如何運用外包管理降低成本課件講義教材

如何運用外包管理降低成本課程大綱壹、外包策略與組織貳、外包管理流程參、外包計劃管理肆、外包管理查核要點伍、如何確保外包交期、數(shù)量、質(zhì)量陸、外包廠商之選擇、評鑒、考核柒、如何輔導外包廠商及做好關(guān)系管理捌、外包管理的未來與展望壹、外包策略與組織一、策略性外包的流程競爭優(yōu)勢？需求彈性？自制（Insource）供貨商的制程能力？重點：對供貨商設(shè)定制程準則以確保質(zhì)量建立轉(zhuǎn)移Know-how的程序建立質(zhì)量績效的追蹤與監(jiān)控低供貨商的制程穩(wěn)定性？重點：建立制程監(jiān)控確保制程的持續(xù)

改善確保與其他相同

制程分享知識低與供貨商的策略風險？重點：對交期設(shè)定彈性與懲罰條款尋求替代貨源對信息的保密與供貨商建立更緊密的關(guān)系高執(zhí)行外包重點：對供貨商制程能力、制程穩(wěn)定性、策略風險進行控制選擇適當?shù)暮霞s形式合約談判外包（Outsource）低低高本身制程能力？重點：評估資產(chǎn)建立與投資不足的資源設(shè)定訓練計劃、提升技術(shù)能力持續(xù)改善重點：建立制程量測技術(shù)訓練人員對制程進行持續(xù)監(jiān)控制程專家到位低低本身制程

穩(wěn)定性？執(zhí)行自制高高高高高低偏向自制的考慮成本考慮（當制造某零件較為便宜時）。希望整合工廠的營運作業(yè)。運用過剩的產(chǎn)能，來幫助吸收固定之經(jīng)常性開支。需要直接控管生產(chǎn)或質(zhì)量。有設(shè)計保密的需要。供貨商不可靠。希望維持一個穩(wěn)定的勞力（在業(yè)績衰退期間）。二、影響自制或外包的決定因素偏向外包的考慮供貨商的研發(fā)及特殊技術(shù)。成本考慮（當購買某零件較為便宜時）。需求量少。有限的生產(chǎn)設(shè)備。希望維持一個穩(wěn)定的勞力（在業(yè)績成長期間）。希望維持多個供貨商的采購政策。間接管理控制的考慮。采購及庫存的考慮。大多數(shù)公司，自制或外包的決策應(yīng)由管理階層來負責，或至少也應(yīng)由該階層加以審核。決策者必須能以整個公司的角度，來檢視這類問題。許多成長中的公司，常會利用跨功能小組或委員會的方式，來分析自制或外購的不同方案。然而，所有促成該決定或受其影響的部門，應(yīng)該有權(quán)在決策中發(fā)言。必須建立正式機制來促進（或要求）所有具利害關(guān)系的部門，提出相關(guān)數(shù)據(jù)與建議給決策者。三、外包的決策組織貳、外包管理流程尋找配合第三方審查建立廠商作業(yè)合約書外包加工生產(chǎn)月計劃表托外制令通知廠商托外領(lǐng)料廠商加工托外進貨取消NOYES托外進貨檢驗辦理入庫NOYES委外加工合約書

股份有限公司（以下簡稱甲方）

（以下簡稱乙方）第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的委外加工單為憑。第二條：乙方須按照委外加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品為合格品，并不得有短缺或規(guī)格不合及瑕疵等情事，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由

方負責。第五條：若材料由甲方負責供應(yīng)時，廢料率為

。第六條：驗收時的檢驗方法是

，

。第七條：乙方必須確實遵守委外加工單所規(guī)定的交期，或甲方委外管制員之電話或書面通知調(diào)整的交期，若有延誤的情形，以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應(yīng)依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒之事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。

(一)逾期

日內(nèi)，每逾一日，按未交部份總價

違約金。

(二)繼續(xù)逾期

天以上至

天以內(nèi)者，每

逾一天按未交部份總價，處

違約金。

(三)繼續(xù)逾期

天以上至

天以內(nèi)者，每

逾一天按未交部份總價，處

違約金。

(四)繼續(xù)逾期

天以上，依違約論，不論未交

部份數(shù)量，違約金以貨款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工若有不良品發(fā)現(xiàn)時（顯明為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方得向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責，若使甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權(quán)取消委外加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價

