模具制造合同(注塑模具采購合同)

模具制造合同(最全面的注塑模具采購合同)模具制造合同_V2_110430第1頁共9頁模具制造合同合同編號：甲方：地址：法定代表人： 乙方：地址：法定代表人：第一條承造項目甲方委托乙方開發(fā)制造模具。產(chǎn)品名稱部門編號型號套數(shù)型腔數(shù)量材料單價（萬元）RMB總金額（萬元）RMB送樣時間模具達(dá)批產(chǎn)狀態(tài)時間合同總金額（大寫）第二條模具數(shù)量此次甲方委托乙方開發(fā)制造的模具共計貳個零件貳套模具。具體的模具清單及技術(shù)要求見附件一。第三條模具制造進(jìn)度與交付1、模具制造進(jìn)度與交付1.1各模具交貨期見上表“承造項目”，乙方提供的試模樣件應(yīng)符合圖紙及試制要求。1.2在合同規(guī)定的時間內(nèi)乙方將模具送到甲方指定地方，并達(dá)到批產(chǎn)狀態(tài)；待模具符合本合同約定的驗收條件時進(jìn)行驗收。1.3以上各階段均以甲方書面確認(rèn)文件、驗收合格確認(rèn)書為準(zhǔn)。如在合同簽訂后因甲方設(shè)計更改等原因造成上述期限延長的，乙方應(yīng)提供由甲方確認(rèn)的允許延期的書面文件，否則，視為乙方違約。2、交付（運輸）方式：乙方安排汽車運輸至甲方指定地點交貨，并承擔(dān)運費及交付前的一切風(fēng)險。第四條雙方責(zé)任1、甲方負(fù)責(zé)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品的外觀造型設(shè)計及整機(jī)的技術(shù)性能設(shè)計，并在合同簽訂前完成產(chǎn)品設(shè)計方案，同時向乙方提供最終開模圖紙。如對甲方提供的上述設(shè)計、圖紙及相關(guān)資料等有疑問，乙方應(yīng)主動及時向甲方詢問清楚，以便雙方協(xié)商處理；乙方擅自處理的，一切后果均由乙方承擔(dān)。2、乙方負(fù)責(zé)模具開發(fā)制造，必須按合同所定時間完成，并對模具品質(zhì)、模具所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性及裝配合理性負(fù)責(zé)。3、乙方只負(fù)責(zé)該批模具制造；而使用該批模具生產(chǎn)產(chǎn)品的制件廠家將由甲方通過招標(biāo)或其它的方式另行確定。4、甲方有權(quán)在模具開發(fā)制造過程中派人跟進(jìn)；乙方應(yīng)全力配合甲方了解當(dāng)前模具制作進(jìn)度等信息。第五條改模1、提供試模樣件后，乙方應(yīng)根據(jù)甲方的要求及時對模具進(jìn)行修改和調(diào)整。甲方對改模時間提出要求的，乙方應(yīng)在要求時間內(nèi)完成改模；甲方未對改模時間提出要求的，乙方應(yīng)及時完成改模，但改模時間最長不能超過乙方接到甲方改模通知后1個月。2、如果甲方由于項目及圖紙調(diào)整而改模，那么，在不造成模具報廢的情況下，乙方應(yīng)無條件協(xié)助甲方改模，所產(chǎn)生的費用由甲方承擔(dān)，若因乙方未能按甲方提供圖紙制造，所產(chǎn)生的改模費用由乙方承擔(dān)。第六條驗收1、驗收基本條件：A、使用該模具制造的零散零件生產(chǎn)5000套后，或產(chǎn)品確認(rèn)單下達(dá)六個月之后由甲方進(jìn)行驗收。滿足驗收基本條件時，乙方應(yīng)當(dāng)及時向甲方提出驗收申請，甲方在收到乙方驗收申請后14個工作日內(nèi)完成驗收，并出具《模具驗收記錄表》。