JB-T 14576-2023 滾動軸承 醫(yī)用X射線計算機體層攝影設(shè)備（CT機）主軸承

滾動軸承醫(yī)用X射線計算機體層攝影設(shè)備(CT機)主軸承tomography(CT)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14576—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號 25代號方法 25.1代號的構(gòu)成 25.2前置代號 35.3基本代號 35.4后置代號 35.5代號示例 46結(jié)構(gòu)型式 46.1四點接觸球結(jié)構(gòu) 46.2雙列角接觸球結(jié)構(gòu) 57外形尺寸 68技術(shù)要求 68.1材料與熱處理 68.2公差 78.3表面粗糙度 88.4軸向游隙 88.5套圈帶輪 88.6空載啟動力矩 9 9 9 9 99檢測方法 99.1材料檢測 99.2裂紋和缺陷檢測 99.3熱處理質(zhì)量檢測 9.4公差的測量 9.5表面粗糙度的測量 9.6軸向游隙的測量 9.7空載啟動力矩及力矩變動量的測試 9.8噪聲檢測 9.9壽命試驗 9.10外觀質(zhì)量的檢查 10檢驗規(guī)則 ⅡJB/T14576—202310.1出廠檢驗 10.2壽命檢驗 12防銹包裝 13運輸與貯存 14安裝與維護(hù) 附錄A(資料性)外形尺寸 附錄B(資料性)有效硬化層深度超聲波法測試方法 B.1測量原理 B.2測量方法 B.3試驗報告 附錄C(資料性)安裝與維護(hù) C.1支承部件的安裝表面 C.2安裝方法 C.3安裝螺栓預(yù)緊載荷 C.4軸承的維護(hù) 參考文獻(xiàn) 圖1無傳動結(jié)構(gòu)四點接觸球軸承 4圖2外圈帶傳動四點接觸球軸承 4圖3內(nèi)圈帶傳動四點接觸球軸承 5圖4無傳動結(jié)構(gòu)雙列角接觸球軸承 5圖5外圈帶傳動雙列角接觸球軸承 5圖6內(nèi)圈帶傳動雙列角接觸球軸承 6圖7空載啟動力矩測量方法示意圖 圖8豎直狀態(tài)下噪聲檢測示意圖 圖9前傾30°狀態(tài)下噪聲檢測示意圖 圖10后傾30°狀態(tài)下噪聲檢測示意圖 圖B.1超聲波法測量原理 圖C.1支承部件安裝表面的平面度公差和在徑向?qū)挾壬系膬A斜度公差 表1結(jié)構(gòu)型式代號 3表2傳動型式代號 3表3保持架材料性能指標(biāo)和試驗方法 7表4尺寸公差 7表5安裝孔位置度公差 8表6旋轉(zhuǎn)精度 8表7配合表面和端面的表面粗糙度 8表8軸向游隙 8表9空載啟動力矩及力矩變動量 9表A.1外形尺寸 表C.1支承部件安裝表面的技術(shù)要求 表C.2常用螺栓的預(yù)緊載荷 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位：洛陽LYC軸承有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、國創(chuàng)(洛陽)軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司。本文件主要起草人：謝興會、姚向前、董漢杰、魏闖、溫景波、葉軍、練松偉、史亞妮、張博文。本文件為首次發(fā)布。1滾動軸承醫(yī)用X射線計算機體層攝影設(shè)備(CT機)主軸承1范圍本文件規(guī)定了醫(yī)用X射線計算機體層攝影設(shè)備(CT機)主軸承的術(shù)語和定義、符號、代號方法、結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸、技術(shù)要求、檢測方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、防銹包裝、運輸與貯存以及安裝與維護(hù)。本文件適用于醫(yī)用X射線計算機體層攝影設(shè)備(CT機)主軸承(以下簡稱“軸承”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T307.2—2005滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的測定GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1634.2—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)備型樣品)GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