獎勵金。

按期交足定貨而合格率為95％，給予總價

獎勵金。第十一條：委外加工件數(shù)

件，每件

，總價款

。第十二條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方

。第十三條：乙方應(yīng)找（乙方資本額二倍）殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲方：公司名稱：

（簽章）地址：

。電話：

。乙方：

（簽章）乙方連帶保證人：

。中華民國年月日參、外包計劃管理一、外包與生管系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)性企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃訂單、銷售服務(wù)總生產(chǎn)日程計劃預測庫存管理／物料需求計劃采購與接收制造排程計劃工作命令或采購單發(fā)出工作監(jiān)督與控制庫存、產(chǎn)能、政策排成品日程自制外購工作中心途程作業(yè)排程工作中心負荷工作分派負荷平衡材料人工設(shè)備產(chǎn)能外包計劃與產(chǎn)能負荷控制配合企業(yè)經(jīng)營目標和政策→（產(chǎn)品＋營銷）導向。銷售預測→銷售計劃→生產(chǎn)計劃→外包計劃。年度生產(chǎn)計劃→月生產(chǎn)計劃→周生產(chǎn)計劃→周外包計劃。良好的生產(chǎn)計劃→廠商之負荷計劃。第三方生產(chǎn)信息的掌握＋緊密聯(lián)系和追蹤。二、如何做好外包計劃插單的對應(yīng)技巧預留插訂產(chǎn)能→10％（例如）。插單時限。外包協(xié)調(diào)機制?？蛻舴值确旨?。廠商管理的確實執(zhí)行。完善庫存管理。備料控制80、20。ABC。按計劃管控發(fā)料。VA（價值工程）簡化物料種類。規(guī)格化、定量化。肆、外包管理查核要點是否備有“核準供貨商／分包商”名單該名單是否載有最新資料、經(jīng)過授權(quán)、并列明版本狀況是否采用任何未列名于該名單中的供貨商名單中是否說明核準每一供貨商的標準是否所有訂單都有明確定義，同時相關(guān)細節(jié)是否與旣有客戶要求完全相符如經(jīng)提及適用標準，其版本是否也在訂單中說明肆、外包管理查核要點所有貨品是否都在收貨時檢驗并予正式記錄不合格或未能識別的材料是否加以隔離是否在經(jīng)過要求下提供符合證書／材料證書有儲存期限的所有材是否均經(jīng)識別并處于有效期間是否對所有供貨商進行正式的定期審查以求證其適用性以及供貨商評等并檢視記錄伍、如何確保外包交期、數(shù)量、質(zhì)量與廠商維持伙伴、共存共榮的「生命共同體」關(guān)系，并視廠商為在外工廠的延伸。了解廠商交期前置時間的構(gòu)成，訂定買賣雙方均可接受的合理供貨時間。利用總括訂單提供未來采購量的預測，方便廠商產(chǎn)能規(guī)劃及備料。鼓勵廠商縮短前置時間與周期時間，并更有效地管理庫存。一、如何確保外包廠商如期交貨加強主辦部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場營銷等相關(guān)部門之間的聯(lián)系溝通。與廠商誠懇地溝通，對彼此的需求與產(chǎn)能有充分地了解。鼓勵廠商從銷售導向的作法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮颉沟挠^念。鼓勵廠商主動積極地進行持續(xù)改善的動作，而不是被動地等待客戶的要求。改善外包作業(yè)流程以鼓勵廠商使用E化工具，讓溝通變得更有效率。公平合理的與廠商分擔風險，這有助于改善與廠商之間的關(guān)系。準備外包的替代廠商，以備不時之需。對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以儆效尤；對于交期準確的廠商，也應(yīng)給予適當?shù)莫剟钣枰钥隙?。延誤原因防止對策1.對外包工廠的交期設(shè)定做得不好根據(jù)適當?shù)那爸闷陂g設(shè)定具有權(quán)威的交期2.因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購（發(fā)包）徹底實施外包工廠的余力管理，進行與能力平衡的訂購3.內(nèi)部的生產(chǎn)計劃變更時的交期變更、緊急訂購或取消實施考慮前置期間的交期變更確立能吸收外部、內(nèi)部變動要因，并實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的生產(chǎn)體制二、常見外包交期延誤原因與防止對策延誤原因防止對策4.圖面、規(guī)格不完備，以及設(shè)計、規(guī)格的變更制作完整的圖面、規(guī)格書考慮前置期間的設(shè)計、規(guī)格變更5.材料、零件、治具等的供應(yīng)延誤確立實現(xiàn)材料、零件、治具等供應(yīng)迅速化的管理體制6.交期管理不完善確立事前催促系統(tǒng)（自動預警提示）提高外包人員的交期意識7.外包工廠的進度情況把握不充分，外包輔導不夠出差外包工廠，加強進度情況的把握與外包輔導二、常見外包交期延誤原因與防止對策廠商的產(chǎn)出率。小批量、頻繁的交貨。長期合約型態(tài)，如使用總括訂單。利用廣告牌（Kanban）管理生產(chǎn)排程。允許每批交貨數(shù)量之不同，但總數(shù)量需管制。不接受過多或短少的交貨數(shù)量。鼓勵廠商以定量包裝。鼓勵廠商降低生產(chǎn)批量。三、如何做好數(shù)量管理確實按進貨檢驗流程進行管制。訂定明確的檢驗標準。訂定雙方可接受之抽樣計劃。確實執(zhí)行允收／拒收，避免特采。鼓勵及輔導廠商做好制程管制。跟催廠商質(zhì)量改善作業(yè)。四、如何做好質(zhì)量管理外包廠商選擇

