《應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線》

XXX

XXXT/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

T/CECXXX-202X

應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線

Strandedconductorscomposedofstressshiftultrahighstrengthsteeland

aluminiumformedwires

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXX-202X

II

T/CECXXX-202X

應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線

1范圍

本標準規(guī)定了應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線的標示、電氣和機械性能、試驗、包裝和標志。

本標準適用于由成型半硬態(tài)的鋁型線和特高強度鍍鋅鋼線組合而成的應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線

絞線，以下簡稱絞線。成型鋁線的形狀可以是S形、Z形或梯形。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1179圓線同心絞架空導線

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗

GB/T3428架空絞線用鍍鋅鋼線

GB/T20141型線同心絞架空導線

GB/T22077架空導線用蠕變試驗方法

JB/T8137（全部）電線電纜交貨盤

T/CECXXX-XXXX架空線路導地線過滑輪試驗方法

T/CECXXX-XXXX架空線路導線溫度—弧垂特性試驗方法

3術語和定義

GB/T1179及GB/T20141界定的以及以下術語與定義適用于本文件。

3.1

應力轉(zhuǎn)移stressshift

導線中本應由鋁線承擔的應力，全部或部分應力轉(zhuǎn)由鋼芯承擔的過程。

3.2

應力轉(zhuǎn)移型導線stressshifttypeconductor

經(jīng)過應力轉(zhuǎn)移處理的導線。

4標示系統(tǒng)

應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線用型號、規(guī)格和本標準編號表示，表示方法如下：

1

T/CECXXX-202X

JLY4X/GA(YZ)-/-T/CECXXX-XXXX

導線的標稱直徑×10

鋼芯的標稱截面

鋁線的標稱截面

鋼芯采用應力轉(zhuǎn)移處理

強度等級4級、5級特強鋼芯，A級鍍鋅層

型線：1為梯形，2為S、Z型

鋁線：指退火為半硬(LY4)狀態(tài)的鋁線

絞線

示例1：JLY4X2/G4A(YZ)-400/52-253導線由SZ型的半硬鋁型線和經(jīng)應力轉(zhuǎn)移處理的A級鍍

層4級強度的特強鋼芯組成的應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線，鋁線的標稱截面為400mm2，鋼芯的標

稱截面為52mm2，絞線的直徑為25.3mm。

示例2：JLY4X1/G4A(YZ)-250/33-200導線由梯型的半硬鋁型線和經(jīng)應力轉(zhuǎn)移處理的A級鍍層4

級強度的特強鋼芯組成的應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線，鋁線的標稱截面為250mm2，鋼芯的標稱截

