班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理能力考試題庫(kù)-下（判斷題）

班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理能力考試題庫(kù)-下(判斷題匯總)B、錯(cuò)誤B、錯(cuò)誤5.企業(yè)多做產(chǎn)品能提高效率，提前做好能6.QC小組活動(dòng)題目“加強(qiáng)質(zhì)量管理讓顧客持續(xù)滿意”是正確的。()7.閉環(huán)控制原則的源頭是人和設(shè)備。()8.班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)分析要素包括，分析現(xiàn)有工作流程，分析工作環(huán)境、員工的作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，分析作業(yè)者的動(dòng)作，分析現(xiàn)場(chǎng)材料和工具。()9.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。()10.作業(yè)觀察是班組長(zhǎng)的事情，只要班組長(zhǎng)周期性開(kāi)展作業(yè)觀察，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的有效執(zhí)行就有了保證。()12.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要做到“禁三超”,具體內(nèi)容為超能力、超強(qiáng)度、超定員。()20.對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，通常其質(zhì)量特性包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。B、錯(cuò)誤21.絕大多數(shù)事故是不能夠預(yù)防的。()22.服務(wù)質(zhì)量特性的安全性是指服務(wù)過(guò)程中顧客的生命和財(cái)產(chǎn)不受傷害和損失。23.5S管理中整頓的三定原則是定品、定量、定位。()24.為提高小組的發(fā)布效果，需要在PPT制作上下功夫，充分考慮布局、字體、顏色、圖片、錄像……標(biāo)新立異、吸引評(píng)委，不需要過(guò)多地考慮小組活動(dòng)的具體過(guò)程。()34.“提出各種方案并確定最佳方案”是創(chuàng)新型課題QC小組活動(dòng)中必不可少的程35.班組生產(chǎn)計(jì)劃形成的一般順序：確定目標(biāo)→掌握信息→分析現(xiàn)狀→制訂計(jì)劃→計(jì)劃審批→計(jì)劃的實(shí)施與更改。()36.產(chǎn)品不能滿足使用者的要求就是浪費(fèi)。()37.產(chǎn)品的質(zhì)量特性通常包括舒適性、壽命、文明性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。()38.目視化管理活動(dòng)推進(jìn)步驟是建立組織、教育訓(xùn)練、制訂計(jì)劃、實(shí)踐計(jì)劃。()44.目視化安全管理是將危險(xiǎn)的事物予以警示，刺激人49.質(zhì)量保證體系是指從產(chǎn)品生產(chǎn)制造開(kāi)始到銷(xiāo)售服務(wù)后的質(zhì)量信息反饋為止，企業(yè)內(nèi)形成的一個(gè)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的管理體系。()50.質(zhì)量設(shè)計(jì)要依據(jù)完全市場(chǎng)調(diào)研和顧客需求分析。()B、錯(cuò)誤51.三級(jí)巡檢的三個(gè)層次是：工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)。()B、錯(cuò)誤52.1986年，首本5S改善專(zhuān)著問(wèn)世，日本全國(guó)掀起5S熱潮。()53.庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、在制品(WIP)庫(kù)存成品庫(kù)存以及在途量。()54.員工必須遵守和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，且標(biāo)準(zhǔn)不能改變。()防部在1974年創(chuàng)立的，描述8D問(wèn)題解決法的標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為MIL-STD1520CorrectiveB、錯(cuò)誤73.在任何氣象條件下，固定動(dòng)火區(qū)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下。()74.在班組質(zhì)量控制活動(dòng)中，要找問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因必須用控制圖。()75.控制圖的上、下控制限就是區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)的科學(xué)界限。()B、錯(cuò)誤76.班組應(yīng)按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行與其崗位相關(guān)的安全教育培訓(xùn)，使其具備相應(yīng)的安全操作技能。()77.品質(zhì)管理中，1:10:100法則中的10指100個(gè)微小的品質(zhì)隱患，可導(dǎo)致10個(gè)87.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)按規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行與其崗位相關(guān)的安全教育培訓(xùn)，使其料、法、環(huán)；五大管理項(xiàng)目是：品質(zhì)、成本、交92.工藝流程查一查是指減去多余的動(dòng)作要素，使動(dòng)作更快、更省。()93.服務(wù)的魅力特性隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為必須特性。()94.沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)的勞動(dòng)者認(rèn)為只要保證完成了任務(wù)就是有效的勞動(dòng)。()96.質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)是以質(zhì)量屋為分析工具、以?xún)?yōu)化分析技術(shù)為指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，其核心是把顧客需求轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵產(chǎn)品特征。