Cr鋼管道技術(shù)標(biāo)

太鋼不銹鋼股份有限公司

新建Cr鋼專(zhuān)用酸洗線工程

管道專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

（技術(shù)標(biāo)）

編制：胡銳

山西鋼建安裝工程公司管道分公司

2012年3月15日

目錄

一.工程概況

二.勞動(dòng)力計(jì)劃

三.管道工程主要工程量

四.投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

五.施工總平面布置圖

六.施工進(jìn)度計(jì)劃

七.施工進(jìn)度工期保證措施

八.具體施工方案

九.質(zhì)量保證措施

十.各工序的協(xié)調(diào)措施

十一.管道工程冬、雨季施工措施

十二、施工安全保證措施

十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施

一、工程概況

本次工程范圍包括不動(dòng)產(chǎn)與動(dòng)產(chǎn)兩部分，不動(dòng)產(chǎn)部分為在原5#

軋機(jī)廠房?jī)?nèi)進(jìn)行改造，增加工藝管道（動(dòng)力、燃?xì)?、雨排水管道等?/p>

及設(shè)備；動(dòng)產(chǎn)部分為在原混線廠房?jī)?nèi)及北側(cè)進(jìn)行改造擴(kuò)容，增加Cr

鋼酸洗設(shè)備及其配套工藝管道安裝。作業(yè)環(huán)境非常復(fù)雜，在原有設(shè)備

正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行施工，難度極大，涉及到施工圍擋防護(hù)、設(shè)備

保護(hù)、原有動(dòng)力管道拆除或更換等。車(chē)間內(nèi)天車(chē)運(yùn)行給施工帶來(lái)的影

響較大，管道吊裝存在使用汽車(chē)吊進(jìn)行的時(shí)候較多，機(jī)械投入較大。

管道安裝主要是車(chē)間內(nèi)施工，外線施工量相對(duì)較小，作業(yè)范圍廣

（拋丸段、酸洗段、精整段系統(tǒng)等全線范圍）、工藝管道種類(lèi)多（空

氣、氮?dú)?、壓縮空氣、廢氣、酸霧、蒸汽、給排水、酸洗系統(tǒng)等）、

各種專(zhuān)業(yè)交叉施工頻繁，土建、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、管道等專(zhuān)業(yè)同時(shí)

施工，施工環(huán)境非常復(fù)雜，作業(yè)難度非常大。

工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)

①難度大：

⑴施工作業(yè)地點(diǎn)多、空間狹小、現(xiàn)場(chǎng)平面布置緊張，與生產(chǎn)交叉，

天車(chē)數(shù)量無(wú)法滿(mǎn)足多家隊(duì)伍施工需要，需要配備25t與50t汽車(chē)吊各

一臺(tái)，長(zhǎng)期固定使用。

⑵制作、安裝管道數(shù)量多，高空、穿插作業(yè)頻繁，危險(xiǎn)性大。

⑶作業(yè)面多，工機(jī)具分散，工程管理難度較大。

②工期緊：根據(jù)我公司以往冷軋工程施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合標(biāo)書(shū)的安裝

實(shí)物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現(xiàn)在各類(lèi)酸系統(tǒng)管道的

制作、安裝方面，部件多、場(chǎng)地較小、穿插作業(yè)多等在一定程度上限

制了施工進(jìn)度。

二、勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)招標(biāo)文件提供的內(nèi)容，為確保業(yè)主要求的工期，需要合理編

制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在施工工期緊張的各個(gè)階段中，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)劃

完成情況的檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，不拆不扣的完成施工計(jì)劃要求,

充分調(diào)入各工種、專(zhuān)業(yè)的人力物力來(lái)完成工程任務(wù)。具體的勞動(dòng)力計(jì)

劃見(jiàn)表lo

三、管道工程主要工程量

1、不動(dòng)產(chǎn)部分

主要工程量為：焊接鋼管（DN15?450）7.6t；無(wú)縫鋼管（615~

325）13.2t；鍍鋅鋼管（DN15?150）2.4t；PE管（Del5?200）80m；

PPR管（Del5?50）120m；HDPE雙壁波紋管（De200?500）80m；

UPVC管道（De75?200）100m；各種管道支、吊架5t；各種管道設(shè)

備及管件160個(gè)；管溝土方開(kāi)挖、回填1200m3；管道保溫棉110nP,

保溫鐵皮1500m2；各種管道拆除2t、保溫拆除10m3。

2、動(dòng)產(chǎn)部分

主要工程量為：焊接鋼管（DN15?450）11.4t；無(wú)縫鋼管（615?

