上傳人：a***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：馬**（實名認(rèn)證）

IP屬地：重慶

IP屬地：重慶 上傳時間：2024-05-23 格式：DOCX 頁數(shù)：57 大?。?90.95KB 積分：10.8 舉報 版權(quán)申訴

商用燃?xì)馊紵骶?024-04-29發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 1范圍 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類和型號 44.1分類 44.2型號 5要求 6 5.2通用結(jié)構(gòu) 65.3燃?xì)庀到y(tǒng)零部件 85.4燃具特殊結(jié)構(gòu) 6試驗方法 6.1試驗條件 6.2檢查與驗證 6.3燃?xì)庀到y(tǒng)密封性試驗 6.4熱負(fù)荷準(zhǔn)確度試驗 6.5燃燒工況試驗 6.6熄火保護裝置試驗 6.7點火性能試驗 6.8穩(wěn)壓器的穩(wěn)壓性能試驗 6.9預(yù)清掃試驗 6.10B型燃具安全裝置試驗 6.11表面溫升試驗 6.12電氣性能試驗 6.13輔助能源試驗 6.14能源合理利用試驗 6.15特殊要求試驗 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 8標(biāo)志、警示和使用說明書 8.1標(biāo)志 8.2警示 8.3使用說明書 Ⅱ9包裝、運輸和貯存 9.1包裝 9.2運輸 附錄A(資料性)本文件支持GB16914—2023基本要求的條款對應(yīng)表 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為與GB16914—2023《燃?xì)馊紵骶甙踩夹g(shù)條件》保持一致，在附錄A中給出了本文件支持GB16914—2023基本要求的條款對應(yīng)表。本文件代替GB35848—2018《商用燃?xì)馊紵骶摺?與GB35848—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了按燃燒方式分類(見4.1.3,2018年版的4.1.3);b)增加了其他商用類別(見表2);c)更改了燃?xì)夤苈方饘俨牧系囊?、燃?xì)夤苈窂椥悦芊獠牧系囊?、燃具?nèi)用不銹鋼波紋軟管的要求、旋塞控制裝置和手動關(guān)閉裝置的要求、自動和半自動閥的要求、熱電式熄火保護裝置的要求、自動燃燒器控制系統(tǒng)的要求、壓力調(diào)節(jié)裝置的要求、機械式溫度調(diào)節(jié)裝置的要求、點火裝置的要求、氣動式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)的要求、電子式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)的要求d)刪除了包括可運動零部件動作、供水管路閥門、風(fēng)機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、蒸汽發(fā)生式蒸箱蒸汽壓力測壓接口、水膽式蒸箱蒸汽壓力測壓接口、炒灶類燃具煙氣排放位置、點火燃燒器火焰穩(wěn)定性、蒸箱e)增加了熄火保護功能不應(yīng)設(shè)置失效裝置的要求(見5.2.1.13);f)增加了多個燃燒器共用煙道的要求(見5.2.1.16);g)更改了蒸汽發(fā)生式蒸箱安全裝置的要求(見5.4.2.2.4、5.4.2.2.5,2018年版的5.4.3.1.7);h)更改了煮食爐類燃具補水裝置的要求(見5.4.4.2,2018年版的5.4.5.2);i)更改了夾層煮鍋安全裝置的要求(見5.4.5.3,2018年版的5.4.6.3、5.5.14.14);j)更改了炒灶類燃具的要求(見5.4.10,2018年版的5.4.11);k)更改了點火性能的要求(見5.5.6,2018年版的5.5.6.1);1)更改了穩(wěn)壓器的穩(wěn)壓性能的要求(見5.5.7,2018年版的5.5.7.1);m)更改了地面面板的表面溫升的要求(見5.5.10,2018年版的5.5.10);n)更改了蒸汽發(fā)生器內(nèi)膽及副水箱耐壓的要求(見5.5.14.2,2018年版的5.5.14.2);o)更改了熱板爐過熱限定值(見5.5.14.22,2018年版的5.5.14.23);p)增加了其他商用燃具的要求(見表4);q)增加了檢查與驗證的方法(見6.2);r)更改了平頭爐試驗用鍋的特征(見表10,2018年版的表9);s)更改了炒菜灶試驗用鍋的要求(見6.14.9.1,2018年版的6.14.9.1);t)更改了烤箱干煙氣中CO。-D含量的試驗方法(見6.15.12.2,2018年版的6.15.11.2);u)更改了施加銘牌的要求及銘牌包括內(nèi)容(見8.1.1、8.1.2,2018年版的8.1.1、8.1.2);v)增加了無一級煙道燃具高溫排煙的警示標(biāo)識(見8.2c)];w)增加了制造商聯(lián)系信息和最大進水壓力說明(見8.3.1i]、8.3.1j)]。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本文件于2018年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。IN1商用燃?xì)馊紵骶弑疚募?guī)定了商用燃?xì)馊紵骶?以下簡稱“燃具”)的分類和型號，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)本文件適用于以符合GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃?xì)鉃槟茉?，燃燒用空氣取自室?nèi)、燃燒產(chǎn)物直接或間接排向室外的燃具，包括：a)額定熱負(fù)荷不大于80kW、蒸汽壓力不大于80kPa,且設(shè)計正常水位水容積小于30L的蒸汽發(fā)生器類燃具；b)額定熱負(fù)荷不大于80kW、蒸腔蒸汽壓力不大于1200Pa的蒸箱類燃具；c)額定熱負(fù)荷不大于50kW、腔體內(nèi)壓力不大于80kPa的炸爐類燃具；d)額定熱負(fù)荷不大于50kW的煮食爐類燃具；e)額定熱負(fù)荷不大于80kW的大鍋灶類燃具；f)額定熱負(fù)荷不大于50kW的平頭爐類燃具；g)額定熱負(fù)荷不大于100kW的常壓沸水器類燃具；h)燜飯量大于或等于6L的飯鍋類燃具；i)額定熱負(fù)荷不大于50kW的洗碗機類燃具；j)額定熱負(fù)荷不大于60kW的炒灶類燃具；k)額定熱負(fù)荷不大于50kW的燒烤爐類燃具；1)額定熱負(fù)荷不大于35kW的熱板爐類燃具；m)額定熱負(fù)荷不大于80kW的烤箱類燃具；n)額定熱負(fù)荷不大于100kW的其他商用燃具；o)以上產(chǎn)品的組合體。注1:以上熱負(fù)荷指單個燃燒單元的熱負(fù)荷。注2:本文件只涉及額定電壓不超過250V的單相電源。注3:本文件中的壓力凡未注明的，均指表壓。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4806.3食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)搪瓷制品2GB4806.9食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品GB4806.11食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8464鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T12113接觸電流和保護導(dǎo)體電流的測量方法GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T16411家用燃?xì)馊紵骶叩耐ㄓ迷囼灧椒℅B/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T37499燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求自動和半自動閥GB/T38595燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求機械式溫度控制裝置GB/T38603燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求電子控制器GB/T38693燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求熱電式熄火保護裝置GB/T38756燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求點火裝置GB/T39485燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求手動燃?xì)忾yGB/T39488燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求電子式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)GB/T39493燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求壓力調(diào)節(jié)裝置GB/T41317燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管CJ/T450燃?xì)馊紵骶邭鈩邮饺細(xì)馀c空氣比例調(diào)節(jié)裝置3術(shù)語和定義GB/T13611、GB/T16411和GB/T38603界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。