導(dǎo)則GB/T3398.1—2008塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T6930—2002滾動軸承詞匯GB/T7811—2015滾動軸承參數(shù)符號GB/T8597—2013滾動軸承防銹包裝GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T9345.4—2008塑料灰分的測定第4部分：聚酰胺GB/T16582—2008塑料用毛細(xì)管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔融行為(熔融溫度或熔融范圍)GB/T16588—2009GB/T17394.1—2014GB/T17394.4—2014GB/T18254—2016帶傳動工業(yè)用多楔帶與帶輪PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法金屬材料里氏硬度試驗第4部分：硬度值換算表高碳鉻軸承鋼2GB/T34891—2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件GB/T37400.15—2019重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷滾動軸承運輸用托盤和木箱大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法JB/T7512.2—2014圓弧齒同步帶傳動第2部分：帶輪JB/T10471—2017滾動軸承轉(zhuǎn)盤軸承3術(shù)語和定義GB/T6930—2002界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號GB/T7811—2015給出的以及下列符號適用于本文件。除另有說明外，本文件圖中所示符號及表中所列示值均表示公稱尺寸。B:內(nèi)圈寬度。B?:內(nèi)圈凸緣寬度。C:外圈寬度。D:軸承外徑。D?:外圈安裝孔分布圓直徑。D?:外齒齒頂圓直徑。D?:外圈安裝孔直徑。d:內(nèi)圈安裝孔分布圓直徑。dn:內(nèi)圈安裝孔直徑。K:成套軸承外圈徑向圓跳動。K?:成套軸承內(nèi)圈徑向圓跳動。n?:外圈安裝孔個數(shù)。nz:內(nèi)圈安裝孔個數(shù)。S:成套軸承外圈軸向圓跳動。S:成套軸承內(nèi)圈軸向圓跳動。T:軸承寬度。AD:軸承單一外徑偏差。A?:軸承單一內(nèi)徑偏差。dn:軸承實際寬度偏差。5代號方法5.1代號的構(gòu)成軸承代號由前置代號、基本代號和后置代號構(gòu)成，其排列順序如下：3前置代號后置代號前置代號后置代號基本代號基本代號5.2前置代號前置代號為“YCT”,是“醫(yī)用CT”的簡寫，前置代號與基本代號間用短橫線“-”隔開。5.3基本代號基本代號分為兩部分，前部分為結(jié)構(gòu)型式代號和傳動型式代號，后部分為內(nèi)徑尺寸代號。結(jié)構(gòu)型式代號按照表1的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式四點接觸球結(jié)構(gòu)雙列角接觸球結(jié)構(gòu)傳動型式代號按照表2的規(guī)定。表2傳動型式代號傳動型式代號傳動型式0無傳動結(jié)構(gòu)1內(nèi)圈帶傳動2外圈帶傳動內(nèi)徑尺寸代號用軸承公稱內(nèi)徑的毫米數(shù)表示。5.3.5基本代號編制規(guī)則編排基本代號時，前部分的結(jié)構(gòu)型式代號和傳動型式代號連寫，與后部分的內(nèi)徑尺寸代號之間用“.”隔開?；敬柵c后置代號之間用“.”隔開。5.4后置代號5.4.1后置代號構(gòu)成后置代號分為兩部分，前部分表示軸承工作轉(zhuǎn)速，后部分表示軸承材料、尺寸、密封、技術(shù)要求等5.4.2后置代號含義及編制規(guī)則5.4.2.1軸承工作轉(zhuǎn)速代號用工作轉(zhuǎn)速值[單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)]表示。4-工作轉(zhuǎn)速為120r/min—軸承公稱內(nèi)徑為1000mm5雙列角接觸球結(jié)構(gòu)如圖4～圖6所示。