染整工藝與原理重點

燒毛工藝:燒毛車速：稀薄織物120-150m/min 厚密織物80-120m/min織物品種:純棉織物：透燒法輕薄織物：切燒法滌/棉織物：切燒法或?qū)ɡ渌?對冷水輥中通有的冷卻水的溫度必須進行適當(dāng)控制，以便提高冷卻效率，防止輥面上形成冷凝水滴。燒毛質(zhì)量評價 按照5級制標準進行評級，5級質(zhì)量最好，一般要求4級以上一般：門幅收縮應(yīng)控制在2%以下落布溫度應(yīng)控制在50℃以下接觸式燒毛機對于粗支厚密織物及低級棉織物的燒毛效果好，可以炭化和去除棉結(jié)〔死棉〕，改善布面白芯。Principleofalkalidesizing(堿退漿〕1〕在熱堿液作用下漿料會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)變成溶膠狀態(tài)而與纖維的粘著變松，容易洗落下來。2〕CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解性能較好，再經(jīng)水洗可具有良好的退漿效率。特點：適用性強，可用于各種漿料的退漿；可使用絲光的廢堿液，本錢低；退漿率低，約50-70%；對大多數(shù)漿料沒有化學(xué)降解作用PVA上漿織物最好在燒毛和預(yù)定形前退漿。原因：PVA漿料水溶性很好，但經(jīng)上漿烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高溫作用下如果條件劇烈，可能會使PVA的羥基之間發(fā)生脫水反響，形成內(nèi)醚；熱處理也會使?jié){膜中高聚物有結(jié)晶化現(xiàn)象。這些都會造成PVA漿料漿膜的溶解度降低，而退漿前的燒毛或預(yù)定型都有可能使PVA發(fā)生脫水和結(jié)晶化，漿膜變硬而溶解度變差，造成退漿困難。alkalidesizingprocess〔堿退漿工藝〕:軋堿→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅軋堿：軋堿〔燒堿5～10g/L，溫度70~80℃〕；打卷堆置〔50～70℃，4～5h〕或汽蒸〔60min〕水洗Aciddesizing〔酸退漿〕優(yōu)點：去除礦物鹽，提高織物白度缺點：退漿率不高；條件控制不當(dāng)，易損傷纖維素纖維；對PVA和PA漿料無降解作用工藝：堿〔酶〕退漿、濕進布浸軋稀硫酸溶液〔硫酸濃度4～6g/L，溫度40～50℃〕，再保溫堆置45～60min〔嚴格防止風(fēng)干現(xiàn)象發(fā)生〕Enzymedesizing〔酶退漿〕淀粉酶的種類α－淀粉酶〔液化酶、糊精酶〕：切斷淀粉大分子內(nèi)部的α-1,4-甙鍵，形成糊精、麥芽糖、葡萄糖，具有很強的液化能力β－淀粉酶〔糖化酶〕：從淀粉大分子的非復(fù)原性末端順次進行水解，形成麥芽糖；對支鏈淀粉中的α-1,6-甙鍵無水解作用酶退漿工藝有軋堆法、浸漬法、軋蒸法和卷染〔機〕法。由四個加工步驟組成：預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、保溫堆置和水洗后處理。預(yù)水洗〔Prewashing〕：預(yù)水洗可加快漿膜的溶脹，使酶液較好地滲透到漿膜中去，同時可以洗除有害的防腐劑和酸性物質(zhì)。因此α-淀粉酶退漿工藝是在燒毛后，可以先將原布在80～95℃進行水洗。為提高水洗的效果,可在洗液中參加0.5g/L的非離子外表活性劑。浸軋或浸漬酶退漿液〔Impregnationwithenzymes〕：經(jīng)過預(yù)水洗的原布，要盡量去除水分，在70～85℃的溫度和微酸性至中性〔pH＝5.5～7.5〕的條件下浸軋、浸漬或噴淋酶溶液?？椢锏膸б郝士刂圃?00%左右，并參加適量的金屬離子〔鈣離子或鈉離子〕如氯化鈣，對酶起活化作用。保溫堆置：保溫堆置可以使酶對淀粉進行充分的水解，使?jié){料易于洗除?？椢镌?0～50℃堆置需要2～4h，而直接在100～115℃下汽蒸只需要15～120s〔高溫型酶〕。水洗后處理〔After-wash〕酶使用條件：兼顧酶的活性、活性穩(wěn)定性活化劑的作用是提高酶的活性,阻化劑的作用是降低酶的活性。Ca2+是活化劑，它對細菌淀粉酶和胰酶有活化作用，可加氯化鈣來提高酶的活性，或在退漿時不用軟水。離子型外表活性劑對α-淀粉酶的活性有抑制作用，所以退漿時要用非離子型的外表活性劑作滲透劑或潤濕劑。另外一些重金屬離子如銅、鐵的鹽類，對淀粉酶的活性有阻化作用，使活性減弱，甚至完全喪失。此外，氧化復(fù)原漂白劑都是對酶的有害物質(zhì)，不宜同浴使用。Oxidizingagentdesizing氧化劑退漿氧化劑退漿可用于任何天然或合成漿料的退漿氧化型退漿劑主要有過氧化氫、過硫酸鹽〔過硫酸鈉、過硫酸銨和過硫酸鉀〕和亞溴酸鈉。機理：在堿性條件下，氧化劑可與淀粉和其它天然漿料如羧甲基纖維素中的α-1,4-甙鍵和α-1,6-甙鍵反響，使甙鍵斷裂水解，從而發(fā)生葡萄糖環(huán)的開環(huán)、分裂，最終生成二氧化碳和水?？记绊氈涸谕藵{的同時，纖維素纖維也會被氧化，因此退漿的工藝條件須嚴格控制，以免損傷纖維。退漿效果的評定：退漿率Scouring(boiling-out)〔精煉〕目的：經(jīng)過退漿處理后，棉織物上的大局部漿料、油劑以及小局部的天然雜質(zhì)被去除，但是大局部天然雜質(zhì)的存在和漿料、油劑的殘留，使織物色澤發(fā)黃，吸水性很差，因此必須還要進行精練加工〔煮練〕，使織物獲得良好的吸水性和較潔凈的外觀，以利于后續(xù)加工。精練原理1、煮練中雜質(zhì)的去除原理在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過溶解、降解、乳化等作用，局部直接溶解在煮練液中，局部由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，局部通過外表活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。