《移動煤流機械化采樣裝置技術(shù)條件》

ICS73.040

D21

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××—200×

移動煤流機械化采樣裝置技術(shù)條件

Specificationsofmechanicalsamplingequipmentsformovingcoalstreams

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××－200×

II

MT/T××××－200×

移動煤流機械化采樣裝置技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動煤流機械化采樣裝置（以下簡稱采樣機）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)

則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動煤流采樣機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源

聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15464儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

GB/T19494.1煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法

GB/T19494.2煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備

GB/T19494.3煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

3結(jié)構(gòu)

3.1采樣機基本結(jié)構(gòu)

采樣機主要包括采樣器、給料機、破碎機、縮分器、試樣接收器和棄樣返排裝置。

3.2結(jié)構(gòu)示意圖

圖1為一階段制樣的采樣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為二階段制樣的采樣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，符合本標(biāo)

準(zhǔn)要求的其它結(jié)構(gòu)的采樣機也可使用。

4技術(shù)要求

4.1工作條件

4.1.1電源

采用三相四線制供電，電壓為（380±38）V，頻率為(50±1)Hz，供電線路的零線應(yīng)與設(shè)備的接地

線嚴格分開。

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4.1.2溫度

應(yīng)能適應(yīng)用戶當(dāng)?shù)貧鉁丨h(huán)境的要求。

4.1.3風(fēng)壓

4.1.3.1室外用采樣機非工作狀態(tài)的最大風(fēng)壓為800Pa（相當(dāng)于11級風(fēng)）。

4.1.3.2室外用采樣機工作風(fēng)壓：內(nèi)陸不小于150Pa（相當(dāng)于6級風(fēng)）；沿海不小于250Pa（相當(dāng)于7

級風(fēng)）。

4.1.4環(huán)境

不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體和強電磁場存在。

采樣器

給料機

采樣器

破碎機棄

給料機

樣

縮分器

破碎機返

棄破碎機

樣排

縮分器返

縮分器

排裝

裝

試樣置試樣置

接收器接收器

圖1一階段制樣的采樣系統(tǒng)圖2二階段制樣的采樣系統(tǒng)

4.2采樣偏倚

采樣系統(tǒng)應(yīng)無灰分和全水分偏倚或無實質(zhì)性偏倚,即采樣系統(tǒng)的偏倚應(yīng)小于使用者所能接受的最大

允許偏倚。

4.3適應(yīng)性

4.3.1煤的適應(yīng)性

采樣系統(tǒng)應(yīng)與煤的種類、級別、基本特性和品質(zhì)變異性相適應(yīng)。采樣器的開口尺寸應(yīng)與被采樣煤的

標(biāo)稱最大粒度相匹配。

4.3.2水分適應(yīng)性

采樣和制樣聯(lián)合系統(tǒng)，對外在水分小于和等于8％的煤能順利采樣和制樣；對外在水分大于8％的

煤，應(yīng)有初級子樣轉(zhuǎn)移旁路，以便進行離線制樣。

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4.4采樣器

4.4.1基本條件

a)采樣器應(yīng)能無實質(zhì)性偏倚地收集子樣并被權(quán)威性的試驗所證明；能在規(guī)定條件下保持工作能力。

b)采樣器應(yīng)有足夠的容量以容納整個子樣或讓其全部通過，子樣不損失、不溢出、不堵塞。

c)采樣器的開口最窄處尺寸至少應(yīng)為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍，且不得小于30mm。