燃具正常運行一段時間后停止工作，待燃燒器冷卻至接近室溫后的狀態(tài)。當(dāng)點火不成功或火焰意外熄滅時，在不完全切斷燃?xì)夤?yīng)的情況下，能夠自動再次開啟點火裝置的一種功能。再啟動recycling在燃具運行過程中意外熄火時，立即切斷燃?xì)夤?yīng)，并隨之按啟動程序自動重新啟動的自動控制功能。燃具本體結(jié)構(gòu)上的一段密封良好的連續(xù)煙道。注：可直接與外部排煙系統(tǒng)煙道連接排煙，也可通過集中排煙系統(tǒng)排煙。3用來點燃主燃燒器的小火燃燒器。注：在主燃燒器點燃或熄滅時均保持點燃狀態(tài)的點火燃燒器，稱為常明火。冷凝式燃具condensationtypegasappliance在基準(zhǔn)狀態(tài)下，燃燒煙氣中水蒸氣被部分冷凝，其冷凝過程中釋放的潛熱被有效利用的器具。以燃?xì)鉃槿剂稀⑼ㄟ^加熱水制得的微壓飽和蒸汽進行蒸制食物的器具。注1:該產(chǎn)品主要由燃燒系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水膽或蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、蒸腔等組成。注2:該產(chǎn)品分為水膽式蒸箱和蒸汽發(fā)生式蒸箱?！懯秸粝渲笌в兴懙恼粝?。水膽中的水以敞開的方式被加熱至沸騰并為蒸腔提供蒸汽，蒸汽通過蒸腔或放散管直接排放至大氣中?！羝l(fā)生式蒸箱指含有類似蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)形式的蒸汽發(fā)生單元的蒸箱。蒸汽通路不設(shè)置蓄壓閥，區(qū)別于具有承壓功能的蒸汽發(fā)生器與蒸腔的組合體。以燃?xì)鉃槿剂希杂蜑榻橘|(zhì)油炸食物的器具。注：在承壓狀態(tài)下油炸食物的炸爐，稱為承壓炸爐。液位標(biāo)記indicatedlevel在燃具上標(biāo)明的最高(低)液面位置。以燃?xì)鉃槿剂?，以水為介質(zhì)水煮食物的器具。大鍋灶commercialovenforcooking以燃?xì)鉃槿剂希潭ㄊ交蚩蓛A斜式炊用大鍋與封閉或半封閉爐膛組合成一體的器具。夾層煮鍋jacketedboilingpan以燃?xì)鉃槿剂?，具有雙壁容器，通過加熱容器外壁使容器雙壁間水浴傳熱到內(nèi)壁的器具。以燃?xì)鉃槿剂?，敞開式爐頭的燃燒火焰直接加熱支架上方的烹飪用鍋，燃燒產(chǎn)物間接排到室外的器具。以燃?xì)鉃槿剂希訜嵘铒嬘盟介_水狀態(tài)的器具。注1:將儲存于容器中水加熱至沸點，但進水及加熱期間不可使用的沸水器，稱為儲水式沸水器。注2:可連續(xù)供應(yīng)沸水的沸水器，稱為連續(xù)式沸水器。額定容積ratedcapacity制造商標(biāo)稱的盛液的最大容積。4以燃?xì)鉃槿剂?，加熱鍋?nèi)稻米及一定比例的水，以煮熟米飯為目的的烹飪器具。以燃?xì)鉃槿剂瞎?yīng)洗滌用熱水洗碗的器具。以燃?xì)鉃槿剂?，通過明火熱輻射結(jié)合對流傳熱對食物進行烘烤加熱的器具。置于被加熱食物之下，支撐食品用的易拆卸盤型容器。集油盒oildrippan燃具下方用于承接燒烤滴油或其他烹飪廢料的盤型容器。燒烤過程中，用于支撐或固定烹飪食物的機械部件。熱板爐hotplate以燃?xì)鉃槿剂?，以對流熱和輻射熱加熱固定容積箱體內(nèi)食物的器具。4分類和型號4.1.1按使用燃?xì)忸悇e不同，燃具分為人工煤氣燃具(代號R,額定壓力1000Pa)、天然氣燃具(代號T,額定壓力1000Pa或2000Pa)、液化石油氣燃具(代號Y,額定壓力2800Pa或5000Pa)。4.1.2按排煙方式不同，燃具分類見表1。表1按排煙方式分類排煙方式定義代號間接排煙式煙氣通過燃具自身之外的機械排風(fēng)裝置排向室外A(可省略)直接排煙式煙氣完全通過燃具自有風(fēng)機和煙道排向室外B4.1.4按煙氣中水蒸氣汽化潛熱是否被有效利用，燃具分為冷凝式燃具、非冷凝式燃具。54.1.5按使用功能分類見表2。表2按使用功能分類使用功能代號所包含產(chǎn)品蒸汽發(fā)生器類蒸汽發(fā)生器等蒸箱類水膽式蒸箱、蒸汽發(fā)生式蒸箱等炸爐類常壓炸爐、承壓炸爐等煮食爐類煮面爐、意粉爐、燙菜爐等大鍋灶類大鍋灶、搖擺湯鍋、夾層煮鍋等平頭爐類煲仔爐、矮湯爐、火鍋灶等沸水器類儲水式沸水器、連續(xù)式沸水器等飯鍋類飯鍋等洗碗機類洗碗機等炒灶類炒菜灶等燒烤爐類燒烤爐、面火爐、燒豬爐等熱板爐類煎爐、扒爐、鐵板燒等烤箱類烤箱、蒸烤箱等其他商用其他炒菜機等其他商用燃具代號表示“其他”,僅為方便表4使用功能類別的要求，不作為型號編制依據(jù) 型號按下列原則進行編制：-產(chǎn)品特征或序號(制造商自行編制)排煙方式(代號見表1)-主火額定熱負(fù)荷[單位為千瓦(kW)]/總額定熱負(fù)荷[單位為千瓦(kW)]-燃?xì)忸悇e(代號見4.1.1)-使用功能(代號見表2)-商用燃?xì)馊紵骶?S)示例1:額定熱負(fù)荷為20kW的間接排煙式天然氣烤箱的型號表示為：示例2:額定熱負(fù)荷分別為4kW、4kW、6kW、8kW(即總負(fù)荷為22kW)的間接排煙式液化石油氣4眼煲仔爐的型號表示為：示例3:額定熱負(fù)荷為30kW的直接排煙式天然氣蒸箱和額定熱負(fù)荷為40kW的間接排煙式天然氣炒菜灶的組合體(即總負(fù)荷為70kW)的型號表示為：SZX+ZCT40/70A-E或SZX+ZCT40/70-E65要求5.1材料5.1.1.1制造燃具的材料應(yīng)能承受正常使用條件下的溫度和荷載。5.1.1.2接觸燃?xì)獾拿芊獠牧吓c所用燃?xì)獾奶匦詰?yīng)相適應(yīng)。5.1.1.3燃具不應(yīng)使用含石棉成分的材料。5.1.1.4燃具焊料中不應(yīng)含有金屬六價鉻。5.1.1.5與冷凝水接觸的熱交換器、排煙管、密封件等所有部件，應(yīng)用耐腐蝕的材料制作或進行表面防腐處理。5.1.2.1燃?xì)夤苈方饘俨牧蠎?yīng)選用符合GB/T1527、GB/T3091、GB/T8163或GB/T12771規(guī)定的材料。5.1.2.2燃具用水管路應(yīng)采用耐腐蝕材料和不含污染用水水質(zhì)材料制造。5.1.2.3可能受腐蝕影響的金屬部件(耐腐蝕性的材料除外)應(yīng)進行電鍍、噴漆或其他合適的表面防腐處理。5.1.2.4與蒸汽、食品接觸的金屬材料應(yīng)選用符合GB4806.9規(guī)定的材料。5.1.2.5燃?xì)夤苈泛附硬牧先埸c應(yīng)不低于450℃。5.1.3非金屬材料5.1.3.1接觸食品的密封材料應(yīng)選用符合GB4806.11規(guī)定的材料。5.1.3.2與食品可能接觸的搪瓷材料應(yīng)選用符合GB4806.3規(guī)定的材料。5.1.3.3燃?xì)夤苈窂椥悦芊獠牧蠎?yīng)選用符合GB/T23658規(guī)定的材料。5.1.3.4供水管路密封材料應(yīng)選用符合GB/T17219規(guī)定的材料。5.1.3.5保溫材料應(yīng)選用符合GB8624中的A級材料，符合以下條件之一的除外：——保溫材料的熱表面溫度在運行過程中不超過85℃;——有不可燃外殼對保溫層進行保護。5.1.3.6排煙系統(tǒng)使用塑料排煙管或塑料密封襯套時，材料允許的使用溫度應(yīng)高于煙氣的最高溫度。塑料排煙管或塑料密封襯套應(yīng)是阻燃的。5.2通用結(jié)構(gòu)5.2.1.3可移動式燃具應(yīng)有可靠的固定裝置。5.2.1.4燃具應(yīng)易于清掃和維修，可觸及的部位表面應(yīng)光滑。5.2.1.5燃具部件間采用螺釘、螺母、鉚釘?shù)确绞降倪B接應(yīng)牢固，使用中不應(yīng)松動。5.2.1.7燃具應(yīng)便于觀察火焰或有運行狀態(tài)指示裝置。5.2.1.8燃具內(nèi)部不應(yīng)設(shè)計有放置液化石油氣鋼瓶的空間。75.2.1.9燃具應(yīng)有防止用戶調(diào)節(jié)額定熱負(fù)荷的措施。5.2.1.10燃具中所含承壓部件應(yīng)能承受正常使用時的機械應(yīng)力與熱應(yīng)力，且不影響安全。5.2.1.11燃具設(shè)計應(yīng)防止溢出物注入燃具影響燃具運行安全。5.2.1.12燃具使用時產(chǎn)生的冷凝水不應(yīng)影響火焰的穩(wěn)定性。5.2.1.13燃具的燃燒單元應(yīng)安裝熄火保護裝置；燃具不應(yīng)設(shè)置有使熄火保護功能失效的裝置。5.2.1.14具有比例控制的全預(yù)混燃燒方式燃具應(yīng)安裝燃?xì)夥€(wěn)壓器。5.2.1.15燃具正常運行時燃燒器不應(yīng)移動；燃燒器位于燃具底部時應(yīng)設(shè)有防止易燃物接近燃燒器高溫部位的結(jié)構(gòu)。5.2.1.16多個燃燒器共用煙道時，燃燒器之間的運行不應(yīng)相互影響。5.2.2.1燃具進氣管應(yīng)設(shè)在不易受腐蝕和不過熱的位置，并應(yīng)固定在燃具本體上。5.2.2.2燃具進氣管與供氣管間應(yīng)采用管螺紋連接，螺紋的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T7306(所有部分)或GB/T7307的有關(guān)規(guī)定；采用非密封螺紋連接時應(yīng)保證接口端面平整。