2018年建筑工程施工之地基與基礎(chǔ)各分項(xiàng)工程技術(shù)交底書

地基與基礎(chǔ)各分項(xiàng)工程技術(shù)交底書

（2018年XX項(xiàng)目部）

目錄

1、基土釬探工程.........................................3

2、輕型井點(diǎn)降水工程.......................................4

3、深井井點(diǎn)降水工程.....................................7

4、無(wú)砂大孔混凝土管井降水工程.............................9

5、箱型基礎(chǔ)工程..........................................12

6、筏型基礎(chǔ)工程..........................................23

7、杯型基礎(chǔ)工程..........................................28

8、條型基基礎(chǔ)工程........................................30

9、獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程........................................32

10、底板大體積混凝土澆筑工程.............................35

11、鋼筋混凝土預(yù)制樁工程...............................38

12、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程...........................42

13、人工成孔灌注樁工程...................................46

14、螺旋鉆孔灌注樁工程...................................50

15、CFG樁復(fù)合地基處理工程...............................52

16、預(yù)應(yīng)力土層錨桿工程...................................54

17、土方開挖和回填工程.................................56

1、基土釬探工程

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料要求

砂：一般為中砂。

（二）主要機(jī)具

1、工打釬：一般鋼釬，用直徑622?25nlm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，

釬長(zhǎng)1.8?2.1m；穿心錘（重10kg）。

2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。

3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

（三）作業(yè)條件

1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長(zhǎng)、寬均符合

設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬

探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要

求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表執(zhí)行。

表1-1

槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80?200兩邊錯(cuò)開1.51.5

大于200梅花型1.52.1

柱基梅花型1.5-2.01.5,并不淺于短邊

3、按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。

4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。

二、操作工藝

（一）工藝流程

放釬點(diǎn)線f就位打釬（記錄錘擊數(shù)）一拔釬（檢查孔深）一灌砂

（-）施工方法和技術(shù)要求

1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。

2、就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起

穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。

4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬

拔出。拔出后用磚蓋孔。

5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)

行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。

?1,500?

圖1-1釬探點(diǎn)布置示意圖

7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過(guò)專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常

情況，要寫在備注欄內(nèi)。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及

時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。

三、質(zhì)量要求

1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。

2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。

四、成品保護(hù)

釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn),

不得堵塞或灌砂。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打

或任意填寫錘數(shù)。

2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：

（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

及時(shí)修改或補(bǔ)打。

（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。

（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)

情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。

六、安全措施

1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)

場(chǎng)安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。

2、專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人

員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。

2、輕型井點(diǎn)降水工程

七、施工準(zhǔn)備

（四）施工機(jī)具

1、管：638?55,壁厚為3.0mm的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管，長(zhǎng)2.0m左右，一端用厚

為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長(zhǎng)范圍內(nèi)，在管壁上鉆（M5mm的小圓孔,

孔距為25nlm,外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼

龍絲網(wǎng)，每隔50?60nlm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連

接。

2、井點(diǎn)管：38?55,壁厚為3.0mm的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。

3、連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎

緊以防漏氣。

4、總管：675?102鋼管，壁厚為4.0mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、

漏水。

5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。

6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。

7、鑿孔沖擊管：6219X8的鋼管，其長(zhǎng)度為10m。

8、水槍：650X5無(wú)縫鋼管，下端焊接一個(gè)?16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直

角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。

9、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。

10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。

（五）材料

粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。

（六）技術(shù)準(zhǔn)備

5、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過(guò)程中可能出現(xiàn)

的技術(shù)問(wèn)題及采取的措施。

6、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。

（七）平整場(chǎng)地

為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡(jiǎn)易井架，

因此場(chǎng)地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便于井架在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。

八、井點(diǎn)安裝

（=）安裝程序

井點(diǎn)放線定位一安裝高壓水泵f鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管f布置安裝總管一井點(diǎn)管與

總管連接一安裝抽水設(shè)備f試抽與檢查一正式投入降水程序。

（四）井點(diǎn)管埋設(shè)