6圖6內(nèi)圈帶傳動雙列角接觸球軸承7外形尺寸軸承外形尺寸見附錄A,也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8技術(shù)要求8.1材料與熱處理8.1.1.1軸承套圈鍛件一般采用符合JB/T6396—2006規(guī)定的42CrMo鋼制造，調(diào)質(zhì)后表面硬度為241HBW～302HBW,其他力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6396—2006的規(guī)定，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。8.1.1.2軸承套圈調(diào)質(zhì)后超聲檢測質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中2級的要求。8.1.1.3軸承套圈滾道表面淬回火后表面硬度為55HRC～62HRC,其有效硬化層深度不應(yīng)小于2.5mm。8.1.1.4軸承套圈存在軟帶時，軟帶寬度不應(yīng)大于25mm。對于雙半套圈，當(dāng)其在主機上作為固定圈時，裝配時應(yīng)使雙半套圈軟帶置于一處；當(dāng)其在主機上作為旋轉(zhuǎn)圈時，裝配時應(yīng)使雙半套圈軟帶相隔180°。在軟帶位置對應(yīng)的非安裝面上應(yīng)做明顯的永久性標(biāo)記“S”。8.1.2滾動體8.1.2.1滾動體為鋼球時一般采用符合GB/T18254—2016規(guī)定的優(yōu)質(zhì)GCr15鋼制造，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891—2017的規(guī)定。8.1.2.2滾動體為陶瓷球時一般采用符合GB/T31703—2015規(guī)定的氮化硅制造。7軸承用保持架一般采用聚酰胺12(PA12)、玻璃纖維增強聚酰胺66(PA66-GF15、PA66-GF25)制造，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定，當(dāng)用戶有特殊要求時，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料。表3保持架材料性能指標(biāo)和試驗方法PA66-GF15PA66-GF25試驗方法外觀細(xì)粒狀、無明顯色差、無焦粒密度g/cm3GB/T9345.4—2008拉伸強度MPa簡支梁非缺口沖擊強度無斷裂簡支梁缺口沖擊強度硬度邵氏硬度D/15:63球壓痕硬度170MPa球壓痕硬度200MPa邵氏硬度：球壓痕硬度：GB/T3398.1—2008熱變形溫度(1.8MPa)℃注：玻璃纖維為經(jīng)過表面處理的無堿短玻璃纖維。軸承用密封圈一般采用符合HG/T2811—1996規(guī)定的丁腈橡膠制造。當(dāng)用戶有特殊要求時，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料。8.2公差8.2.1軸承的尺寸公差按照表4的規(guī)定。表4尺寸公差各公差等級的極限偏差值按照GB/T1800.2—2020的規(guī)定。非定位直徑的A按照H12的規(guī)定。b非定位直徑的Ap按照h12的規(guī)定。8.2.2軸承安裝孔的位置度按照表5的規(guī)定。8表5安裝孔位置度公差單位為毫米安裝孔直徑安裝孔位置度公差>≤max8.2.3軸承的旋轉(zhuǎn)精度按照表6的規(guī)定。表6旋轉(zhuǎn)精度單位為微米mm>≤maxmax注：當(dāng)d或D不作為軸承的定位直徑時，其Km或Ke可不予要求。內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)精度按照d查表確定。b外圈的旋轉(zhuǎn)精度按照D查表確定。8.3表面粗糙度軸承配合表面和端面的表面粗糙度按照表7的規(guī)定。單位為微米表7配合表面和端面的表面粗糙度單位為微米d*或D?mm內(nèi)圈內(nèi)孔表面外圈外圓柱表面端面>≤內(nèi)圈內(nèi)孔表面及端面按照d查表，外圈外圓柱表面及端面按照D查表。6非定位直徑的內(nèi)圈內(nèi)孔表面和外圈外圓柱表面可不按此表的規(guī)定。8.4軸向游隙軸承軸向游隙按照表8的規(guī)定。表8軸向游隙單位為微米結(jié)構(gòu)型式軸向游隙四點接觸球結(jié)構(gòu)雙列角接觸球結(jié)構(gòu)8.5.1軸承套圈帶輪一般為圓弧齒同步帶輪或楔形帶輪，當(dāng)用戶有特殊要求時，也可采用其他型式帶輪。98.5.2圓弧齒同步帶輪的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7512.2—2014的規(guī)定。