(高清版)GBT 3428-2024 架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線

架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線Zinc-coatedsteelw2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T3428—2024前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號和表示方法 14.1型號 14.2表示方法 2 26技術(shù)要求 26.1表面質(zhì)量 26.2直徑及偏差 26.3機(jī)械性能 26.4鍍層 6 76.6計算標(biāo)準(zhǔn)值 77試驗方法 77.1表面質(zhì)量 77.2直徑及偏差 77.31%伸長時的應(yīng)力 87.4拉斷力和伸長率試驗 87.5卷繞試驗 87.6扭轉(zhuǎn)試驗 87.7鍍層試驗 98檢驗規(guī)則 99包裝和標(biāo)志 9.1包裝 9.2標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性)鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法 表1代號及名稱 1表21級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 3表32級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 3表43級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 4Ⅱ表54級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 4表65級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 表76級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 表87級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 表98級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能 6表10鍍層質(zhì)量要求 6表11浸漬試驗要求 7表12測定1%伸長時的應(yīng)力的初應(yīng)力和引伸儀起始值 8表13檢驗規(guī)則 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3428—2012《架空絞線用鍍鋅鋼線》,與GB/T3428—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了型號和表示方法(見第4章，2012年版的附錄C);——更改了材料的要求(見第5章，2012年版的第3章);——更改了2級和3級強(qiáng)度鋅鍍層鋼線的伸長率要求，更改了4級和5級強(qiáng)度鋅鍍層鋼線的1%伸長時的應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度要求(見6.2,2012年版的第6章);——增加了6級、7級和8級強(qiáng)度鋅鍍層鋼線及其性能要求(見第6章);——增加了鋅鋁合金鍍層鋼線及其性能要求(見第6章);——增加了鍍層均勻性要求及試驗方法(見6.4.4和7.7.4);——增加了檢驗規(guī)則(見第8章);——增加了包裝和標(biāo)志(見第9章);——增加了鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法(見附錄A);——刪除了用于測定鍍鋅層質(zhì)量的氣體容積法和重量法(見2012年版的附錄A和附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國裸電線標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC422)歸口。本文件起草單位：上海電纜研究所有限公司、上海國纜檢測股份有限公司、浙江冠明電力新材股份有限公司、鞏義市恒星金屬制品有限公司、天津華源時代金屬制品有限公司、咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司、四川東鋼新材料股份有限公司、國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院有限公司、航天電工集團(tuán)有限公司、杭州電纜股份有限公司、遠(yuǎn)東電纜有限公司、江蘇中天科技股份有限公司、江蘇亨通電力智網(wǎng)科技有限公司、云南多寶電纜集團(tuán)股份有限公司、廣東新亞光電纜股份有限公司、河南通達(dá)電纜股份有限公司、青島漢纜股份有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、江蘇通光強(qiáng)能輸電線科技有限公司、無錫江南電纜有限公司、特變電工新疆電纜有限公司、昆明電纜集團(tuán)昆電工電纜有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)計量研究所、紹興電力設(shè)備有限公司、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1997年首次發(fā)布為GB/T3428—1997,2002——本次為第三次修訂。