9、根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖

一個(gè)小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝

將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。

10、用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵,

水壓控制在0.4?0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷

地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在

射水與套管沖切作用下，大約在10?15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左

右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，

以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300?350mm，保證管壁與

井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度

低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有

足夠的砂石。

鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直,

若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)

盡量保持上下一致。

井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插人

井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，井在井點(diǎn)管

與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的

效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。

(2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60?100mm之間，

以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度

要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。

11、砂石濾層的填充高度，至少要超過(guò)濾管頂以上1000?1800mm廠一般應(yīng)填至原

地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。

12、井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0?1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效

果。

(五)沖洗井管

將＜M5?30nlm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根

進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。

(六)管路安裝

首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接

水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10"鉛絲綁好，防

止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并

用稽將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。

(七)檢查管路

檢查集水-下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣

為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存

在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為

了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)

井點(diǎn)，以便于通過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線。

在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入

抽水。

九、抽水

輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無(wú)

漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工

程可在降水10d后開挖。

十、注意事項(xiàng)

1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。

2、在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)

連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同

時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事

故。

3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若

出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。

4、在抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵?/p>

水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保

持均勻，達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。

5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常

觀測(cè)應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無(wú)漏氣環(huán)

節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。

6、在抽水過(guò)程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過(guò)

管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過(guò)10%,

則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。

7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓

地等應(yīng)及早上報(bào)。

8、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，

但不要超過(guò)L5MPa0

9、主干管流水坡度流向水泵方向。

10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。

11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。

12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2?2.5m,以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性?水泵

抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流,

影響降水效果。

13、如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿睿蠈铀?/p>

易滲透下去，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同

成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。

在抽水過(guò)程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上

層水系很容易漏下去，將水抽走。

3、深井井點(diǎn)降水工程

H■"一、施工準(zhǔn)備

1、材料

無(wú)砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、2?4mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、

清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件

(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定

井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

十二、工藝流程

井點(diǎn)測(cè)量定位一挖井口一安護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆孔f回填井底砂墊層一吊放井管一回

填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層一洗井一井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路一試抽水一降水

井正常工作一降水完畢拔井管一封井

十三、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求

1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600?800mln,用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒、，以

防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層

的適當(dāng)范圍內(nèi)；并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由

渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽

水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測(cè)井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。

十四、質(zhì)量要求

1、基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采

用不含砂石的粘土封口。

4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

十五、安全要求

1、加強(qiáng)水位觀測(cè)，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于1.0m.防

止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停

泵。

3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》(DBJ01-62-2002),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。

6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

十六、環(huán)保措施

1、含泥砂的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。池內(nèi)泥

砂應(yīng)及時(shí)清理，并做妥善處理，嚴(yán)禁隨地排放。

2、施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)設(shè)備

應(yīng)校準(zhǔn)、檢定合格，在有效期內(nèi)。測(cè)量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測(cè)點(diǎn)

的確定等需符合有關(guān)國(guó)家噪聲管理規(guī)定。對(duì)噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，

發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正與預(yù)防措施，并做好記錄。

3、泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。

4、無(wú)砂大孔混凝土管井降水工程

十七、工藝特點(diǎn)

沿高層建筑基礎(chǔ)或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆機(jī)成孔，然

后每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)無(wú)砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至

連續(xù)總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。

十八、材料、機(jī)械準(zhǔn)備

濾水井管、循環(huán)成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、3?

5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。

十九、施工準(zhǔn)備

1、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層

情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。

2、根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測(cè)管井的數(shù)量、

位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及與污水管道連按地點(diǎn)。

3、對(duì)設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白次標(biāo)明其位置。

二十、管井構(gòu)造

管井的濾管為無(wú)砂大孔混凝土管，采用粒徑為3?5mm的豆石加水泥按6:1左右比例預(yù)

制而成，強(qiáng)度大于2MPa,每節(jié)長(zhǎng)1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%?25虬

管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號(hào)鉛絲扎牢，以免接縫處擠入泥砂淤塞管

井，其內(nèi)徑為?500、6600。

二十一、工藝流程

施工準(zhǔn)備一放線一循環(huán)成孔鉆機(jī)就位一泥漿護(hù)壁一成孔一下管一下濾水層一上部用厚

土填實(shí)一洗井一下潛水泵一抽水

二十二、工藝原理

1、管井采用循環(huán)成孔鉆機(jī)成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護(hù)壁。待鉆孔到設(shè)計(jì)深

