橋梁質(zhì)量通病防治措施

橋梁質(zhì)量通病防治措施國道107改線官渡黃河大橋二分部橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施施工單位：中交一公局第三工程有限公司二〇一七年一月十日橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施挖孔樁施工時，在挖空過程中或成孔后出現(xiàn)塌孔，原因有：樁孔較深，土質(zhì)較差。出水量較大或遇到流砂、淤泥。防治措施：如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護壁，每下挖1～2米，灌注一次，承隨挖隨進行護壁。護壁厚度一般采用15～20cm。在出水量大的地層中挖孔時，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護壁。如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時，可考慮用木材料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。在開挖過程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此必須要采用有效可靠的措施：流砂情況較輕時，縮短一次開挖深度，較正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計要求。流砂情況較嚴(yán)重時，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護壁的最下段，使孔位傾混凝土的控制措施，混凝土是直接反應(yīng)墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材料的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實、平整、無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比，以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性、流動性為標(biāo)準(zhǔn)。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三，要重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗時滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1）分層澆筑最好是30～40cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標(biāo)準(zhǔn)時混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面的高度，不得超過1.5米。最后，澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。另外，冬季施工澆注完畢后，必須做好保溫防凍工作。橋梁上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施預(yù)制鋼筋混凝土梁板時，梁體不順直，梁底不平整不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡較多，粗糙，其原因主要有：模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模。梁底模沒有清潔干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時容易出現(xiàn)皺折。制作木模板的材料較差，鋼模板或木模板剛度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大。隔離劑不好或涂刷不均勻。防治措施：梁的側(cè)模在制作時要做到順直。側(cè)模強度和剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r要清掃干凈。梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔。采用鋼模板時，應(yīng)將模板清潔干凈；采用木模板時，要在木模板的表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板。在支架上現(xiàn)澆梁板時，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的梁板不下沉，并應(yīng)有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉。后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基必須進行加強處理。設(shè)置土底模的梁板，其側(cè)模必須安裝在堅實平整的地坪上。當(dāng)采用木模板時，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時須澆水保濕，以防模板收縮開裂、變形。在澆筑混凝土前，必須重新校核各部位尺寸。模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿?？招陌辶侯A(yù)制過程中，在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模的上浮會使頂板混凝土變薄和已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂現(xiàn)象，其原因有：內(nèi)模定位措施不力。防治措施：若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡的進行澆筑。當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。分兩層澆筑，現(xiàn)澆筑底板混凝土。避免兩側(cè)膠板過量強振。采用滿堂支架澆筑梁體時，可能會出現(xiàn)支架變形，梁體不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊等現(xiàn)象，其原因有：支架設(shè)置在不穩(wěn)的地基上。支架完成后，澆筑混凝土前未進行預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。模板拼接不嚴(yán)實，嵌縫處理不好。底模不清潔，有污染、雜物，影響混凝土的流動和密實。防治措施：支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱和基地的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。模板材料強度、剛度要符合要求。兩次澆筑的要保證翼緣板腋下不流漿。底模必須光潔、涂機油。施工場地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象，其原因有：、倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長。露天堆放時間過長，不用布或塑料遮蓋，收到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。防治措施：露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進庫先使用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清楚干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹。對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計的要求，其原因有：鋼筋加工配料時，沒有準(zhǔn)確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長。用手工彎曲時，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。防治措施：配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須根據(jù)鋼筋凈保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，結(jié)合設(shè)計圖尺寸計算下料。對形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進行彎配。彎曲鋼筋的板距應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定。鋼筋彎曲伸長值與彎曲角度有關(guān)。鋼筋焊接時，焊接長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊皮未敲掉，兩結(jié)合鋼筋軸線不一致，原因有：焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。焊接完成后沒有測量焊縫長度。焊條不合格。焊接完成后，沒有敲掉焊皮。防治措施：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須有相應(yīng)合格證。鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用主筋同級別的鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度在采用雙面焊縫時不應(yīng)小于5d，單面焊縫時不應(yīng)小于10d。所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5～-20°C時，應(yīng)采取技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量，低于-20°C時，不得虛焊。焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。在同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量超過規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)，原因有：鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。原材料長度似的鋼筋接頭錯不開。分不清鋼筋接頭處在受拉還是受壓區(qū)。防治措施：配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要的構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。鋼筋綁扎中有可能會出現(xiàn)以下問題：綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。鋼筋的數(shù)量與圖紙不符。箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)綁扎在同一主筋上。綁扎扣過高或未彎倒，或松動不緊。原因主要是因為綁扎不認(rèn)真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標(biāo)志線。防治措施：嚴(yán)格根據(jù)箍筋間距，綁扎前在縱向鋼筋畫出標(biāo)志線以便綁扎。適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向重新綁扎，將接頭錯開。綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏，主要是因為綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋的安裝順序。防治措施：綁扎鋼筋骨架前腰熟悉圖紙和各種鋼筋的安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門的質(zhì)檢人員進行檢查。將遺漏的剛健或預(yù)埋件再全部補上。鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求，其原因主要是：成型鋼筋堆放過高，底層鋼筋壓彎變形。搬運頻繁。運輸工具不當(dāng)。防治措施：成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。對已變形的鋼筋骨架要進行修正，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。11、拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出 或鋼筋保護層厚度不夠，其原因有：鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。保護層墊塊遺漏或太稀、脫落。振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。防治措施：嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差。按設(shè)計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然后制作保護層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)施保護層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。已產(chǎn)生露筋的課采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過與有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補方案。12、由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重會影響混凝土的強度增長，造成混凝土強度的不合格。當(dāng)氣溫低時，無法保證混凝土的強度?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。其原因有：對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視。高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水。未采取覆蓋養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不夠?；炷翉姸刃∮?.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載。氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。防治措施：對一般的混凝土，在澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)當(dāng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水。