5.2.2.3用于安裝零部件的螺釘孔、螺栓孔，不應(yīng)穿透燃?xì)馔罚铱缀腿細(xì)馔分g的壁厚不應(yīng)小于5.2.2.4日常維修時可能拆裝的燃?xì)馔飞系牟考徒M裝件，應(yīng)采用機械方式密封。5.2.2.5燃具內(nèi)用不銹鋼波紋軟管應(yīng)選用符合GB/T41317規(guī)定的軟管。5.2.3空氣供應(yīng)和排煙系統(tǒng)5.2.3.1空氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)保證在運行時，不發(fā)生堵塞和非正常調(diào)節(jié)。5.2.3.2使用風(fēng)機供應(yīng)空氣時，風(fēng)機應(yīng)位于不易受腐蝕、不過熱之處，風(fēng)機應(yīng)安裝穩(wěn)固，工作時不應(yīng)發(fā)生滑動，易觸及的風(fēng)機轉(zhuǎn)動部件應(yīng)裝有防護網(wǎng)或保護罩。5.2.3.3燃燒器調(diào)風(fēng)裝置的旋鈕或手柄應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位，應(yīng)堅固耐用，操作簡便，在正常使用時不應(yīng)自行滑動，應(yīng)清晰地標(biāo)出開、關(guān)位置及調(diào)節(jié)方向。5.2.3.4一級煙道應(yīng)凸出燃具本體。5.2.3.5燃具排煙系統(tǒng)應(yīng)具備防止堵塞的保護措施。5.2.4.1在正常使用時，燃具的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其電氣絕緣不受到在冷表面上可能凝結(jié)的水或從容器、軟管、接頭和燃具的類似部分可能泄漏出的液體的影響。5.2.4.2構(gòu)成點火器高壓放電的部件及放電回路應(yīng)固定且可靠，操作時手可能接觸的高壓帶電部位應(yīng)進行良好的絕緣。5.2.4.3點火電極導(dǎo)線應(yīng)無纏繞并加以固定。5.2.4.4裝在燃具外殼上的電源開關(guān)應(yīng)采取防水措施，安裝部位防護等級應(yīng)不低于GB/T4208規(guī)定5.2.4.5絕緣失效可能帶電的工類燃具的易觸及金屬部件，應(yīng)永久可靠地連接到燃具內(nèi)的一個接地端子。接地端子的夾緊裝置應(yīng)充分牢固，以防止意外松動，接地端子不應(yīng)兼作他用。5.2.5.1燃具進水管路應(yīng)設(shè)在不易受腐蝕、不過熱的位置(保證安全的余熱利用水管路除外)。5.2.5.2進水管與外部供水管采用管螺紋連接時，螺紋的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T7306(所有部分)或GB/T7307的有關(guān)規(guī)定。85.2.5.3燃具水系統(tǒng)應(yīng)有防止回流的措施。5.2.5.4進水管路的鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門應(yīng)選用符合GB/T8464規(guī)定的閥門。5.2.6.1有冷凝水中和裝置的，中和后，冷凝水pH應(yīng)在6.5～8.5的范圍；沒有冷凝水中和裝置的，應(yīng)有警示標(biāo)志。5.2.6.2冷凝水收集裝置和排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求?！淠占b置應(yīng)方便檢查和清潔。——冷凝水收集裝置應(yīng)保證密封性；表面不應(yīng)有冷凝水滲漏。——冷凝水收集裝置應(yīng)設(shè)置不低于25mm水封。——燃具運行期間，煙氣不應(yīng)由冷凝水收集裝置向外泄漏?！淠欧殴軕?yīng)方便拆卸、安裝。5.2.6.3與冷凝水接觸的部件表面應(yīng)能防止冷凝水滯留(除排水管、水封槽、中和裝置和虹吸管以外的部分)。5.2.6.4使用塑料煙管、塑料連接管的排煙通路中應(yīng)設(shè)置不可調(diào)節(jié)的限溫裝置；當(dāng)煙氣的溫度超過限溫裝置設(shè)定溫度時，燃具應(yīng)安全關(guān)閉。5.3燃?xì)庀到y(tǒng)零部件5.3.1.1燃具中不應(yīng)使用含有水銀的零部件。5.3.1.2不允許用戶調(diào)節(jié)的零部件應(yīng)有保護措施。5.3.1.3控制和調(diào)節(jié)裝置失靈時不應(yīng)影響燃具安全。5.3.1.4手動燃?xì)忾y應(yīng)選用符合GB/T39485規(guī)定的零部件。5.3.1.5自動和半自動閥應(yīng)選用符合GB/T37499規(guī)定的零部件。5.3.1.6熱電式熄火保護裝置應(yīng)選用符合GB/T38693規(guī)定的零部件。5.3.1.7自動燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)選用符合GB/T38603規(guī)定的零部件。5.3.1.8壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)選用符合GB/T39493規(guī)定的零部件。5.3.1.9機械式溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)選用符合GB/T38595規(guī)定的零部件。5.3.1.10點火裝置應(yīng)選用符合GB/T38756規(guī)定的零部件。5.3.1.11氣動式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)應(yīng)選用符合CJ/T450規(guī)定的零部件。5.3.1.12電子式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)應(yīng)選用符合GB/T39488規(guī)定的零部件。5.3.1.13電點火器的兩個點火電極之間的間距以及電極與點火燃燒器之間、點火燃燒器與主燃燒器火孔之間的相對位置應(yīng)準(zhǔn)確固定，在正常使用狀態(tài)下不應(yīng)移動。5.3.1.14安全裝置不應(yīng)由于控制裝置損壞而失效。5.3.1.15在通往燃燒器的任一燃?xì)馔飞?，?yīng)設(shè)置不少于兩道可關(guān)閉的閥門，兩道閥門的功能應(yīng)是互為獨立的(見圖1)。9標(biāo)引序號說明：1——手動閥門或C級及以上自動閥；2——主燃燒器通路閥門；3——點火燃燒器通路閥門；4——主燃燒器；5——點火燃燒器；6—-燃燒單元。注：閥門1與閥門2功能互為獨立，閥門1與閥門3功能互為獨立，閥門2與閥門3功能可以聯(lián)動。圖1燃?xì)馔肥疽鈭D5.3.2燃?xì)饬髁靠刂坪完P(guān)閉裝置控制裝置應(yīng)符合以下要求。a)機械控制流量的旋鈕，應(yīng)設(shè)計成逆時針方向打開。b)有多個控制裝置旋鈕時，應(yīng)能清楚區(qū)分。c)間接控制裝置(如觸摸式、氣動式、壓力式)應(yīng)設(shè)置在明顯的位置，且應(yīng)能不借助工具即可方便調(diào)節(jié)。應(yīng)能在一個簡單的手控動作后在1s內(nèi)切斷燃?xì)夤?yīng)。d)觸摸式控制裝置，應(yīng)保證由兩個手控動作來完成燃燒器起始點火程序。關(guān)閉裝置應(yīng)符合以下要求。a)關(guān)閉裝置的操作可以手動也可以自動，不應(yīng)使用針形閥或類似結(jié)構(gòu)的閥門。b)燃?xì)馔反?lián)兩個可關(guān)閉的閥門時，第一道閥門應(yīng)是手動閥或C級及以上自動閥，其他自動閥可以是D級或J級。熄火保護裝置應(yīng)符合以下要求。a)熄火保護裝置的火焰探測器使用在常明火上時，常明火供氣閥門與主燃燒器供氣閥門應(yīng)為關(guān)聯(lián)式設(shè)計，在常明火未點燃時，主燃燒器不應(yīng)接通燃?xì)?。b)在常明火熄滅時，應(yīng)同步關(guān)閉常明火和主燃燒器供氣閥門。熱電式熄火保護裝置在火焰熄滅、火焰探測器本身故障或連接故障時，與其關(guān)聯(lián)的燃燒器通路應(yīng)安全切斷。自動燃燒器控制系統(tǒng)運行時應(yīng)符合以下要求。a)在點火不成功時，應(yīng)再點火或再啟動或鎖定。b)再點火或再啟動過程中，在點火安全時間結(jié)束后，燃燒器仍未點燃時，控制系統(tǒng)應(yīng)切斷燃燒器的燃?xì)夤?yīng)并鎖定。c)應(yīng)具有故障開機自檢和運行自檢功能。d)應(yīng)保證先點火后開閥。5.3.3.2溫度調(diào)節(jié)與過熱保護裝置5.3.3.2.1在任何條件下，過熱保護裝置的動作應(yīng)優(yōu)先于溫度調(diào)節(jié)裝置。5.3.3.2.2溫度調(diào)節(jié)與過熱保護裝置故障不應(yīng)影響燃具安全。5.3.4.1火孔部分不應(yīng)可調(diào)。5.3.4.2噴嘴應(yīng)采用不可擦除的識別方式進行標(biāo)記。5.3.4.3可變截口的噴嘴不應(yīng)在主燃燒器上使用。5.3.4.4燃燒器的設(shè)置位置應(yīng)便于檢查與維修；燃燒器可拆卸時，應(yīng)容易置回正確的固定位置。5.3.4.5燃燒器設(shè)有一次空氣調(diào)節(jié)門時，調(diào)節(jié)門應(yīng)能用常用工具進行調(diào)節(jié)，并應(yīng)在適當(dāng)位置使調(diào)節(jié)門固定。