面為33mm2，絞線的直徑為20.0mm。

5絞線的要求

5.1材料與成型線

5.1.1材料

絞線應由半硬鋁型線或半硬圓線、鍍鋅鋼線制成。

注：以下幾種金屬的性能

——LY4：半硬鋁型線滿足附錄B的性能要求。

——G4A、G5A：滿足標準GB/T3428中4級、5級強度鍍鋅鋼絞線的性能要求。

5.1.2成型線

生產(chǎn)工藝為鋁線在一個工藝過程中被成型，絞合是在另一個工藝過程中進行。

若需方要求，可對單線在絞前或絞后取樣進行試驗，但供需雙方應在合同簽訂之前約定。

5.2導線的結構圖

由一層鋁型線制造絞線，其典型的截面圖如圖1所示。

圖1鋁型線為一層結構的絞線

由二層鋁型線制造的絞線，其典型的截面圖如圖2所示。

2

a)AF(SZ)+S4Ab)AFa()TT)A+FS(S4ZA)+S4Ac)bA)F(ASFO()T+TS)4+AS4Ac)AF(SO)+S4A

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圖2鋁型線為二層式結構的絞線

由三層鋁型線制造的絞線，其典型的截面圖如圖3所示。

圖3鋁型線為三層式結構的絞線

5.3導線尺寸與規(guī)格

附錄C中列出了導線直徑及機械電氣性能，它等同于現(xiàn)有的或已確定設計的導線，以有助于選擇

用于代替現(xiàn)有架空線路上的導線。

本標準中未包括的其他尺寸和絞合結構，供需雙方可根據(jù)協(xié)議進行設計和供貨，并應采用本標準的

有關要求。

5.4表面

導線的表面不應有肉眼（或正常校正視力）可見的缺陷，例如明顯的劃痕，壓痕等，并不得有與良

好商品不相稱的任何缺陷。

5.5絞合

5.5.1導線的所有單線應同心絞合，相鄰層的絞向應相反，導線的鋁層絞合為一次絞制而成。除非用

戶在訂貨時另有指明，最外層的絞向應“右向”。

5.5.2每層單線應均勻緊密地絞合在中心單線或內(nèi)絞層的周圍。對于有特殊防腐要求時，應在鋼芯或

包含層間充填油脂。

5.5.3導線的絞合節(jié)徑比應符合表1的規(guī)定。

表1導線絞合節(jié)徑比

結構單元絞層節(jié)徑比

6根層16~26

鋼加強芯

12根層14~22

外層10~14

鋁層

內(nèi)層10~16

5.5.4對于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比不應大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。

3

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5.5.5在絞合的鋼線中所有的鋼線應自然處于各自的位置上，當鋼芯切斷時，線端應保持在原位上或

容易地用手復位，此要求也適用于導線的外層鋁絞線。

5.5.6絞合前，構成絞線的所有單線的溫度應基本一致。

5.6接頭

5.6.1當絞合時，在鋼芯或鋼單線中不應有任何類別的接頭。

5.6.2每根制造長度的導線允許使用不多于1個接頭的鋁單線成品。

5.6.3當絞合時，不應為了達到要求的導線長度而制作鋁單線接頭。

5.6.4當絞合時，鋁單線若不可避免地斷線，只要這種斷頭不是單線固有的缺陷，也不是使用短長度

鋁線所致，則鋁單線允許接頭。接頭應與原單線的幾何形狀一致，并應修光，使其形狀等于母體線的形

狀，而且不應彎折。

5.6.5在導線中鋁線的接頭數(shù)目不應超過表2的規(guī)定。在同一根單線上或整根導線的任一鋁單線上，

這些任何兩個接頭間的距離不應小于15m。

表2在鋁導線中允許的接頭數(shù)目

鋁絞層數(shù)目每根導線長度允許的接頭數(shù)

12

23

34

5.6.6接頭采用電阻對焊的方法制作。這些接頭的制作應與良好的生產(chǎn)實踐相一致。

5.6.7當在5.6.4條中規(guī)定的接頭抗拉強度不要求符合未焊接單線的要求時，但不應小于60MPa。制

造廠應證明上述的焊接方法能夠符合規(guī)定的抗拉強度要求。

5.7單位長度的質(zhì)量

在附錄B表中各種尺寸和結構的導線單位長度質(zhì)量由鋁密度2.703g/cm3、鋼密度7.78g/cm3、表3

中規(guī)定的絞合增量，以及未作修約的鋁和鍍鋅鋼線的截面積計算而得。

增量以百分數(shù)表示，在表3中示出的數(shù)值是基于用5.5.3條中規(guī)定的平均節(jié)徑比進行絞合而得到的

有絞合而產(chǎn)生的質(zhì)量增量。如要更加精確，可按實際的絞合參數(shù)計算實際的增量。

表3由絞合引起的標準a增量

結構增量a（增加）%

鋁絞層數(shù)b鋼線數(shù)絞層數(shù)鋁c鋼

11--1.5--

1-2.0-

2

712.00.43

712.50.43

3

1922.50.77

a這些增量系采用各相應的鋁絞層或鋼絞層的平均節(jié)徑比計算；

b每種單線型號的絞層數(shù)不包括中心線；

c每層的單線數(shù)目都沒有規(guī)定，故這些增量是典型的修約值。

4

T/CECXXX-202X

5.8導線額定拉斷力

導線額定拉斷力（RTS）應為鋁部分的拉斷力的和鋼部分的拉斷力之和，為規(guī)范和安全實用起見，

規(guī)定導線的拉斷力應以計算值乘以95%。任一單線的拉斷力應為單線計算截面積與5.1.1條與GB/T3428

中規(guī)定的最小抗拉強度的乘積?？砂词剑?）計算。

（1）

式中：

RTS=0.95????+0.95????