325）19.8t；鍍鋅鋼管（DN15?150）3.6t；不銹鋼管（DN15?400）

15.4t；鋼板卷管L8t；不銹鋼板卷管0.9t；酸系統(tǒng)管道（CPVC、UPVC、

PPH、PTFE、PVDF>PP、FRPP）（DN15—1000）5600m；酸系統(tǒng)管

件（CPVC、UPVC、PPH、PTFE、PVDF、PP、FRPP）（DN15—1000）

890個(gè)；酸系統(tǒng)鋼襯管道（DN15?400）100m；酸系統(tǒng)鋼襯管件

（DN15?400）50個(gè)m；酸系統(tǒng)管道設(shè)備（DN15?400）850個(gè)；酸

系統(tǒng)玻璃鋼通風(fēng)管（異4mm）420nf；各種閥門(mén)（DN15?1500）1190

個(gè)；各種管道支、吊架30t；各種管道設(shè)備及管件160個(gè)；薄鋼板風(fēng)

管制安403水箱制安4t等。

四、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

根據(jù)業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我方將調(diào)

集滿(mǎn)足施工要求的各種機(jī)械設(shè)備，以保證施工任務(wù)的完成。投入工程

的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表2。

五、施工總平面布置圖

施工項(xiàng)目部

北，k新增!5#軋機(jī)

北延

廠房

1_______________________

11

i?

ii

ii

ii新

ii建

i施i

Cr原

ii鋼

i工!

專(zhuān)有

ii

用

i道i

原有生產(chǎn)區(qū)域酸混

ii

洗

!路!

ii線線

ii

ii

ii

—

i一

i

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程計(jì)劃安裝總工期為485天，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2012年5月1

日，竣工時(shí)間為2013年9月30日，管道安裝工程安裝受土建、鋼結(jié)

構(gòu)等專(zhuān)業(yè)影響，具備全面施工需要在2013年2月開(kāi)始，實(shí)際安裝工

期為240天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表三。

七、施工進(jìn)度工期保證措施

1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)迅速成立、及時(shí)到位，建立健全組織機(jī)構(gòu)，在接到

中標(biāo)通知書(shū)后迅速成立項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)施工人員，制定相關(guān)管理制

度，對(duì)內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。

2、具備施工條件后組織施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，機(jī)械設(shè)備

將隨同施工隊(duì)伍迅速到位，確保管道工程按時(shí)開(kāi)工。

3、施工準(zhǔn)備提早進(jìn)行，作為施工單位應(yīng)盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)

真復(fù)核圖紙，組織進(jìn)行工程技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落

實(shí)關(guān)鍵施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理解決地下構(gòu)筑物確定

及土方開(kāi)挖手續(xù)問(wèn)題。施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，及

時(shí)調(diào)整，確?？傮w工期。

4、施工組織不斷優(yōu)化，以投標(biāo)時(shí)的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，

及時(shí)完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)施

工情況變化，不斷進(jìn)行糾偏、修改、優(yōu)化，使勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備

安裝、工期安排等均有利于施工。

5、建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到各施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度指揮控制系統(tǒng)，全面、及

時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和

施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)

調(diào)整和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。

6、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合,

使作業(yè)專(zhuān)業(yè)化、規(guī)范化。

7、實(shí)行責(zé)任制考核評(píng)定工作。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，

安排好維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項(xiàng)措

施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。

八、具體施工方案

（一）總體施工順序

為了加快施工進(jìn)度，管道專(zhuān)業(yè)埋地部分與土建同時(shí)進(jìn)行施工，工

藝管道在結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝的同時(shí)進(jìn)行主管道的敷設(shè)，在設(shè)備就位具備

碰頭時(shí)，進(jìn)行碰頭作業(yè)。管道安裝由于受到土建、設(shè)備專(zhuān)業(yè)的影響，

采取靈活的施工部署，根據(jù)土建和設(shè)備的施工情況見(jiàn)縫插針式的全方

位展開(kāi)施工，并與設(shè)備在同一時(shí)間具備單體試車(chē)條件。

材料的堆放與固定的加工制作場(chǎng)地選擇在外圍空?qǐng)龅夭挥绊懲?/p>

建施工作業(yè)和運(yùn)輸通道，設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用汽車(chē)運(yùn)

輸、吊車(chē)卸車(chē)的方式，按現(xiàn)場(chǎng)布置和安裝的順序合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，

盡量減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用，為其它標(biāo)段施工的兄弟單位創(chuàng)造條件。

我方將根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，提前進(jìn)行施工區(qū)域地下管

道的改線施工，利用我公司多年施工的經(jīng)驗(yàn)，積極配合土建施工，不

影響公司其他單位的正常生產(chǎn)。

（二）管道專(zhuān)業(yè)工程概況：

新建Gr鋼酸洗線管道安裝工程主要包括地下管線外網(wǎng)（雨排水、

生活污水管、冷卻水管、消防水管、其它給水管道）、冷線配套燃?xì)?/p>

管道、酸霧與廢氣管道、能源動(dòng)力管道、酸洗系統(tǒng)管道、采暖通風(fēng)管

道等管道制安工程。采用材質(zhì)種類(lèi)較多，包括焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、

鍍鋅鋼管、不銹鋼管、鋼板卷管、CPVC、PPH、PTFE、PVDF、PP、

PE、PPR、FRPP及UPVC管等，因此，施工工藝復(fù)雜。舊車(chē)間生產(chǎn)