年第一次修訂，2012年第二次修訂；1架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線本文件規(guī)定了架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線(包括鋅鍍層鋼線和鋅鋁合金鍍層鋼線)的型號及表示方法、材本文件適用于架空導(dǎo)線結(jié)構(gòu)用和(或)加強(qiáng)用鍍鋅鋼線的制造、檢測和應(yīng)用等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T470—2008鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型號和表示方法架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線的型號由類別代號、強(qiáng)度等級代號、鍍層級別代號組成，其對應(yīng)的名稱見表1。表1代號及名稱代號分類代號名稱類別G鋅鍍層鋼線鋅-5%鋁合金鍍層鋼線鋅-10%鋁合金鍍層鋼線強(qiáng)度等級1232表1代號及名稱(續(xù))代號分類代號名稱強(qiáng)度等級45678鍍層級別A標(biāo)準(zhǔn)鍍層B加厚鍍層注：B級鍍層僅適用于1級和2級強(qiáng)度鋼線。4.2表示方法架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼線用型號、規(guī)格和本文件編號表示，表示方法如下。示例1:G1A—3.07GB/T3428—2024表示：1級強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)鋅鍍層鋼線，其標(biāo)稱直徑為示例2:G2B—3.76GB/T3428—2024表示：2級強(qiáng)度加厚鋅鍍層鋼線，其標(biāo)稱直徑為3.76mm。示例3:G5A—3.50GB/T3428—2024表示：5級強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)鋅鍍層鋼線，其標(biāo)稱直徑為3.50mm。示例4:5LG4A—2.67GB/T3428—2024表示：4級強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)鋅-5%鋁合金鍍層鋼線，其標(biāo)稱直徑為2.67mm。示例5:10LG8A—2.67GB/T3428—2024表示：8級強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)鋅-10%鋁合金鍍層鋼線，其標(biāo)稱直徑為2.67mm。5材料5.1鋼線用盤條的成分應(yīng)使成品線材符合本文件中的所有規(guī)定。5.2鋅鍍層鋼線所采用的鋅錠應(yīng)不低于GB/T470—2008中Zn99.95的要求。5.3鋅鋁合金鍍層鋼線所采用的鋅鋁合金錠應(yīng)符合YS/T310的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可適當(dāng)調(diào)整鋁含量的范圍。6技術(shù)要求6.1表面質(zhì)量鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線表面應(yīng)光潔，無裂紋、凹坑及夾雜物等可能影響最終產(chǎn)品性能的缺陷。6.2直徑及偏差鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的直徑及偏差應(yīng)符合表2～表9的規(guī)定。6.3機(jī)械性能鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的機(jī)械性能應(yīng)符合表2～表9的規(guī)定。卷繞試驗后的鍍層鋼線應(yīng)不斷裂。3表21級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑d直徑偏差mm1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于A級2.252.252.752.754.754.04.75士0.074.0B級2.254.02.25士0.064.04.04.25士0.094.04.254.754.04.754.0表32級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于A級2.252.252.75士0.042.75士0.054.754.75B級2.252.252.75士0.064表32級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能(續(xù))標(biāo)稱直徑d直徑偏差1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.75土0.07—4.25土0.094.254.754.75表43級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑d直徑偏差1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.25土0.032.252.752.754.754.75表54級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑d直徑偏差1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.25士0.032.252.752.75土0.054.254.254.7585表65級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑d直徑偏差mm1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.252.252.752.75士0.05士0.054.25士0.064.254.75士0.068表76級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑dmm直徑偏差1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.25206082.252.75士0.04200082.75士0.0520006土0.0564.25土0.066表87級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑d直徑偏差mm1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.25士0.03216082.252.75士0.04210062.7521006206064.25202566表98級強(qiáng)度鍍層鋼線的機(jī)械性能標(biāo)稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應(yīng)力最小值MPa抗拉強(qiáng)度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)最小值次大于小于或等于2.25226062.252.75220062.75士0.0522006士0.05216064.25士0.06212566.4鍍層6.4.1鍍層質(zhì)量鋅及鋅鋁合金鍍層質(zhì)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鍍層質(zhì)量要求標(biāo)稱直徑dmm鍍層單位面積質(zhì)量最小值大于小于或等于A級B級4002.254302.254604904.254.254.754.756.4.2鋅鋁合金鍍層中的鋁含量6.4.2.1鋅-5%鋁合金鍍層鋼線的鍍層中，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wA范圍為4.2%≤w?≤6.2%。6.4.2.2鋅-10%鋁合金鍍層鋼線的鍍層中，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wA范圍為9.4%≤w?≤10.6%。6.4.3鍍層附著性按照7.7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗后，鋅及鋅鋁合金鍍層應(yīng)牢固地附著在鋼線上而不開裂，或用手指摩擦鍍層不應(yīng)產(chǎn)生脫落的起皮。7鍍層均勻性采用浸漬試驗進(jìn)行考核。按照7.7.4進(jìn)行浸漬試驗時，應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11浸漬試驗要求標(biāo)稱直徑dmm浸漬次數(shù)最小值次大于小于或等于1min浸漬"30s浸漬”22.25212.253 314.25314.254.7544.754鋅鋁合金鍍層鋼線以45s代替1min浸漬試驗。)鋅鋁合金鍍層鋼線以22s代替30s浸漬試驗。成品鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線不應(yīng)有任何形式的接頭。在最終冷拉前的任何工序中可用電阻對焊或閃光焊進(jìn)行接頭，但最終冷拉后的鍍前鋼線不準(zhǔn)許進(jìn)行接頭。含有焊接部位成品鍍層鋼線的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1%伸長應(yīng)力規(guī)定值的96%。含有焊接部位成品鍍層鋼線除1%伸長應(yīng)力、伸長率、扭轉(zhuǎn)和卷繞不需要進(jìn)行考核外，其他性能應(yīng)滿足本文件的要求。6.6計算標(biāo)準(zhǔn)值計算時，鍍層鋼線的物理常數(shù)應(yīng)取下列數(shù)值：——線膨脹系數(shù)：11.5×10-6℃-1;注：不同強(qiáng)度等級鍍鋅鋼線的彈性模量可能有差異。7試驗方法7.1表面質(zhì)量鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的表面質(zhì)量采用正常目力檢查。7.2直徑及偏差在同一截面且互成90°的方向上測量2次，取2次測量值的平均值作為鍍鋅鋼線的直徑。測量儀器的示值最大允許誤差為0.002mm。87.31%伸長時的應(yīng)力將試樣在拉力試驗機(jī)的夾具內(nèi)夾緊，按表12中規(guī)定的初應(yīng)力施加負(fù)荷，并按250mm標(biāo)距安裝引伸儀，將起始值調(diào)節(jié)到表12中規(guī)定值。然后均勻地增加負(fù)荷至引伸儀指示出標(biāo)距的1%時為止，按此時試驗機(jī)上讀出的負(fù)荷除以鍍層鋼線截面積(由實測直徑計算),計算得出1%伸長時的應(yīng)力值。如果購買方與制造方達(dá)成協(xié)議，可使用100mm或200mm標(biāo)距。此時引伸儀的起始值應(yīng)按表12規(guī)定的起始值乘以實際試驗標(biāo)距與250mm標(biāo)距之比來校正。