外包廠商選擇的目的在于尋找合格的廠商，建立合格廠商名錄以為外包對象選擇之依據(jù)。送樣：

若有需要時由采購發(fā)相關(guān)數(shù)據(jù)，并請廠商準備樣品，交品管單位，進行樣品檢查及判定并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄通知采購；樣品檢查合格時由采購通知品管及技術(shù)部，進行評鑒事宜。若樣品檢查不合格時，亦由采購人員將檢查結(jié)果通知廠商，可再第二次送樣檢驗，若仍判定不合格，則取消資格。陸、外包廠商之選擇、評鑒、考核ISO9001認證：

凡有通過ISO9001之廠商且持有證明者，可直接登錄為合格之廠商，不要需要經(jīng)過評鑒。實地評鑒：

由品管及技術(shù)部，依「第三方評鑒表」之項目，對廠商之制造能力及質(zhì)量管理能力，進行實地了解與評估，判定是否登錄為合格外包廠商。特殊情況：客戶指定之廠商時。賣方獨占市場。一時無法找到合適廠商時。第三方評鑒表第次評鑒日期：年月日第三方名稱：代號：配分評分項目品管體系01.是否取得相關(guān)品保認證合格。02.品管部門是否建立，是否獨立運作。03.品管人員素質(zhì)如何，人員是否充足。04.品管文件是否完善建立。機具設(shè)備05.是否有足夠之生產(chǎn)及檢驗設(shè)備，管理如何。06.設(shè)備是否有定期維護保養(yǎng)校正。07.機器設(shè)備修護能力如何。08.設(shè)備有符合生產(chǎn)需要，稼動狀況如何。制程管制09.制程設(shè)備設(shè)計是否適當。10.是否有作業(yè)標準書，實行狀況如何。11.作業(yè)環(huán)境整潔如何。12.制程中是否設(shè)有檢驗站，良品與不良品管制區(qū)分情形如何。物料管理13.物料搬運、包裝、倉儲等管理如何。14.不良品之區(qū)隔與管理如何。15.出貨作業(yè)管理如何。其他16.樣品審查結(jié)果。17.售后服務(wù)的能力評估。評語：總分判定標準：總分為70分(含)以上者為合格判定：□合格□不合格總經(jīng)理評鑒人員外包廠商考核

系針對外包廠商所作的定期質(zhì)量評價，作為采購及廠商質(zhì)量改善之參考。例：品質(zhì)＜50分＞：（1－驗退批數(shù)÷總交貨批數(shù)）×50。交期＜30分＞：（1－逾交批數(shù)÷總交貨批數(shù)）×30。配合度【20分】：依價格【占5分】、

緊急交貨【占5分】、

溝通協(xié)調(diào)性【占5分】、

交貨狀況【占5分】

之彈性給分。評核後之獎罰等級得分獎罰A90分以上連續(xù)三月成績A級者：1.酌情增加訂購量2.享受優(yōu)先承製本公司製品3.票期一個月。B70分以上，未達90分1.不予獎罰C60分以上，未達70分1.酌情減少訂購量