度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部

用厚土填實(shí)，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚(yáng)

程。降水坡度環(huán)狀形為1:10。

3、進(jìn)行無(wú)壓完全井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算和無(wú)壓非完全井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量

計(jì)算。

二十三、質(zhì)量要求

1、大口井管降水施工的井深、井距必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位、施工。

2、降水深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其水位線位于基坑底部下0.05?1m,邊坡要求穩(wěn)定。

基坑干燥。

排水管。70

圖1-3降水井剖面示意

3、大口井管抽水采用揚(yáng)程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤底座約0.5m,用鋼

絲繩固定于井面，通過(guò)膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設(shè)備必須安

裝自控裝置，根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時(shí)間相配達(dá)到

施工需要。

4、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時(shí)，抽水及時(shí)，從而保證降水效果良好。

5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為3?5d。

二十四、安全環(huán)保管理措施

1、所有施工人員應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)健康安全、環(huán)保意識(shí)，普及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行

和遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。

操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，在施工過(guò)程中避免對(duì)環(huán)境的破壞。

2、做好機(jī)械器具的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完

成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時(shí)加蓋，以防落

入人員和物品。加強(qiáng)成品保護(hù)。

3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6?152.4nlm鋼管，每個(gè)潛水泵與主

管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。

5、箱型基礎(chǔ)工程

二十五、施工準(zhǔn)備

（八）作業(yè)條件

1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過(guò)勘

察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。

2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

3、地下降水工作完成，具備施工條件。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原

材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。

（九）材質(zhì)要求

a）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工

期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

b）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)

的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

c）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

d）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合

格后，方可在工程上使用。

e）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料?，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

f）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)

保持清潔，無(wú)銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。

g）隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。

（+）施工器具

a）混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手

推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

b）鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無(wú)齒鋸、鋼筋連接機(jī)

具、電焊機(jī)、撬棍等。

c）模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手

提電鋸等。

二十六、質(zhì)量要求

（一）鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

控2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

項(xiàng)3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條

目4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.3條

般

±10mm

項(xiàng)

3鋼筋加工的形狀、尺寸±20mm

目

±5mm

2、鋼筋安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

上控

2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

項(xiàng)目

3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5,4.6條附錄B±

5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

綁扎長(zhǎng)寬±10mm

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20mm

綁扎長(zhǎng)士10mm

鋼

一般鋼筋骨架寬、高±5nun

筋

項(xiàng)目間距士10mm

安

排距±5mm

裝

6受力鋼筋基礎(chǔ)士10mm

允保護(hù)層

柱、梁±5mm

許厚度

板、墻、殼±3mm

偏

綁扎箍筋、橫向4颯筋間距±20mm

差

鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm

中心線位置5mm

預(yù)埋件

水平高差+3,0mm

(二)模板工程

1、模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主控1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條

項(xiàng)目2避免隔離劑沾污第4.2.2條

1模板安裝的一般要求第4.2.3條

2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條

3模板起拱高度第4.2.5條

預(yù)埋鋼板中心線位置3mm

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm

預(yù)埋件、中心線位置5mm

插筋

預(yù)留孔外露長(zhǎng)度+10,0mm

4

洞允許中心線位置2mm

預(yù)埋螺栓

偏差外露長(zhǎng)度+10,0mm

一般

中心線位置10mm

項(xiàng)目預(yù)留洞

尺寸+10,0mm

軸線位置5mm

底模上表面標(biāo)高±5mm

截面內(nèi)部基礎(chǔ)士10mm

模板安

尺寸柱、墻、梁+4,-5mm

5裝允許

層高垂直不大于5m6mm

偏差

度大于5m8mm

相鄰兩i反表面高低差2mm

表面平整度5mm

2、模板拆除工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條

主控

2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條

項(xiàng)目

3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條

一般1避免拆模損傷第4.3.4條

項(xiàng)目2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條

(三)混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條

控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條

項(xiàng)3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條

目4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條

1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條

2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條

般

3拌制混凝土用水第7.2.6條

項(xiàng)

