(高清版)GBT 42119-2022 畜禽屠宰加工設(shè)備 家禽胴體螺旋冷卻設(shè)備

畜禽屠宰加工設(shè)備家禽胴體螺旋冷卻設(shè)備Livestockandpoultryslaughtering國家標準化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14配置 25技術(shù)要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 7 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國屠宰加工標準化技術(shù)委員會(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：吉林省艾斯克機電有限責任公司、中國動物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、中國包裝和食品機械有限公司、北票市宏發(fā)食品有限公司、吉林省動物衛(wèi)生監(jiān)督所、吉林省畜禽定點屠宰管理辦公室。1畜禽屠宰加工設(shè)備家禽胴體螺旋冷卻設(shè)備本文件規(guī)定了家禽胴體螺旋冷卻設(shè)備(以下簡稱螺旋冷卻設(shè)備)的配置、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗本文件適用于家禽胴體螺旋冷卻設(shè)備的制造和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB22747食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求GB/T27519畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求GB/T40470畜禽屠宰加工設(shè)備禽屠宰成套設(shè)備技術(shù)條件GB51219禽類屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范SB/T223食品機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求SB/T224食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求SB/T225食品機械通用技術(shù)條件鑄件技術(shù)要求SB/T226食品機械通用技術(shù)條件焊接、鉚接件技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。以螺旋輸送方式對浸沒在冷卻水中的家禽胴體進行冷卻的設(shè)備。盛水量watercapacity螺旋冷卻設(shè)備工作前，槽體內(nèi)注滿水達到溢流時的水容量。2工作水體積workingwatervolume正常工作時，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)水的實際體積。注：不包括家禽胴體所占體積。水體比ratioofworkingwatertocarcass在規(guī)定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)工作水體積與槽體內(nèi)胴體的體積的比值。出料量偏差dischargedeviation在連續(xù)均勻進料的情況下，出料裝置每旋轉(zhuǎn)一周，出料的胴體數(shù)量與該時間段理論出料胴體數(shù)量的差值。在規(guī)定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備工作結(jié)束后，滯留在冷卻槽內(nèi)和冷卻槽連接溜槽內(nèi)的胴體4配置4.1螺旋冷卻設(shè)備的配置應(yīng)符合屠宰工藝要求，胴體冷卻后中心溫度不應(yīng)超過4℃。4.2螺旋冷卻設(shè)備宜采用多段形式布置，組合方式見表1。表1螺旋冷卻設(shè)備多段組合方式加工能力只/h<6000>10000組合數(shù)量/段5技術(shù)要求5.1材料要求材料應(yīng)符合GB22747和GB/T27519的規(guī)定。原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明或產(chǎn)品標準，驗收合格后方可投入使用。5.2加工要求5.2.1零部件的機械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T223的規(guī)定。5.3主要零部件技術(shù)要求槽體、螺旋葉片形位偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2槽體、螺旋葉片形位偏差值指標葉片與槽體的間隙/mm土5螺旋葉片的螺距/mm5.4外觀和衛(wèi)生要求5.4.1設(shè)備的外觀和衛(wèi)生應(yīng)符合GB/T40470和GB22747的規(guī)定。5.4.2設(shè)備應(yīng)采用連貫表面，裸露部位應(yīng)連續(xù)焊接。5.4.3冷卻水溢流口位置應(yīng)設(shè)置在螺旋冷卻設(shè)備的胴體入口端，保證槽體內(nèi)水的流動方向與胴體移動方向相反。5.4.4槽體底部與地面之間的距離應(yīng)大于200mm。