過(guò)程中施工，需要在相關(guān)施工部位進(jìn)行圍擋、遮蓋、隔離、遷移等工

作，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。新舊介質(zhì)管道連通時(shí)需要隨時(shí)確認(rèn)溝通，防

止發(fā)生意外。

（三）重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序的施工方案

A、埋地管道施工措施及作業(yè)方案如下：

1、基槽開(kāi)挖與支護(hù)、排水

根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)

行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用

0.8n?斗容量的中小型挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用15m3的自卸汽車(chē)，±

方外運(yùn)出場(chǎng)，溝槽回填用土找適宜處存放。

首先挖掘機(jī)騎于溝槽上沿管道走向開(kāi)槽，測(cè)量人員跟蹤檢測(cè)槽底

高程，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20cm左右時(shí)人工清底，避免超挖。若

管道基底位于淤泥層且層深＜0.5米，應(yīng)全部清除并挖至于好土層，

換填級(jí)配碎石至管道基礎(chǔ)底部，填實(shí)整平后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，超

挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%°淤泥層層深＞0.5米時(shí),

應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿(mǎn)足工程要求后進(jìn)行施工作業(yè)。

根據(jù)設(shè)計(jì)交底紀(jì)要要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際適當(dāng)考慮支撐（木支撐或

鋼板支撐）。溝槽開(kāi)挖后及時(shí)挖排水溝排水，施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況制定合理的排水方案，確定排水點(diǎn)。

2、管墊層、基礎(chǔ)施工方法

按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線,

人工攤鋪墊層料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型打夯機(jī)夯實(shí)，并做

好墊層驗(yàn)收記錄。管底原土夯實(shí)后鋪300mm厚的細(xì)砂，待管道敷設(shè)

后P1填細(xì)砂至管頂上部300mm處后回填原土至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高，如下

圖：

設(shè)計(jì)標(biāo)高

溝槽放坡系數(shù)為：溝深wl.4m之內(nèi)的0.35,溝深＞1.4m的0.5。

墊層完成后如有積水，不得直接鋪砂，必須采取措施排除墊層面

上的水后方進(jìn)行墊層施工。墊層驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始管道施工。

3、檢查井（閥門(mén)井、排水井）安裝

管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與碎

管接觸部分填滿(mǎn)砂漿。各型檢查井內(nèi)外壁均采用1：2水泥砂漿抹面,

抹面厚為20mm,井外壁管口處應(yīng)做好管箍。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗

刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑檢

查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在井下部干管伸入處，

特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，保

證不滲漏。砌筑檢查井勿使上下皮對(duì)縫。渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)

的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。每天砌筑結(jié)束時(shí),

清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、

墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。因升井及井圈井蓋的

安裝由道路施工單位完成，所以檢查井砌至距路面-600mm后，及時(shí)

對(duì)井口周?chē)M(jìn)行圍擋防護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志提醒他人注意。

檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁

砌結(jié)保證灰漿飽滿(mǎn)、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井

內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮。

4、鋼管安裝中的各種閥門(mén)應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密、連接法蘭中心與管道

中心保持一致，啟閉運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉密室，開(kāi)啟到位。法蘭連接時(shí)，

法蘭面之間保持平行同軸，保證螺栓裝拆自如，螺栓連接牢固。

5、溝槽回填

(1)槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土不得含有機(jī)物、凍土以

及大于50mm的石專(zhuān)、石等硬塊。

(2)回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水

量附近。采用石灰土、砂、砂礫、石屑等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)

按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

(3)溝槽回填應(yīng)分層回填分層壓實(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻回填，管

道與基礎(chǔ)間的腋角必須用砂填實(shí)。

(4)溝槽分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。

(5)溝槽回填時(shí)應(yīng)保持降水，當(dāng)回填至地下水位以上時(shí)，方可停止

降水。

B、管道安裝作業(yè)方案

1、管道焊接

為了保證管道工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行：

(1)凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效

期內(nèi)的焊工資格證書(shū)。

(2)查閱相關(guān)資料?，了解材質(zhì)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，不盲目進(jìn)行施工。

(3)焊接前，焊條必須進(jìn)行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時(shí)易產(chǎn)生

延遲裂紋。

(4)應(yīng)盡量采用平焊位置，當(dāng)必須進(jìn)行立、仰焊時(shí)，應(yīng)使用比平時(shí)

較小直徑的焊條。

(5)焊接時(shí)使用大電流，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，難以獲得合適的化學(xué)

成分，且保護(hù)不良，容易造成焊接缺陷，故應(yīng)選用較小的焊接電流。

(6)不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點(diǎn)蝕，收弧時(shí)要注意把弧

坑填滿(mǎn)，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。

(7)應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2?3mm,電弧過(guò)長(zhǎng)，焊芯

中合金元素氧化燒損大，且保護(hù)不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生

熱裂紋。

(8)焊縫完成后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，

進(jìn)行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現(xiàn)象。

(9)為了提高焊縫強(qiáng)度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要

求見(jiàn)下圖：

坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求

管壁厚6=5.6；

a鈍邊p=(1.5±0.75)mm；

最大錯(cuò)邊量不大于1.5mm。

等壁厚對(duì)接焊件：

⑴鋼管下向焊對(duì)接：

組對(duì),間隙lmmWc〈2.5mm；

坡口角度a=60?！?°.