()109.5S中的整理(Seiri):隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)物品分成有用和無(wú)用兩類(lèi)，及時(shí)將無(wú)用的作做好。(一個(gè)完整的“一字型”,這樣就可以增加生產(chǎn)效率。()143.FMEA失效性模式評(píng)估中風(fēng)險(xiǎn)值在10時(shí)是低風(fēng)險(xiǎn)。()144.采取糾正措施，消除產(chǎn)生不合格的原因，其目的是避免不合格的情況再次發(fā)145.標(biāo)準(zhǔn)手持是滿足生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的、最低的在制品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。()146.操作者要按照?qǐng)D樣、工藝或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、頻次的要求對(duì)自己加工的工件進(jìn)行檢測(cè)。()147.工作崗位的物品過(guò)多時(shí)，就可以增加工作臺(tái)。()153.資料不可以數(shù)據(jù)、圖表、文字并用。()154.和諧的氛圍是素養(yǎng)的基礎(chǔ)。()155.調(diào)查表是用于收集各種數(shù)據(jù)、防止忘記而進(jìn)行檢查核對(duì)，只要核對(duì)一下就可以很簡(jiǎn)單地掌握情況而制作的圖表。()156.作業(yè)后的“三控”是自控、互控、他控。()157.5S活動(dòng)是開(kāi)展安全、質(zhì)量、成本等基礎(chǔ)保障，要將5S活動(dòng)作為工作中的一部分，使之常態(tài)化。()164.一天實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間指的是投入生產(chǎn)的時(shí)間，其中要除去計(jì)劃停止生產(chǎn)的時(shí)間，比如計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、培訓(xùn)時(shí)間、休息時(shí)間，但是不除去設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不合格品、待料的時(shí)間。()165.班組規(guī)范化管理中的“三定”是定崗、定責(zé)、定薪。()166.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)進(jìn)行審核和審批，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善。167.生產(chǎn)費(fèi)用控制不屬于班組作業(yè)控制。()178.少人化是適應(yīng)生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整人員編制。()179.為保證庫(kù)存管理的科學(xué)性，應(yīng)遵循先入后出的庫(kù)存管理原則。()180.改善就應(yīng)該有大的改變，小的變化不算改善。()181.明確物料的名稱(chēng)及用途，分類(lèi)標(biāo)識(shí)并用顏色區(qū)分屬于物料目視管理要點(diǎn)。()182.在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上多個(gè)品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的方法稱(chēng)為生產(chǎn)均衡化。()它是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)管理活動(dòng)的簡(jiǎn)188.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，而不是制造出來(lái)的。()189.節(jié)拍是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售需求量，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的。()190.對(duì)效率、效益的博弈和均衡研究最早源于工業(yè)工程，它在追求效率的同時(shí)更強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)。()191.不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。雖然是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。()192.庫(kù)房購(gòu)置的物品必須“三證”俱全，即合格證、出廠證、檢驗(yàn)證。()227.KYT為危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，是員工對(duì)安全方面的隱患進(jìn)行預(yù)防的訓(xùn)練。()228.生產(chǎn)管理工作中的監(jiān)督就是監(jiān)督生產(chǎn)的全過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。()立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。()230.控制圖是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的異常波動(dòng)，或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具，用來(lái)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定。()231.省人化是通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，降低成本。()237.員工做好每日的基本點(diǎn)檢是精益管理實(shí)施的關(guān)鍵。()238.質(zhì)量認(rèn)證制度是由政府主管部門(mén)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品及質(zhì)量體系做出的正確可靠的評(píng)價(jià)，從而使社會(huì)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品建立信心。()239.5S素養(yǎng)的“三守”原則指遵守規(guī)定、遵守紀(jì)律、遵守合同。()240.班組應(yīng)以精益生產(chǎn)為原則，圍繞安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、本錢(qián)、人事及變化點(diǎn)等六大管理任務(wù)開(kāi)展班組工作。()241.5S活動(dòng)是杜絕浪費(fèi)、提高員工素養(yǎng)(工作效率)的最好辦法。()導(dǎo)要持之以恒地重視5S活動(dòng)。