因乙方原因?qū)е买炇昭诱`超過1個月授權(quán)代表（簽字）：授權(quán)代表（簽字）：日期：年月日日期：年月日附件一：模具清單及技術(shù)要求第一條模具清單：模具名稱部門編碼型號模具數(shù)量型腔數(shù)量產(chǎn)品材料備注第二條技術(shù)要求模具制作要求：模架要求：選用龍記公制模架或同等標(biāo)準(zhǔn)模架，要求模架足夠的剛度能滿足模具的使用壽命（30萬次以上）；材料要求：2.1制件是ABS等非透明件時型腔、滑塊和斜頂采用2738(或?qū)氫揝W718HH)鋼材，型芯采用P20鋼材（端蓋上下分型結(jié)構(gòu)時分型面處鑲芯采用2738或?qū)氫揝WP20H鋼材）；型腔、滑塊及斜頂要求氮化，氮化層0.1-0.2mm硬度HRC45-52，氮沿口部位軟化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩口；2.2制件是GPPS等透明件時型腔、滑塊、斜頂及型芯均采用718HH(或?qū)氫揝W718HH)鋼材；模具成型表面要求人研磨平順，氮化后拋光至超鏡面；氮化層0.15-0.2mm硬度HRC48-55，沿口部位軟氮化已保證足夠的韌性，防止批量生產(chǎn)中崩口；標(biāo)準(zhǔn)件要求：頂針推管等標(biāo)準(zhǔn)件采用正鋼或其它等質(zhì)產(chǎn)品；分型面及澆口位置、形狀、大小具體要求如下：4.1選擇合理的分型面：分型線避免出現(xiàn)在A面上，（A面定義：正面可以看到的地方為A面，正面兩側(cè)為B面，后面為C面），若無法分型只能出現(xiàn)在A面上，則分型線的位置必須經(jīng)研發(fā)書面確認(rèn)且要保證分型線無刮手的感覺，更不能出現(xiàn)毛刺；分型面過渡采用圓?。≧角）過渡杜絕出現(xiàn)Z角過渡；分型面上不能有縮水、頂白及明顯的熔接線等質(zhì)量缺陷。4.2澆口的位置選擇：澆口的位置應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在不影響制件外觀質(zhì)量以及制品容易脫模的地方，而且要方便取件取出且排氣良好。4.3澆口數(shù)量的確定：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下澆口數(shù)量盡可能少，以減少熔接線的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。不同產(chǎn)品澆口的位置、形狀、大小具體分類如下：4.3.1端蓋類模具采用潛伏澆口，澆口截面優(yōu)先選擇扁平形狀，長度和寬度較小的可采用點膠口。澆口位置要求距端蓋底部邊3mm以內(nèi)，質(zhì)量要求滿足端蓋兩端無收縮，無明顯熔接痕；端蓋模具分流道截面尺寸為φ10mm,若1+1結(jié)構(gòu)的模具則需要根據(jù)端蓋的結(jié)構(gòu)和重量調(diào)整分流道尺寸和澆口數(shù)量。一出二或一加一的端蓋模具，中間分型面的寬度要求大于60mm以上；4.3.2抽屜和托盤采用YUDO、SINO、維朗熱流道，熱流道溫控箱接口采用24芯插座；澆口形狀優(yōu)先采用針閥式澆口以降低注射壓力，提高模具使用壽命，并且可滿足薄壁抽屜成型，達(dá)到抽屜降低成本的要求；澆口位置優(yōu)先分布在抽屜和托盤底部中間位置；澆口直徑大小一般為4-8mm（根據(jù)模流分析確定）。4.3.3頂蓋類模具澆口形狀采用直澆口，澆口位置設(shè)在制品中央內(nèi)側(cè)；澆口大小根據(jù)制品大小來確定，直徑一般為3-8mm。為有效避免四個拐角開裂一定要圓弧過渡且從澆口向四個拐角開設(shè)導(dǎo)流槽。4.3.4其它非外觀類產(chǎn)品澆口的位置設(shè)在制品容易脫模的地方且澆口數(shù)量盡可能少，符合這兩個原則即可?；瑝K、斜頂設(shè)計合理，動作平穩(wěn)可靠：滑塊優(yōu)先選擇斜導(dǎo)柱驅(qū)動，不能使用彈簧單獨驅(qū)動的方式；使用油缸驅(qū)動時，油缸不能單獨用作滑塊定位必須有其它剛性機(jī)構(gòu)定位；滑塊后部必須有限位機(jī)構(gòu)，作可靠定位避免滑塊掉落；向天滑塊必須校對滑塊重量，彈簧承載力必須大于滑塊重量1.5倍以上，必要時增加其它機(jī)構(gòu)鎖緊滑塊；禁止在模板或鑲件上直接開滑塊導(dǎo)向槽；必須使用側(cè)壓塊；寬度大于300mm的滑塊中間加梯形或矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向，大于600mm的需加2條導(dǎo)向；滑塊承壓斜面和滑塊底面增加耐磨片，耐磨片須淬火后鑲?cè)牖瑝K內(nèi)，相對滑動面須開油槽。