在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載?？刹捎盟芰媳∧せ驀娀瘜W(xué)漿液等保護層措施。冬季養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土差生松散、蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求。其原因有：混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。同一部位振搗時間過長。某一部位漏振。混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。附著式振搗器的布置間距不合理。防治措施：對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊，厚度一般不超過30cm。使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。使用平板振動器時，移位間距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。對沒一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿?；炷翝仓^程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的鏈接密實，若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。14、預(yù)應(yīng)力張拉時千斤頂與壓力表的校驗可能存在以下問題：千斤頂與壓力表沒有同時配套校驗。壓力表的精度不夠。校驗方法不正確。長時間使用而未校驗。其原因主要是沒按規(guī)定進行校驗。防治措施：千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和檢驗。千斤頂和壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級，核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%。校驗時，千斤頂活塞的運動方向應(yīng)與時間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗機校驗時，應(yīng)采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機，這樣活塞運動方向、摩阻力的方向與實際工作時相同，校驗比較準(zhǔn)確。張拉機具要有專人使用管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長時間不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。15、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實際伸長值不準(zhǔn)（偏大），各根鋼筋束受力不均。其原因可能是設(shè)計給的初應(yīng)力值不合適，張拉時選擇初應(yīng)力值不合適。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10%～25%左右），初應(yīng)力在設(shè)計圖紙中給出。因此在張拉前要看清圖紙要求。預(yù)應(yīng)力在張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應(yīng)力是否合適，否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。16、直線預(yù)應(yīng)力筋過長后者曲線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉，增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，造成過大的預(yù)應(yīng)力損失或由于張拉力過大使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。其原因是預(yù)應(yīng)力筋越長或曲線越長，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失就越大。防治措施：為減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失，對于長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋，要采用兩段同時張拉；長度小于25m但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩段同時進行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快，先達(dá)到了張拉控制應(yīng)力，而另一端被動達(dá)到控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。17、預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等，其原因可能有：錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，造成滑絲。千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。千斤頂支架不牢穩(wěn)。防治措施：錨墊板承壓面與孔道不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，要避免回油過猛。張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的按鈕。在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。18、錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保障。其原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有校驗。防治措施：錨具和夾具的類型須復(fù)核設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定。進場前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)檢。19、預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論計算伸長值相差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因。一般情況是平彎、豎彎的長鋼筋束其伸長值比計算值偏小，短鋼筋束的伸長值比計算值偏大。伸長值超出允許偏差值的原因有：實際使用預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和截面積與理論計算值不一致。由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，使張拉時預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值偏小。預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在澆筑混凝土前已將預(yù)應(yīng)力筋穿好，若澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機具未能按規(guī)定定期進行校核，也會造成張拉力與伸長值不一致。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。正確量得預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的定位準(zhǔn)確。為此，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值和理論伸長值相差較大，此時可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力筋。適當(dāng)提高初應(yīng)力。20、預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。造成預(yù)應(yīng)力筋張拉時斷絲、滑絲的原因有：實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均勻，易發(fā)生斷絲。錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。錨圈放置位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼筋束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎。張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。發(fā)生斷絲后可以提高其他束的張拉力進行補償、更換新束及利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。21、在混凝土澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞的原因有：波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。波紋管接頭處套接不牢或有空洞。緩解鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。防治措施：施工時，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。進行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。22、在預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進行預(yù)應(yīng)力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確的原因有：在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。在澆筑混凝土?xí)r，由于波紋管或其它孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。防治措施：在預(yù)留孔道時，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。將制孔器包括波紋管、鋼管、塑料管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。在澆筑混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮動。23、預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺、混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋，其原因有：底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。施工廢機油做脫模劑。在底模上面鋪塑料布代脫模劑。防治措施：底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁或箱梁的底模，最好采用5mm的鋼板，澆筑混凝土前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑。現(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。施工中要杜絕使用費機油或其它不純潔的脫模劑。在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時紋溝較深，實踐證明這種措施是失敗的。橋面系質(zhì)量通病及防治措施橋面外觀坑洼不平，雨后有水洼，平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題有：混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。未使用有效的機械施工，二十采用人工找平，操作不當(dāng)。施工時混凝土面板灑水、撒水泥粉，在烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時無遮陰棚。沒有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。抹面時間控制不當(dāng)，混凝土水灰比控制不嚴(yán)，塌落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。防治措施：應(yīng)采用機械攤鋪施工。嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格、配合比及水灰比。人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。采用振搗梁振搗，每一位置的持續(xù)振搗時間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，也不能漏振。表面整平時，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。做好養(yǎng)生措施，達(dá)不到設(shè)計強度要求不允許開放通車。對坑洼嚴(yán)重部位進行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm），加鋪瀝青混凝土。橋面斷續(xù)有橫向裂紋的原因有：連續(xù)橋面伸縮縫處的無黏結(jié)筋失效或橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)上緣受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂紋，普通混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。橋頭跳車即橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車輛的沖擊和破壞力，超過混凝土的強度出現(xiàn)裂縫。水泥的水化熱高，收縮性大。橫向聯(lián)結(jié)鋼板未焊接。防治措施：橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計要求，無黏結(jié)筋和隔離措施要確保。連續(xù)梁的負(fù)彎矩區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強負(fù)彎矩區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋。橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。橋頭跳車原因有：橋頭路堤及錐坡范圍內(nèi)地基填筑