5.3.4.6空氣進口或調(diào)節(jié)門不應(yīng)置于可能發(fā)生意外堵塞的地方；不應(yīng)置于燃燒器引射管喉管處或可能導(dǎo)致燃?xì)庑孤┑奈恢谩?.3.5.1風(fēng)機安裝應(yīng)牢固，正常使用條件下手不應(yīng)直接接觸到旋轉(zhuǎn)部分。5.3.5.2與燃燒產(chǎn)物接觸的風(fēng)機應(yīng)有防腐蝕保護，或由耐腐蝕材料構(gòu)成，應(yīng)能承受燃燒產(chǎn)物的溫度和腐蝕影響。5.3.6.1B型燃具應(yīng)配備排煙管及配件。5.3.6.2排煙管的末端排氣口，不應(yīng)落入直徑16mm的球體。5.3.6.3B型燃具排煙管連接部位的承接長度應(yīng)不小于30mm。5.3.7煙道堵塞和風(fēng)壓過大安全裝置5.3.7.1B型燃具應(yīng)設(shè)置煙道堵塞和風(fēng)壓過大安全裝置。5.3.7.2B型燃具在排煙管煙道被堵塞或排煙阻力過大時應(yīng)能安全關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)，且不能自動開啟。5.3.7.3煙道堵塞和風(fēng)壓過大安全裝置的動作設(shè)定值不應(yīng)可調(diào)。5.3.7.4煙道堵塞和風(fēng)壓過大安全裝置發(fā)生故障或與控制裝置間的連接斷路時，應(yīng)關(guān)閉通往燃燒器的燃?xì)馔非也粦?yīng)自動再開啟。5.3.8燃燒室損傷安全裝置5.3.8.1全封閉燃燒室內(nèi)壓力為正壓的B型燃具應(yīng)設(shè)置燃燒室損傷安全裝置，燃燒室內(nèi)氣體向外泄漏時應(yīng)能安全關(guān)閉燃?xì)夤?yīng)。5.3.8.2燃燒室損傷安全裝置的動作設(shè)定值不應(yīng)可調(diào)。5.3.8.3燃燒室損傷安全裝置動作時應(yīng)關(guān)閉通往燃燒器的通路且不應(yīng)自動再開啟。5.4燃具特殊結(jié)構(gòu)5.4.1蒸汽發(fā)生器5.4.1.1蒸汽發(fā)生器應(yīng)設(shè)置壓力控制裝置和過壓保護安全裝置。5.4.1.2蒸汽發(fā)生器應(yīng)設(shè)置過熱保護裝置。5.4.1.3蒸汽發(fā)生器應(yīng)設(shè)置缺水保護裝置和自動補水裝置。5.4.1.4蒸汽發(fā)生器底部應(yīng)設(shè)置排污裝置，且排污閥的設(shè)置位置應(yīng)便于操作。5.4.2蒸箱類燃具5.4.2.1.1蒸箱類燃具應(yīng)設(shè)置缺水保護裝置，或帶有液位警戒線的可視水位顯示裝置。5.4.2.1.2帶可視水位顯示裝置的蒸箱類燃具應(yīng)有最低、最高補水液位刻度。5.4.2.1.4應(yīng)設(shè)置確保蒸腔內(nèi)蒸汽壓力不超過1200Pa的排氣裝置。5.4.2.1.5具有保溫措施的蒸腔保溫材料應(yīng)與蒸腔隔絕。5.4.2.1.6蒸腔底部應(yīng)設(shè)置排污口和排污閥，且排污閥的設(shè)置位置應(yīng)便于操作。5.4.2.2.1尾蒸汽排氣孔應(yīng)為防堵塞結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)排放到一級煙道中。5.4.2.2.2尾蒸汽排空管當(dāng)量外徑應(yīng)不小于38mm。5.4.2.2.3蒸箱腔體應(yīng)設(shè)置超壓放散裝置。5.4.2.2.4蒸汽通路不應(yīng)設(shè)置可產(chǎn)生蓄壓的閥門。5.4.2.2.5蒸汽發(fā)生式蒸箱應(yīng)設(shè)置過壓保護安全裝置或過熱保護裝置。5.4.2.3.1水膽式蒸箱應(yīng)設(shè)置自動補水和水過量保護裝置。5.4.2.3.2尾蒸汽排氣孔應(yīng)為防堵塞結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)排放到一級煙道中。5.4.2.3.3尾蒸汽排空管當(dāng)量外徑應(yīng)不小于38mm。5.4.2.3.4蒸箱腔體應(yīng)設(shè)置超壓放散裝置。5.4.3炸爐類燃具5.4.3.1炸爐結(jié)構(gòu)應(yīng)確保沸濺、翻滾的油不能流到燃燒器和絕緣保溫層。5.4.3.2炸爐應(yīng)有冷態(tài)炸爐用油的最高、最低的安全液位刻度標(biāo)記。5.4.3.3配備接油容器的炸爐要合理確定盛放油脂的容積和放置位置，使排放油汁不能流到有明火危險的地方。5.4.3.4排油裝置應(yīng)設(shè)置在能夠使炸爐用油完全流出的位置。5.4.3.5排油裝置的開啟與關(guān)閉位置應(yīng)易于識別，關(guān)閉位置應(yīng)有鎖定功能。5.4.3.6炸爐有泵排泄系統(tǒng)時，泵的工作按鈕應(yīng)能鎖定。5.4.3.7炸爐最高液位刻度之上應(yīng)至少預(yù)留制造商聲稱最大烹飪體積的兩倍盛油空間或可收集溢油的容器。5.4.3.8炸爐配備收集溢油容器時，溢流及溢流量應(yīng)保證不能引起火災(zāi)危險。5.4.3.9炸爐應(yīng)設(shè)置油溫控制裝置。5.4.3.10炸爐應(yīng)設(shè)置油溫過熱安全裝置。5.4.3.11承壓炸爐應(yīng)設(shè)置兩個互為獨立的泄壓裝置，泄壓裝置的位置設(shè)置應(yīng)保證其動作時不傷害到人身安全。5.4.3.12承壓炸爐應(yīng)安裝壓力顯示表或壓力指示裝置。5.4.3.13承壓炸爐鍋蓋的鎖定機械裝置應(yīng)保證炸爐內(nèi)部承壓時無法打開。5.4.3.14吊籃應(yīng)符合以下要求：a)吊籃的使用位置，應(yīng)保證對操作者不發(fā)生危險；b)吊籃處于正常烹飪狀態(tài)時，應(yīng)能蓋上炸爐鍋蓋；c)帶升降功能的吊籃驅(qū)動裝置應(yīng)能自動脫開或停止，并且吊籃升降機推桿應(yīng)保持潤滑，防止升降機電機過熱。5.4.4煮食爐類燃具5.4.4.1煮食爐類燃具應(yīng)設(shè)置溢流口。5.4.4.2自動煮食爐類燃具應(yīng)設(shè)置自動補水裝置或防干燒安全裝置。5.4.4.3吊籃在正常使用位置，應(yīng)保證對操作者的安全。5.4.5大鍋灶類燃具5.4.5.1.1大鍋灶類燃具應(yīng)附帶與之匹配的鍋。5.4.5.1.2大鍋灶類燃具爐膛應(yīng)設(shè)泄壓裝置，或具有符合5.5.8規(guī)定的預(yù)清掃功能。5.4.5.2.1搖擺湯鍋穩(wěn)定性和機械安全性應(yīng)符合以下要求。a)在鍋體額定容積湯液傾倒時，應(yīng)能自動切斷燃?xì)馔?。b)手動控制裝置應(yīng)保證在其所有傾斜角度內(nèi)的傾斜移動是受控制的。c)自動控制傾斜的鍋，應(yīng)通過控制裝置進行操作，控制裝置位置應(yīng)位于危險區(qū)間之外，并且應(yīng)能保證操作者控制傾斜期間清晰地看到鍋的移動。d)自動傾斜機械裝置各位置應(yīng)能自動鎖定，以防止電力故障情況下鍋在各位置隨意移動。傾斜控制裝置應(yīng)清晰地標(biāo)出鍋移動的方向。e)控制裝置應(yīng)有自鎖功能，應(yīng)先解鎖后操作。5.4.5.2.2鍋蓋應(yīng)符合以下要求。a)鍋蓋在不受控制地閉合時不應(yīng)引起對操作者的傷害。b)電動鍋蓋應(yīng)裝有互鎖或類似裝置，互鎖裝置不應(yīng)自動復(fù)位。夾層煮鍋應(yīng)符合以下要求。a)蒸汽夾層內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)不大于80kPa,并應(yīng)有兩個互為獨立的泄壓裝置。b)應(yīng)設(shè)置補水裝置或缺水保護裝置。5.4.6平頭爐類燃具5.4.6.1燃燒器和支架應(yīng)保證平底鍋的穩(wěn)定性。5.4.6.2沸液溢出不應(yīng)影響燃燒器燃燒狀況。5.4.6.3燃具自帶用鍋直徑不應(yīng)大于坐鍋表面最大內(nèi)切圓直徑。5.4.7沸水器類燃具5.4.7.1儲水式沸水器應(yīng)設(shè)上、下水位自動控制裝置，進水至上水位時，應(yīng)能自動停止進水；水位低于下水位時不應(yīng)啟動或應(yīng)自動停止燃燒。5.4.7.2沸水器類燃具應(yīng)在非操作面設(shè)置超高水位水溢流口，溢出水應(yīng)能通過管道引流至排水溝。5.4.7.3水膽結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清除水垢，在水膽底部應(yīng)設(shè)置排污閥。5.4.7.4溫度調(diào)節(jié)功能應(yīng)鎖定。5.4.7.5沸水器類燃具應(yīng)設(shè)置缺水保護裝置。5.4.7.6沸水器類燃具應(yīng)在水膽最高處設(shè)排氣口，排氣口應(yīng)背向使用者并應(yīng)直通大氣，開孔直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定，并應(yīng)有防止異物進入的保護措施。表3開孔直徑額定熱負(fù)荷50<I≤8080<I≤100開孔直徑d?/mm5.4.8飯鍋類燃具5.4.8.2飯鍋進行烹飪操作后的溢流污垢，應(yīng)能順利清潔，可觸及的部位表面應(yīng)光滑。5.4.9洗碗機類燃具5.4.9.1洗碗機應(yīng)能承受正常使用時的水壓。5.4.9.2洗碗機在電源短時中斷后，不應(yīng)自動再啟動。5.4.9.3洗碗機的門或蓋處于開啟狀態(tài)時應(yīng)不能啟動。5.4.9.4門或蓋打開時應(yīng)有防止熱水噴濺的保護措施。5.4.9.5洗碗機應(yīng)裝有溫控器和水位控制器。5.4.9.6洗碗機應(yīng)設(shè)置水溫限制裝置。使用自動燃燒器控制系統(tǒng)的炒灶類燃具，不應(yīng)有再點火功能。