萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

第第頁(yè)萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程萬(wàn)能液壓機(jī)系大型設(shè)備，必需加強(qiáng)管理、嚴(yán)格操作、認(rèn)真維護(hù)、精心保養(yǎng)、注意安全。該沒(méi)備指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證才略上機(jī)操作，嚴(yán)禁他人擅自開(kāi)機(jī)。該設(shè)備適用于金屬料子的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延長(zhǎng)、擠壓成形等，不得隨便當(dāng)其他設(shè)備使用。操作人員必需熟識(shí)設(shè)備的桔構(gòu)、性能、用途、做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)按設(shè)備“三好、四會(huì)”“四項(xiàng)要求”使用，保養(yǎng)、維護(hù)好設(shè)備。萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程如下：1、班前必需認(rèn)真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣掌控系統(tǒng)是否良好，操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，保證潤(rùn)滑良好，并認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡。2、開(kāi)機(jī)前，必需檢查工作臺(tái)面和工作區(qū)域是否乾凈安全，檢查各電器儀表指示是否正確，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常，在確認(rèn)各部正確可靠的情況下，方可開(kāi)機(jī)。3、全部模具必需完整，符合加工工藝要求，嚴(yán)禁用不合格的模具加工和代用。所加工坯料必需清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。4、常常檢查上下極限行程開(kāi)關(guān)的位置是否全都，壓頭下行時(shí)，注意不行撞擊模具和工件?；顒?dòng)橫梁最大行程為900mm，頂出活塞最大行程為360mm，工作臺(tái)有效面積為1400mm，嚴(yán)禁各油缸超程。5、工作時(shí)，集中思想，注意電器、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立刻停車，檢查修理，并向有關(guān)部門反映，任何人不得強(qiáng)調(diào)理由，帶病運(yùn)行設(shè)備。6、工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗和閑談。7、吊裝工件時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷，超重使用設(shè)備，吊裝時(shí)不得歪拉斜吊，防上碰傷設(shè)備。8、液壓系統(tǒng)額定工作壓力為250kg/m2，各閥一次調(diào)整好后，平常不得隨便擰動(dòng)。9、該機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。動(dòng)梁下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點(diǎn)動(dòng)運(yùn)作。10、按設(shè)備潤(rùn)滑五定卡進(jìn)行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持在15～65℃范圍內(nèi)。11、檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。12、設(shè)備在工作過(guò)程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必需在停機(jī)后，并將安全栓搬到活動(dòng)橫梁和工作臺(tái)里的支承位置上。13、油壓機(jī)工作臺(tái)和設(shè)備相近4×3m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。14、工作臺(tái)面不準(zhǔn)作冷焊臺(tái)面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺(tái)面和動(dòng)用電焊割刀作業(yè)。15、對(duì)已成形的工件和彎曲過(guò)大的工件嚴(yán)禁在本機(jī)上校正和壓平。16、工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。17、工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各掌控手柄位置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動(dòng)面，并涂袖防腐，加工件及時(shí)吊離，保持機(jī)體及四周乾凈，上模具應(yīng)用軟料子墊實(shí)，四立柱用帆布套罩好。18、認(rèn)真如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。19、按日清掃，