d)采樣器應(yīng)能按GB/T19494.1的規(guī)定在被采樣煤的不同部位采取子樣。

e)采樣周期可調(diào)。

4.4.2落流采樣器

a)采樣器應(yīng)能采取一完整的煤流橫截段，采樣器開口長度應(yīng)大于煤流厚度（左右移動采樣器）或

寬度（前后移動采樣器）。

b)采樣器應(yīng)有足夠的容量，足以容納最大流量下切取的整個子樣。

c)采樣器應(yīng)以均勻的速度（各點速度差不大于5%）通過煤流，最大運行速度應(yīng)不大于1.5m/s。

d)采樣器的前緣和后緣應(yīng)在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落軌跡，

且其開口應(yīng)設(shè)計成使煤流的各部分通過開口的時間相等。

e）對質(zhì)量基采樣，采樣器切割速度或切割間隔應(yīng)可調(diào)，與煤流流量成比例；或配有定質(zhì)量縮分系

統(tǒng)。

4.4.3固定式橫過皮帶采樣器

a)采樣器應(yīng)能采取一完整的煤流橫截段。

b)采樣器應(yīng)沿與皮帶中心線相垂直的方向切取煤流。

c)采樣器應(yīng)以其有效開口尺寸無顯著減小、煤流無顯著堆堵的均勻速度（各點速度差不大于10％）

通過煤流。

注：有效開口尺寸按公式（1）計算：

V

1c…………………（1）

wEwsintg

Vb

式中：

——采樣器有效開口尺寸，單位為毫米（mm）；

wE

w——采樣器實際開口尺寸，單位為毫米（mm）；

——采樣器切割速度，單位為米每秒(m/s)；

Vc

——皮帶速度，單位為米每秒(m/s)。

Vb

d)采樣器應(yīng)有足夠的容量，足以容納最大流量下切取的整個子樣。

e)采樣器邊板的弧度應(yīng)與皮帶的曲率相匹配，邊板和后板與皮帶表面應(yīng)保持一最小距離，不直接

與皮帶接觸，后板上配有掃煤刷子或彈性刮板。

f）對質(zhì)量基采樣，采樣器切割間隔應(yīng)可調(diào)，并與煤流流量成比例；或配有定質(zhì)量縮分系統(tǒng)。

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4.5在線制樣系統(tǒng)

4.5.1基本條件

a）制樣系統(tǒng)包括的制樣階段應(yīng)盡可能少，盡可能在第一破碎階段即將試樣破碎到較小粒度，如13

mm以下。

b）制樣各階段的留樣粒度和留樣量應(yīng)滿足GB/T19494.2關(guān)于相應(yīng)粒度下最少總樣（或子樣）質(zhì)量

的要求。

c）制樣應(yīng)無實質(zhì)性偏倚或無偏倚；制樣和化驗方差應(yīng)不大于0.052（P為采樣、制樣和化驗總

PLL

精密度）。

d）整個制樣系統(tǒng)應(yīng)有良好的密閉性，水分和煤粉損失達到最小程度。

e）各破碎、縮分和煤料輸送設(shè)備應(yīng)能自我清洗，無堵塞，且維護、維修方便。

4.5.2給料機

4.5.2.1給料速度應(yīng)和與之配套的破碎機或縮分器匹配，不會引起破碎機堵塞和縮分器切割次數(shù)不足

以及縮分器堵塞。

4.5.2.2給料機應(yīng)供料均勻，粒度離析達最小程度。

4.5.2.3第一制樣階段前的給料機應(yīng)有除鐵裝置，避免鐵質(zhì)物損壞破碎機或縮分器。

4.5.2.4給料機應(yīng)設(shè)有檢查門。

4.5.2.5對于皮帶給料機，應(yīng)有防止皮帶跑偏裝置及煤流整形和厚度調(diào)節(jié)裝置。

4.5.3破碎機

4.5.3.1在線制樣應(yīng)使用生熱達到最低程度的破碎機，不宜使用圓盤磨和轉(zhuǎn)速大于950r/min的錘碎

機及頻率大于20Hz的高速球磨機。

4.5.3.2入料口最小邊長或孔徑為最大入料粒度的2.5倍以上。

4.5.3.3各級破碎機的出料粒度應(yīng)與該制樣階段的留樣量匹配，最后破碎階段的出料粒度應(yīng)滿足有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5.3.4破碎效率應(yīng)與供料率匹配，不因破碎效率不足而堵煤。

4.5.4縮分器

4.5.4.1基本條件

a）縮分器開口寬度應(yīng)至少為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍。

b）能截取一完整的煤流橫截段且以均勻的速度（各點速度差不大于10%）通過煤流。

c）縮分比可調(diào)。

d）對一個平均質(zhì)量初級子樣的最少切割次數(shù)為4次，縮分后的子樣再縮分時，每一切割樣至少應(yīng)

再切割1次。

e)應(yīng)能按設(shè)定縮分（時間/質(zhì)量）間隔進行縮分。對定比縮分，縮分周期應(yīng)一定；對定質(zhì)量縮分，

縮分周期應(yīng)與被縮分煤量成正比；次級縮分器的縮分周期不能與相鄰的前一縮分器正好重合。

f）采樣機在人工控制模式下，縮分器應(yīng)能按設(shè)定縮分（時間/質(zhì)量）間隔進行縮分。

4.5.4.2切割式縮分器

a)當(dāng)切割器的開口尺寸為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時，其運行速度應(yīng)不能超過0.6m/s；當(dāng)切割器