5.4.5設(shè)備宜配置水過濾系統(tǒng)和水自動消毒裝置。5.4.6推進軸的中心與槽體上沿開口夾角應(yīng)大于90°。5.4.7設(shè)備在工作時不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。5.4.8框架結(jié)構(gòu)采用管狀時，應(yīng)全封閉，避免污染物進出。水口處的閥門等應(yīng)便于拆卸。5.4.10槽體內(nèi)部不應(yīng)露出螺紋、內(nèi)肩和鉚釘。5.5裝配要求5.5.1設(shè)備裝配應(yīng)符合SB/T224的規(guī)定，運動部件應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。5.5.2螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向、進出口方向、進出口工作高度應(yīng)符合工藝要求。5.6安全防護要求5.6.2傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動報警、自動故障停機裝置。5.6.3設(shè)備的電機、減速機防護罩應(yīng)方便檢修，需要時設(shè)置觀察窗。5.6.4槽體內(nèi)軸承宜采用滑動軸承，并在不移動螺旋葉片及軸的情況下更換，便于維護和保養(yǎng)。5.6.5操作者能夠接觸到的部位不應(yīng)對操作者造成傷害。5.6.6操作、巡視通道應(yīng)設(shè)置防護裝置，防止人員跌落或滑倒，防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.7設(shè)備各緊固件應(yīng)可靠固定。5.7電氣安全要求5.7.1設(shè)備的電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.7.2電氣設(shè)備宜采用集中控制或中央控制，且應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計施工。5.7.3設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停裝置，在驅(qū)動裝置附近的適宜位置應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)。5.7.4設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。5.7.5電氣控制箱、電動機的防護等級不應(yīng)低于IP55。外露的接近開關(guān)、光電開關(guān)、急停開關(guān)等電氣部件防護等級不應(yīng)低于IP65,在清洗范圍內(nèi)的防護罩應(yīng)能夠耐受高壓水噴射。5.7.6所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線連接，且接地良好可靠。45.7.7電氣控制箱宜設(shè)置在通風干燥的位置。5.8安裝要求5.8.1設(shè)備的安裝應(yīng)符合屠宰工藝要求和GB51219的規(guī)定。5.8.2與設(shè)備配套的水、電和壓縮空氣等管線應(yīng)統(tǒng)一布置。5.8.3設(shè)備應(yīng)安裝在具有相應(yīng)承載力的基礎(chǔ)上。5.8.4設(shè)備采用多段布置時，槽體內(nèi)的冷卻水應(yīng)能夠從胴體最終出口端逐段流到胴體入口端。5.8.5設(shè)備的排水方向應(yīng)與排水溝方位相適應(yīng)。5.8.6溫度顯示裝置應(yīng)設(shè)置在便于觀察的位置。5.8.7鼓風機應(yīng)布置在適宜的位置。5.9性能要求5.9.1空載運行要求5.9.1.1設(shè)備單機裝配完畢后，應(yīng)空載運行，運動機構(gòu)應(yīng)工作正常，無卡滯5.9.1.2設(shè)備聯(lián)機安裝完畢后，應(yīng)空載運行，螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速應(yīng)符合工藝要求。5.9.2負載運行要求5.9.2.1設(shè)備空載運行完畢后，應(yīng)在規(guī)定的屠宰工藝條件下進行聯(lián)機負載運行，各運動機構(gòu)、控制系統(tǒng)5.9.2.2設(shè)備的盛水量應(yīng)滿足工藝要求，水體比見表3。表3水體比胴體單只平均質(zhì)量水體比5.9.2.3出料量偏差不宜超過±15只。5.9.2.4設(shè)備應(yīng)具有速度調(diào)節(jié)功能，冷卻時間應(yīng)符合工藝要求。5.9.2.5每10m長度槽體內(nèi)水不流動的區(qū)域不應(yīng)超過2處，每處面積不宜超過0.8m2。5.9.2.6工作完畢后，每一段槽體內(nèi)排水后積水不應(yīng)超過2處，積水深度不應(yīng)超過20mm,積水面積不宜超過400cm2。5.9.2.7工作完畢后，設(shè)備每一段槽體內(nèi)胴體滯留數(shù)不應(yīng)超過4只，各段之間溜槽內(nèi)胴體滯留數(shù)不應(yīng)超5.10噪聲要求工作噪聲不應(yīng)超過80dB(A)。56試驗方法6.1材料檢查應(yīng)按GB/T40470的規(guī)定檢查材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書。