冶金行業(yè)粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

冶金行業(yè)粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用何水清李素貞中如何解決空鼓裂紋的辦法。關(guān)鍵詞：粉煤灰在加氣混提土;生產(chǎn)工藝中圖分類號(hào)：TU522.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1007-046X(2004)02003502CSH、CAH及鈣饑石三種物質(zhì)是粉煤灰制品的強(qiáng)度來(lái)源。2生產(chǎn)工藝要求為使制品強(qiáng)度增加,應(yīng)當(dāng)采用旋窯生產(chǎn)的以礦渣為混合材的(P.032.5)普通硅酸鹽水泥,但不應(yīng)采用以粉煤灰為混合材的普硅水泥或粉煤灰水泥。塊,以利于布料。2OMPa,以確保成形濕坯具有高的密實(shí)度。如10Obar的模壓力,振動(dòng)角度應(yīng)不小于100度,轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于2800轉(zhuǎn)/分,布料須增設(shè)預(yù)振動(dòng)。加劑。對(duì)濕制品要注意養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用常壓蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)時(shí)靜停1～2小時(shí)。自然養(yǎng)護(hù)碼垛后應(yīng)再放在室外灑水養(yǎng)護(hù)7～10天。冬季生產(chǎn)時(shí)要采取保溫措施,放在室外時(shí)必須達(dá)到抗凍強(qiáng)度之上,否則產(chǎn)品易凍壞,強(qiáng)度降低,造成不必要的損失。量粉煤灰制品。X公司粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用情況介紹如下:生產(chǎn)工藝粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線二樓配料系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)控制、定點(diǎn)澆注、靜停、預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)切割、脫模編組、高壓蒸養(yǎng)。粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比水灰比為0.60l.3主要工藝參數(shù)粉煤灰料漿比重1.42～1.46g/cm3攪拌制度：粉煤灰料漿、石灰、水泥攪拌4min加石膏后攪拌lmin。澆注時(shí)燒202cm,38～45℃40～6022坯體切割強(qiáng)度：0.07Mpa。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度：抽真空時(shí)間0.5h真空度為0～-0.06MPa；升壓、升溫3h,壓力為－0.06～1.OMPa；恒溫時(shí)間8h(恒壓1.0MPa)；降壓2.5h。l.4操作過(guò)程工藝采用計(jì)算機(jī)控制原材料和配料系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求,確定每模合理的生產(chǎn)周期號(hào)配料系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)控制,也能夠轉(zhuǎn)換為人工操作。定點(diǎn)澆注,縱向三列預(yù)養(yǎng)。該廠采用縱向模具行進(jìn)。干熱靜停室內(nèi)且列布置三條軌道,每列軌道可同時(shí)停放5個(gè)模具,整個(gè)預(yù)養(yǎng)室同時(shí)停放15個(gè)模具在保證坯體預(yù)養(yǎng)時(shí)間的情況下,不影響澆注的連續(xù)性。（3）液壓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向,雙速同步升降行車。生產(chǎn)車間采用"L"形布置,須將縱向以后方能進(jìn)行坯體切割。為此,在干熱靜停室出口設(shè)置模車轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤。量減少坯體所受的損傷,工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負(fù)壓吸盤運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。真空負(fù)壓運(yùn)送坯體,機(jī)械切割。高壓蒸養(yǎng)。粉煤加氣混凝士最佳蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力為1.2MPa。(6)采用l.2m×3.9m模具,坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)采用φ2m×21m蒸壓釜。1.5坯體切割裂紋的防治（1）翻轉(zhuǎn)斷裂翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)??的過(guò)程中,大致有以下幾種原因:①由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差,安裝精度低或翻轉(zhuǎn)油缸不同步,翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲,對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力,當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí),坯體發(fā)生斷裂；②澆注?？蛘{(diào)試油缸保證同步運(yùn)行,且使泊缸不對(duì)模底板產(chǎn)生擠壓;②調(diào)整模具側(cè)面平整度,使脫模后所靠側(cè)面板和坯體能緊密接觸。有條件時(shí),可將?？騻?cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用,這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂；③適當(dāng)延長(zhǎng)坯體靜停時(shí)間,等坯體達(dá)到切割硬度時(shí),再脫模翻轉(zhuǎn)。吊運(yùn)斷裂坯體在吊運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生斷裂,主要有以下幾種原因：①起吊時(shí),速度快,力量猛,造成模具或底板變形而使坯體斷裂;②吊運(yùn)過(guò)程中,運(yùn)行不穩(wěn),較大幅度的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形；③模具或底板剛性差；④坯體停放時(shí),下降速度過(guò)快,撞擊進(jìn)釜小車致使坯體斷裂,其防止辦法為:首先,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修;其次,加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí),操作管理規(guī)范化。