5.4.11燒烤爐類燃具5.4.11.1燃燒器在燒烤工作面以下時應(yīng)予以保護，防止燒烤油脂或高溫食物殘渣掉落在燃燒器上。5.4.11.2燒烤爐類燃具在結(jié)構(gòu)上不應(yīng)導(dǎo)致油脂和高溫食物殘渣直接墜落到燃燒室下部空間或地面。5.4.11.3燒烤爐類燃具應(yīng)配備易于拆裝或排空的集油裝置，集油裝置應(yīng)進行隔熱處理，避免高溫著火或被意外點燃。5.4.11.4燒烤時濺出的汁液不應(yīng)滴落到內(nèi)部空間的連接管以及氣路管路上。5.4.11.5活動機械零件應(yīng)有防止人身傷害的措施。5.4.11.6有烤盤時，烤盤應(yīng)設(shè)置定位裝置避免非正常移動或翻轉(zhuǎn)。5.4.11.7潤滑油不應(yīng)流到被加工食物上，也不應(yīng)流進烤盤等可能與食物接觸的器皿中。5.4.12熱板爐類燃具5.4.12.1熱板爐類燃具應(yīng)設(shè)置油汁、殘物收集裝置。結(jié)構(gòu)應(yīng)防止油污、油垢溢到有著火危險的區(qū)域。5.4.12.2油煙與燃?xì)馊紵裏煔夤灿脽煹罆r應(yīng)有防止油煙引燃的措施。5.4.13烤箱類燃具5.4.13.1多功能蒸汽烤箱中產(chǎn)生蒸汽的燃燒系統(tǒng)與產(chǎn)生烘烤用熱空氣的燃燒系統(tǒng)應(yīng)互不干擾。5.4.13.2可能與水蒸氣接觸的燃?xì)夤苈泛桶踩刂破髟谡＿\行時不應(yīng)受影響。5.4.13.3帶有下拉門的烤箱類燃具，門落下時不應(yīng)對操作人員造成傷害。5.4.13.4烤箱內(nèi)膛壓力高于大氣壓時，正常開門不應(yīng)對操作人員造成傷害。5.4.13.5烤箱類燃具配有烤盤烤架時，烤盤烤架拉出約三分之二時，不應(yīng)產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，具有鎖定功能的應(yīng)在鎖定位置上。5.4.13.6烤箱類燃具裝有照明設(shè)施時，照明設(shè)施應(yīng)裝有保護罩。5.4.13.7烤箱類燃具內(nèi)裝有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機時，打開箱門風(fēng)機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)；風(fēng)機應(yīng)裝有保護框或保護網(wǎng)；并應(yīng)保證在放入和取出烤物時不會產(chǎn)生危險。5.4.13.8面包烤箱應(yīng)安裝過熱安全裝置。5.5性能燃具性能應(yīng)符合表4要求。表4性能要求云性能要求試驗方法適用功能類別DGPTFSFG其他5.5.1外觀燃具外殼應(yīng)平整、光潔、易清潔，表面應(yīng)無明顯缺陷，標(biāo)志和警示明顯、清晰6.2.4OOO○○O○O○OO〇OO5.5.2燃?xì)庀到y(tǒng)密封性從燃?xì)馊肟诘饺細(xì)忾y門，泄漏量應(yīng)不大于0.14L/h〇OOOOOOOO○OOO從燃?xì)馊肟诘饺紵骰鹂?，外部?yīng)無可視泄漏5.5.3熱負(fù)荷準(zhǔn)確度各燃燒單元的實測折算熱負(fù)荷與額定熱負(fù)荷的偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)6.4.1O○OOOOOOO○○C○兩個燃燒單元的燃具總實測折算熱負(fù)荷應(yīng)不小于單個燃燒單元實測折算熱負(fù)荷之和的90%,具有三個及以上燃燒單元的燃具應(yīng)不小于85%6.4.25.5.4燃燒工況5.5.4.1火焰?zhèn)鬟f點燃主燃燒器一處火孔后，火焰應(yīng)在4s內(nèi)傳遍所有火孔，且應(yīng)無爆燃6.5.1〇〇O○OOOO○○O5.5.4.2火焰狀態(tài)均勻、無黃焰、無黑煙6.5.25.5.4.3主燃燒器火焰穩(wěn)定性無熄火、無回火、離焰火孔數(shù)不應(yīng)超過總火孔數(shù)的10%6.5.35.5.4.4常明火火焰穩(wěn)定性無熄火、無回火、無離焰，在主燃燒器點燃或熄滅時，不應(yīng)產(chǎn)生熄火現(xiàn)象6.5.45.5.4.5運行噪聲應(yīng)不大于80dB(A)6.5.5○OO〇OOOO○O○○OO5.5.4.6熄火噪聲應(yīng)不大于85dB(A)6.5.65.5.4.7干煙氣中CO(-1含量應(yīng)不大于0.10%6.5.7O○OOOOO○○OOOO5.5.4.8特殊工況下干煙氣中黃焰燃燒應(yīng)不大于0.20%6.5.8○○O○○○○○O○○○○脫火燃燒應(yīng)不大于0.20%表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別熄火保護裝置熄火保護裝置開閥時間應(yīng)不大于45sOOOOOOO○OOOO○O閉閥時間應(yīng)不大于60s器控制系統(tǒng)點火安全時間應(yīng)不大于10sOOO○O○○○OOO○熄火安全時間應(yīng)不大于2s再啟動：應(yīng)先關(guān)閉閥門，然后再啟動再點火安全時間應(yīng)不大于2s○OO○O○OO○O○O〇點火成功率應(yīng)不小于80%,并無連續(xù)不點燃及爆燃現(xiàn)象○○○○O○○○○○O○○○5.5.7穩(wěn)壓器的穩(wěn)壓性能燃?xì)饬髁颗c在額定壓力下的燃?xì)饬髁康钠顟?yīng)在士5%范圍內(nèi)○〇○○○OOO○OO○OO5.5.8預(yù)清掃不具有常明火或交叉點火封閉或半封閉燃燒室的燃具，在每次運行時均應(yīng)進行預(yù)清掃，且應(yīng)符合下列要求：a)預(yù)清掃空氣能夠均勻分布于燃燒室整個橫斷面的燃具，清掃排氣量不應(yīng)少于整個燃燒室的容積或在對應(yīng)額定熱負(fù)荷的空氣流量下持續(xù)不少于)其他類型的燃具，清掃排氣量應(yīng)不少于3倍的燃燒室容積或持續(xù)10s,且不產(chǎn)生爆燃○OO〇OO○○○○O安全裝置塞安全裝置排煙管堵塞，應(yīng)在1min以內(nèi)關(guān)閉通往燃燒器的燃?xì)馔?，且不?yīng)自動再開啟；在關(guān)閉之前應(yīng)無熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象〇〇○表4性能要求(續(xù))二性能要求試驗方法適用功能類別DGPTFSFGKX其他5.5.9B型燃具安全裝置5.5.9.2風(fēng)壓過大安全裝置風(fēng)壓在小于80Pa前安全裝置不應(yīng)啟動；風(fēng)壓加大，在產(chǎn)生熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象之前，應(yīng)關(guān)閉通往燃燒器的燃?xì)馔?.10.2○O○〇O5.5.9.3燃燒室損傷安全裝置(燃燒室為正壓時)應(yīng)能在發(fā)生安全性故障前關(guān)閉通往燃燒器的燃?xì)馔?，且不?yīng)自動開啟6.10.3〇○OO〇○5.5.10表面溫升易接觸部位(旋鈕、手柄等)的表面金屬及其類似材料應(yīng)不大于35K6.11〇〇O〇〇O○○○OO〇〇○非金屬材料應(yīng)不大于45K不易接觸的非工作的表面金屬及其類似材料應(yīng)不大于80K非金屬材料應(yīng)不大于95K主要零部件溫升燃?xì)忾y門外殼的表面應(yīng)不大于50K或不大于閥門的最高許用溫度燃?xì)饨宇^應(yīng)不大于50K點火器和導(dǎo)線的表面應(yīng)不大于50K或不大于點火器和導(dǎo)線的最高許用溫度安裝燃具地面面板的表面應(yīng)不大于100K5.5.11電氣性能5.5.11.1標(biāo)志與電網(wǎng)連接的接地線端子處應(yīng)有永久性標(biāo)志6.12○〇C○○○○○○○5.5.11.2防觸電保護(I類器具)用試驗指檢驗外殼開孔時，試驗指不應(yīng)接觸帶電部件5.5.11.3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度——I類器具泄漏電流應(yīng)不大于3.5mA;——對燃具的基本絕緣施加1000V,附加絕緣施加1750V,加強絕緣施加3000V,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別其他電氣性能5.5.11.4耐潮濕經(jīng)受濺水試驗5min后應(yīng)符合5.5.11.5申氣強度規(guī)定O〇O○〇O〇○○○〇〇O5.5.11.5室溫下的泄漏電流和電氣強度——I類器具泄漏電流應(yīng)不大于3.5mA;——對燃具的基本絕緣施加1250V,附加絕緣施加1750V,加強絕緣施加3000V,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿5.5.11.6內(nèi)部布線—黃/綠組合雙色標(biāo)識的導(dǎo)線，應(yīng)只用作接地導(dǎo)線；——不應(yīng)與尖銳邊緣接觸○○O〇〇O○○○OO〇O○5.5.11.7電源連接和外部軟線—電源線導(dǎo)線的標(biāo)稱橫截面積應(yīng)大于或等于0.75mm2;——電源線應(yīng)采用Y型或Z型連接方式，并有軟線固定裝置；—不應(yīng)與尖銳邊緣接觸；——應(yīng)有一根黃/綠組合雙色標(biāo)識的導(dǎo)線連接在接地端子和插頭的接地觸點-—電源軟線應(yīng)為耐油性保護套電纜，不輕于普通氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線(GB/T5013.1中的57號線)5.5.11.8接地措施接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別其他5.5.12輔助能源鋪助能源故障導(dǎo)致燃具停止運行時，輔助能源恢復(fù)不應(yīng)引起不安全；電源波動時，燃具應(yīng)保持安全運行〇OO〇OOOOO○CO能源合理利用5.5.13.1蒸汽發(fā)生器熱效率冷凝式蒸汽發(fā)生器熱效率應(yīng)不低于94%非冷凝式蒸汽發(fā)生器熱效率應(yīng)不低○5.5.13.2蒸箱熱效率冷凝蒸汽發(fā)生式蒸箱熱效率應(yīng)不低非冷凝蒸汽發(fā)生式蒸箱熱效率應(yīng)不低水膽式蒸箱熱效率應(yīng)不低于70%5.5.13.3炸爐類、煮食爐類熱效率應(yīng)不低于50%——OO 