tt⑵鋼管與管件對(duì)接：

組對(duì)間隙2mmWcW3.5mm；

(10)焊縫要求：焊接管的兩個(gè)端面須平行，并保持一定的距離，以

確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見(jiàn)下表:

壁厚s(mm)3?55?9>9

間隙a(mm)1-1.51.5-2.52.5-3

(11)錯(cuò)邊量要求：由于管材的自重，管口會(huì)產(chǎn)生橢圓度，當(dāng)兩端的

橢圓度不一樣時(shí)成錯(cuò)口，錯(cuò)口過(guò)大，會(huì)影響施焊質(zhì)量，故錯(cuò)口應(yīng)控制

在下列數(shù)值范圍內(nèi)。

壁厚s(mm)2.53.03.54.05.06.07.08.510

間隙a(mm)0.250.300.350.400.500.600.700.800.90

2、動(dòng)力及暖通鋼管的通用安裝方案

各種動(dòng)力管道使用焊接或無(wú)縫鋼管安裝，閥門(mén)及管件數(shù)量大，安

裝難度大，空間狹小，施工投入大。鋼管安裝過(guò)程中的施工方法如下:

(1)管子、管件及閥門(mén)在安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢

鐵銹、砂子塵土等雜物，必須清理干凈，如有返銹時(shí)，必須重新除銹,

一次未能連通的管道中途間隔時(shí)一,管口必須封堵。

(2)所有管道必須進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)，

除銹合格應(yīng)逐批進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作。

(3)在閥門(mén)安裝時(shí)，每套閥門(mén)也需按照規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并且需

要監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。

(4)法蘭連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，兩法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，

且不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

(5)管子與管件，閥門(mén)或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。

(6)管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允

許偏差I(lǐng)mni/m,但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。

(7)管道安裝完畢后，先進(jìn)行吹洗，干凈后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

力為工作壓力的1.5倍，先試壓后再吹洗亦可。

(8)管道沖洗使用管網(wǎng)水源，以不低于L5m/s的流速?zèng)_洗，在出水

口處進(jìn)行檢測(cè)，合格后結(jié)束沖洗，恢復(fù)管道原狀；管道吹掃使用壓縮

空氣進(jìn)行，流速不低于20m/s,在排放口觀察無(wú)異物時(shí)結(jié)束，恢復(fù)管

道原狀。

3、CPVC、UPVC管道的安裝

此類(lèi)管道采用承插式粘接，專(zhuān)用膠水由廠家提供，隨管道進(jìn)場(chǎng)一

同進(jìn)入，廠家派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，我方負(fù)責(zé)管道具體安裝工作。管

道安裝采用架空明裝敷設(shè)，一般不埋地安裝。

管道安裝的操作方法及注意事項(xiàng)如下：

(1)操作方法

a、選擇承壓管道的專(zhuān)用粘接劑。

b、切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細(xì)木工手鋸。不可用砂輪切管機(jī)

切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。

c、切割后的管口，應(yīng)平整且垂直于管軸線，管口內(nèi)外無(wú)毛邊，管口

外邊應(yīng)倒10。?15。的角，倒角長(zhǎng)度為2.5?3mm。

d、在管端(插口)上作一插入深度標(biāo)記。

e、用。號(hào)或1號(hào)砂布，將粘接面打磨成毛面。

f、用丙酮，清潔承口和插口的粘接面，并涼干。

g、專(zhuān)用粘合劑應(yīng)濃度適當(dāng)，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在粘接

面上，并涂抹二遍。

h、粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向向承口方向施加

推力，使用干凈的軟布擦除接口周?chē)嘤嗟恼澈蟿?/p>

(2)注意事項(xiàng)

a、在潮濕及-20℃以下的環(huán)境不能進(jìn)行管道粘接操作。

b、使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無(wú)塵埃、水漬及

油污。

C、不同管材的粘接劑，涂膠應(yīng)用不同的刷子。

d、粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時(shí)不能靠近明

火，操作人員嚴(yán)禁吸煙。

e、粘接劑含有強(qiáng)烈的刺激性氣味，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)罩和手套等

防護(hù)用品。

f、在施工過(guò)程中應(yīng)注意管道、管件等內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑

進(jìn)入堵塞管道。

4、鋼襯管道的安裝

管道由廠家直接供貨成品，連接形式為法蘭連接，不能進(jìn)行切割

及焊接。我方在廠家的指導(dǎo)下完成管道的組對(duì)與安裝，具體的作業(yè)方

法如下：

(1)工藝流程：前期準(zhǔn)備——材料驗(yàn)收、存放——管道支(吊)架

制安——工序交接復(fù)測(cè)——管道組對(duì)、安裝——管道試壓、沖洗。

(2)與管道生產(chǎn)廠家技術(shù)人員共同消化圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決技術(shù)