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的開口尺寸大于煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時，切割速度應(yīng)滿足公式（2）要求，但最大不能超過1.5m/s。

w

v0.3(1)………(2)

3d

式中：

v——切割器切割速度，單位為米每秒（m/s）；

w——切割器開口尺寸，單位為毫米（mm）；

d——被采樣煤標(biāo)稱最大粒度，單位為毫米（mm）。

b)切割器的前緣和后緣應(yīng)在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落軌跡。

c)切割器的開口應(yīng)設(shè)計成使煤流的各部分在開口內(nèi)通過的時間都相等。

d）切割器的容量應(yīng)能容納或通過在預(yù)期最大流量下的整個子樣，煤樣不損失，不溢出，任一部分

不阻塞。

e）對質(zhì)量基縮分，縮分器切割速度或縮分間隔應(yīng)可調(diào)，并與煤流流量成比例。

4.5.4.3刮取式縮分器

a)縮分器應(yīng)沿與皮帶中心線相垂直的方向切取煤流。

b)縮分器應(yīng)以其有效開口尺寸無顯著減小、煤流無顯著堆堵的速度通過煤流。

c)縮分器應(yīng)有足夠的容量，足以容納切取的整個子樣，煤樣不損失，不溢出。

d)縮分器邊板的弧度應(yīng)與皮帶的曲率相匹配，邊板和后板與皮帶表面應(yīng)保持一最小距離，不直接

與皮帶接觸，后板上配有掃煤刷子或彈性刮板。

e）對質(zhì)量基縮分，縮分器縮分間隔應(yīng)可調(diào)，并與煤流流量成比例。

4.5.5試樣收集器

4.5.5.1收集器的容量應(yīng)能容納所采試樣量。

4.5.5.2多容器收集器能自動或手動換位，進行采樣機精密度測定試驗時，應(yīng)能每收集一個初級子樣

的最后試樣即換位一次。

4.5.5.3收集器應(yīng)密閉，試樣水分損失達到最小。

4.5.6溜槽和溜管

4.5.6.1溜槽和溜管應(yīng)表面光滑，煤樣流通順暢，煤樣沾粘達最低程度，且易清掃。

4.5.6.2溜槽和溜管的水平傾角不小于60o，盡量避免轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；或者轉(zhuǎn)向角應(yīng)大于90o，轉(zhuǎn)向接口應(yīng)

光滑，轉(zhuǎn)向處最好有振蕩裝置。

4.5.6.3溜槽和溜管中應(yīng)設(shè)置密封的、便于開啟的檢查、檢修孔。

4.5.6.4在天氣寒冷地區(qū)要避免溜槽、溜管被凍結(jié)而產(chǎn)生堵塞。

4.5.7棄煤返排設(shè)備

4.5.7.1棄煤返排能力應(yīng)與棄煤量匹配，不造成余煤堵塞。

4.5.7.2棄煤的排放點應(yīng)選擇在棄煤不會被再采樣的地方。

4.5.7.3棄煤反排設(shè)備應(yīng)密閉，無煤塵外泄。

4.6設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試

4.6.1設(shè)計

4.6.1.1總則

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a)采樣系統(tǒng)及其部件的設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19494的要求，并與用戶的使用條件和特別要求

相適應(yīng)。

b)采樣機械設(shè)計應(yīng)安全、可靠、便于維修和維護，不因失控或故障而影響作業(yè)正常進行和導(dǎo)致生

產(chǎn)或安全事故。

c)采樣系統(tǒng)應(yīng)具有運行靈活性，不僅可聯(lián)合運行，而且各組成單元也可單獨運行。

d)確定設(shè)備規(guī)格時，采用容重的低值；計算設(shè)備功率時，選擇容重高值，以保證設(shè)備可靠運行。

設(shè)備的荷載按主要荷載、附加荷載、偶然荷載進行組合。設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)在不同狀態(tài)下的荷載組合應(yīng)

進行比較，選用最不利的荷載組合。

4.6.1.2機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)應(yīng)按4.4和4.5規(guī)定進行設(shè)計。

4.6.1.3控制系統(tǒng)

a)采樣系統(tǒng)運行可采用人工控制方式，也可采用自動控制方式，但自動控制系統(tǒng)必須同時具有人

工控制功能。

b)控制系統(tǒng)應(yīng)包括整機聯(lián)合運行控制功能和單元（部件）單獨運行控制功能；同時具備采樣系統(tǒng)