如果試驗后接著要求進(jìn)行其他試驗，則在施加負(fù)荷前應(yīng)標(biāo)出標(biāo)距。表12測定1%伸長時的應(yīng)力的初應(yīng)力和引伸儀起始值實測直徑初應(yīng)力MPa引伸儀起始值(250mm標(biāo)距)“大于小于或等于1級、2級和3級強(qiáng)度鋅鍍層及鋅鋁合金鍍層鋼線2.250.1252.250.2504.750.3754.754000.5004級、5級、6級、7級和8級強(qiáng)度鋅鍍層及鋅鋁合金鍍層鋼線2.300.1252.300.2504.800.375‘采用其他標(biāo)距時，引伸儀起始值為(標(biāo)距值/250mm×標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值)。7.4拉斷力和伸長率試驗在合適的拉力試驗機(jī)上進(jìn)行拉斷力試驗。試樣標(biāo)距為250mm,拉斷力和伸長率試驗可采用1%伸長應(yīng)力試驗后的試樣。拉斷力試驗時，應(yīng)均勻地增加負(fù)荷，試驗時夾具的移動速度為25mm/min~100mm/min。試樣拉斷后，應(yīng)將試樣的斷口對齊，測量最終的標(biāo)距。鍍鋅鋼線的抗拉強(qiáng)度為拉斷力與其實際截面積的比值。伸長率以標(biāo)距的增量與原始標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù)表示。7.5卷繞試驗卷繞試驗芯軸直徑應(yīng)符合表2～表9的規(guī)定。鍍鋅鋼線試樣以不超過15r/min的速度在芯軸上緊密卷繞8圈，觀察卷繞后的鍍層鋼線是否斷裂。7.6扭轉(zhuǎn)試驗扭轉(zhuǎn)試驗時，夾具間距為鍍鋅鋼線標(biāo)稱直徑的100倍，其中一個夾具在試驗時能縱向自由移動。試驗時應(yīng)在試樣上施加較小的張力，其數(shù)值應(yīng)不超過鋼線拉斷力的2%,使其中一個夾具旋轉(zhuǎn)以扭轉(zhuǎn)試樣，直至試件斷裂為止。用計數(shù)器或其他合適的裝置指示扭轉(zhuǎn)次數(shù)，扭轉(zhuǎn)360°記為1次。扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過60r/min。97.7鍍層試驗7.7.1鍍層質(zhì)量的測定鍍層質(zhì)量用單位面積上的鋅層或鋅鋁合金層質(zhì)量來表示。鍍層質(zhì)量測定按照GB/T1839進(jìn)行。7.7.2鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定按照附錄A或GB/T40342進(jìn)行。如果有異議，應(yīng)采用GB/T40342作為仲裁試驗方法。7.7.3鍍層附著性試驗試樣以不超過15r/min的速度在圓形芯軸上緊密卷繞8圈。鍍鋅鋼線標(biāo)稱直徑為3.50mm及以下時，芯軸直徑為鍍鋅鋼線標(biāo)稱直徑的4倍；鍍鋅鋼線標(biāo)稱直徑為3.50mm以上時，芯軸直徑為鍍鋅鋼線標(biāo)稱直徑的5倍。7.7.4鍍層均勻性試驗鍍層均勻性試驗按照GB/T2972的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1鍍鋅鋼線應(yīng)按表13的規(guī)定進(jìn)行試驗和驗收。8.2試驗用樣品應(yīng)由制造方以單根長度為單位的鍍鋅鋼線中抽取10%。批量較大時，并且制造方已證明該批鋼線達(dá)到或超過規(guī)定性能指標(biāo)，則在購買方與制造方達(dá)成協(xié)議的情況下，樣品數(shù)目可減少至保證對每批鋼線達(dá)到足夠的監(jiān)控水平。表13檢驗規(guī)則序號試驗項目試驗類型技術(shù)要求試驗方法1表面質(zhì)量R、S、T2直徑及偏差31%伸長時的應(yīng)力4抗拉強(qiáng)度5伸長率6卷繞7扭轉(zhuǎn)8鍍層質(zhì)量9鍍層附著性鍍層均勻性鋅鋁合金鍍層中的鋁含量T注1:T表示型式試驗，S表示抽樣試驗，R表示例行試驗。注2:鍍層均勻性試驗的抽樣比例由供需雙方協(xié)商確定。9包裝和標(biāo)志在正常的裝卸運輸和貯存中，鍍鋅鋼線應(yīng)適當(dāng)包裝以防損傷。鍍鋅鋼線成盤交貨時，用于交貨的線盤應(yīng)符合JB/T8137(所有部分)的規(guī)定；亦可根據(jù)供需雙方協(xié)商以其他方式交貨。每盤或每圈鍍鋅鋼線上應(yīng)標(biāo)明包含但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號和規(guī)格；d)長度(m);e)毛重及凈重(kg);GB/T3428—2024(規(guī)范性)鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法A.1方法提要利用鹽酸緩蝕液去除鋼絲表面的鍍層，然后加熱完全溶解，冷卻后定容，使用ICP-OES電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀直接測試溶液中的鋁濃度，再計算鋁含量。A.2試劑和儀器所需的試劑和儀器如下：a)六次甲基四氨溶液(3%);b)鹽酸(1:1);c)鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000μg/mL),鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液(1000μg/mL);d)ICP-OES電感耦合等