問(wèn)題，提出對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及技術(shù)參數(shù)方面的要求。針對(duì)管材品種繁

多這一難題，與廠家密切配合、仔細(xì)核對(duì)后對(duì)每件產(chǎn)品都標(biāo)識(shí)出唯一

編號(hào)，保證安裝時(shí)”一一對(duì)應(yīng)，對(duì)號(hào)入座”。

(3)設(shè)備核對(duì)：閥門(mén)等設(shè)備要認(rèn)真核對(duì)，確保設(shè)備與圖紙一一對(duì)應(yīng)。

特別是要測(cè)量閥門(mén)厚度、法蘭厚度、眼距及蝶閥內(nèi)外徑等數(shù)據(jù)，以防

止出現(xiàn)螺栓長(zhǎng)度不合適、蝶閥打不開(kāi)等問(wèn)題。

(4)材料驗(yàn)收：按照管件唯一編號(hào)對(duì)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行一一驗(yàn)收，檢

查有無(wú)合格證。對(duì)鋼襯管使用電火花檢測(cè)，內(nèi)襯不得有脫層、松套、

裂紋、氣泡、針孔等缺陷。

(5)鋼襯管搬運(yùn)時(shí)要避免碰撞，特別要保護(hù)法蘭的襯里密封面。法

蘭面要用塑料或木質(zhì)管堵封口存放，存放時(shí)要地面平坦，遠(yuǎn)離火源和

蒸汽管。

(6)安裝前要將管內(nèi)及法蘭面雜物清除干凈，必要時(shí)要用鐵絲綁扎

布團(tuán)，拖拉干凈。

(7)安裝時(shí)同廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同核對(duì)管(件)編號(hào)，按圖“對(duì)

號(hào)入座”。

(8)為減少管道安裝過(guò)程中的誤差，安裝工序可采用：水泵、過(guò)濾

器及化學(xué)水處理等設(shè)備由機(jī)械專(zhuān)業(yè)粗找后，管道專(zhuān)業(yè)安裝，再交機(jī)械

專(zhuān)業(yè)精找后灌漿，這樣可以在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的前提下減少鋼襯

管的安裝誤差，加快安裝進(jìn)度、提高安裝質(zhì)量。

(9)法蘭連接處兩法蘭要保持平行，偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5%。，

且不大于2mm,緊固螺栓用力對(duì)稱(chēng)均勻，緊固次序采用十字法。

(10)密封墊圈加工制作尺寸準(zhǔn)確，寬度均勻，邊上整齊無(wú)毛邊。

(11)安裝過(guò)程中出現(xiàn)間隙過(guò)大(最大25mm),可使用四氟調(diào)整墊

調(diào)節(jié)。調(diào)整墊由鋼襯管廠家提供，分5mm,10mm,15mm,20mm

等兒種規(guī)格，外形尺寸同密封墊圈，需要提前進(jìn)場(chǎng)備用。

(12)鋼襯閥門(mén)安裝前要仔細(xì)檢查閥門(mén)是否有損傷，特別是密封面要

保證完好無(wú)損。

(13)閥門(mén)安裝時(shí)要特別注意閥門(mén)流向與工藝要求一致，閥門(mén)應(yīng)是關(guān)

閉狀態(tài)。

(14)安裝閥門(mén)應(yīng)適當(dāng)考慮先與管(件)連好后再整體安裝，特別是

對(duì)夾式蝶閥應(yīng)盡量在地面上把好螺栓后再整體安裝，保證閥門(mén)法蘭無(wú)

漏點(diǎn)。

(15)組裝好閥門(mén)后，要手動(dòng)操作開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)幾次，檢查閥門(mén)是否

轉(zhuǎn)動(dòng)良好，無(wú)任何阻擋損壞等問(wèn)題。

(16)成排閥門(mén)安裝要做到同行、同列、同標(biāo)高。螺栓方向一致，螺

桿露出螺母長(zhǎng)度統(tǒng)一，約2?3扣。

(17)閥門(mén)手柄應(yīng)朝向易于操作的方向或與生產(chǎn)廠家技術(shù)人員共同確

定。

(18)襯塑鋼管全部安裝完畢后，均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水沖洗工作，

試驗(yàn)壓力0.9Mpa,在高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排水閥門(mén)。試壓時(shí)，要

緩慢分級(jí)進(jìn)行，注意觀察壓力變化，試壓合格后即進(jìn)行管道水沖洗，

觀察出水口水質(zhì)合格后結(jié)束并恢復(fù)管道原狀。

(19)當(dāng)天施工結(jié)束后要將法蘭用塑料或木質(zhì)管堵封口，保證襯里不

被損壞，管內(nèi)不能進(jìn)入雜物。

5、不銹鋼管道的安裝

不銹鋼管道焊接采用瀛電聯(lián)焊形式，小口徑管道直接用筑弧焊完

成，焊縫進(jìn)行20%射線探傷檢測(cè)。本系統(tǒng)不銹鋼管件使用量非常大，

閥門(mén)數(shù)量多，施工中管道焊縫量大，焊接質(zhì)量要求高，使施工難度加

大，人力、物力投入非常大，基本使用人工組對(duì)安裝，機(jī)械使用率低。

不銹鋼管道安裝應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

(1)安裝前應(yīng)對(duì)管子、閥件進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查，以免由于牌號(hào)或