σa——鋁線抗拉強度（MPa）；

2

Aa——鋁截面積（mm）；

σs——鋼線抗拉強度（MPa）；

2

As——鋼截面積（mm）。

6試驗

6.1試驗分類

6.1.1型式試驗

型式試驗是用于檢驗導線的主要性能，其性能主要取決于導線的設計。對新設計導的線、新制造廠

或新工藝制造的導線，只能做一次試驗，并且僅當導線設計、制造廠或制造工藝改變后，需重做試驗。

型式試驗只能在符合所有抽樣試驗相關要求的導線上進行。

已確定的設計應提供型式試驗數(shù)據(jù)。

6.1.2抽樣試驗

抽樣試驗是用于保證導線質(zhì)量及證明符合本標準的要求。

6.2對新導線設計的試驗要求

6.2.1型式試驗

導線型式試驗項目如下：

a)鋁單線接頭；

b)應力—應變；

c)導線常溫拉斷力；

d)導線高溫拉斷力；

e)蠕變；

f)高溫蠕變；

g)絞線直流電阻。

供需雙方還可協(xié)商進行其他項目的型式試驗如下（不限于以下項目）：

a）溫度-弧垂特性；

b）過滑輪；

c）載流量；

d）線膨脹系數(shù)；

e）疲勞。

6.2.2抽樣試驗

5

T/CECXXX-202X

導線抽樣試驗項目如下：

a)絞合前的單線：符合5.1條和5.2條規(guī)定

b)導線：

——截面積；

——直徑；

——單位長度質(zhì)量；

——表面狀況；

——節(jié)徑比及絞向；

——絞制后的單線性能。

6.3試驗數(shù)量

按6.2.2條規(guī)定的試驗用樣品應隨機地從10%的導線盤的外端隨機選取，而且在包裝之前應檢查每

成盤導線的表面情況。

6.4樣品長度

6.4.1試驗用的各鋁線或鍍鋅鋼線應在絞合前取樣，并按5.1進行試驗。

6.4.2當要求在絞合后對試驗用的各單線進行取樣時，長1.5m的樣品應從導線的圈或盤的外端取得。

6.4.3導線拉斷力和應力—應變試驗所需的樣品長度至少應為導線直徑的400倍，且不少于10m。

6.5型式試驗

6.5.1鋁單線接頭

制造廠應通過提供最近的試驗結果或執(zhí)行必要的試驗向需方證明，焊接鋁線用的方法是符合5.6條

的強度要求的。

6.5.2應力—應變曲線

當需方要求時，可提供作為型式試驗的應力—應變曲線，并且該曲線應代表所購導線在負荷條件下

的特性。

若供需雙方在訂貨時同意，應力—應變試驗應按GB/T1179規(guī)定的方法在導線上進行。

6.5.3導線常溫拉斷力

當要求進行導線的拉斷力試驗時，導線應能承受不小于按5.8條規(guī)定額定拉斷力的95%，而且沒有

任一單線破斷。

導線的拉斷力應在等級不低于1級的拉力試驗機上進行，推薦試驗時負荷的速率應按B.6的規(guī)定。

為此目的，導線樣品的兩端應安裝合適的“固定端頭”。當試驗時，導線的拉斷力應是導線的一根或多根

單線發(fā)生破斷時的負荷。如果單線的斷口發(fā)生在距“固定端頭”1cm以內(nèi)，并且拉斷力小于規(guī)定的拉斷力

要求時，則可重做試驗，最多可重做3次試驗。

6.5.4導線高溫拉斷力

當要求進行導線的高溫拉斷力試驗時，導線應在150℃高溫下能承受不小于按5.8條規(guī)定額定拉斷

力的90%，而且沒有任一單線破斷。

6.5.5蠕變

6

T/CECXXX-202X

當要求對導線進行蠕變試驗時，應按照GB/T22077的相關規(guī)定進行，試驗張力推薦采用15%RTS、

25%RTS、35%RTS（或40%RTS），亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議商定。