一一一一5.5.13.4大鍋灶熱效率應(yīng)不低于45%O—5.5.13.5平頭爐類熱效率額定熱負(fù)荷不大于10kW的平頭爐類熱效率應(yīng)不低于50%,額定熱負(fù)荷大于10kW的平頭爐類熱效率應(yīng)不低于40%_O__一5.5.13.6沸水器熱效率應(yīng)不低于80%—————○—————一一效率飯鍋熱應(yīng)不低于50%——○—一一一———5.5.13.8炒菜灶熱效率應(yīng)不低于25%一O一一一一表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別能源合理利用5.5.13.9烤箱維持熱負(fù)荷除面包烤箱外烤箱維持熱負(fù)荷[單位為千重復(fù)循環(huán)的面包烤箱維持熱負(fù)荷應(yīng)不大于20W/L使用臺車的面包烤箱維持熱負(fù)荷應(yīng)不大于30W/L〇特殊要求5.5.14.1蒸汽發(fā)生器水路耐壓不應(yīng)發(fā)生泄漏與變形○5.5.14.2蒸汽發(fā)生耐壓不應(yīng)發(fā)生泄漏與變形5.5.14.3蒸汽發(fā)生器壓力控制系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)控制壓力應(yīng)不超過80kPa5.5.14.4蒸汽發(fā)生器低水位控制在水位低于最低設(shè)置水位前，燃燒系統(tǒng)應(yīng)及時關(guān)閉并報警，在水位低于最低設(shè)置水位時，燃燒器不應(yīng)點火，且應(yīng)有低水位報警5.5.14.5蒸汽發(fā)生器壓力安全閥安全閥的起跳壓力應(yīng)不大于100kPa5.5.14.6蒸汽發(fā)生器過熱安全裝置過熱安全裝置動作溫度應(yīng)不高于120℃,過熱安全裝置動作后蒸汽發(fā)生器應(yīng)停止工作，且不應(yīng)自動重啟表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別其他特殊要求5.5.14.7蒸箱類蒸汽壓力蒸腔內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)不大于1200Pa6.15.2O5.5.14.8蒸箱自動補水系統(tǒng)對有水位刻度的蒸箱正常工作時，當(dāng)液位低于最低液位標(biāo)記前應(yīng)開始補水，高于最高液位標(biāo)記前應(yīng)停止補水5.5.14.9炸爐溫度調(diào)節(jié)油溫控制裝置在最高設(shè)定溫度下，油溫應(yīng)不超過200℃6.15.3C5.5.14.10炸爐過熱安全裝置過熱安全裝置動作溫度應(yīng)不超過230℃5.5.14.11承壓炸爐泄壓閥主泄壓閥動作時起跳壓力應(yīng)不大于80kPa;輔助泄壓閥動作時起跳壓力應(yīng)不大于5.5.14.12自動煮裝置外殼表面溫升不應(yīng)大于80K,內(nèi)部和外殼不應(yīng)變形6.15.4○5.5.14.13夾層煮鍋泄壓閥主泄壓閥動作時起跳壓力應(yīng)不大于80kPa;輔助泄壓閥動作時起跳壓力應(yīng)不大于100kPa6.15.5○—5.5.14.14多爐頭含量應(yīng)不大于0.20%6.15.6O—5.5.14.15沸水溫度應(yīng)不小于92℃6.15.75.5.14.16沸水器保溫性能1h后水溫降低應(yīng)不大于9℃5.5.14.17沸水器缺水保護裝置沸水器中的水位低于最低液位標(biāo)記時燃?xì)馊紵到y(tǒng)應(yīng)關(guān)閉或無法啟動表4性能要求(續(xù))性能要求試驗方法適用功能類別其他特殊要求5.5.14.18排煙溫度非冷凝式蒸汽發(fā)生器的排煙溫度應(yīng)大于110℃;非冷凝蒸汽發(fā)生式蒸箱的排煙溫度應(yīng)大于110℃;非冷凝水膽式蒸箱的排煙溫度應(yīng)大于110℃;非冷凝式洗碗機的排煙溫度應(yīng)大于110℃且小于260℃6.15.8○(5.5.14.19洗碗機水溫限制裝置水溫限制裝置動作時的水溫應(yīng)不大于95℃,水溫限制裝置動作后應(yīng)關(guān)閉通往燃燒器的燃?xì)馔?，且不?yīng)自動重啟6.15.9○5.5.14.20穩(wěn)定性燒烤爐可移動燒烤爐在10°傾斜角度應(yīng)保持穩(wěn)定———○—一一5.5.14.21的溫度集油盒應(yīng)不大于230℃—_————一O〇——5.5.14.22過熱限定熱板爐過熱溫度應(yīng)不大于350℃(鍍鉻)— ————————〇——5.5.14.23面包烤箱過熱安全裝置過熱安全裝置動作時烤箱幾何中心溫度應(yīng)不大于400℃6.15.12○5.5.14.24烤箱干煙氣中COg-D含量應(yīng)不大于0.20%5.5.14.25烤箱打開門的穩(wěn)定性負(fù)重測試應(yīng)保持穩(wěn)定由多個功能類別組合的一體燃具應(yīng)符合各單獨適用功能類別的相應(yīng)要求注1:適用功能類別為“〇”,不適用功能類別為“—”。注2:5.5.13.9中，V;為制造商聲明的烤箱內(nèi)有效容積，單位為升(L)。6試驗方法6.1試驗條件實驗室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。一般情況下，實驗室室溫應(yīng)為(20±15)℃,在每次試驗過程中波動應(yīng)小于5℃。室溫測定方法是在距燃具正前方、正左方和正右方各1.0m處，將溫度計感溫部分固定在與燃具等高位置，測量上述三點的溫度，取其平均值。實驗室的空氣相對濕度應(yīng)不大于85%實驗室通風(fēng)換氣應(yīng)良好，室內(nèi)空氣中一氧化碳含量(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)小于0.002%,二氧化碳含量(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)小于0.2%,在換氣良好的前提下應(yīng)無影響燃燒的氣流。當(dāng)無特別規(guī)定時，使用市電的燃具，在額定頻率、額定電壓下試驗，電壓波動范圍應(yīng)在士2%以內(nèi)。6.1.2試驗用燃?xì)?.1.2.1試驗用燃?xì)獾念悇e和代號應(yīng)符合GB/T13611的規(guī)定。試驗用燃?xì)獾念悇e和代號對應(yīng)關(guān)系見表5。表5試驗用燃?xì)獾念悇e和代號代號試驗用燃?xì)獾念悇e0基準(zhǔn)氣1黃焰和不完全燃燒界限氣2回火界限氣3脫火界限氣6.1.2.2在進行燃具性能試驗過程中，燃?xì)獾娜A白數(shù)變化應(yīng)不大于±3%。6.1.2.3試驗用燃?xì)獾膲毫痛枒?yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗用燃?xì)獾膲毫痛枂挝粸榕链栐囼炗萌細(xì)獾膲毫θ斯っ簹?3R、4R、5R、6R、7R)天然氣(3T、4T)天然氣液化石油氣1(最高壓力)2(額定壓力)3(最低壓力)6.1.2.4在海拔較高地區(qū)使用的燃具，需考慮海拔對實測熱負(fù)荷的影響。6.1.2.5試驗用燃?xì)獯柋硎緸?，試驗用燃?xì)獾念悇e代號-試驗用燃?xì)獾膲毫Υ?。示例?-1(表示：基準(zhǔn)氣-最高壓力)6.1.3試驗狀態(tài)6.1.3.1空氣量可調(diào)的燃具，試驗開始時，應(yīng)將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當(dāng)開度，并且試驗過程中不應(yīng)再對其進行調(diào)節(jié)。6.1.3.2無特殊規(guī)定時，在試驗狀態(tài)下所有燃?xì)忾y門應(yīng)開至最大。6.1.3.3熱負(fù)荷準(zhǔn)確度與燃燒工況在燃具的正常使用狀態(tài)下進行。6.1.4試驗用儀器6.1.4.1試驗用儀器按表7的規(guī)定采用，準(zhǔn)許采用具有同等及以上可靠性和精度的儀器。6.1.4.2所用儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定校準(zhǔn)或檢定。表7試驗用儀器測試項目名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級或分度值溫度環(huán)境溫度溫度計0℃~50℃燃?xì)鉁囟人y溫度計0℃~50℃水溫/蒸汽溫度低熱惰性溫度計，如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃~100℃0℃~150℃表面溫度/煙氣溫度熱電阻溫度計或熱電偶溫度計0℃~450℃相對濕度濕度計質(zhì)量衡器壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計燃?xì)鈮毫型壓力計或壓力表流量燃?xì)饬髁繗怏w流量計0.01m3/h~3.0m3/h1.5級0.01m3/h~6.0m3/h0.15m3/h～25m3/h表7試驗用儀器(續(xù))測試項目名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級或分度值密封性氣體檢漏儀煙氣分析CO?