水平切割斷裂在對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí),坯體極易開裂。這主要有以下倆種原因:①鋼絲切度差,在坯體較軟的情況下,輕微沉降就會(huì)引起坯體開裂,其防止辦法為：選用合支撐,以減小底板變形。裂紋在切割作業(yè)時(shí),有時(shí)不僅僅坯體斷裂,甚至有很多不規(guī)則貫穿和不貫穿的裂紋,造成的原因?yàn)椋簂)原材料質(zhì)量方面的原因:粉煤灰：未經(jīng)球磨的原狀粉煤灰,細(xì)度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時(shí),其活性不僅影響澆注穩(wěn)定性,而且坯體性能差,硬化時(shí)間,很難能符合切割機(jī)對(duì)坯體的要求,切割時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋,其防止辦法為:對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來(lái)改善粉煤灰的漿體性能或粗細(xì)灰搭配使用。石灰：眾所周知,生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時(shí)間7～期,不但料漿稠化,發(fā)氣不舒暢,而且坯體硬化時(shí)間較長(zhǎng),在靜停階段,坯體表面散割時(shí)抵抗變形能力差,容易造成多處裂紋,其防止辦法為:首先所用石灰要選用定施和坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。2)配合比的影響不宜過(guò)大。要,壹般控制在3%～5%。分步切割工藝來(lái)講,應(yīng)選擇壹個(gè)合適的水料比,將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵,壹般以選擇0.58為宜。粉煤灰加氣混凝土砌塊的應(yīng)用組砌型式600mm,而寬度和高度面的組砌型式只有全順砌法壹種,上下皮砌塊豎縫相差1/2～l/3砌塊長(zhǎng)度,墻厚即為砌塊的寬度。砌筑技術(shù)要求(l)粉煤灰加氣混凝土砌塊墻,要求灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫宜采用內(nèi)外側(cè)豎縫處設(shè)置臨時(shí)夾板夾住豎縫后進(jìn)行加漿灌20mm。砌筑前應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水,以便確保砌塊間的帖結(jié)強(qiáng)度。墻體的轉(zhuǎn)角處縱墻上的砌塊應(yīng)隔皮相互搭砌。T字接頭處的內(nèi)墻端頭砌塊1/3砌塊長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)在2根φ36mm的拉結(jié)鋼筋或設(shè)置φ34mm的點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片,其總長(zhǎng)不小于700mnl,且以下層豎縫中間為中心,居中布置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。不同密度或強(qiáng)度等級(jí)的粉煤灰加氣混凝土砌塊不得混砌,同時(shí)也不得同燒結(jié)普通磚、多孔磚以外的其它磚、砌塊混砌。粉煤灰加氣混凝土墻上的底部應(yīng)采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑,其高度不宜小于200mmg墻的頂部接近上層梁、板時(shí),宜采用燒結(jié)普通磚進(jìn)行側(cè)??磚(或??磚)斜砌擠緊,磚的傾斜度為600左右,砂漿應(yīng)飽滿。2根φ36mm的鋼筋,伸入洞口倆側(cè)墻體的長(zhǎng)度為每邊不小于500mm。砌塊墻和承重墻或柱交接處,應(yīng)在承重墻或柱的水平縫內(nèi),沿高度方向每隔lm左右設(shè)置壹道2根φ6mm的拉結(jié)鋼筋(端頭帶90°彎鉤),拉結(jié)鋼筋伸入承重磚或柱內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm,砌筑加氣混凝土墻時(shí),應(yīng)將拉結(jié)鋼筋埋置在墻上相應(yīng)的水平接縫中。氣砌塊墻上不得留腳于眼。每天砌筑高度不宜超過(guò)18m。墻體抹灰空鼓裂縫預(yù)防措施粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體抹灰易出現(xiàn)空鼓和裂縫,分析原因是：壹般的抹灰砂漿和其結(jié)合,砂漿中的水分有限,抹在砌塊上的砂漿中的水分仍未等砂漿很好地和砌塊粘結(jié)在壹起,就被孔隙密布的砌塊吸走,使砂漿中的水泥未經(jīng)水化成水泥石,影響砂漿的粘結(jié)力,粘結(jié)不牢固,這是出現(xiàn)空鼓、裂縫的主要原因。格按試驗(yàn)室配合比配制,攪拌不均勻以及使用放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的抹灰砂漿均可直接導(dǎo)致抹灰層和砌塊的粘結(jié)不牢產(chǎn)生抹灰空鼓。脹系數(shù)不同,在相同環(huán)境、溫度和外力作用下產(chǎn)生變形不同,導(dǎo)致抹灰空鼓。不同,造成加氣混凝土砌塊和混凝土接觸面抹灰層裂縫。墻面抹灰厚薄不均勻?；w表面未作處理,抹灰前施工準(zhǔn)備工作不充分。如基體表面凹凸不平；和混凝土等不同基材交接處未采取加強(qiáng)措施。粘結(jié)牢固。預(yù)防措施：(l)材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,水泥、砂、粉煤灰加氣混凝土砌塊等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且且要有出廠合格證,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后,仍要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。抹灰砂的砂漿、落地灰的砂漿均不能使用?；鶎犹幚硎欠乐箍樟训闹匾h(huán)節(jié)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量,對(duì)每道墻都要進(jìn)行垂直度和平整度檢查,對(duì)超出允許偏差在粉煤灰加氣混凝土砌塊和混凝土框架梁、柱、墻砌體等相接部位需采取加強(qiáng)措施,即加強(qiáng)鋼絲每邊網(wǎng)孔150mm,用鋼針或射釘釘牢。粉煤灰加氣混凝土砌塊表面抹灰不空鼓最基本的方法是做好粘結(jié)層,減小,1：2水泥細(xì)砂以內(nèi)的細(xì)砂)水熔性膠拌制的水泥漿,用刷子涂刷在粉煤灰加氣混凝土砌塊表面,這就填滿了砌塊表面孔隙,也在砌體表面形成壹層和抹灰砂漿的接口結(jié)合層。等膠漿干燥后再在上面灑水,分層抹灰。3配筋加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治縱墻配