6.5.6高溫蠕變

當要求對導線進行高溫蠕變試驗時，應采用適當方法將按照GB/T22077的相關規(guī)定進行，測試的

標距內(nèi)導線加熱至（150±3）℃，并在測試過程中始終保持該溫度，試驗載荷由供需雙方協(xié)商確定。

6.5.7溫度-弧垂特性

當要求對導線進行溫度-弧垂特性試驗時，應按照T/CECXXX-XXXX規(guī)定方法進行。試驗的最高

溫度試驗載荷由供需雙方協(xié)商確定。

6.5.8過滑輪

當要求對導線進行過滑輪試驗時，應按照T/CECXXX-XXXX規(guī)定方法進行。

6.5.9絞線直流電阻

絞線20℃時的直流電阻應按GB/T3048.4規(guī)定的方法進行測量，試驗結果不應大于附錄C中表C.1~

表C.5列出的標稱值。

6.6抽樣試驗

6.6.1截面積

6.6.1.1絞線鋁部分的截面積應取組成導線的所有鋁單線的面積之和，單線面積按6.6.1.4條或6.6.1.5

條測得的數(shù)值進行計算。

6.6.1.2在任一樣品中，面積偏差不應大于標稱值的±4%。

6.6.1.3鋼芯的面積，應取組成鋼芯的所有單線的面積之和，單線面積按6.6.1.4條測得的直徑值進行

計算。

6.6.1.4鍍鋅鋼線的直徑應包括金屬鍍層。使用千分尺進行測量，刻度讀數(shù)以毫米為單位精確到兩位

小數(shù)。以毫米為單位的直徑應是三次直徑測量的平均值。

6.6.1.5型單線的等效圓單線直徑應通過測量試樣質(zhì)量獲得，試樣長度不應小于1m，其密度采用

2.703g/cm3。

6.6.2導線直徑

導線直徑應在絞線機上的并線模與牽引輪的中間測量。

測量應使用分辨率不小于百分之一毫米（0.01mm）的量具。這直徑應是在同一部位上互成直角的

兩個讀數(shù)的平均值，并修約到兩位小數(shù)，單位為毫米（mm）。

導線的直徑偏差為：直徑大于或等于10.0mm時為±1%D；直徑小于10.0mm為±0.1mm。

注：D為導線外徑。

6.6.3單位長度質(zhì)量

導線的單位長度質(zhì)量應使用精度達±0.1%的設備進行測量。

無防腐油的單位長度導線質(zhì)量誤差不應超過±2%。

6.6.4表面狀況

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導線的表面應符合5.4條的要求。

6.6.5節(jié)徑比和絞向

導線每層的節(jié)徑比應通過測定的絞合節(jié)距與該層外徑的比值。實測值應符合表1的規(guī)定。

每層的絞向應符合5.5.1條的要求。

6.6.6單線的抗拉強度

當要求時，抗拉強度試驗應在絞后的導線中獲得的單線上進行。單線的試件應從導線樣品中取得，

試件從導線樣品的絞合位置上取出后進行校直，注意校直時不要碰傷試樣。

在成型線的情況下，單線的橫截面積按6.6.1.3條及6.6.1.5條規(guī)定的直徑測量方法進行確定。然后，

校直的單線應裝在合適的拉力機上進行試驗。試驗時負荷應逐漸地施加，拉伸的速度不應小于25

mm/min，也不大于100mm/min。

對絞合后成型的單線，在破斷時的負荷除以單線的橫截面積不應小于在絞合前相應的抗拉強度要求

的95%（5%的損失是由于在絞合時單線的接觸和擰扭造成的）。

6.6.7單線高溫耐熱性

鋁單線經(jīng)230℃一小時加熱后的強度保持率不應小于室溫初始測試值的90%。

6.6.8鋁單線20℃時直流電阻率

如有需要，鋁線的20℃時的直流電阻率應在從絞線上選取的單線上測量，試樣應用手工校直，應

按GB/T3048.2規(guī)定的方法進行測量，試驗結果符合附錄B的要求。

6.7檢驗

在購買時，若買方要求現(xiàn)場進行型式試驗和抽樣試驗時，制造廠應通知買方導線試驗的地點和時間。

制造廠應向代表需方的檢驗人員提供所有必要的和足夠的試驗條件，以使他們確信交付的產(chǎn)品符合

本標準的要求。

裝運前，當需方要求檢查的時候，制造廠應在收到需方通知后十天內(nèi)完成所有試驗，并在制造廠接

受或拒收產(chǎn)品的結論。如果當時制造廠里沒有需方代表在為期十天內(nèi)進行試驗，則制造廠自己應完成必