失控或出現(xiàn)故障的緊急控制功能。

c)無論人工控制或是自動控制，都應(yīng)能滿足GB/T19494.1和GB/T19494.2規(guī)定的系統(tǒng)采樣、隨

機采樣和分層隨機采樣以及試樣制備的要求。

d)自動控制系統(tǒng)宜具有煤面探測功能，避免出現(xiàn)空采現(xiàn)象。

e)自動控制系統(tǒng)至少應(yīng)有采樣數(shù)據(jù)記錄、儲存、運算和顯示、打印功能。

f）自動控制系統(tǒng)宜具備故障自診斷功能，能在設(shè)備發(fā)生故障時停機報警并指出故障點給出修復(fù)建

議。

g)系統(tǒng)應(yīng)具有較好的電磁兼容性。

h)操縱臺上應(yīng)有電源指示和故障報警指示，應(yīng)在明顯處設(shè)置緊急事故停止按鈕開關(guān)。操縱按鈕應(yīng)

設(shè)有零位保護裝置，操縱手柄應(yīng)符合人機工程控制原則，即操縱者手離開操縱手柄時，手柄應(yīng)自動回停

零位。

i）為了方便進行偏倚試驗，采樣機應(yīng)具備采樣器就地人工控制，在線制樣系統(tǒng)自動控制的功能。

4.6.1.4操作室

操作室內(nèi)設(shè)有操作臺，轉(zhuǎn)椅、冷暖雙制式空調(diào)器、電話、滅火器等，面積不得小于2.5㎡。

4.6.2制造

4.6.2.1總則

采樣機設(shè)備的制造應(yīng)符合機械制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證其制造精密度、質(zhì)量和互換性的

要求。

4.6.2.2零部件

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零部件有標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件；非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

4.6.3安裝

4.6.3.1基本要求

采樣機在運轉(zhuǎn)過程中緊固件應(yīng)緊固可靠。經(jīng)常開關(guān)、更換的部件應(yīng)采用快開螺栓，承受動載構(gòu)件應(yīng)

使用高強度螺栓。組裝后采樣機各傳動件運轉(zhuǎn)靈活、無卡滯和金屬碰撞異響。

4.6.3.2軸承

在設(shè)計荷載和速度下，耐磨軸承使用壽命為50000h，軸承完全密封，以防止粉塵入侵。運轉(zhuǎn)過程

中軸承溫升不大于70℃。

4.6.3.3噪聲

設(shè)備噪聲符合GB12348要求?？蛰d運轉(zhuǎn)時噪聲不大于85dB（A）；正常工作時，在距各傳動機構(gòu)

邊緣1m、上方1.5m處測得的噪聲值應(yīng)不大于85dB（A）。

4.6.3.4潤滑

需潤滑的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥b置，保證機械設(shè)備有運動的部件充分潤滑，各潤滑點的選擇應(yīng)使

操作人員便于接近和無任何危險。

4.6.3.5外觀

a）金屬鍍層表面應(yīng)色澤均勻、無露底、起皮和顯見的擦傷、劃痕等缺陷。

b）涂漆應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，無露底、起泡、起皺、起皮和顯見的擦傷、劃痕等缺陷,漆膜

附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的2級質(zhì)量要求。

4.6.4調(diào)試

a)采樣機設(shè)備和控制程序采取出廠前分段調(diào)試。

b)電器（屏）柜應(yīng)在出廠前進行全部接線調(diào)試。

c）整體的調(diào)試在用戶組裝工作結(jié)束后進行。

4.7安全

a)采樣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝應(yīng)符合有關(guān)的安全規(guī)定。采樣系統(tǒng)的設(shè)計、布置與安裝應(yīng)與使用場地相

適應(yīng)，要求布局緊湊合理，留有巡視、維修操作空間。

b)采樣系統(tǒng)應(yīng)有避免因采樣器失控或故障而導(dǎo)致生產(chǎn)和安全事故的有效保護裝置，如采樣器緊急

復(fù)位裝置等。

c）采樣器應(yīng)設(shè)運行過載保護，當(dāng)采樣器受到過大阻力時，能自動返回。

d）各采樣機機構(gòu)運行控制電路中，應(yīng)有防止操作員誤操作的保護措施。

e)采樣機應(yīng)具備完善的電氣保護措施，如：電源相序保護、缺相保護、接地保護、電機過載保護、

邊界限位保護、行走受阻保護等。

f）電氣設(shè)備的絕緣試驗應(yīng)符合GB50150的要求。

g）開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等轉(zhuǎn)動和傳動部件，均應(yīng)安裝防護罩。