化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工，如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按要求處

理。

(2)不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計(jì)要求焊接時(shí),

必須采用異種焊條或不銹鋼焊條。

(3)不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅

柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。因?yàn)椴讳P鋼管直接與碳鋼支架接

觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時(shí)，碳鋼制品腐蝕后鐵銹與不銹鋼管表面

長(zhǎng)期接觸，會(huì)發(fā)生分子擴(kuò)散，使不銹鋼管道受到腐蝕。

(4)不銹鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個(gè)數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)在主

要出入口及門(mén)的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護(hù)

罩。由于不銹鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)是腐蝕性的，泄漏后能對(duì)人造成

傷害。

(5)不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，不同的有以下幾點(diǎn):

a、焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹

鋼發(fā)生晶間腐蝕。

b、焊接前應(yīng)使用不銹鋼刷及丙酮或酒精、香焦水對(duì)管子對(duì)口端頭的

坡口面及內(nèi)外以?xún)?nèi)的臟物、油漬仔細(xì)清除。清除后應(yīng)在2h內(nèi)施焊，

以免再次沾污。坡口面壁上的毛刺應(yīng)用鋰刀或砂布清除干凈，這樣才

能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。

c、焊前應(yīng)在距焊口兩側(cè)4~5mm夕卜，涂一道寬100mm的石灰漿保

護(hù)層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過(guò)程中飛濺物直

接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jìn)行遮蓋。

d、焊接時(shí)，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。?；鸹蚋鼡Q

焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約20?25mm處引弧,然后再將電弧返回弧坑,

同時(shí)注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫10?15mm處開(kāi)始。

e、不銹鋼焊縫上不允許打號(hào)，可用涂色等方法予以標(biāo)記。

f、不銹鋼管的焊接方法有手工電弧焊、氨弧焊及氧乙快焰焊接。

g、不銹鋼管道的焊接焊條應(yīng)與母材相同，焊條使用前應(yīng)在150?

200℃溫度下烘干，使焊條保持干燥。

h、瀛弧焊時(shí)，氨氣的純度要求達(dá)到99%以上，若水分過(guò)多，會(huì)使焊

縫變黑，出現(xiàn)氣孔，電弧不穩(wěn)并飛濺；若含氧氮過(guò)多時(shí)，會(huì)發(fā)生爆破

聲，使焊縫形成惡化。

i、不銹鋼管同一焊縫返修不能超過(guò)兩次。

j、不銹鋼管的酸洗鈍化處理：為了清除不銹鋼管表面的附著物和在

其表面形成一層新的氧化膜，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行酸洗鈍化處理。由于不銹

鋼管在預(yù)制加工、焊接過(guò)程中，會(huì)使管子表面的氧化膜損壞或氧化，

也會(huì)有其他不耐腐蝕的顆粒附著在管子表面引起局部腐蝕。

k、不銹鋼管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)及沖洗，所用的水中含

氯離子不能超過(guò)25Ppm。

6、蒸汽管道施工方案

由于蒸汽管道介質(zhì)具有流速快、壓力大、溫度高等特點(diǎn)，會(huì)給管

道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力，管道受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小與管徑、

壁厚無(wú)關(guān)與管材的彈性摸量和相對(duì)變形有關(guān)，管道斷面推力與管材、

關(guān)閉截面積及溫度變化有關(guān)，因此施工過(guò)程中解決控制好管材、管道

伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度和連接等問(wèn)題是施工的關(guān)鍵。施工

技術(shù)要求：

(1)架空敷設(shè)與架空導(dǎo)線的凈距要求。

架空敷設(shè)與架空導(dǎo)線的凈距

序號(hào)名稱(chēng)水平凈距交叉凈距

管上有人通過(guò)2.5

11KV以下外側(cè)邊緣1.5

管上無(wú)人通過(guò)1.5

21—10KV外側(cè)邊緣2.02.0

335—110KV外側(cè)邊緣4.03.0

(2)設(shè)置放水裝置和排氣裝置。

蒸汽管道的敷設(shè)坡度應(yīng)不小于0.002,在坡度處需設(shè)放水裝置；

為了排除管內(nèi)空氣，在管道的最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置，放水閥和排氣閥直

徑一般為DN15—DN25mm的截止閥。

(3)管道水平變徑時(shí)，采用異徑管，取管頂平，以利放氣。

施工時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)兩個(gè)補(bǔ)償器之間設(shè)置的固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，

保證使管子不易移動(dòng)。

(2)兩固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架保證管子沿著規(guī)定的

方向做自由伸縮。

(3)為了保證管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)用電焊的

形式裝在托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向

支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3—5mm的間隙。

(4)考慮到管道熱膨脹后，使管托中心與支撐架中心重合，安裝導(dǎo)

向支架和滑動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)以支撐架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，將托架沿著