要的試驗，當要求時，需方應向買方提供此種試驗結果的正式文本。然后需方應根據(jù)試驗結果接受或拒

收產(chǎn)品。否則，若這些試驗已在生產(chǎn)中進行，則制造廠應提供有關的試驗結果。

6.8接收或拒收

只要一個試件不符合本標準的某一要求，就應以該試件為代表的這批產(chǎn)品構成拒收的理由。

如果任何一批產(chǎn)品被如此拒收，制造廠有權對該批導線中的每盤導線僅再進行一次試驗，并對其中

符合接收要求的產(chǎn)品交貨。

7包裝和標志

7.1包裝

導線應有適當包裝，以防止在通常的搬運及運輸中發(fā)生損傷。

供需雙方應在訂貨時或盡早對以下幾條達成一致意見。

a)包裝形式、尺寸及包裝方法。

b)包裝尺寸和盤孔要求。

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c)導線交貨盤應符合JB/T8137的規(guī)定。

d)導線端頭需特殊固定，以防止鋼芯應力的損失。

7.2標志和包裝重量

毛重、凈重、包裝重量、長度（或根數(shù)和長度，若同意在同一個線盤上收一根以上的導線）、名稱、

以及其他必要的標識應適當?shù)臉耸驹诎b內(nèi)。這些信息同訂單號、制造廠序列號（若有）、放線方向及

其他信息應一起標示在每個包裝外側(cè)。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

由需方提供的信息

需方應提供以下信息：

a)導線數(shù)量；

b)導線截面積、名稱和絞合結構；

c)每盤導線的長度及其偏差，應用場合（包括增加輸送容量的比例，對于老舊線路原使用導線的

型號、規(guī)格，改造后聯(lián)接的線路導線的型號、規(guī)格等），導線長度的匹配；

d)包裝的形式、尺寸及包裝方法；

e)特殊的包裝要求（若需要）；

f)護板要求（若需要）；

g)是否要求檢驗及檢驗地點；

h)是否要求在絞合后的單線上進行試驗；

i)是否要求在絞合前的單線上所做的接頭進行試驗；

j)是否要求導線的拉斷力試驗；

k)是否要求導線應力—應變試驗；

l)絞向，如此項信息被省略，則外層的絞向應為右向；

m)對防腐油的要求，如果需要（類型、性能等）；

n)是否要求蠕變試驗；

o)增容量的需求。

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附錄B

(資料性附錄）

半硬鋁型線的性能

B.1范圍

本附錄規(guī)定了應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線用半硬鋁型線的機械性能、電氣性能及耐熱性能。

B.2技術要求

B.2.1表面質(zhì)量

半硬鋁型線表面應光潔，并不應有與良好的商品不相稱的任何缺陷。

B.2.2直徑和直徑偏差

半硬鋁型線的等效直徑的偏差應符合表B.1的規(guī)定。

表B.1半硬鋁型線標稱等效單線直徑的偏差

標稱等效單線直徑d偏差

mmmm

2.00~6.00±2%d

B.2.3機械性能

半硬鋁型線的機械性能應符合表B.2的規(guī)定。

表B.2半硬鋁型線的機械性能

抗拉強度

標稱等效單線直徑d

型號MPa

mm

最小最大

LY4X1、LY4X22.00~6.0095140

B.2.4電性能

半硬鋁型線的電性能應符合表B.3的規(guī)定。

表B.3半硬鋁型線的電性能

型號20℃時的直流電阻率ρ20

Ω·mm2/m

LY4X1、LY4X2≤0.027586

計算時，半硬鋁型線20℃時的物理參數(shù)應取下列數(shù)值：

——密度：2.703（g/cm3）

——線膨脹系數(shù)：23.0×10-6（1/℃）

——電阻溫度系數(shù)：0.00413（1/℃）

B.2.5耐熱性

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半硬鋁型線經(jīng)230℃一小時加熱后的強度保持率不應小于室溫初始測試值的90%.。