8.5.3楔形帶輪的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T16588—2009的規(guī)定。軸承空載啟動力矩及力矩變動量應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9空載啟動力矩及力矩變動量mm空載啟動力矩力矩變動量四點接觸球結(jié)構(gòu)雙列角接觸球結(jié)構(gòu)四點接觸球結(jié)構(gòu)雙列角接觸球結(jié)構(gòu)>≤max 512838.7.1軸承應(yīng)填充用戶指定的潤滑脂，注脂量一般為軸承內(nèi)部有效空間容積的20%～40%。注脂孔數(shù)量、位置和規(guī)格也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。軸承安裝于用戶認(rèn)可的測試臺架上的綜合運行噪聲一般不應(yīng)大于70dB(A),也可由制造廠與用戶8.9.1軸承設(shè)計壽命不應(yīng)低于30年或15000萬轉(zhuǎn)。軸承設(shè)計壽命也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8.9.2軸承臺架試驗壽命不應(yīng)低于5000萬轉(zhuǎn)，臺架試驗壽命周期內(nèi)，軸承綜合運行噪聲不應(yīng)超過70dB(A),且其不應(yīng)產(chǎn)生異常聲，臺架試驗壽命與試驗壽命周期內(nèi)的噪聲要求也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8.10.1軸承套圈和鋼球不應(yīng)有裂紋、銹蝕、燒傷、磕碰傷、軟點等缺陷。8.10.2陶瓷球表面不應(yīng)有裂紋、雪花痕、顏色不均勻等缺陷。8.10.3用戶若有其他特殊要求，可與制造廠協(xié)商確定。9.1材料檢測9.1.1套圈鍛件材料力學(xué)性能試驗方法按照J(rèn)B/T6396—2006的規(guī)定。9.1.2保持架材料性能試驗方法按照表3的規(guī)定。9.2.1套圈超聲檢測方法按照GB/T37400.15—2019的規(guī)定。9.2.2滾道淬火后表面裂紋采用磁粉檢測或滲透檢測，其檢測方法按照GB/T37400.15—2019的規(guī)定。9.3熱處理質(zhì)量檢測軸承滾道淬火后表面硬度的試驗應(yīng)采用里氏硬度計，其試驗方法應(yīng)符合GB/T17394.1—2014的規(guī)定，硬度值換算按照GB/T17394.4—2014的規(guī)定。有效硬化層深度應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行檢測，測試方法見本文件附錄B;若有效硬化層深度在試樣上測試，測試方法按照GB/T5617—2005的規(guī)定。9.4公差的測量軸承尺寸公差的測量方法按照GB/T307.2—2005的規(guī)定，安裝孔位置度的檢測方法按照GB/T1958—2017的規(guī)定，軸承旋轉(zhuǎn)精度的測量方法按照J(rèn)B/T10471—2017的規(guī)定。9.5表面粗糙度的測量軸承表面粗糙度的測量方法按照J(rèn)B/T7051—2006的規(guī)定。9.6軸向游隙的測量軸承軸向游隙的測量方法按照J(rèn)B/T10471—2017的規(guī)定。9.7空載啟動力矩及力矩變動量的測試9.7.1測試環(huán)境應(yīng)保持清潔，測試場所的環(huán)境溫度在10℃~35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%。9.7.2空載啟動力矩的測量方法如圖7所示。測試前軸承按照8.7.1的要求填充潤滑脂，并緩慢旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥鶆蚍植?。測試時將軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)端面水平置于一平臺上，將測力計一端固定在軸承外圈上，拉力方向應(yīng)沿軸承切線方向且與軸承端面平行，緩慢拉動測力計，當(dāng)軸承從靜止開始轉(zhuǎn)動時，讀出此時測力計的讀數(shù)，將其乘以力臂(測力計固定位置到軸承中心的距離)即為單次測量的空載啟動力矩。按照上述方法在外圈圓周不同位置測量八次，所測得的空載啟動力矩最大值即為軸承空載啟動力矩；測值的最大值與最小值之差，即為軸承空載啟動力矩變動量。當(dāng)用戶有特殊要求時，制造廠也可采用專用設(shè)備進(jìn)行空載啟動力矩及力矩變動量的測定。