6.2加工檢查6.2.1按SB/T223的規(guī)定檢驗零部件機械加工質(zhì)量。6.2.2按SB/T225的規(guī)定檢驗鑄件質(zhì)量。6.2.3按SB/T226的規(guī)定檢驗設(shè)備焊接、鉚接部位質(zhì)量。6.3主要零部件檢查目測、量尺檢查主要零部件形位尺寸。6.4外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢查設(shè)備外觀和衛(wèi)生情況。6.5裝配檢查6.5.2按GB/T27519的規(guī)定檢測水路、氣路、液壓及潤滑系6.6安全防護檢查目測檢查螺旋冷卻設(shè)備安全防護裝置。6.7電氣安全檢測6.7.1絕緣電阻測量按GB/T5226.1的規(guī)定，用兆歐表測量設(shè)備絕緣電阻。6.7.2接地電阻測量按GB/T5226.1的規(guī)定，用電阻表測量設(shè)備接地電阻。6.8安裝檢查按GB51219的規(guī)定，檢查設(shè)備的安裝情況。6.9性能試驗在設(shè)備距出料端的適宜位置注入適量的冰和水，最終段胴體出口處的水溫應(yīng)在4℃以下。6GB/T42119—2022給設(shè)備注入2℃以下的水，最終段胴體出口處的水溫應(yīng)在4℃以下。6.9.1.1.3槽體夾層或葉片夾層冷源槽體夾層或葉片夾層提供冷源時，槽體底部和葉片上的冰衣厚度應(yīng)控制在5mm以下。依照螺旋冷卻設(shè)備的加工能力注入適量的空氣對槽體內(nèi)冷卻水進行攪拌。6.9.2空載運行試驗6.9.2.1每臺設(shè)備裝配完成后，按GB/T27519的規(guī)定進行空載試驗，連續(xù)運行時間不少于0.5h。6.9.2.2設(shè)備全部安裝完成后，按GB/T27519的規(guī)定進行聯(lián)機空載運行試驗，連續(xù)運行時間不少于6.9.3負載運行試驗6.9.3.1負載運行條件空載運行試驗完畢后，按GB/T27519的規(guī)定進行負載試驗，運行時間不應(yīng)少于4h。6.9.3.2.1家禽胴體單只的平均體積計算在測量容器內(nèi)放入2℃適量的水，測量水的體積V水，選擇同一批冷卻前的家禽胴體，單只家禽胴體質(zhì)量2.5kg～3kg,每10只為一批，共組成10批，在容器內(nèi)放入1批家禽胴體，充分翻動家禽胴體排出腔體內(nèi)空氣，確保水淹沒全部胴體，測量此時水和胴體的混合體積V合，每次操作不超過1min,按公式(1)計算每批測量的家禽胴體的體積，重復10次，按公式(2)計算家禽胴體單只的平均體積。式中：V;——第i批的胴體體積，單位為立方米(m3);V合；——第i批的容器中水和胴體混合體積，單位為立方米(m3);式中：V均——批次胴體單只的平均體積，單位為立方米每只(m3/只)。6.9.3.2.2螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)胴體總體積計算按公式(3)計算螺旋冷卻設(shè)備槽體中的胴體總體積。V?=V均×C×t (3)式中：V?——槽體內(nèi)胴體總體積，單位為立方米(m3);V均——胴體平均體積，單位為立方米每只(m3/只);C——生產(chǎn)能力，單位為只每小時(只/h);7GB/T42119—2022t—-冷卻時間，單位為小時(h)。6.9.3.2.3盛水量計算在設(shè)備槽體內(nèi)注入水到溢流時的水面，計算盛水量V?。6.9.3.2.4工作水體積計算按公式(4)計算設(shè)備的工作水體積。V?=V?-V?…(4)式中：V?——槽體內(nèi)胴體總體積，單位為立方米(m3):V?——盛水量，單位為立方米(m3);V?——工作水體積，單位為立方米(m3)。6.9.3.2.5水體比計算按公式(5)計算螺旋冷卻設(shè)備的水體比。式中：B——水體比；V?——工作水體積，單位為立方米(m3);V?——槽體內(nèi)胴體總體積，單位為立方米(m3)。6.9.3.3出料量偏差測定按加工能力，在規(guī)定的時間內(nèi)，在螺旋冷卻設(shè)備的最終段出口處記錄出料量，與規(guī)定值對比，得到出料量差值，重復測量3次，3次平均值為出料量偏差值。6.9.3.4積水深度和積水面積測定用尺測量積水深度，計算積水面積。6.9.3.5胴體數(shù)量測定目測觀察胴體數(shù)量并計算。6.9.3.6溫度測定用鉑電阻溫度計或手持式溫度計測量溫度。6.10噪聲測試按GB/T3768規(guī)定的方法測量螺旋冷卻設(shè)備工作噪聲。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗類別包括：出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗、型式檢驗。87.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目：每臺螺旋冷卻設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目見表4。7.2.2判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復驗，復驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。7.3安裝和調(diào)試檢驗7.3.1安裝和調(diào)試檢驗包括設(shè)備安裝過程中和