4開盤鑒定第7.3.2條

目

5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條

2、混凝土施工

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條

2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條

主控項(xiàng)目

3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條

4初凝時(shí)間控制第7.4.4條

1施工縫的位置和處理第7.4.5條

一般項(xiàng)目2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條

3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1外觀質(zhì)量第&2.1條

主控項(xiàng)目

2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條

1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條

基礎(chǔ)15mm

獨(dú)立基礎(chǔ)10mm

2

墻、柱、梁8mm

剪力墻5mm

W5m8mm

層高

3垂直度>5m10mm

全高（H）H/1000且W30mm

層高（H）±10mm

一般項(xiàng)目4標(biāo)高

全高±30mm

5截面尺寸+8mm,-5mm

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm

6電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30mm

7表面平整度8mm

預(yù)埋件10mm

8預(yù)埋螺栓5mm

預(yù)埋管5mm

9預(yù)留洞中心線位置15mm

二十七、工藝流程

a）鋼筋綁扎工藝流程

核對(duì)鋼筋半成品一劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位f綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂

板鋼筋）一預(yù)埋管線及鐵件f墊好墊塊及馬凳鐵一隱檢。

b）模板安裝工藝流程

準(zhǔn)備工作（確定組裝模板方案）一搭設(shè)內(nèi)外支撐f安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）

一合模前鋼筋隱檢一預(yù)檢。

c)混凝土施工工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸f混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護(hù)。

二十八、操作工藝

a)鋼筋綁扎工藝

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

(1)核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙(工程洽商或設(shè)計(jì)變更)核對(duì)加工的半成品鋼筋，

對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。

(2)劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用

墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

(3)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短

向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

(4)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交

錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交

錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

(5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地

綁扎成型。

(6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距

以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個(gè)為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定

位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

(7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

(8)鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1nl為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。

(9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證

甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2、墻鋼筋綁扎

(1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2?4

根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好

豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎

筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋

不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。

(3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉

筋可用66和?8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

(4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

(5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)

要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(6)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

(7)配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

3、頂板鋼筋綁扎

(1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

(2)按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字

扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須

全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位

置。

(3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

(4)水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保

證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。

(5)鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度

等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為15mln。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b)模板安裝工藝

1、底板模板安裝

(1)底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐

點(diǎn)處墊短塊木板。

(2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一

般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。

這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支

撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有

基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2、墻體模板安裝

(1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋

件或木磚等。

②安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)?/p>

拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭

螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

③用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用

方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，

用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合

格后，與墻、柱、樓板模板連接。

④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

(2)預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn):

①檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗

口等模板及預(yù)埋件或木磚。

②將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板

與地面呈75°,使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。

③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，

清掃模內(nèi)雜物。

（4）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和

螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固

定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。

⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下

口是否嚴(yán)密。

3、柱模板安裝

（1）組拼柱模的安裝：

將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連

接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型柱箍固定，鍥

塊到位，銷鐵插牢；對(duì)摸板的釉線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝

定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上;檢查柱模板的安裝質(zhì)

量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。

（2）整體吊裝柱摸的安裝：

吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡

件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁

攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接,

另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐：當(dāng)拄

高超過(guò)6m時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。

4、樓板模板安裝

（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）

楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80?120cm,鋼

（木）楞間距為60?120cm,并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層

鋼（木）楞間距一般為40?60cm。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模

板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)其體要求時(shí).起拱度宜為1%。?3%。。

（2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)

定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。

（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校

正。

c）模板拆除施工工藝

1、模板拆除的一般要點(diǎn)

(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆

除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到L2MPa,梁板底模板按

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款執(zhí)行。

(2)冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請(qǐng)書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告報(bào)項(xiàng)目專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過(guò)后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。

(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受拿部使用

荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加

設(shè)臨時(shí)支撐。

(4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵

循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；

支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。

2、樓板模板拆除

(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角

模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

(2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后

拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆

下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板

拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上.或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有

鋼楞上適量搭設(shè)腳手板.以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由