斜頂斜度不宜超過16°。斜頂桿截面尺寸原則上不能少于8X8，斜頂桿滑動段，應(yīng)做油槽，以保持潤滑，范圍應(yīng)止于膠位10mm距離。頂出行程大于30MM的較輕斜頂，斜頂做“T”形結(jié)構(gòu)或燕尾結(jié)構(gòu)導(dǎo)向。大質(zhì)量向地斜頂，應(yīng)增加斜頂掛鉤確保斜頂與型芯可靠貼合。頂出脫模機(jī)構(gòu)：要求頂出順暢且有頂出限位塊，制件不因頂出而變形，合模前頂出系統(tǒng)須先復(fù)位且復(fù)位可靠；動模底板頂出孔必須有中心頂出孔和上下頂出孔兩種，上下頂出孔可以有效防止產(chǎn)品頂出不平衡現(xiàn)象的發(fā)生，以滿足部分制品的需求：端蓋模具的頂桿要求不小于φ10mm（空間不夠10mm頂針位置的除外）；當(dāng)骨位深度大于10mm時采用方頂頂出，可有效避免制品頂白現(xiàn)象的發(fā)生。抽屜和托盤模具要求采用推塊頂出，推塊分布合理不影響產(chǎn)品外觀，頂出平衡；推塊或推板與型芯的鑲接面不能緊貼型芯側(cè)面以免擦傷型芯，四導(dǎo)向面斜度取10°以上；頂板組件必須有復(fù)位桿，抽屜及托盤模具使用油缸頂出復(fù)位時，油缸與頂板組件連接可靠，油缸活塞桿不可受徑向力，并要求有行程控制開關(guān)；端蓋模具動模底板采用4個或6個頂出孔，大于相匹配頂棍直徑5~10mm；動、定模、滑塊水道冷卻水道布置合理，冷卻充分均勻；端蓋模具的冷卻水道不小于φ10mm，抽屜和托盤模具的主要水道為不小于φ10mm，小滑塊水道為φ6mm；端蓋、抽屜及托盤模具采用G3/8塑料快插水嘴和φ12mm插管，水嘴頭部凹進(jìn)外表面3mm；模具工藝性要求：制件尺寸、公差、表面粗糙度符合產(chǎn)品圖紙要求；制件外觀符合工藝要求；外觀面及裝配要求的位置無飛邊、毛刺等多余物，外觀面不可因模具排氣不良而產(chǎn)生氣紋等缺陷，外觀面不可有明顯的收縮痕、熔接線及雜色，制件不可因脫模不順而變形、頂白、拉傷等；模具必須在正常工藝條件下生產(chǎn)出合格制件，成型周期合理；模具在調(diào)試好后應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)500件，以末件100件合格達(dá)99%為驗收合格；復(fù)制模具要求制件重量不能超出原制件的重量，如比原制件重量輕，須及時反饋原因；模具外觀要求：模具外觀尺寸與選定機(jī)型相適應(yīng)，模具內(nèi)外表面經(jīng)目測不可有銹斑、裂紋、夾雜物、凹坑及氧化斑點等缺陷；為便于識別要求在后模噴上標(biāo)記（包括零件圖號及零件名稱），外表面須有冷卻水進(jìn)出分組標(biāo)記和模具安裝方向標(biāo)記和放置方向；模具上有美的模具資產(chǎn)標(biāo)牌和模具標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容有模具名稱、產(chǎn)品圖號、制造單位、模具外形尺寸、重量等，在模具外觀面（除安裝面）噴上油漆。有特殊結(jié)構(gòu)的模具，需要將模具動作說明制成銘牌固定在模具操作面一側(cè)；每套模具需配兩只吊環(huán)，其大小符合安全標(biāo)準(zhǔn)，便于吊裝和運輸，吊環(huán)不與油缸等干涉；定位圈要求沉入頂板5mm用三個內(nèi)六角螺絲固定，外徑為φ100mm高出頂板10mm；模具下方應(yīng)有支撐腿保護(hù)外露的油缸等機(jī)構(gòu)，鎖模片要求對稱安裝可靠；模具出廠要求：模具尺寸、外觀自檢合格；提供符合要求的模具照片；模具驗收時，提供與實物相符合的完善模具圖紙光盤二張；隨模出廠的試模樣品兩件，有特殊操作要求的模具須附使用說明書一份；模具壽命及維修模具正常壽命要求在30萬次以上；模具正常使用保修期一年。模具驗收完畢交付使用后一年內(nèi)，在正常使用情況下如出現(xiàn)模具質(zhì)量問題，乙方應(yīng)在收到維修通知書2日內(nèi)免費維修。在1年后，如模具出現(xiàn)質(zhì)量問題或故障，且在約定批次壽命內(nèi)的，乙方負(fù)責(zé)免費維修并承擔(dān)維修相關(guān)所有費用。如乙方未