煮練液的組成及各組分的主要作用1〕燒堿〔NaOH〕煮練劑ａ〕果膠→果膠酸→果膠酸鈉鹽ｂ〕脂肪酸→脂肪酸鈉鹽ｃ〕含氮物質(zhì)〔蛋白質(zhì)〕→分解ｄ〕棉籽殼→溶脹→脫落ｅ〕灰分〔無機鹽〕→鈉鹽而溶解2〕外表活性劑(S.A.A)如肥皂、紅油等煮練助劑ａ〕起潤濕作用，有利于煮練劑等迅速進入纖維內(nèi)；ｂ〕通過乳化作用去除油蠟；3〕硅酸鈉〔NaSiO3〕ａ〕吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物上產(chǎn)生銹斑；ｂ〕吸附煮練液中已分解的雜質(zhì)，防止再次污染；4〕亞硫酸氫鈉〔NaHSO3〕ａ〕有利于棉籽殼的去除；木質(zhì)素→木質(zhì)素磺酸→木質(zhì)素磺酸鈉ｂ〕復(fù)原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損；5〕磷酸三鈉〔Na3PO4〕：作為軟水劑與堿精練相比，酶精練用水少，處理液中的污染物少；但精練效果如吸水性略差一些，特別是對棉籽殼的去除效果差酶精練原理：果膠酶先與果膠形成一個復(fù)合物，然后，又與這個復(fù)合物繼續(xù)反響，使其變成水溶性產(chǎn)物從纖維上溶解下來。纖維外表層的果膠和蠟狀物質(zhì)是相互附生的，果膠具有將蠟狀物質(zhì)粘附在纖維中的功能。隨著果膠從纖維外表的角皮層和初生胞壁中溶解下來，殘留的蠟狀物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生松動，很容易與外表活性劑接觸而被乳化去除。酶的精練方式：間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式果膠酶多為中溫型的酶，處理溫度在40～65℃之間，最適宜pH值在弱酸性范圍4～6.5之間，堿性果膠酶的最適宜pH值在9～10之間煮練效果的評定：毛效毛效：煮練效果的評定一般用毛效指標來判定。即30分鐘內(nèi)水沿織物向上爬升的高度〔CM〕。棉機織物要求毛效在8CM以上；棉針織物要求毛效在12CM以上；第三章漂白的目的是去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時棉布上殘留的其它雜質(zhì)也可以進一步被去除，使棉布的潤濕性能有所提高。漂白加工的主要對象是棉及棉型織物，合成纖維不含色素，一般不進行漂白，羊毛織物和蠶絲織物，除了漂白產(chǎn)品外，通常也不需要進行專門的漂白處理利用過氧化氫酶能在很短的時間內(nèi)迅速將H2O2分解成水和氧氣，可在漂白完成后的水洗工藝中參加過氧化氫酶，以減少水洗次數(shù)、縮短水洗時間和降低洗滌溫度。H2O2漂白原理H2O2+OH-→HO2-+H2O當(dāng)pH≥11.5時，過氧化氫的分子大局部以HO2-〔過羥基離子〕存在。HO2-可能與色素中的雙鍵發(fā)生加成反響，使色素中原有的共軛系統(tǒng)被中斷,π電子的移動范圍變小，天然色素的發(fā)色體系遭到破壞而消色，到達漂白目的。HO2-不穩(wěn)定，按下式分解成氫氧根離子和初生態(tài)氧：HO2-→OH-+[O]生成的“活性氧”與色素發(fā)色團的雙鍵發(fā)生反響，產(chǎn)生消色作用：所以HO2-〔過羥基離子〕是進行漂白的主要成分。此外，HO2-引發(fā)H2O2分解生成的HO2·、HO·等游離基也可以破壞色素的結(jié)構(gòu)而具有漂白作用。重金屬離子能迅速將H2O2分解產(chǎn)生O2,一方面使H2O2失去漂白作用，增加H2O2消耗；另一方面如果O2滲透到織物內(nèi)部，在高溫強堿條件下，將使纖維素發(fā)生嚴重降解。因此，銅、鐵屑等的存在可能使棉布產(chǎn)生破洞。在漂液中要參加一定量的穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑的作用是阻止重金屬離子對H2O2的催化分解，在總的漂白時間內(nèi)保持較高的氧化能力而進行有效的漂白，不致浪費有效成分和過度損傷纖維。通常棉纖維漂白常用硅酸鈉和其它非硅酸鹽穩(wěn)定劑如無機磷酸鹽、有機螯合劑、蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物和有機多元膦酸鹽等；對于羊毛等蛋白質(zhì)纖維，可選用焦磷酸鈉做穩(wěn)定劑。漂白方式：浸漂淋漂軋卷漂軋蒸漂浸漂淋漂屬于間歇式和繩狀加工；軋卷漂屬于半連續(xù)式平幅加工；軋蒸漂是連續(xù)加工連續(xù)汽蒸漂白法工藝流程：浸軋漂液→汽蒸→水洗工藝處方：雙氧水〔100%〕2～3g/L；硅酸鈉4～7g/L燒堿〔100%〕1～2g/L；潤濕劑2～4g/L工藝條件：漂液PH值：10.5～11浸軋溫度：室溫軋余率：110～130%〔繩狀〕 80～90%〔平幅〕汽蒸溫度：95～100℃；汽蒸時間：45～60min軋余率：織物上帶的液體重量與織物本身重量的百分比。準確的說法是經(jīng)過漿槽帶上溶液后，經(jīng)過軋棍軋過后布面上帶的溶液重量和浸軋前原來織物重量的百分比。綜合H2O2漂液pH值對織物白度、纖維強度、纖維聚合度以及H2O2漂液分解率的影響，過氧化氫pH值控制在9～10比擬適宜。如果參加穩(wěn)定劑，漂液的pH值可以適當(dāng)提高一些，以提高漂白速度。一般棉布漂白pH值控制在10～11之間。為了提高漂白速度，可以采取在高溫條件下進行漂白，一般在90～100℃之間進行。在生產(chǎn)中，假設(shè)采用冷軋堆漂白工藝，那么在20～30℃的溫度范圍內(nèi)應(yīng)堆置在10h以上，一般為16h～24h。假設(shè)采用汽蒸工藝，漂白時間只需1h，假設(shè)人為的再延長時間，反而會使白度下降。因為棉纖維在高溫堿性條件下長時間停留會逐漸泛黃。一般情況下，雙氧水的濃度應(yīng)為2～6g/L〔雙氧水以100%計〕。穩(wěn)定劑的作用主要是阻止催化劑〔金屬離子〕的催化作用，減少雙氧水的無效分解，充分利用雙氧水，并盡可能減少對纖維的損傷組分Na2O和SiO2有不同的分子比，漂白用1：3.3硅酸鈉作用原理：可吸附重金屬離子和雜質(zhì)，使催化劑被屏蔽而失去活性硅酸鈉與雙氧水用量之比為2∶1pH=10~11由氫氧化鈉提供和硅酸鈉水解優(yōu)點：穩(wěn)定性好，白度佳，使用方便，價格廉價，可調(diào)節(jié)溶液的PH值缺點：產(chǎn)生污垢，粘附設(shè)備，清潔困難；影響手感在使用過程中，硅酸鹽會沉積在纖維和設(shè)備上，導(dǎo)致織物手感發(fā)硬、造成染色和印花的病疵以及設(shè)備必須定期清洗等問題。為防止上述問題的發(fā)生，可采用非硅穩(wěn)定劑。