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附錄C

（資料性附錄）

推薦的導線尺寸及導線機電性能表

C.1總述

作為指南，在本附錄中給出了某些可能被設計為典型結構的實例。對新的導線設計，建議選擇導線

的直徑和機械電氣特性等同于現(xiàn)有的或確定的導線，這有助于替換現(xiàn)有架空線路上的導線，提高線路的

輸送能力。經(jīng)供需雙方同意，也可設計和供應在本標準中不包括的其他尺寸和絞合結構，但應適用本標

準的相關要求。

當要求導線具有某一直流電阻，這與他們的型號、標示或絞合結構無關，因此，將根據(jù)系統(tǒng)研究需

要的載流量時，本標準建議的導線尺寸就較容易地被選擇出最好的導線型號。

如果替換現(xiàn)有架空線路應注意：載流量可能相同，但散熱表面減小了。

C.2導線性能計算

導線規(guī)定的型號，用導線的絞合結構表示

示例JLY4X2/G4A(YZ)-400/52-253

JLY4X1/G4A(YZ)-250/33-200

由此，所有導線的性能均可計算，每個得到的數(shù)值修約到本標準要求的相應有效數(shù)。

C.2.1鋁線的總截面積，Aa

這個面積修約到三位有效數(shù)。

C.2.2標稱等效單線直徑，da

鋁單線根數(shù)（B.1）

0.5

C.2.3導線直徑，D??=[(4?)(??)](mm)

總的導線直徑用在導線標示中最后的數(shù)字表示。

C.2.4額定拉斷力（RTS）

RTS按5.8計算。若導線額定拉斷力小于100kN，該數(shù)值應修約到兩位小數(shù)；若導線額定拉斷力大

于等于100kN，則該數(shù)值修約到一位小數(shù)。

C.2.520℃直流電阻

導線的20℃直流電阻是鋁部分的電阻與表2規(guī)定的增量的乘積，此值用四位小數(shù)表達。

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T/CECXXX-202X

表C.1應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線JLY4X/G4A(YZ)

導線規(guī)格95/20120/20125/20125/25150/25185/30

鋼比(%)211716201716

鋁95120125125150185

截面積

鋼202020252530

（mm2）

總115140145150175215

導線直徑（mm）12.914.214.414.616.317.5

單位長度質(zhì)量（kg/km)416.9485.5499.2538.3608.9744.5

額定拉斷力（kN）44.1046.4046.8055.7057.9068.60

拉力重量比（km）10.89.79.610.69.79.40

20℃直流電阻（Ω/km)0.29630.23450.22520.22520.18850.1528

以下為參考性資料

拐點前78.474.373.677.574.273.8

彈性模量

*拐點后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室溫至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐點前

線膨脹15.515.515.515.515.515.0

拐點后

系數(shù)*11.511.511.511.511.511.5

室溫至

（10-6/℃）12.012.012.012.012.012.0

150℃

風速：0.5m/s;環(huán)境溫度：40℃；日照強度：1000W/m2;

載流量計算條件

表面吸收系數(shù)：0.9；輻射系數(shù)：0.9；工作溫度：70℃-150℃

70℃247285291292328371

80℃299345353355400453

90℃340394403405458519

載運

100℃375435445448507575

流行

110℃406471482485550624

量溫

120℃434503516519588668

（A）度

130℃459532546549623708

140℃482559573577655745

150℃503584599603684779

注：*線膨脹系數(shù)和彈性模量選用原則：

a當需增容50%或80%時應選用拐點前、拐點后計算。增容50%時拐點溫度約為60℃；增容80%時拐點溫度約為50℃。

b當需增容100%時不存在拐點溫度，直接采用室溫至150℃時的數(shù)據(jù)。

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T/CECXXX-202X

表C.2應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線JLY4X/G4A(YZ)