()260.1萬(wàn)件產(chǎn)品發(fā)生1件不良產(chǎn)品，該不良率很小，可以說(shuō)是無(wú)法避免的，這種261.5S管理標(biāo)準(zhǔn)是通用的，只要各區(qū)域完全按照其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行就可以，不需要進(jìn)費(fèi)、加工過(guò)程中的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)275.所謂作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，是指技能員僅是看了就能理解的工作方法。()276.庫(kù)存浪費(fèi)不會(huì)增加資源和管理難度，但是會(huì)掩蓋問(wèn)題，造成其他浪費(fèi)。()277.QC小組活動(dòng)題目“提高重型載重車(chē)單班生產(chǎn)工藝定額”是正確的。()278.讓員工意識(shí)到5S和工作中的指標(biāo)一樣，是工作內(nèi)容的重要組成部分，通過(guò)一定的方式并花費(fèi)一定的時(shí)間讓員工把5S行為習(xí)慣化。()279.作業(yè)順序與產(chǎn)品生產(chǎn)工序同向時(shí)，自動(dòng)加工機(jī)床之間無(wú)標(biāo)準(zhǔn)中間在制品。()280.瓶頸資源要保持100%的利用，盡量增大其產(chǎn)出。()281.不合格品是指經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不再符合接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。()282.QC小組活動(dòng)題目“改進(jìn)工藝提高重型載重車(chē)裝配一次合格率”是正確的。()③設(shè)定目標(biāo)；④分析原因；⑤確定主要原因；⑥制定對(duì)策；⑦按對(duì)策實(shí)施；⑧檢查效果；⑨制定鞏固措施；⑩總結(jié)和下一步打算()284.交付不是生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)三要素之一。()290.根據(jù)原因之間的親近程度對(duì)各種意見(jiàn)、觀點(diǎn)和想法進(jìn)行分類(lèi)、整理、歸納和總結(jié)的工具方法是因果矩陣。()291.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定完成就一成不變。()292.班組管理看板使用要求系統(tǒng)管理，對(duì)于規(guī)定的內(nèi)容模塊，要結(jié)合本班組實(shí)際，關(guān)注薄弱環(huán)節(jié)，展示最需要管控的方面，采取徹底解決問(wèn)題的措施。()293.豐田的“一個(gè)流”管理模式采用的在線庫(kù)存管理模式是JIT模式。()294.產(chǎn)品質(zhì)量特性的經(jīng)濟(jì)性，是指產(chǎn)品的所有成本和費(fèi)用。()295.在QC小組活動(dòng)中，不可抗拒因素也可以確定為主要原因。()296.在實(shí)際工作中，高效率一定會(huì)出高效益。()297.整理、整頓是塑造良好工作環(huán)境、確保安全生產(chǎn)的前提。()298.班組長(zhǎng)需要經(jīng)常同生產(chǎn)管理組組長(zhǎng)溝通，并且做到及時(shí)溝通，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要分析原因并明確提出需要何種支持。()299.持續(xù)進(jìn)行涉及產(chǎn)品、過(guò)程和體系等方面的改進(jìn)。()B、錯(cuò)誤354.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪聲最高不超過(guò)115dB。()355.指差確認(rèn)就是在廠區(qū)的廠房?jī)?nèi)及廠房外，全體員工按照規(guī)定的行走路線行走，走到路口處要停止前行，并用手指向左、前、右各一次，確認(rèn)無(wú)運(yùn)行車(chē)輛后再通過(guò)路口。()B、錯(cuò)誤356.產(chǎn)品的狀態(tài)分為待驗(yàn)、合格、首件合格、不合格、返工返修和報(bào)廢六類(lèi)。()357.5S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，5S管理就會(huì)失敗。()B、錯(cuò)誤358.全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的基本理念是“通過(guò)提升員工的素質(zhì)，提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率”。()369.制造過(guò)多或過(guò)早會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)。()370.生產(chǎn)周期時(shí)間：?jiǎn)T工按照規(guī)定的作業(yè)順序操作擔(dān)當(dāng)工位一個(gè)作業(yè)循環(huán)所需的371.質(zhì)量記錄要防止非授權(quán)地調(diào)用、更換，除征得所在部門(mén)經(jīng)理同意以外，所有任何人員都不得隨意調(diào)用。()372.5W1H分析法分析的四種技巧是取消、合并、改變、簡(jiǎn)化。()373.現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具是：標(biāo)準(zhǔn)化管理、目視管理、看板管理。()374.參加QC小組的人員不是所有企業(yè)員工，而是高層領(lǐng)導(dǎo)和一般管理者。()375.工業(yè)開(kāi)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。()376.POKA-YOKE意為“防錯(cuò)/防呆技術(shù)”,是日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生先生根據(jù)其現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造發(fā)明的概念。()377.整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。()378.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是檢驗(yàn)出來(lái)的，與制造過(guò)程無(wú)關(guān)。()400.排列圖所顯示的項(xiàng)目一般不少于3項(xiàng)，最多不宜超過(guò)8項(xiàng)。當(dāng)少于3項(xiàng)時(shí)，421.當(dāng)執(zhí)行狀態(tài)與原設(shè)定狀態(tài)發(fā)生了改變時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)5427.