非硅類穩(wěn)定劑：穩(wěn)定作用機理主要是吸附作用和與重金屬離子的絡(luò)合作用，使重金屬離子失去催化雙氧水的活性Bleachingwithsodiumhypochlorite(次氯酸鈉漂白〕次氯酸鈉漂白作用比擬復(fù)雜，籠統(tǒng)地說，HOCl和Cl2是漂白的有效成分，在不同條件下，有效成分細分為：堿性條件下：主要是NaClO中性條件下：NaClO+HClO弱酸性條件下：主要是HClO溶液PH＜4時：HClO+Cl2次氯酸鈉漂白方式及工藝工藝流程：水洗→軋漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脫氯→水洗工藝條件：次氯酸鈉濃度〔有效率，g/L〕：1～2PH：9.5～10.5溫度：〔℃〕：20～30時間〔min〕：20～45硫酸濃度〔g/L〕：1～3酸洗時間〔min〕：10～15酸洗溫度〔℃〕：小于50碳酸鈉濃度〔g/L〕：3～5綜合考慮漂液pH值對漂白效果和纖維強力的影響，控制:漂液pH=10左右。值得注意的是，在漂白過程中漂液的PH值會逐漸下降。其原因大致有三個方面：一是纖維吸收次氯酸鈉水解產(chǎn)生的氫氧化鈉；二是漂白時纖維素、果膠等有機物質(zhì)產(chǎn)生的酸；三是空氣中碳酸氣的作用。因此，漂白時要加以注意。對軋漂來說，可采用不斷補充新鮮漂液的方法使溶液PH值保持穩(wěn)定，但對于淋漂和浸漂來說，就需要適當(dāng)?shù)膮⒓訅A劑，如：純堿、小蘇溫度、濃度和時間根據(jù)生產(chǎn)工藝和使用的設(shè)備不同而不同漂液濃度不是以次氯酸鈉的濃度來表示，采用有效氯濃度來表示?！坝行取笔侵?00克含氯氧化物經(jīng)酸處理后放出氯氣的克數(shù)。漂白溫度與纖維聚合度之間的關(guān)系當(dāng)溫度在35℃以下，隨溫度升高，纖維聚合度的變化不大當(dāng)溫度超過35℃時，隨溫度升高，纖維受到嚴重損傷次氯酸鈉漂白溫度：室溫漂液濃度的提高，織物的白度增加，纖維損傷也厲害軋漂：1～3g/L淋漂和浸漂：0.5～1.5g/L次氯酸鈉漂白時間：25~45min酸洗〔50℃，1-3g/LH2SO4溶液〕：中和織物上的堿性物質(zhì)；分解織物上殘留的次氯酸鈉反響中釋放出的Cl2和［O］對棉有進一步的漂白作用，織物經(jīng)過酸洗堆置后，再經(jīng)過反復(fù)水洗，直至將殘酸洗凈，漂白過程才告完成。Bleachingwithsodiumchlorite〔亞氯酸鈉的漂白〕Formular:NaClO2亞氯酸鈉是一種較溫和的氧化劑，通常情況下不會使纖維受到嚴重損傷，去雜效果比次氯酸鈉和雙氧水要好，特別是去除棉粒殼能力尤為顯著，可用于棉、合纖及混紡織物的漂白，但不適用于蛋白質(zhì)纖維的漂白。亞氯酸鈉為弱酸強堿鹽，在水溶液中發(fā)生水解反響：NaClO2+H2O→←HClO2+NaOH生成的亞氯酸為中等強度的酸，在水溶液中發(fā)生電離：HClO2→←ClO2-+H+亞氯酸鈉在酸性條件下不穩(wěn)定，在酸性范圍內(nèi)，亞氯酸可以分解出氯酸和次氯酸：氯酸和亞氯酸反響生成二氧化氯氣體：亞氯酸鈉溶液的組成隨著pH值的變化而變化隨著漂液pH值的降低亞氯酸鈉的漂白速度增加，所以認為：HClO2存在是必要條件，ClO2是漂白有效成分亞氯酸鈉漂白的方式和工藝工藝流程：浸軋漂液→汽蒸→水洗→脫氯→水洗工藝處方：亞氯酸鈉〔100%〕：15～25g/L滲透劑：3～5g/L硫酸銨3～5g/L工藝條件：軋漂溫度：室溫軋余率：80～90%汽蒸溫度：100～102℃汽蒸時間：60～90min脫氯：硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉：1.5～2g/L純堿：1.5～2g/L亞氯酸鈉漂白PH值：4～4.5亞氯酸鈉漂白時是在酸性條件下進行活化劑：使亞氯酸鈉由堿性調(diào)至酸性的化學(xué)劑銨類活化劑作用原理常溫下穩(wěn)定，高溫汽蒸釋放酸，使亞氯酸鈉緩慢釋放出二氧化氯同時放出氨氣，抑制ClO2亞氯酸鈉濃度：15～25g/L漂白溫度和時間：80~100℃、60~90min漂白效果的評定衡量織物白度在白度儀上進行測量測定強力變化測定堿煮后織物的強力變化來衡量〔1g/LNaOH溶液煮沸1小時后的強力〕第四章絲光Mercerization〔絲光〕：Cottonfabricaretreatedwithconcentratedsodiumhydroxideundertension.Alkalishrinkage〔堿縮〕：Cottonfabricaretreatedwithconcentratedsodiumhydroxidewithouttension(withslackmercerization).Themercerizationprocessiscarriedoutforthefollowingpurposes:?improvinglusterandobtainingasilkylook;?improvingthetensilestrength;?obtainingimproveddimensionalstability;?improvingcoloryield(resultinginsavingsinthecostofdyestuff);?improvingelasticityandobtainingstretchmaterial(withslackmercerization).絲光工藝按照浸堿時的溫度劃分：Coldmercerization(15to20℃)Hotmercerization(60to70℃)Evaluation〔估計價值〕ofthedegreeofmercerization光澤luster：是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標之一；目前多用目測評定〔定性〕尺寸穩(wěn)定性〔如：比擬絲光前、后織物的縮水率等〕吸附性能adsorbancy：其吸附性能可用絲光鋇值來判斷鋇值法〔valueofbarium〕：檢驗絲光效果的常用方法，鋇值越大，絲光效果越好。鋇值＝絲光后吸附Ba(OH)2的量/絲光前吸附Ba(OH)2的量×100鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150濃燒堿溶液對棉織物的處理是不可逆過程。