管道膨脹的反方向移動(dòng)等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)的管道熱伸長(zhǎng)量的一半的

距離，如圖：

支承架與托架偏心安裝示意圖

試壓時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)試壓介質(zhì)選用潔凈的水。

(2)在最高點(diǎn)設(shè)放空閥，在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。

(3)關(guān)閉排水閥向管內(nèi)注水，打開(kāi)放空閥至放空閥中無(wú)間隙的不斷

出水時(shí)關(guān)閉放空閥。

沖洗時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)熱水沖洗分粗洗和精洗。粗洗用一般給水管道的壓力(0.3—

0.4Mpa)來(lái)進(jìn)行，沖洗過(guò)的水直接排入下水道，當(dāng)排出的水不再污黑

而顯得潔凈時(shí)，即完成了粗洗。

(2)精洗用速度為以上的循環(huán)水進(jìn)行重復(fù)清洗。精洗過(guò)

程延續(xù)時(shí)間約20—30小時(shí)。

(3)精洗時(shí)在循環(huán)水的管路上設(shè)過(guò)濾器，其位置在給水管的終點(diǎn)或

回水管的終點(diǎn)。

送氣時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)送氣前檢查管道支架部位，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫

度應(yīng)力而損傷管道。

(2)在加熱過(guò)程中，要不斷觀察管道嚴(yán)密性以及補(bǔ)償器、支架等工

作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直到管道內(nèi)蒸汽到達(dá)設(shè)計(jì)溫度后，再降

低溫度，然后再進(jìn)行一次全面檢查，即可投入正式運(yùn)行。

7、酸洗系統(tǒng)管道安裝施工工藝

酸洗系統(tǒng)管道主要用于輸送酸液及排放酸霧廢氣，全部使用不銹

鋼或各種塑料材質(zhì)管道，廠家現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)加工、安裝，管道連接方

式有電熱絲熔接法、對(duì)接熱熔焊法、承插膠合粘接法及活套法蘭連接

法。

(1)與管道生產(chǎn)廠家技術(shù)人員共同消化圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決技術(shù)

問(wèn)題；提出對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及技術(shù)參數(shù)方面的要求。針對(duì)管材品種繁

多這一難題，與廠家密切配合、仔細(xì)核對(duì)后對(duì)每件產(chǎn)品都標(biāo)識(shí)出唯一

編號(hào)，保證安裝時(shí)“一一對(duì)應(yīng)，對(duì)號(hào)入座”。

(2)設(shè)備核對(duì)：閥門(mén)等設(shè)備要認(rèn)真核對(duì)，確保設(shè)備與圖紙一一對(duì)應(yīng),

特別是要測(cè)量閥門(mén)厚度、法蘭厚度、眼距及碟閥內(nèi)外徑等數(shù)據(jù)，以防

止出現(xiàn)螺栓長(zhǎng)度不合適、蝶閥打不開(kāi)等問(wèn)題。

(3)材料驗(yàn)收：按照管件唯一編號(hào)對(duì)廠家產(chǎn)品進(jìn)行一一驗(yàn)收，檢查

有無(wú)合格證。對(duì)鋼襯管使用電火花檢測(cè)，內(nèi)襯不得有脫層、松套、裂

紋、氣泡、針孔等缺陷；對(duì)各材質(zhì)塑料管要求管壁平潔光滑、色澤均

勻、焊縫密實(shí)。

(4)鋼襯管搬運(yùn)時(shí)要避免碰撞，特別保護(hù)法蘭的襯里密封面。法蘭

面要用塑料或木質(zhì)管堵封口存放，存放時(shí)要地面平坦，遠(yuǎn)離火源和蒸

汽管。

(5)安裝前要將管內(nèi)及法蘭面雜物清除干凈，必要時(shí)要用鐵絲綁扎

布團(tuán)，拖拉干凈。

(6)安裝時(shí)同廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同核對(duì)管(件)編號(hào)，按圖“對(duì)號(hào)

入座”。

(7)為減少管道安裝過(guò)程中的誤差，安裝工序可采用：酸泵、熱交

換器、過(guò)濾器等設(shè)備由機(jī)械專(zhuān)業(yè)粗找后，管道專(zhuān)業(yè)安裝，再交機(jī)械專(zhuān)

業(yè)精找后灌漿。這樣可以在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的前提下減少鋼襯管

的安裝誤差，加快安裝進(jìn)度、提高安裝質(zhì)量。

(8)法蘭連接處兩法蘭要保持平行，偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5%。，

且不大于2mm,緊固螺栓用力對(duì)稱(chēng)均勻，緊固次序采用十字法。

(9)密封墊圈加工制作尺寸準(zhǔn)確寬度均勻，邊上整齊無(wú)毛邊。

(10)安裝過(guò)程中出現(xiàn)間隙過(guò)大(最大25mm),可使用四氟調(diào)整墊

調(diào)節(jié)。調(diào)整墊由鋼襯管廠家提供，分5mm,10mm,15mm,20mm

等幾種規(guī)格，外形尺寸同密封墊圈。

(11)閥門(mén)安裝前要仔細(xì)檢查閥門(mén)是否有損傷，特別是密封面要保證

完好無(wú)損。

(12)閥門(mén)安裝時(shí)要特別注意閥門(mén)流向與工藝要求一致，閥門(mén)應(yīng)是關(guān)