帶領(lǐng)員工“均衡、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約、安全”地完成生產(chǎn)任務(wù)，是班組長(zhǎng)的基本職責(zé)。()428.QC小組的組建指領(lǐng)導(dǎo)指定組長(zhǎng)和組員，在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)改進(jìn)結(jié)果。()429.QC小組活動(dòng)的開(kāi)展是遵循著PDCA循環(huán)進(jìn)行的。()430.QC小組組建工作做得如何，不會(huì)影響QC小組活動(dòng)的效果。()431.QC小組活動(dòng)中，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析的過(guò)程是原因分析。()432.單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)周期短；2.在制品少；3.場(chǎng)地占用少；4.靈活性大；5.不能有質(zhì)量缺陷。()433.區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”屬于5S管理中的整理。()434.班組管理看板是班組長(zhǎng)輔助班組管理的有力工具，因此，它首先為班組長(zhǎng)自己的工作服務(wù)。()435.服務(wù)的質(zhì)量特性包括時(shí)間性和文明性。()436.變化點(diǎn)管理的五個(gè)方面包括人、機(jī)、料、法、環(huán)。()437.班組工作場(chǎng)所只能放真正需要的物品。()438.價(jià)格低的標(biāo)準(zhǔn)件材料屬于低值易耗品。()439.散點(diǎn)圖是以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所收集的數(shù)據(jù)加以整理、分類(lèi)，計(jì)算出各分類(lèi)項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。()440.合格率達(dá)到100%意味著產(chǎn)品生產(chǎn)各工序均一次合格。()441.PDCA的改善循環(huán)只要一次就足夠了，不需要再進(jìn)行第二次循環(huán)。()442.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)可以減少浪費(fèi)、不均衡及過(guò)負(fù)荷，大大降低成本。()443.企業(yè)應(yīng)運(yùn)用定位、劃線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法對(duì)作業(yè)區(qū)域及安全進(jìn)行可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，從而及時(shí)解決或預(yù)防。()444.QC小組課題類(lèi)型分為問(wèn)題解決型和創(chuàng)新型。()445.在節(jié)拍不變的情況下，庫(kù)存量越大，生產(chǎn)周期越短。()446.節(jié)拍時(shí)間指的是生產(chǎn)一個(gè)零件或一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該以多少時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)間值。()447.PDCA循環(huán)法是一個(gè)不斷循環(huán)使用的解決問(wèn)題的方法。()448.運(yùn)輸和等待在生產(chǎn)中是必須的，不存在浪費(fèi)問(wèn)題。()449.關(guān)鍵工序需要進(jìn)行外包時(shí)，必須征得顧客同意。()450.固有特性是指完成產(chǎn)品后因不同要求所增加的特性。()451.關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、PDCA循環(huán)法、箭頭圖、KJ法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法是QC新七種工具。()452.糾正措施與預(yù)防措施也屬于持續(xù)改進(jìn)的措施。()457.這些物品是什么,我知道就行，標(biāo)識(shí)與否沒(méi)關(guān)系，這樣可以減少消費(fèi)。()463.品質(zhì)的管理重點(diǎn)是過(guò)程，通過(guò)改善提升過(guò)程管控能力。()464.非瓶頸的利用程度不是由系統(tǒng)的瓶頸決定的，而是由系統(tǒng)本身決定的。()465.現(xiàn)場(chǎng)巡查是生產(chǎn)管理中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。()466.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和“一個(gè)流”生產(chǎn)的一個(gè)重要前提，它要求所有的作業(yè)人員都必須在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成單位制品所需要的全部作業(yè)，并以此為基礎(chǔ)，對(duì)正確作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練，對(duì)正確工序進(jìn)行改善。()467.“四措”是指戴安全帽、停電、驗(yàn)電、接地。()482.生產(chǎn)計(jì)劃是指圍繞完成任務(wù)所進(jìn)行的管理。()483.動(dòng)作要素減一減是指查出合理的工藝路線。()484.六西格瑪管理僅是適合于制造過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的工具。()485.服務(wù)提供者組織里的所有人員，包括臨時(shí)聘任的工作者，都是組織的代表。486.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。()慣。()503.ISO標(biāo)準(zhǔn)是指由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(InternationalOrganizationforStandard506.參加QC小組的人員是企業(yè)的全體員工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組織QC小組。()507.5S使現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提升，讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，加強(qiáng)5S活動(dòng)的深化，使之成為一種習(xí)慣和文化。()508.零庫(kù)存對(duì)企業(yè)是有害的。()509.作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作。()