高濃度燒堿處理后，棉纖維發(fā)生劇烈溶脹，使纖維素大分子的分子取向、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和形態(tài)發(fā)生重大改變，從而增強纖維的吸附能力、拉伸強度、光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時改善織物的手感和懸垂性。光澤：棉纖維的截面由扁平的腰子形或耳形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也幾乎縮為一點；縱向天然扭曲消失；在一定的張力作用下，纖維得到拉伸，外表皺紋消失，變成十分光潔的圓柱體，對光線產(chǎn)生規(guī)那么的反射?？椢飪?nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。結(jié)晶度：濃燒堿可以滲透到纖維的結(jié)晶區(qū)，并將局部晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)；纖維的無定形區(qū)的含量增大，纖維的吸附性能和化學(xué)活潑性提高。尺寸穩(wěn)定性DimensionalStability棉纖維在濃堿液中發(fā)生不可逆的溶脹，使纖維素大分子間的作用力遭到破壞，氫鍵斷裂，織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力得到釋放。通過拉伸〔外力作用〕，纖維中無定形區(qū)分子伸展得較為平直，排列趨向于整齊，在新的位置上建立起新的分子間作用力，纖維的取向度獲得提高。最后在張力條件下去堿，已取向排列的纖維間的作用力被固定下來〔更自然、更穩(wěn)定的狀態(tài)〕，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。纖維強度：濃堿液處理可以消除纖維中的弱的結(jié)合點，使纖維受力均勻，減少由于應(yīng)力集中而造成的纖維斷裂，從而提高纖維的強度。絲光原理：水合理論和膜平衡理論P94.95P111題3離子濃度差越大，產(chǎn)生的滲透壓越大；鹽存在時，不利于溶脹；過度提高堿液濃度，使纖維溶脹減小Chainmercerizingrange〔布鋏絲光機〕多用于冷絲光工藝布鋏絲光機絲光工藝：?浸軋堿液〔260～280g/L，20℃〕?繃布〔施加張力〕?伸幅和淋洗〔張力下洗堿至燒堿含量＜70g/kg干織物〕?去堿蒸箱去堿〔洗堿至燒堿含量＜5g/kg干織物〕?中和水洗〔50℃水洗，20℃加HAc中和水洗〕?洗滌〔20℃水洗〕?軋水烘干主要組成局部及其作用前軋堿槽→繃布輥→后軋堿槽→布鋏伸幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機→平幅出布裝置1〕軋堿和繃布織物的軋液率保持在120％~130％繃布輥的作用：為了防止或減少織物在經(jīng)緯方向的收縮；延長織物的帶堿時間進入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時30~40s伸幅和淋洗：織物出后軋堿槽后，織物帶堿量很高，織物的收縮傾向很大，此時必須借助布鋏伸幅裝置將織物拉伸至規(guī)定的寬度，并在這樣的條件下將織物上的燒堿含量淋洗至規(guī)定值〔＜70g/kg干織物〕后再放松，才能控制織物的收縮，保證織物和燒堿有充分的作用時間，使織物具有穩(wěn)定的門幅，提高產(chǎn)品的絲光效果布鋏伸幅裝置的優(yōu)點：較好地控制張力和伸幅程度缺點：織物的兩邊和中間所受的伸幅拉力不同，不宜加工寬幅織物淋洗當(dāng)織物在布鋏鏈上運行到布鋏鏈總長度的1/3處時，織物與濃堿的作用時間已經(jīng)比擬充分〔從前軋堿槽開始帶堿時間為50～60s〕，可以開始淋洗去堿。3)去堿與平洗經(jīng)過伸幅淋洗之后，織物進入洗堿效率較高的去堿箱進一步去堿〔＜5g/kg干織物〕蒸氣在織物上冷凝成冷凝水，滲入織物內(nèi)部，沖淡堿液，提高織物溫度。水洗時參加HAc或稀H2SO4中和織物上殘留的燒堿；充分水洗，使織物呈中性；軋水烘干。直輥絲光機可用于熱堿〔60℃〕和濕進布絲光、冷絲光〔室溫，20℃〕和干進布絲光。借助針板擴幅裝置可將織物緯向拉幅至所需寬度，消除布面褶皺，降低緯向縮水率。ColdMercerizing冷絲光的工藝條件：一定張力，室溫〔10～20℃〕，燒堿濃度260～280g/L，帶堿時間50～60s，張力條件下去堿至70g/kg干織物以下，進一步去堿Concentrationofcausticsoda〔燒堿濃度〕燒堿濃度＞8%：直徑隨燒堿濃度提高而急劇增大；長度隨燒堿濃度提高而急劇縮短。燒堿濃度為13.5%〔170g/L〕時到達最大值，體積增大140%，直徑增大比長度縮短的程度大5倍。[燒堿]=170g/L鋇值為150實際生產(chǎn)中[燒堿]＝260～280g/L光澤最好施加張力〔Stretching〕提高光澤;提高強力;使斷裂延伸度下降;提高上染率〔張力過大那么降低吸附性能〕。溫度：保持堿液溫度為20攝氏度〔室溫〕燒堿與纖維素纖維之間的反響是放熱反響Time：20-50秒左右〔根據(jù)溫度和設(shè)備的不同〕HotMercerizing不同溫度下，纖維的平衡溶脹〔最大溶脹率〕與濃度的關(guān)系：溫度為5℃時的平衡溶脹值最大；隨溫度增高，平衡溶脹明顯下降。當(dāng)[燒堿]=266g/L〔20%〕，各溫度下的平衡溶脹不再隨濃度上升而提高。前處理影響纖維的溶脹行為：前處理越好，溶脹越快；但平衡溶脹越低。溫度影響纖維到達平衡溶脹的速度處理溫度越高，溶脹速度越快到達平衡溶脹的時間越短；但平衡溶脹越低。絲光浸堿溶脹的時間一般限定在30-60秒〔纖維的溶脹不可能到達最大溶脹〕，必須考慮纖維的溶脹速度。在60s的時間內(nèi)：隨溫度升高，相對溶脹增大，溶脹速度提高；15℃時：棉布的溶脹到達其最大溶脹的15％；60℃時：棉布的溶脹到達其最大溶脹的90％冷絲光時，紗線芯層絲光化程度比外表層低原因：濃燒堿首先吸附于紗線表層的纖維，由于纖維的劇烈溶脹，導(dǎo)致紗線表層密度增高，加上堿液的粘度很大，阻礙了濃燒堿從紗線表層向芯層擴散，使紗線芯層絲光化程度降低〔外表絲光〕。熱絲光時，燒堿粘度明顯降低，濃燒堿從紗線表層向芯層擴散的阻力減?。煌瑫r由于纖維的溶脹較小，紗線表層密度較??；因此濃燒堿的擴散加快，溶脹所需時間縮短，紗線里外絲光化程度到達均勻。