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h）采樣機敷設(shè)便于檢修的通道和安全欄桿，通道寬0.5m以上；安全欄桿高1.05mm以上。

i）可能存在不安全因素的設(shè)備和位置應(yīng)有明顯的安全警示。

5檢驗方法

5.1采樣系統(tǒng)的偏倚檢驗

采樣系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T19494.3進行偏倚試驗（一般為灰分和全水分偏倚試驗），試驗結(jié)果應(yīng)符合

4.2規(guī)定。

5.2在線制樣系統(tǒng)檢驗

5.2.1水分適應(yīng)性檢驗

用采樣機采取外在水分不大于8％的煤，觀察采樣機的在線制樣系統(tǒng)設(shè)備是否出現(xiàn)堵塞和能否正常

運轉(zhuǎn)，對于外在水分大于8％的煤，檢查在線制樣系統(tǒng)是否設(shè)置初級子樣轉(zhuǎn)移旁路，上述內(nèi)容均應(yīng)符合

4.3.2的規(guī)定。

5.2.2精密度檢驗

按照GB/T19494.3規(guī)定進行制樣精密度檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.5.1c)的規(guī)定。

5.2.3偏倚試驗

按照GB/T19494.3規(guī)定進行偏倚試驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.5.1c)的規(guī)定。

5.3其它

其他要求的檢驗方法見表1，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)條款的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

6.1總則

采樣機必須經(jīng)制造廠按6.2和6.3規(guī)定和表1規(guī)定項目進行型式檢驗和出廠檢驗，檢驗合格并發(fā)給

合格證后方可出廠。

6.2型式檢驗

6.2.1在下列情況下，應(yīng)進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b）正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、部件、材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

6.2.2在正常生產(chǎn)情況下,至少每年隨機抽取一臺進行型式檢驗。

6.3出廠檢驗

每臺采樣機應(yīng)按表1規(guī)定項目進行出廠檢驗，全部合格后方可出廠。

6.4檢驗項目

型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目見表1規(guī)定。

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表1采樣系統(tǒng)檢驗項目和檢驗方法

項目檢驗方法技術(shù)要求條款號型式檢驗出廠檢驗

開口尺寸測量4.4.1c）

采樣周期測量4.4.1e）

煤樣堆堵試驗觀察4.4.1b）

煤樣損失試驗觀察4.4.1b）

采樣

全煤流截取試驗觀察4.4.2a),4.4.3a)

器

容量測量4.4.2b),4.4.3d)

切割速度測量4.4.2c),4.4.3c)

切割器邊板曲率測量4.4.3e)

切割器清掃裝置觀察4.4.3e)

供料速度試驗觀察4.5.2.1

煤樣堆堵試驗觀察4.5.2.1

各級

煤樣損失試驗觀察4.5.2.1

給料

供料均勻性試驗觀察4.5.2.2

機

除鐵裝置觀察4.5.2.3

煤流整形觀察4.5.2.5

入料粒度測量4.5.3.2

各級出料粒度試驗測定4.5.3.3

破碎破碎效率試驗測定4.5.3.4

機煤樣堵塞試驗觀察4.5.1e)

煤樣損失試驗觀察4.5.1e)

開口尺寸測量4.5.4.1a)

全煤流截取試驗觀察4.5.4.1b)

切割速度測量4.5.4.1b),4.5.4.2a),

4.5.4.3b)

質(zhì)量縮分比試驗測定4.5.4.1c)

各級

切割數(shù)試驗測定4.5.4.1d)

縮分

切割周期測量4.5.4.1e)

器

容積測量4.5.4.2d),4.5.4.3c)

煤樣損失試驗觀察4.5.4.2d),4.5.4.3c)

煤樣堵塞試驗觀察4.5.4.2d),4.5.4.3c)

切割器清掃裝置觀察4.5.4.3d)

切割器邊板曲率測量4.5.4.3d)

9

MT/T××××－200×

表1（續(xù)）

項目檢驗方法技術(shù)要求條款號型式檢驗出廠檢驗

試樣容積測量4.5.5.1

接收容器換位試驗觀察4.5.5.2

器密封性試驗觀察4.5.5.3

表面光滑觀察4.5.6.1

溜槽

煤樣沾粘試驗觀察4.5.6.1

溜管

傾角測量4.5.6.2

棄煤效率試驗觀察4.5.7.1

返排堵塞試驗觀察4.5.7.1

設(shè)備密封性試驗觀察4.5.7.3

采樣器失控保護試驗觀察4.7b)

采樣器過載保護試驗觀察4.7c)

誤操作保護試驗觀察4.7d)

安全

電器保護試驗觀察