導線規(guī)格200/26200/32210/34240/30240/40250/33

鋼比(%)131616131713

鋁200200210240240250

截面積

鋼263234304033

（mm2）

總226232244270280283

導線直徑（mm）17.918.218.619.620.020.0

單位長度質(zhì)量（kg/km)754.6801.4844.6896.1974.2947.1

額定拉斷力（kN）64.2073.4077.7073.5090.879.60

拉力重量比（km）8.79.39.48.49.58.6

20℃直流電阻（Ω/km)0.14140.14140.13460.11780.11780.1131

以下為參考性資料

拐點前71.074.073.870.074.271.0

彈性模量

*拐點后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室溫至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐點前

線膨脹15.515.015.015.515.015.5

拐點后

系數(shù)*11.511.511.511.511.511.5

室溫至

（10-6/℃）12.312.012.012.312.012.3

150℃

風速：0.5m/s;環(huán)境溫度：40℃；日照強度：1000W/m2;

載流量計算條件

表面吸收系數(shù)：0.9；輻射系數(shù)：0.9；工作溫度：70℃-150℃

70℃389390401433435445

80℃475478491532535546

90℃545548564611615628

載運

100℃604607625678683697

流行

110℃655659679737742758

量溫

120℃701705727789794812

(A)度

130℃743747770837843861

140℃782786810881887906

150℃818822848921928948

注：*線膨脹系數(shù)和彈性模量選用原則：

a當需增容50%或80%時應選用拐點前、拐點后計算。增容50%時拐點溫度約為60℃；增容80%時拐點溫度約為

50℃。

b當需增容100%時不存在拐點溫度，直接采用室溫至150℃時的數(shù)據(jù)。

15

T/CECXXX-202X

表C.3應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞線JLY4X/G4A(YZ)

導線規(guī)格250/40280/36300/40315/41315/50360/46

鋼比(%)161313131613

鋁250280300315315360

截面積

鋼403640415046

（mm2）

總290316340356365406

導線直徑（mm）20.321.222.022.522.824.0

單位長度質(zhì)量（kg/km)1001.81053.31139.71188.81259.11352.0

額定拉斷力（kN）91.7087.5096.2099.30112.5112.0

拉力重量比（km）9.38.58.68.59.18.5

20℃直流電阻（Ω/km)0.11310.10100.09420.08980.08980.0785

以下為參考性資料

拐點前74.070.370.871.074.070.2

彈性模量

*拐點后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室溫至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐點前

線膨脹15.015.515.515.515.015.5

拐點后

系數(shù)*11.511.511.511.511.511.5

室溫至

（10-6/℃）12.012.312.312.312.012.3

150℃

風速：0.5m/s;環(huán)境溫度：40℃；日照強度：1000W/m2;

載流量計算條件

表面吸收系數(shù)：0.9；輻射系數(shù)：0.9；工作溫度：70℃-150℃

70℃446477498513514556

80℃549587614633636689

90℃631676707730733795

載運

100℃700751786811815885

流行

110℃761816855882886964

量溫

120℃8158759169469511034

(A)度

130℃865928973100410091098

140℃9109771024105810631157

150℃95310231072110811131212

注：*線膨脹系數(shù)和彈性模量選用原則：

a當需增容50%或80%時應選用拐點前、拐點后計算。增容50%時拐點溫度約為60℃；增容80%時拐點溫度約為

50℃。

b當需增容100%時不存在拐點溫度，直接采用室溫至150℃時的數(shù)據(jù)。

16

T/CECXXX-202X

表C.4應力轉(zhuǎn)移型特強鋼芯鋁型線絞JLY4X/G4A(YZ)

導線規(guī)格370/41370/48380/50400/45400/52400/64

鋼比(%)111313111316

鋁370370380400400400

截面積

鋼414850455264

（mm2）

總411418430445452464

導線直徑（mm）24.124.324.725.125.325.7

單位長度質(zhì)量（kg/km)1340.51395.21438.41454.41509.11602.9

額定拉斷力（kN）104.3116.4118.4113.9123.5143.7

拉力重量比（km）7.98.58.48.08.49.2

20℃直流電阻（Ω/km)0.07640.07640.07440.07070.07070.0707

以下為參考性資料

拐點前68.470.570.668.671.074.0

彈性模量

*拐點后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室溫至

190.0190.0190.0190.0190.0