經(jīng)絲光處理后〔60s,[NaOH]=250g/L〕，隨溫度升高，織物的光澤隨之提高原因：高溫時，濃堿對棉紗外表層和芯層的滲透都很均勻，堿液均勻的滲透導(dǎo)致均勻的溶脹，使光澤的改善更為明顯。冷熱絲光的比擬：熱絲光與冷絲光都可以改善棉纖維的染色性能。絲光使棉紗的斷裂強度提高；冷絲光和熱絲光的效果相差不大。冷絲光和熱絲光都使棉織物的縮水率下降，織物的尺寸穩(wěn)定性提高。純棉織物的手感是服用性能的一項指標：手感用抗彎剛度指標來衡量；抗彎剛度越低，手感越柔軟。60℃絲光織物手感比20℃絲光的柔軟絲光時：隨溫度下降棉織物的手感變硬，隨溫度升高棉織物的手感變?nèi)彳浝浣z光：絲光均勻性差〔外表絲光〕，紗線外表層纖維排列緊密，使手感較硬。熱絲光：絲光均勻性好，纖維在紗線中排列較疏松，手感變得柔軟。與冷絲光工藝相比，熱絲光工藝具有以下優(yōu)點：光澤更好〔溶脹均勻〕；?手感柔軟〔溶脹小而均勻〕；染色均勻性提高〔溶脹均勻〕；溶脹速度快；縮短設(shè)備單元。熱定形：利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。熱定形主要目的:是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性(高溫條件下的不收縮性)和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。能使織物強力、手感、起毛起球和外表平整等性能獲得一定程度改善或改變,對染色性能也有一定影響干熱定形設(shè)備和工藝:針鋏鏈熱定形機組成：進布架→[自動整緯裝置]→超喂裝置→針鋏鏈伸幅→加熱室〔烘房〕→冷卻落布自動布邊涂膠裝置〔用于針織物〕超喂裝置的超喂率-10%～+50%，機織物超喂率在3%～8%。超喂作用：使經(jīng)向張力小一些，便于緯向擴幅(經(jīng)向張力太大,緯向不能擴幅〕。只有針鋏鏈式熱定形能超喂。針板溫度往往比烘房溫度低50℃。所以,織物的布邊局部與中間局部往往產(chǎn)生熱定形溫度不一致。一般緯斜允許限度不超過6%〔以織物幅寬計算〕；條格花紋不超過5%；高檔產(chǎn)品緯斜＜1%。熱定形工藝滌綸織物一般熱定形溫度190～220℃，時間30～45s；T/C織物180～210℃,時間20～30s；聚酯變形紗織物160～180℃。錦綸66,190～220℃；錦綸6，190～200℃；聚酰胺變形紗織物150～175℃。含氨綸彈力織物熱定形溫度150～185℃工序安排1〕坯布定形2〕堿減量前定形3〕染色或印花前定形4〕染色或印花后定形。預(yù)定形一般合成纖維及其混紡和交織織物需要經(jīng)過兩至三次熱定形，即坯布定形、堿減量前定形或染色和印花前定形一次或兩次。屬于前處理的范疇，常稱為預(yù)定形。在染色或印花以后再進行一次拉幅熱定形，這樣對保證染色、印花質(zhì)量和成品的尺寸穩(wěn)定性，以及平整的外觀都有好處。半制品定形〔堿減量前定形和染色或印花前熱定形〕染前未定形,在染色時,織物的幅寬會發(fā)生較大的收縮濕熱定形:水浴定形、汽蒸定形錦綸織物濕熱定形與干熱定形相比,手感飽滿、柔軟。注意點：1〕織物不能帶酸或堿；2〕汽蒸定形盡量將空氣排盡。Principleofheatsetting(熱定型機理〕熱定形過程三個階段1〕第一階段“松弛”階段用加熱或增塑(增塑劑如水和蒸汽)的方法，使纖維到達高于玻璃化溫度(Tg)以上，使存在于分子間作用力的減弱。“松弛”階段分子間結(jié)合能的降低只發(fā)生在無定形區(qū)，而較牢固的超分子結(jié)構(gòu)(結(jié)晶區(qū))那么并不被減弱或拆散。2〕第二階段定形階段是熱定形過程的主要階段：高聚物中會發(fā)生進一步的結(jié)晶，使非晶區(qū)減少，結(jié)晶度和結(jié)晶完整性有所提高。第二階段的時間比第一階段長好幾倍。第二階段的速度取決于大分子鏈節(jié)或鏈段的活動性，即取決于熱定形溫度。3)第三階段固定階段使纖維冷卻至玻璃化溫度(Tg)以下或除去增塑劑(枯燥)，此時在第二階段所產(chǎn)生的新鍵以及大分子的新位置得到固定。可在幾秒內(nèi)完成，此過程取決于冷卻或除去增塑劑的擴散速度。熱定形的三步根本過程第一步是大分子鏈段間的作用力(包括鍵)迅速被減弱或拆散，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生松弛；第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的分子間鍵和再結(jié)晶；第三步是將大分子的新鍵以及新位置固定下來。熱定形的溫度Tg<T<T軟化到達軟化溫度時，纖維發(fā)生裂解和變形，而溫度低于Tg,那么分子鏈段還不能產(chǎn)生位移而發(fā)生重排，達不到定形的目的。永久定形：熱定形使形變狀態(tài)下纖維的內(nèi)應(yīng)力獲得松弛，并通過再結(jié)晶使纖維穩(wěn)定在形變的狀態(tài).在熱定形過程中，織物被加熱到高于Tg以上(170～230℃之間)時，由于分子鏈段的熱運動加劇，內(nèi)應(yīng)力獲得松弛，纖維處于能量最低狀態(tài).纖維微結(jié)構(gòu)的變化1.結(jié)晶度提高滌、錦綸的結(jié)晶度隨熱定形溫度升高而提高，結(jié)果使纖維的熱定形穩(wěn)定性得到提高。2.晶粒尺寸增大、晶區(qū)完整性改善熱定形時,滌綸中微晶尺寸都隨定形溫度提高而增大，微晶尺寸增大，使纖維中晶區(qū)缺陷減少，晶區(qū)完整性得到改善。經(jīng)過T1定形后的纖維，假設(shè)再經(jīng)過更高溫度如T2、T3的熱處理，那么可在新的狀態(tài)下，獲得更高的尺寸熱穩(wěn)定性。滌綸的有效溫度有效溫度，Teff：熱定形過程中新生成的結(jié)晶的熔點，結(jié)晶的完整性越高，相應(yīng)的Teff就越高。定形溫度越高(120～220℃)，織物在指定溫度下(120～220℃)的收縮率越低。要具有良好的尺寸穩(wěn)定性，定形溫度必須提高到180℃未定形織物的尺寸熱穩(wěn)定性很差，熱定形能提高織物的尺寸穩(wěn)定性。熱定形溫度提高,織物的單位面積收縮率越小,尺寸熱穩(wěn)定性越高。臨界溶解時間(criticcaldissolvingtime)〔CDT〕是指滌綸圈形試樣(直徑5mm)在60℃、從開始接觸苯酚直至溶脹解體所需要的時間。