含量CO?分析儀O?分析儀燃?xì)夥治鋈細(xì)獬煞稚V儀靈敏度：定量重復(fù)性：或燃?xì)庀鄬γ芏热細(xì)庀鄬γ芏葍x燃?xì)鉄嶂禑崃坑?時間秒表噪聲聲級計風(fēng)速風(fēng)速儀力測力計角度角度尺0°~90°——電壓交流電壓表1.0級電氣安全電氣強度耐壓測試儀電壓：0V～5000V電流：0mA～100mA電壓：±5%電流：±5%泄漏電流泄漏電流測試儀電壓：0V～250V電流：0mA～3.5mA電壓：±1.5%電流：±5%接地電阻接地電阻測試儀電壓：≤12V電阻：0Ω~0.1Ω電流：±2.5%電阻：±2.5%注：干煙氣中CO-D含量及特殊工況下干煙氣中CO-1含量試驗時，可選用CO?分析儀或O?分析儀。6.2檢查與驗證6.2.1材料和通用結(jié)構(gòu)檢查通過確認(rèn)相關(guān)資料、檢查檢驗報告和視檢核實確定燃具是否符合5.1、5.2的規(guī)定。6.2.2燃?xì)庀到y(tǒng)零部件檢查通過確認(rèn)相關(guān)資料、檢查檢驗報告和視檢核實確定燃具是否符合5.3的規(guī)定。6.2.3燃具特殊結(jié)構(gòu)檢查通過視檢、測量、確認(rèn)相關(guān)資料，核實確定燃具是否符合5.4的規(guī)定。誦討視檢確定燃具是否符合5.5.1的規(guī)定。GB35848—20246.3燃?xì)庀到y(tǒng)密封性試驗按下列步驟進行試驗。a)關(guān)閉被測燃?xì)忾y門，打開燃?xì)馔飞掀溆嗨虚y門，從燃?xì)馊肟谕ㄈ雺毫?5kPa的空氣，穩(wěn)定1min后，用連接在燃?xì)馊肟诘臍怏w檢漏儀檢測泄漏量，檢查是否符合5.5.2的規(guī)定。燃?xì)馔飞系拈y門應(yīng)逐道進行檢測，并聯(lián)閥門作為同一道閥門進行檢測。b)使用0-1燃?xì)恻c燃全部燃燒器，用檢漏液或明火等適當(dāng)方式檢查從燃?xì)馊肟诘饺紵骰鹂浊案鞑课?，檢查是否符合5.5.2的規(guī)定。6.4熱負(fù)荷準(zhǔn)確度試驗6.4.1熱負(fù)荷準(zhǔn)確度按下列步驟進行試驗。a)按照6.1.3要求設(shè)置燃具，使用0-2燃?xì)?，使燃具在額定熱負(fù)荷狀態(tài)下工作15min;分別在單個燃燒單元和全部燃燒單元點燃狀態(tài)進行測試。b)按照GB/T16411燃具熱負(fù)荷試驗的規(guī)定進行，檢查是否符合5.5.3的規(guī)定。6.4.2總熱負(fù)荷準(zhǔn)確度按照6.4.1測試的總實測折算熱負(fù)荷和單個燃燒單元的實測折算熱負(fù)荷，按式(1)計算出總實測折算熱負(fù)荷與單個燃燒單元的實測折算熱負(fù)荷之和的百分比值，檢查是否符合5.5.3的規(guī)定。式中：b——總實測折算熱負(fù)荷的百分比值；I——總實測折算熱負(fù)荷，單位為千瓦(kW);I;——單個燃燒單元的實測折算熱負(fù)荷，單位為千瓦(kW)。6.5燃燒工況試驗6.5.1火焰?zhèn)鬟f試驗使用3-2燃?xì)?，點燃主燃燒器一處火孔，檢查是否符合5.5.4.1的規(guī)定。6.5.2火焰狀態(tài)試驗6.5.2.1火焰均勻性使用0-2燃?xì)?，燃?5min后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定。使用1-1燃?xì)?，燃?5min后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定。使用1-1燃?xì)?，燃燒穩(wěn)定后，目測檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定?！?.5.3主燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗使用3-3燃?xì)夂?-1燃?xì)猓謩e點燃主燃燒器燃燒15s后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。使用2-3燃?xì)猓紵?0min后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。使用3-1燃?xì)猓鋺B(tài)點燃主燃燒器15s后，目測檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。6.5.4常明火火焰穩(wěn)定性試驗分別使用2-3燃?xì)夂?-1燃?xì)?，按下列步驟進行試驗。a)燃具點燃5min后關(guān)閉主燃燒器，檢查常明火單獨燃燒時火焰是否符合5.5.4.4的規(guī)定。b)連續(xù)開關(guān)主燃燒器10次，檢查是否符合5.5.4.4的規(guī)定。6.5.5運行噪聲試驗按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃?xì)?，點燃全部燃燒器15min后用聲級計A擋在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處測試，讀取最大值為運行噪聲，檢查是否符合5.5.4.5的規(guī)定。b)當(dāng)環(huán)境本底噪聲大于40dB(A),且比燃具測試噪聲低10dB(A)以下時，應(yīng)按表8進行修正。表8噪聲修正值燃具實測噪聲與環(huán)境噪聲之差/dB(A)修正值/dB(A)測量無效67890按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃?xì)?，點燃全部燃燒器15min后快速關(guān)閉各燃燒器，在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處，采用聲級計的快速擋分別測試各燃燒器的熄火噪聲，檢查是否符合5.5.4.6的規(guī)定。b)若熄火噪聲有爆鳴聲時應(yīng)為測定的最大值加5dB(A)作為熄火噪聲；熄火無爆鳴聲時為無熄火噪聲。按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃?xì)猓谌細(xì)忸~定壓力下運行15min后，采用適宜的煙氣取樣器均勻取樣，測量煙氣中的CO和CO?或O?含量(體積分?jǐn)?shù)),在抽取煙氣樣的同時應(yīng)測定室內(nèi)空氣中的CO含量(體積分?jǐn)?shù))。b)如果燃具正常工況下無法滿足連續(xù)運行15min,應(yīng)在接近燃具能正常連續(xù)運行的最長時間內(nèi)取樣。c)按GB/T16411干煙氣中一氧化碳含量的公式計算干煙氣中CO。=1的含量。檢查是否符合d)煙氣取樣裝置及取樣位置如下所示。1)使用平底鍋的燃具取樣器如圖2所示，取樣器安裝位置如圖3所示；若氧含量(體積分?jǐn)?shù))超過14%時，取樣器的位置可在20mm～40mm范圍內(nèi)調(diào)整，或在保證煙氣取樣均勻的前提下，采用其他形式煙氣取樣裝置。2)炒灶類燃具測試用鍋按照6.14.9.1中的實測熱負(fù)荷確定；無一級煙道炒灶類燃具按圖4選取尺寸適中的集煙罩，并在集煙罩頂部開口處取樣。3)當(dāng)圖4的集煙罩不能滿足要求時，可根據(jù)具體情況采用其他形式煙氣取樣裝置。4)有一級煙道燃具和B型燃具，煙管用取樣器見圖5。單位為毫米圖2平底鍋用取樣器單位為毫米圖3平底鍋用取樣器的安裝位置單位為毫米abh圖4集煙罩的尺寸要求單位為毫米圖5煙管用取樣器6.5.8特殊工況下干煙氣中CO=v含量試驗使用黃焰界限氣代替基準(zhǔn)氣，按6.5.7檢查是否符合5.5.4.8的規(guī)定。使用脫火界限氣代替基準(zhǔn)氣，按6.5.7檢查是否符合5.5.4.8的規(guī)定。6.6熄火保護裝置試驗6.6.1熱電式熄火保護裝置使用0-2燃?xì)?，冷態(tài)點燃燃燒器，用秒表測定從點火開始到電磁閥開啟的時間，檢查是否符合使用0-2燃?xì)猓季哌\行15min后，關(guān)閉燃燒器閥門，用秒表測定從火焰熄滅到電磁閥關(guān)閉的時6.6.2自動燃燒器控制系統(tǒng)6.6.2.1點火安全時間試驗使用0-2燃?xì)?，?10%的額定工作電壓、最大熱負(fù)荷下測定在未點燃情況下從開閥到關(guān)閥的時間按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃?xì)猓谧畲鬅嶝?fù)荷狀態(tài)下工作15min。b)通過人為關(guān)斷燃?xì)饣驍嚅_火焰檢測器來模擬火焰故障，測量從火焰消失瞬間至有效關(guān)斷燃?xì)獾臅r間間隔。c)可用燃?xì)獗砘蚱渌m當(dāng)儀器檢測燃?xì)馔肥欠耜P(guān)閉，檢查是否符合5.5.5.2的規(guī)定。6.6.2.3再點火安全時間試驗使用0-2燃?xì)?，測量從人為熄滅燃燒器火焰到再次點燃時的時間間隔，檢查是否符合5.5.5.2的規(guī)定。使用0-2燃?xì)猓谌季哌\行過程中，檢查從燃燒器火焰熄滅后到自動重新啟動的時間內(nèi)是否符合6.7點火性能試驗按下列步驟進行試驗。a)使用0-2燃?xì)?，使用直流電點火的燃具將電壓調(diào)至70%的額定電壓；使用交流電點火的燃具將電壓調(diào)至85%和110%的額定電壓；壓電式點火直接測試。b)反復(fù)點火10次，記錄著火次數(shù)，檢查是否符合5.5.6的規(guī)定。6.8穩(wěn)壓器的穩(wěn)壓性能試驗按下列步驟進行試驗。