閉狀態(tài)。

(13)安裝閥門(mén)應(yīng)適當(dāng)考慮先與管(件)連好后再整體安裝。特別是

對(duì)夾式碟閥應(yīng)盡量在地面上把好螺栓后再整體安裝，保證閥門(mén)法蘭無(wú)

漏點(diǎn)。

(14)組裝好閥門(mén)后，要手動(dòng)操作開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)幾次，檢查閥門(mén)是否

轉(zhuǎn)動(dòng)良好、無(wú)任何阻擋損壞等問(wèn)題。

(15)成排閥門(mén)安裝要做到同行、同列、同標(biāo)高。螺栓方向一致，螺

桿露出螺母長(zhǎng)度統(tǒng)一，約2?3扣。

(16)閥門(mén)手柄應(yīng)朝向易于操作的方向或與生產(chǎn)廠家技術(shù)人員共同確

定。

(17)鋼襯四氟管道及塑料管道全部安裝完畢后，均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)

及水沖洗工作，試驗(yàn)壓力0.9Mpa,在高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)排水使用

管道泄酸閥門(mén)，試壓過(guò)程要緩慢分級(jí)進(jìn)行，注意觀察壓力變化；試壓

完畢即進(jìn)行水沖洗，觀察出水口水質(zhì)合格后結(jié)束。

(18)當(dāng)天施工結(jié)束后要將法蘭用塑料或木質(zhì)管堵封口，保證襯里不

被損壞，管內(nèi)不能進(jìn)入雜物。

(19)酸系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求：

a、酸管道應(yīng)有2-5%。的坡度坡向泄水裝置。

b、酸管道和閥門(mén)安裝允許偏差符合下列要求：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

水平管道縱橫方每米1

1

向彎曲全長(zhǎng)25米以上<25

每米2

2立管垂直度

全長(zhǎng)5米以上皂8

3成排管段或閥門(mén)在同一水平面上的間距3

C、管道與金屬管件、閥門(mén)等連接必須使用專(zhuān)用管件，不得在塑料

管上套絲。

d、立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上接點(diǎn)的支管始端均要安裝可拆卸連

接件。塑料給水管道若鋪設(shè)在排水管道下方時(shí)，給水管應(yīng)加套管，

其長(zhǎng)度不得小于排水管的3倍。

8、卷制鋼管制作工藝

制作工序：鋼板質(zhì)量檢查驗(yàn)收一劃線f切割下料一開(kāi)坡口

卷滾成圓->焊接成型一組對(duì)管節(jié)一檢查驗(yàn)收。制作方法及技術(shù)

要求：

(1)鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、表

面情況(斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕)、平整情況等進(jìn)行檢查，有問(wèn)題時(shí)

及時(shí)處理，不能處理的嚴(yán)禁使用。

(2)劃線。a、確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊

鋼板卷制成管；二是弧片組對(duì)成管。采用方法一時(shí)，鋼板的寬度b=Jl

(D+d)[D—管子內(nèi)徑；d—鋼板厚度];采用方法二，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范

要求不能超過(guò)2塊弧板，鋼板的寬度b=[JI(D+d)J/2o劃線時(shí)，根

據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)還應(yīng)考慮切割與機(jī)械加工余量，同時(shí)留出焊接余量。b、

劃線方法及操作。把鋼板放在經(jīng)過(guò)校正準(zhǔn)確的工作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)；

先在鋼板邊緣劃出基準(zhǔn)線，取其長(zhǎng)度AB=a,以A、B為圓心，b為

半徑劃弧，再以任意長(zhǎng)度為半徑，分別以B、A為圓心劃圓，與弧相

交于c'、d',則c'd'大于或小于AB,然后分別在c'(T兩端

輛(c'd'-AB)/2或延長(zhǎng)(AB-c'd')/2,彳黜e、f,則ef=AB,

在Ae、Bf上取b長(zhǎng)，得AD和BC,則ABCD即為所得的管子下料

劃線。如圖所示：

(3)切割下料。切割時(shí)，可用剪切機(jī)、龍門(mén)剪床、切割機(jī)剪裁，電

弧切割、氧氣-乙快割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人

工切割面不平整、有大量的機(jī)械余量。

(4)加工坡口。a、坡口形式及尺寸的確定。根據(jù)鋼板的厚度，坡口

形式和尺寸如下表：

尺寸

項(xiàng)坡口

厚度

次坡口

備注

形式

坡口

角度

坡口

鈍邊

間隙

T

名稱(chēng)

/P、

）

）（mm

a（6

)

(mm

)

(mm

)

(mm

焊

單面

0-1.5

1

1-3

—

—

口

I形坡

.

G-

0-2.5

3-6

焊

雙面

5

65-7

0-2

0-2

3-9

2

口

V形坡

5