臨界溶解時間與滌綸的結(jié)晶狀態(tài)，包括結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和結(jié)晶完整性有關(guān)，能反映滌綸的“受熱史”，臨界溶解時間越大，表示滌綸所經(jīng)受的熱處理條件越劇烈。結(jié)論：1〕熱定形溫度上升，在同樣熱處理條件下，收縮率下降，熱穩(wěn)定性提高。2〕同一熱定形條件下，收縮溫度上升，收縮率上升，收縮溫度越接近定形溫度，熱穩(wěn)定性下降。結(jié)論：定形溫度高,織物濕防皺性能也高。吸濕和染色性能主要取決于纖維的結(jié)晶度、晶粒尺寸和微孔結(jié)構(gòu)等對不同類型的纖維，熱定形溫度對吸附性能的影響也不相同。熱定形工藝條件分析〔滌綸〕當(dāng)定形溫度為175℃左右時，對染料的吸收降到最低值，超過175℃后重新又上升，甚至超過未定形的織物。解釋：在較低的溫度熱處理(低于175℃)時,隨著處理溫度升高，滌綸的結(jié)晶度增大,但晶粒尺寸增加不多,而是晶粒數(shù)目增加,無定形區(qū)比率減少，因而使分散染料的上染百分率減少。高溫?zé)崽幚?高于175℃)時，纖維中結(jié)晶尺寸突然增大,因此在晶區(qū)之間形成較多的裂縫,從而有利于染料分子的擴散。滌綸〔軋染〕多數(shù)染料隨定形溫度的提高，其上染百分率降低。

解釋：熱定形T上升，結(jié)晶度上升，結(jié)晶折疊程度高，染料分子難以向纖維內(nèi)部擴散，上染率降低。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定形時經(jīng)向超喂的增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性那么隨著門幅拉伸程度的增大而降低。結(jié)論：熱穩(wěn)定性隨張力增大而下降。為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定形時經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，通常為2％～4％，緯向伸幅不宜太高，通常比成品幅寬大2～3cm。結(jié)論：定形后，強力比未定形的都有提高，斷裂延伸度隨張力增大而下降。結(jié)論：隨張力增大，染料吸收率降低，(但隨溫度的提高而增加。)說明張力阻礙了分子鏈的再折疊。張力會降低熱定形效果的原因，熱定形時形成的再結(jié)晶主要是折疊鏈結(jié)晶，而張力不利于大分子鏈段自身的來回折疊，進而形成結(jié)晶。熱定形時超喂或增加張力會分別引起織物經(jīng)向或緯向尺寸熱穩(wěn)定性的提高和下降熱定形經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂或定長，緯向拉幅比成品寬2cm。1.加熱時間：織物進人加熱區(qū)后，將織物外表加熱到定形溫度所需要的時間，2.熱滲透時間：織物外表到達定形溫度后，熱量向織物內(nèi)部滲透，使織物內(nèi)外各局部的纖維都到達定形溫度所需要的時間。3.分子調(diào)整時間：織物到達定形溫度以后，纖維內(nèi)部的大分子按定形條件進行調(diào)整所需要的時間。4.冷卻時間：織物出加熱室后，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。通常所指的定形時間是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內(nèi)。定形時間一般在30～45s之內(nèi)。織物越厚,含濕量越高,所需要的定形時間越長。常用的溶脹劑是水或蒸汽T上升，擴散速率上升。濕熱定形＞未定形＞干熱定形。結(jié)論：汽蒸定形，使纖維內(nèi)部的有效容積增大，染料的擴散速率上升。課后習(xí)題5-2試比擬絲光和熱定形的相同點和不同點。相同點:兩者都使織物內(nèi)應(yīng)力減退，使尺寸相對穩(wěn)定，起定形作用。不同點：絲光定形，在濃堿液中由于棉纖維劇烈溶脹，纖維素分子適應(yīng)外界條件進行重排，纖維內(nèi)原來存在的內(nèi)應(yīng)力減小，絲光落布門幅尺寸穩(wěn)定，縮水率減小，起到絲光定形。棉纖維是剛性分子,在常溫下棉纖維處在玻璃態(tài)，在外力作用下形變很小,局部高彈形變不能恢復(fù)；分子間的H鍵雖易重建，但又易斷裂，棉纖維易定形又易失去定形。但絲光減小了內(nèi)應(yīng)力，起到了一定的定形作用。熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進一步完整，冷卻后結(jié)構(gòu)和形態(tài)穩(wěn)定下來，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。定形效果是持久的。闡述滌綸熱定形的根本工藝流程和條件〔溫度、時間、張力和溶脹劑〕，并說明選擇這些條件的依據(jù)。根本工藝流程和條件：進布→超喂〔2%～4%〕→針鋏鏈伸幅〔門幅比成品門幅大2～3cm〕→熱風(fēng)加熱室〔溫度180～220℃，時間30～45s〕→冷卻〔溫度＜50℃〕→落布熱定形溫度上升,在同樣熱處理條件下,收縮率下降，熱穩(wěn)定性提高。純滌綸定形溫度,比后續(xù)處理的熨燙溫度約170℃溫度高30～40℃，滌棉混紡絲織物定形溫度，比后續(xù)處理的熨燙溫度約170℃溫度高20℃。另外，定形溫度高,織物濕防皺性能也高。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定形時經(jīng)向超喂的增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性那么隨著門幅拉伸程度的增大而降低。定形后織物的平均單紗強力比未定形的略有提高;定形后織物的斷裂延伸度,經(jīng)向隨著超喂的增大而變大,而緯向隨著伸幅程度的增大而降低。為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定形時經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，通常為2％～4％，緯向伸幅不宜太高，通常比成品幅寬大2～3cm。