道），通航凈空55×7m，最高通航水位為1.96m，洪水位為2.72m，主橋采用70m下承式鋼管混凝土系桿拱，引橋采用25m預(yù)應(yīng)力T梁，先簡支后連續(xù)，跨徑布置為：8×25+70+8×25m，全長478.28m，下部結(jié)構(gòu)引橋采用墩、柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋采用實體墩接承臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。海鹽塘橋主橋上部結(jié)構(gòu)為鋼管砼拱結(jié)構(gòu)，計算跨徑L=68m，拱軸線為二次拋物線，矢跨比為1/5，矢高13.6m。拱肋采用啞鈴型鋼管砼，邊拱肋截面高170cm；拱肋鋼管外徑70cm，中拱肋截面高190cm；拱肋鋼管外徑80cm，鋼管壁厚16mm，內(nèi)充C50微膨脹砼；拱肋腹腔壁厚16mm，內(nèi)充C50微膨脹砼。全橋設(shè)計4道一字型風(fēng)撐，由壁厚16mm鋼管焊接；邊拱吊桿索體采用1860Mpa級15根φs15.2mm環(huán)氧噴涂無粘接鋼絞線纏包后熱擠PDHE，中拱吊桿索體采用1860Mpa級19根φs15.2mm環(huán)氧噴涂無粘接鋼絞線纏包后熱擠PDHE，索體外徑均為φ105mm，橋面以上2m高度外包不銹鋼套管，吊桿間距480cm；系梁采用矩形斷面，邊系梁高180cm，寬110cm，內(nèi)設(shè)永久預(yù)應(yīng)力束（體內(nèi)束）8束，單束鋼絞線為17φs15.2mm，張拉力為3208.5KN，中系梁高180cm，寬120cm，內(nèi)設(shè)永久預(yù)應(yīng)力束（體內(nèi)束）10束，單束鋼絞線為17φs15.2mm，張拉力為3208.5KN；端橫梁采用箱型斷面，邊支點處高為175cm，寬265cm，中支點處198.5cm，寬265cm，每根應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高并加遮蓋。b、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并在使用前抽取試樣作力學(xué)性能試驗。(2)、加工a、鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直和清除污銹，并符合以下要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。c、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用綁扎時，其搭接長度不小于35d，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。d、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不應(yīng)小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范圍內(nèi)，且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5(3)、安裝鋼筋加工完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，即可安裝使用。鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±3鋼筋安裝應(yīng)順直，無扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、模板模板采用鋼模板。側(cè)模與地面間設(shè)置斜撐、橫撐以固定側(cè)模。模板在使用前，應(yīng)先檢查其平整度、尺寸、有無變形等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并清理模板表面的雜物，然后刷脫模劑，以利于拆模。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位或變形。側(cè)模間利用加勁板焊接固定，報請監(jiān)理工程師檢查通過后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整54、砼澆筑預(yù)制板砼標(biāo)號為C40，每塊板砼方量為1.429~1.519m3?；炷林凶畲舐入x子為0.06%，最大堿含量為1.8Kg/m3，使用非堿活性集料。拌和時應(yīng)派遣試驗工程師現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌和時間。砼澆筑前，對模板、鋼筋等再次進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及得到監(jiān)理工程師的簽認(rèn)后方可澆筑砼。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷敛捎蒙唐讽牛庙胚\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷寥肽：髴?yīng)及時振搗，振搗采用表面振動器及φ30插入式振動棒。表面振動器的移位距離應(yīng)能覆蓋已振實部分約100mm。振動棒的插點距離不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離。振動棒不得碰觸模板、鋼筋，混凝土應(yīng)隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過振。振搗應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。砼澆筑完畢，表面進(jìn)行拉毛處理，并及時灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止出現(xiàn)收縮裂紋。6、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完畢后，頂面進(jìn)行拉毛處理，待混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。預(yù)制板澆筑過程中，制取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗混凝土的質(zhì)量。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時拆模。拆除后應(yīng)進(jìn)行檢查，并清理污垢，以便下次倒用。預(yù)制板在砼強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上方可脫模起吊，根據(jù)配合比情況，砼的5天強(qiáng)度即可超過30MPa。若養(yǎng)護(hù)時間不足，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，并將預(yù)制板倒運(yùn)至臨時堆放場地內(nèi)。臨時堆放場地位于9#墩南面。預(yù)制板的臨時堆放根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置堆放支承點，堆放層數(shù)一般不超過3層，每層之間以枕木為支承點。支承點的設(shè)置詳見施工圖。臨時堆放場地應(yīng)整平夯實。在橋面板安裝時，安裝順序為從9#墩至8#墩，因此在存放時應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，便于安裝時的起吊。起吊時，構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與構(gòu)件的交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。預(yù)制板的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸（mm）±10長度（mm）+5，-10七、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、建立技術(shù)管理管理體系和崗位責(zé)任制，實行以總工程師為首的項目經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。(2)、在施工中嚴(yán)格實行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，填寫有關(guān)表格和資料送專職質(zhì)檢人員確認(rèn)，并報送監(jiān)理工程師最后驗收確認(rèn)后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進(jìn)入下一道工序的施工。(3)、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作a、認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找有無碰、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。b、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、公司技術(shù)主管、單項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，補(bǔ)齊定測時設(shè)置的交點樁、用地界樁，并進(jìn)行復(fù)核。d、設(shè)立工地試驗室，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。(5)、實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制(6)、嚴(yán)格制度，狠抓落實，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。我們一定要堅持貫徹執(zhí)行八項制度。即：工程測量雙檢復(fù)檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工序的把關(guān)制度。(7)、主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。(8)、實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動，堅持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。(9)、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的需要。對商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項參數(shù)滿足要求，施工中對商品混凝土工廠進(jìn)行詳細(xì)考察，保證混凝土性能以及供應(yīng)量滿足施工要求，施工中嚴(yán)格管理，振搗密實，確?；炷恋膹?qiáng)度，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光。模板和支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線條流暢，棱角分明。(10)、冬、雨季施工措施a、掌握天氣預(yù)報的氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。b、加強(qiáng)施工前道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。c、混凝土工程剛澆筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷?；炷炼臼┕?yán)格按國家、部委等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。d、要發(fā)揚(yáng)突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精神，抓緊晴好天氣施工。e、備好防雨、防凍物品和施工人員的防雨用品及冬季防護(hù)設(shè)備。f、雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資及設(shè)備。g、服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。h、冬季施工時，須嚴(yán)格按相應(yīng)的冬季施工規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行。2、安全保證措施(1)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。(2)、進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。(3)、各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。(4)、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，對特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進(jìn)行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。(5)、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6)、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。(7)、施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)。(8)、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)語牌。(9)、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)處設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)，個人要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手板要搭設(shè)牢固。(10)、搞好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。(11)、認(rèn)真做好防洪、防火工作，駐地和庫房要遠(yuǎn)離洪泛區(qū)，重點設(shè)備，重點防護(hù)，嚴(yán)禁各類事故的發(fā)生。八、安全生產(chǎn)措施及其他1、施工人員必須遵守《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律法規(guī)和操作規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3、施工用電必須安全、規(guī)范。電工作業(yè)為特種作業(yè)，無證人員不得進(jìn)行作業(yè)。施工電纜應(yīng)符合要求并架空；施工現(xiàn)場不得亂拉亂接電線。電工應(yīng)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的用電安全情