圖7空載啟動力矩測量方法示意圖9.8噪聲檢測軸承噪聲的檢測在靜音室內(nèi)進(jìn)行，靜音室內(nèi)環(huán)境噪聲不應(yīng)大于35dB(A)。軸承安裝在用戶認(rèn)可的測試臺架上，在豎直、前傾30°、后傾30°三種狀態(tài)下分別測量噪聲。測量時按照工作載荷進(jìn)行加載，待軸承轉(zhuǎn)速穩(wěn)定至工作轉(zhuǎn)速后，在測試臺架前方距軸承中心水平距離1m處使用A計權(quán)聲級計進(jìn)行測量。噪聲檢測示意圖如圖8～圖10所示。圖8豎直狀態(tài)下噪聲檢測示意圖圖9前傾30°狀態(tài)下噪聲檢測示意圖圖10后傾30°狀態(tài)下噪聲檢測示意圖壽命試驗在靜音室內(nèi)進(jìn)行，靜音室內(nèi)環(huán)境噪聲不應(yīng)大于35dB(A)。軸承安裝在試驗臺架上進(jìn)行壽命試驗，按照工作載荷加載，以工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。試驗包括10個循環(huán)，每個循環(huán)軸承旋轉(zhuǎn)500萬轉(zhuǎn)，共計5000萬轉(zhuǎn)。每個循環(huán)里，軸承以豎直狀態(tài)開始試驗，按照豎直、前傾30°、后傾30°、豎直的順序依次旋轉(zhuǎn)125萬轉(zhuǎn)。試驗開始前和每個循環(huán)結(jié)束后按照9.8的方法測量噪聲，共計11次。9.10外觀質(zhì)量的檢查軸承外觀質(zhì)量采用目視檢查。10檢驗規(guī)則10.1出廠檢驗10.1.1軸承應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格并附有合格證后方可出廠；應(yīng)對軸承以下項目進(jìn)行100% ——滾道有效硬化層深度； ——空載啟動力矩及力矩變動量； 用戶要求的其他檢驗項目。10.1.2軸承經(jīng)出廠檢驗，檢驗項目全部達(dá)到本文件要求的為合格，若有一項指標(biāo)不合格，則判該產(chǎn)品為不合格。10.2壽命檢驗每個型號軸承至少進(jìn)行一次壽命試驗，試驗時機和檢驗規(guī)則由制造廠與用戶協(xié)商確定。11標(biāo)志11.1軸承應(yīng)在非旋轉(zhuǎn)套圈的非安裝端面上進(jìn)行永久性標(biāo)志；當(dāng)用戶有特殊要求時，也可采用其他標(biāo)志11.2標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包含軸承型號、編號、制造廠名稱(或商標(biāo)),當(dāng)用戶有特殊要求時，也可增加由制造廠與用戶協(xié)商的其他標(biāo)志內(nèi)容。軸承的防銹包裝應(yīng)符合GB/T8597—2013的規(guī)定。13運輸與貯存13.1軸承應(yīng)采用木箱運輸，木箱應(yīng)符合JB/T4036—2014的規(guī)定，木箱內(nèi)襯一層聚乙烯薄膜或一層120g/m2石油瀝青紙，內(nèi)襯不應(yīng)釘在箱壁上，箱內(nèi)空隙用經(jīng)防潮處理過的無害物料填充滿，軸承在箱內(nèi)應(yīng)墊穩(wěn)、卡牢。軸承在運輸過程中，應(yīng)水平放置在交通工具上。13.2木箱還應(yīng)通過隨機振動試驗、沖擊試驗和自由跌落試驗。試驗時，選取一套檢驗合格的軸承裝入木箱內(nèi)，隨木箱一起進(jìn)行試驗，裝箱狀態(tài)應(yīng)與運輸時的狀態(tài)一致。試驗后，應(yīng)對木箱及軸承進(jìn)行檢驗，若木箱無明顯破損、變形，軸承各項指標(biāo)符合設(shè)計要求，則判定該批運輸木箱通過試驗。隨機振動試驗方法按照GB/T2423.56—2018的規(guī)定；沖擊試驗方法按照GB/T2423.5—2019的規(guī)定：自由跌落試驗方法按照GB/T2423.7—2018的規(guī)定。13.3軸承貯存時應(yīng)水平放置在干燥、平整的室內(nèi)，與化學(xué)品及其他具有腐蝕性的物品隔離開。若多套軸承需重疊堆放，每套軸承之間應(yīng)沿圓周方向均勻放置三個以上高度相等的木墊塊，且上下層墊塊的放置位置應(yīng)一致。14安裝與維護(hù)軸承的安裝與維護(hù)見附錄C。本(資料性)外形尺寸部分軸承外形尺寸見表A.1。表A.1外形尺寸單位為毫米型號外形尺寸安裝孔尺寸B/(B?)CTd6 —M12×1.75 — (資料性)有效硬化層深度超聲波法測試方法B.1測量原理超聲波法測量有效硬化層深度是根據(jù)超聲波到達(dá)不同結(jié)晶組織界面層時所發(fā)生的反射回波(散射回波)的位置進(jìn)行檢測