結(jié)論：熱穩(wěn)定性隨張力增大而下降。定形后，強力比未定形的都有提高，斷裂延伸度隨張力增大而下降。定形時間是影響熱定形效果的另一個主要因素，當(dāng)熱定形時間過長，滌綸織物的尺寸熱穩(wěn)定性已無明顯改善，而白度降低，織物泛黃較嚴重。另外合成纖維的強度也會隨熱定形時間的延長而下降?？椢锝?jīng)過加熱后，應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M行冷卻。如果冷卻速率太慢，可能引起織物發(fā)生進一步的變形；如果冷卻速率太快，將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使織物變得容易起皺并且缺乏身骨。5-6闡述滌綸熱定形的機理。1.結(jié)晶度提高滌綸的結(jié)晶度隨熱定形溫度升高而提高，結(jié)果使纖維的熱定形穩(wěn)定性得到提高。2.晶粒尺寸增大、晶區(qū)完整性改善熱定形時,滌綸中微晶尺寸都隨定形溫度提高而增大，微晶尺寸增大，使纖維中晶區(qū)缺陷減少，晶區(qū)完整性得到改善。滌綸中晶區(qū)〔微晶體〕的大小〔或稱尺寸〕各不相同，晶區(qū)和晶區(qū)之間由非晶區(qū)聯(lián)接，每個晶區(qū)中存在著結(jié)晶不完整的地方〔缺陷〕。在定形過程中，晶區(qū)缺陷有可能得到減少，或同時晶區(qū)發(fā)生長大。大小和完整性不同的晶粒，具有各自的熔點，小和不完整的晶區(qū)較易熔融。纖維加熱到T1，小而完整性比擬差的結(jié)晶〔圖中標明Ⅰ的劃線局部〕將首先熔融，比擬大而且完整的晶體非但不熔化，相反還會得到增長,即增大和變得比擬完整,從而纖維的結(jié)晶度得到提高,這樣就使晶粒的大小及完整性分布到達一個新的狀態(tài),使原來的分布Ⅰ變?yōu)槎ㄐ魏蟮姆植饥颉＜僭O(shè)定形溫度繼續(xù)提高至T2,那么注有Ⅱ的劃線局部晶體將熔融,分布將進一步變成Ⅲ。經(jīng)過T1定形后的纖維,再經(jīng)受T1松弛熱處理時，由于纖維中能發(fā)生熔化的結(jié)晶數(shù)量已大大減少，因而纖維的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。經(jīng)過T1定形后的纖維，假設(shè)再經(jīng)過更高溫度如T2、T3的熱處理，那么可在新的狀態(tài)下，獲得更高的尺寸熱穩(wěn)定性。FinishingofWoolFabrics§8-1Introduction§8-2ScouringandCarbonization§8-3Crabbing§8-4Milling§8-5Decatizing§8-6Raisingandshearing§8-7Shrink-resistfinishing根據(jù)使用的原料及加工工藝的不同，可將毛織物分為精紡〔梳〕織物〔WorstedFabrics〕原料：支數(shù)毛〔同質(zhì)毛〕粗紡〔梳〕織物〔WoolenFabrics〕原料：級數(shù)毛〔異質(zhì)毛〕毛織物的濕整理:在濕熱的條件下，借助于機械作用力而進行的整理包括燒毛、洗呢、煮呢、縮呢、烘呢、炭化和染色等工序，在濕整理車間進行。毛織物的干整理：在枯燥狀態(tài)下進行的整理，包括刷毛、起毛、蒸呢、熱壓等工序洗呢的目的：去除纖維上的油汗，呢坯上的油污、塵埃、燒毛灰及其它污垢、雜質(zhì)； 去除紡紗時的和毛油劑，制造時經(jīng)紗上的漿料、蠟，獲得光潔的外觀； 獲得柔軟飽滿的手感和毛織物固有的彈性、鮮明的色澤、光潔的外觀； 提高織物的潤濕性能，為染色作好準備。洗呢的原理：洗呢作用是靠洗滌劑、水、堿以及水與織物的相對運動，使油劑雜質(zhì)皂化、乳化從織物上脫落并沖洗干凈。由于在洗呢過程中，一方面通過摩擦降低了纖維間靜摩擦系數(shù)，使纖維相對運動較為容易，織物變得柔軟；另一方面通過擠壓，局部羊毛纖維末端游離出紗線本體，在織物外表形成一層短絨，改變了手的觸感，使手感有所改善。粗紡毛織物：洗呢是縮呢前必要的一項準備精紡毛織物：先洗呢后煮呢、先煮呢后洗呢先洗呢后煮呢——可以獲得厚實飽滿手感，對油污較多的織物更適宜，適用于中厚花呢、毛嗶嘰等。缺點：對于薄型平紋結(jié)構(gòu)的疏松織物，易產(chǎn)生呢面不平、紗線滑移和呢面發(fā)毛等問題，對于條格花色織物容易造成花型變形。先煮呢后洗呢——織物平整挺括，可以獲得滑爽的風(fēng)格。因為織物定形在先，洗呢中不易產(chǎn)生折皺和收縮變形，但是織物上的一些油污難以完全去除。要求挺括的品種多采用這一工藝流程，如全毛及混紡凡立丁、薄型花呢、華達呢等按呢坯在加工時運行的狀態(tài)，分為繩狀洗呢〔間歇式〕，平幅洗呢〔間歇式、連續(xù)式〕前者適合于粗紡呢絨、中厚精紡織物的洗呢加工容易產(chǎn)生折痕適合于；后者以“平、挺、爽”為風(fēng)格的薄型織物不宜繩狀洗呢的粗紡織物〔結(jié)構(gòu)疏松〕的洗呢加工影響洗呢的主要因素水質(zhì)：如果水的硬度很高，會使肥皂類洗滌劑形成鈣皂、鎂皂，沉積在織物外表，影響手感，甚至?xí)θ旧斐捎绊?，并加大洗滌劑用量，影響洗凈效果。溫度：純毛、毛混紡織物的洗呢溫度一般?5～50℃。pH值與堿劑：一般pH值控制在9.0～10.0。浴比：一般精紡織物浴比在1:5～10；粗紡織物浴比為1:5～6時間：一般薄型純毛面料洗呢時間約45～90min；中厚織物為60～120min；粗紡面料那么主要為洗凈呢坯，時間約30min，風(fēng)格靠縮呢完成。洗滌劑：用量一般控制在0.5～2%o.w.f.沖洗目的是將織物的污垢及洗呢時的堿性物質(zhì)沖洗干凈。沖洗次數(shù)以洗凈織物為準，一般5～6次。洗呢要求1、洗凈污垢，并沖凈殘皂，含皂率控制在1%以下；2、要適當(dāng)保存油脂，使手感滋潤，精紡織物油脂含量為0.6%；粗紡織物油脂含量為0.8%；3、洗呢過程中，要防止損傷羊毛纖維，不產(chǎn)生外表疵點；Carbonization〔炭化〕目的：用化學(xué)方法除草去雜〔草籽、草刺、植物碎葉等〕炭化的機理：羊毛纖維和纖維素物質(zhì)對強無機酸具有不同耐性。在酸性條件下，纖維素分子中的1,4-甙鍵迅速水解，使纖維素大分子降解成為相對分子質(zhì)量較小的分子，在烘干和焙烘階段，酸濃度加大，纖維素脫水成為質(zhì)脆的炭或水解纖維素而被除去。