a)使用基準(zhǔn)氣、天然氣和人工煤氣的燃具將燃?xì)馊肟趬毫Ψ謩e調(diào)至75%的額定壓力、額定壓力和最高壓力；液化石油氣的燃具將燃?xì)馊肟趬毫Ψ謩e調(diào)至最低壓力、額定壓力和最高壓力。b)測試各壓力條件下的燃?xì)饬髁?，檢查是否符合5.5.7的規(guī)定。6.9預(yù)清掃試驗6.9.1預(yù)清掃排氣量按下列步驟進行試驗。a)在冷機運行狀態(tài)下測量排氣管出口的流量。b)把實測的流量與制造商給出的燃燒室容積比較，檢查是否符合5.5.8的規(guī)定。按下列步驟進行試驗：a)燃具按6.1.3規(guī)定安裝；b)測量試驗風(fēng)機啟動至點火開始的時間間隔，檢查是否符合5.5.8的規(guī)定。6.10B型燃具安全裝置試驗6.10.1煙道堵塞安全裝置試驗使用0-2燃?xì)猓娫礂l件為額定電壓，按下列步驟進行試驗。a)點燃燃燒器15min后完全堵塞排煙口或強制關(guān)閉風(fēng)機，檢查在關(guān)閉之前是否有熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象，安全裝置是否啟動，燃?xì)馔ǖ朗欠耜P(guān)閉，并測量安全裝置關(guān)閉的時間。b)移除堵塞物或恢復(fù)風(fēng)機工作，檢查燃燒器是否啟動，燃?xì)馔ǖ朗欠翊蜷_。c)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，檢查燃具是否能啟動運行。6.10.2風(fēng)壓過大安全裝置試驗使用0-2燃?xì)?，電源條件為額定電壓，按下列步驟進行試驗。a)點燃燃燒器15min后，調(diào)節(jié)煙道出口擋板開度使排煙管道內(nèi)壓力升至80Pa。b)目測檢查以下項目。1)安全裝置是否動作。2)燃燒器有無熄火、回火現(xiàn)象。3)有點火燃燒器時，僅點燃點火燃燒器，以目測方法檢查有無熄火、回火及妨礙使用的離焰現(xiàn)象。c)再調(diào)整煙道出口擋板使煙道內(nèi)的壓力慢慢上升，檢查在產(chǎn)生熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象之前，安全裝置是否啟動，燃?xì)馔ǖ朗欠耜P(guān)閉。d)安全裝置動作后打開煙道出口調(diào)節(jié)擋板，檢查燃燒器是否啟動，燃?xì)馔ǖ朗欠翊蜷_。e)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，檢查燃具是否能啟動運行。6.10.3燃燒室損傷安全裝置(燃燒室為正壓時)試驗按下列步驟進行試驗。a)使用1-1燃?xì)夥€(wěn)定運行燃具。b)分別在燃燒室損傷安全裝置最遠的位置及其他必需的位置，如安全裝置的上方、下方，盡可能遠的位置開孔(孔的大小為能使燃燒室損傷安全裝置在10min內(nèi)檢測到動作的最小孔徑)。點燃燃具并在最大熱負(fù)荷下工作，檢查燃燒室損傷安全裝置是否在燃具可能引起火災(zāi)產(chǎn)生前動作并切斷燃具燃?xì)夤?yīng)。c)燃燒室損傷安全裝置動作后，檢查燃具是否能再次啟動。d)使燃燒室損傷安全裝置的感應(yīng)部件斷路，檢查通往燃燒器的燃?xì)馔肥欠衲荛_啟。6.11表面溫升試驗按下列步驟進行試驗。a)按照燃具使用說明將燃具放置于最不利使用空間，且將燃具置于1cm厚的黑色啞光木板b)測試前應(yīng)保證燃具周圍風(fēng)速小于1m/s,間接排煙式燃具需同步開啟室內(nèi)排煙系統(tǒng)，燃具在正常使用狀態(tài)下運行至少30min后達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)。c)用溫度計檢測燃具各部位及黑色啞光木板的表面溫度，檢查是否符合5.5.10的規(guī)定。6.12電氣性能試驗按下列步驟進行試驗。b)工作溫度下的泄漏電流和電氣強度按下列步驟進行。1)在工作溫度下，燃具正常工作的時間至少為30min。2)試驗前，斷開保護阻抗和無線電干擾濾波器。3)進行泄漏電流試驗時，器具以106%的額定電壓供電，使用GB/T12113中加權(quán)接觸電流(感知電流或驚嚇反應(yīng)電流)的測量網(wǎng)絡(luò)電路，試驗電壓施加在電源的任一極與連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積應(yīng)不超過20cm×10cm,并與絕緣材料的易觸及表面相接觸。4)泄漏電流試驗之后，斷開器具電源，器具絕緣應(yīng)立即經(jīng)受歷時1min、頻率為50Hz或60Hz的電壓，在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。c)耐潮濕試驗采用圖6所示裝置進行，試驗期間，水壓應(yīng)調(diào)整到使水從碗底濺起150mm高，對于通常在地面上使用的燃具，碗放在地面上；其他燃具，碗放在低于燃具最低邊50mm的水平承面上，然后使碗圍繞燃具移動，以便使水能從各個方向濺到燃具上，且水流不應(yīng)直接向燃具噴射。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——碗。圖6濺水裝置d)室溫下的泄漏電流和電氣強度按下列步驟進行。1)試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使燃具處于室溫，不連接電源的情況下進行試驗。2)交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積應(yīng)不超過20cm×10cm,并與絕緣材料的易觸及表面相接觸。3)單相燃具試驗電壓為106%的額定電壓；在施加試驗電壓后的5s內(nèi)，測量泄漏電流。4)泄漏電流試驗之后，絕緣應(yīng)立即經(jīng)受歷時1min、頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓，在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。6.13輔助能源試驗按下列步驟進行試驗。a)模擬輔助能源各種可能引起燃具停止運行的故障情況，然后恢復(fù)輔助能源到正常狀態(tài)，檢查燃具是否有不安全的情況發(fā)生。b)將輔助能源的電壓從額定電壓調(diào)節(jié)至85%的額定電壓，然后再調(diào)節(jié)至110%的額定電壓，檢查燃具是否保持安全運行。c)將輔助能源的電壓從額定電壓調(diào)節(jié)至低于85%的額定電壓，然后再調(diào)節(jié)至高于110%的額定電壓，檢查燃具是否保持安全運行，或進入待機狀態(tài)或安全關(guān)閉。d)輔助能源在額定電壓下使燃具正常運行，然后中斷輔助能源供應(yīng)，檢查燃具是否安全關(guān)閉，恢復(fù)輔助能源供應(yīng)并重新啟動燃具，檢查是否引起危險。6.14能源合理利用試驗6.14.1試驗條件試驗條件在滿足6.1基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合下列條件。a)實驗室溫度：(20±5)℃。b)使用0-2燃?xì)?。c)燃具正常運行15min。6.14.2蒸汽發(fā)生器熱效率試驗熱效率試驗裝置見圖7。GB35848—2024標(biāo)引序號說明：1——燃?xì)忾y門；2——燃?xì)庹{(diào)壓器；3——燃?xì)饬髁坑嫞?——壓力表；5——蒸汽發(fā)生器(蒸箱);6——進水溫度計；7——蒸汽出口溫度計；8——水閥門；9——增壓泵；10——盛水容器；11——電子秤。按下列步驟進行試驗。b)使增壓泵(9)保持0.4MPa壓力下持續(xù)抽取盛水容器(10)中的水補給蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)c)蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)持續(xù)產(chǎn)出蒸汽的熱效率測試過程中應(yīng)保證進水溫度計(6)的溫度變化小同時記錄蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)蒸汽出口溫度計(7)的溫度t2。d)選取一個周期內(nèi)增壓泵(9)向蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)內(nèi)部補水結(jié)束時作為起始點，記錄此時電子秤(11)的初讀數(shù)M?與燃?xì)饬髁坑?3)的初讀數(shù)V?。f)按式(2)、式(3)計算熱效率。注：蒸汽發(fā)生器(蒸箱)的熱效率測試過程中需使用水汽分離器等適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐拐羝麕ё呱形雌乃?。g)步驟a)～f)連續(xù)進行兩次，連續(xù)兩次熱效率測試結(jié)果的差值小于2%時，則可認(rèn)為達到穩(wěn)定狀態(tài)；兩組試驗數(shù)值的算術(shù)平均值作為最終的測試結(jié)果。式中：GB35848—2024M?——熱效率測試開始時的電子秤初讀數(shù)，單位為千克(kg);M?——熱效率測試結(jié)束時的電子秤終讀數(shù)，單位為千克(kg);q——水蒸氣汽化潛熱，取2.258MJ/kg(100℃,101.325kPa);t?——蒸汽出口的溫度，單位為攝氏度(℃);t?——進水溫度，單位為攝氏度(℃);c?！?℃到100℃的平均定壓比熱容，單位為兆焦每千克攝氏度[4.19×10~3MJ/V?——燃?xì)饬髁拷K讀數(shù)，單位為立方米(m3);V?——燃?xì)饬髁砍踝x數(shù)，單位為立方米(m3);H;——15℃、101.3k