工藝：浸軋硫酸、脫酸、枯燥、焙烘、機械碾碎除雜〔用于散毛炭化〕、中和、水洗等Methods散毛炭化；毛條炭化；匹炭化Crabbing〔煮呢〕煮呢是毛織物在張力、壓力作用下的濕熱定形。將呢坯以平幅狀態(tài)浸入高溫水浴，在一定的溫度、張力、壓力的共同作用下，經(jīng)過一定時間后冷卻，其形態(tài)就被固定下來，并獲得平整挺括的外觀和飽滿柔軟的手感。煮呢是精紡毛織物整理的重要工序，可以安排在洗呢前后或染色前后進行。煮呢的目的消除呢坯內(nèi)部的不平衡張力，使到達永久定形的效果，免除后期整理中產(chǎn)生皺縮；使織物具有持久的平整與尺寸穩(wěn)定性，突出其彈性，發(fā)揮羊毛的優(yōu)良性能。煮呢的原理毛織物在一定的溫度、濕度、張力、壓力共同作用下經(jīng)過一定時間，羊毛纖維蛋白質(zhì)分子中的二硫鍵、氫鍵和鹽式鍵等逐漸被減弱、拆散，內(nèi)應(yīng)力消除；在較長時間的濕熱處理中，被拆散的化學(xué)鍵在新的位置建立新的交鍵，產(chǎn)生定形效果。“過縮”〔hyper-shrink〕如果纖維在拉伸40%狀態(tài)下汽蒸時間少于15min，去 除負荷后在汽蒸中松馳1h，那么纖維發(fā)生劇烈的收縮，甚至到達為原長的75%，這就是纖維的“過縮”羊毛暫時定形〔temporarysetting〕：如果纖維在拉伸狀態(tài)下汽蒸時間大于15min，在汽蒸中松馳1h后，羊毛纖維的收縮變小，不能回復(fù)原狀，比原長要長一些；在更高溫度條件下，仍可使纖維重新收縮，這種現(xiàn)象稱為羊毛暫時定形〔temporarysetting〕；羊毛永久定形〔permanentsetting〕：如果纖維在拉伸狀態(tài)下汽蒸時間大于30min，在汽蒸中松馳1h后，僅能使羊毛纖維稍微回縮，這種現(xiàn)象稱為羊毛永久定形〔permanentsetting〕。間歇式〔單槽、雙槽〕煮呢工藝因素分析溫度白坯煮呢溫度一般為80～95℃；色坯煮呢溫度一般為75～85℃。時間一般單槽煮呢時間20～30min，調(diào)頭再煮一次；雙槽煮呢60minpH值白坯煮呢：pH值一般為6.5～8，且使用軟水；色坯煮呢：pH值偏酸性〔醋酸或蟻酸調(diào)節(jié)在5.5左右〕，防止掉色。張力和壓力：張力過大，會導(dǎo)致織物幅寬過縮，手感板硬；張力過小，會造成呢面不平整。冷卻方式冷卻方法：突然冷卻、逐步冷卻、自然冷卻采用突然冷卻，手感較爽，適宜于薄型織物；逐步冷卻和自然冷卻，手感柔軟飽滿、彈性足，適宜于中厚織物煮呢工序安排先煮后洗再復(fù)煮先煮呢給予織物以初步定形，可減少后續(xù)洗、染過程的收縮變形，防止呢面發(fā)毛；復(fù)煮可提高定形效果，改善手感；缺點：紡織疵點容易暴露；含油污漬較多的呢坯去油污較難；淺白色呢坯上如有色漬那么難以去除。先洗后煮：有利于油污的去除；可減輕紡織疵點的暴露薄型平紋織物和結(jié)構(gòu)較松的織物易發(fā)生呢面發(fā)毛、起泡，條格花色織物易發(fā)生花形變形。染后復(fù)煮：補充在染色過程中所損失的定形效果；壓平前道工序中產(chǎn)生的折痕，提高呢面平整度。Milling〔縮呢〕縮呢是指將毛織物在濕熱狀態(tài)和機械力作用下，使其長度、幅寬收縮，厚度、緊度增加，外表露出一層絨毛而使織紋隱藏的加工處理過程?？s呢是粗紡織物整理的根底，通過縮呢，可使織物手感豐厚、柔軟，保暖性增強?？s呢的目的使粗紡呢絨質(zhì)地緊密、厚度增加、彈性及保暖性提高，并獲得柔軟手感；增加織物強度；產(chǎn)生的絨毛覆蓋織物組織，改善織物外觀；織物到達規(guī)定長度、幅寬、單位重量；掩蓋織疵?？s呢原理：充分利用羊毛的縮絨性，來到達縮呢的目的。羊毛的縮絨性表現(xiàn)在以下三個方面：①羊毛纖維鱗片層的定向摩擦效應(yīng)羊毛外表鱗片的根部被緊密覆蓋，自由端指向毛尖。當(dāng)羊毛因受到外力作用而移動時，纖維向毛尖方向〔逆鱗片方向，againstscaledirection〕移動所受到的摩擦力〔摩擦系數(shù)μa〕，遠大于向毛根方向〔順鱗片方向，withscaledirection〕所受到的摩擦力〔摩擦系數(shù)μw〕，這兩種摩擦系數(shù)之差，稱為定向摩擦效應(yīng)〔D.F.E.，即DirectionalFrictionalEffect〕。②羊毛纖維優(yōu)良的彈性羊毛的急彈性回復(fù)使羊毛纖維能產(chǎn)生一定程度的回縮，而羊毛纖維之間能屢次地發(fā)生相對運動，將促使羊毛間交錯和纏結(jié)，有利于縮絨。③羊毛纖維天然的卷曲性

羊毛在伸直變成卷曲過程中，必然同相近的毛纏繞在一起，同時羊毛的運動是一種無規(guī)那么的蠕動。羊毛卷曲越多，對縮絨越有利；綜上所述，縮呢時，可選擇適當(dāng)?shù)目s呢劑，使羊毛纖維潤濕、膨脹，鱗片的尖端張得更開。此時，由縮呢機施加的外力作用，迫使羊毛纖維移動、相互穿插結(jié)成網(wǎng)狀，而尖端呈自由狀態(tài)覆蓋于織物外表使呢面產(chǎn)生絨毛，來到達縮呢的目的。研究證明，鱗片覆蓋程度高的細羊毛要比覆蓋程度低的粗羊毛縮呢性能好；縮呢時的溶液pH值可控制在小于4或9～9.5之間。在酸性縮呢中，不存在溫度界限，一般酸性縮呢溫度為50℃。堿性縮呢，存在溫度界限，一般為35～40℃。機械壓力：機械壓力越大，縮呢速度越快，縮后織物較緊密；機械壓力越小，縮呢速度越慢，縮后織物組織蓬松柔軟?？刂茩C械作用力的方法：調(diào)節(jié)—軋輥壓力、縮箱壓板壓力、縮幅輥間距浴比：一般控制織物軋余率在100～120%左右縮呢劑：縮呢劑水溶液使羊毛潤濕膨脹、鱗片張開，增強羊毛的定向摩擦效應(yīng)，有利于羊毛相互交錯，同時提高羊毛的延伸性和回縮性，使纖維間易于運動，利于縮呢進行。常用縮呢劑：肥皂、堿、合成洗滌劑、酸縮呢時間：氈縮時間一般控制在15～30min。根據(jù)毛織物縮呢時的干、濕狀態(tài)，可分為干坯縮呢:坯布不經(jīng)洗呢工序直接參加縮呢劑進行縮呢濕坯縮呢:織物經(jīng)洗呢后不需烘干而直接進行縮呢根據(jù)縮呢劑的性質(zhì)，可分為：堿性縮呢〔pH=8～10，35～40℃〕肥皂的用量：干坯縮呢40～60g/L;濕坯縮呢80～100g/L中性縮呢〔水縮呢〕酸性縮呢〔pH=2～4〕縮呢劑的用量：稀硫酸40～50g/L;醋酸20～50g/LDecatizing(蒸呢)蒸呢即毛織物在一定張力、壓力、濕