機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案

機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案第一章1.1什么叫生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工藝規(guī)程？生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過(guò)程的總和。在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過(guò)程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。1.2、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2000臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為15%，機(jī)械加工廢品率為5%。試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說(shuō)明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過(guò)程有何特點(diǎn)？若一年工作日為280天，試計(jì)算每月(按22天計(jì)算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415臺(tái)/年查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計(jì)算:夾緊的緣故。8、根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號(hào)在圖中表示出來(lái)。9、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無(wú)欠定位與過(guò)定位，并對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件是在一個(gè)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過(guò)程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過(guò)程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過(guò)程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。第二章2.2對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化；（2）尺寸標(biāo)注要合理。零件結(jié)構(gòu)要合理：（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度。2.5粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5）不重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；（5）定位可靠性原則。2.6決定零件的加工順序時(shí)，通?？紤]哪些因素？機(jī)械加工工序：（1）先幾面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。熱處理工序：（1）預(yù)備熱處理；（2）最終熱處理；（3）去應(yīng)力處理。輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、去磁、清洗和涂防銹油等。2.7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？工序分散是將零件各個(gè)表面的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長(zhǎng)，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。主要用于缺乏專用設(shè)備的企業(yè)，在大批量生產(chǎn)中利用原有臥式機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。工序集中則相反，零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。適用于一般情況下的單件小批量生產(chǎn)，多應(yīng)用于臥式車床，在成批生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能采用多刀半自動(dòng)車床、轉(zhuǎn)塔車床等效率較高的機(jī)床使工序集中。（page35）2.8試述總余量和加工余量的概念，說(shuō)明影響加工余量的因素和確定余量的方法?？傆嗔浚涸谟擅骷庸こ沙善返倪^(guò)程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金屬總厚度。加工余量：在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。加工余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況確定其加工余量的數(shù)值。2.10成批生產(chǎn)圖2-36所示的零件。其工藝路線為：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，在半精鏜、精鏜?85H7孔，將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)（85±0.03）mm，再粗鏜、半精鏜?65H7孔。試分析上述工藝路線有無(wú)缺陷？提出解決方案。（提示：粗精加工要分開(kāi)）。2.13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？工藝尺寸鏈：尺寸鏈?zhǔn)侵赣上嗷ヂ?lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組，在零件的加工過(guò)程中，由有關(guān)尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)：（1）封閉環(huán)，根據(jù)尺寸鏈的封閉性，封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)，尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件的加工工藝過(guò)程所決定的。（2）增環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也相應(yīng)增大（或減?。┑慕M成環(huán)稱為增環(huán)。（3）減環(huán)，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減小）而封閉環(huán)也相應(yīng)減?。ɑ蛟龃螅┑慕M成環(huán)稱為減環(huán)。2.16圖2-39所示的零件，在鏜孔D≒1000_0(+0.3)mm的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為540_(-0.35)0，問(wèn)工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應(yīng)為多少？根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖，根據(jù)尺寸鏈判斷孔尺寸D≒1000_0(+0.3)mm半徑500_0(-0.15)為減環(huán)，尺寸540_(-0.35)0為增環(huán)，尺寸B為封閉環(huán)，尺寸B的上偏差≒增環(huán)上偏差－減環(huán)下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增環(huán)下偏差－減環(huán)上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40_(-0.5)0。2.17圖2-40中零件，成批生產(chǎn)時(shí)用端面B定位加工表面A，以保證尺寸10_0(+0.2)，試標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序及公差。根據(jù)尺寸鏈圖判斷尺寸10_0(+0.2)為封閉環(huán)，尺寸25_0(+0.06)為增環(huán)，缺口尺寸A為減環(huán)，尺寸A的下偏差≒增環(huán)上偏差－封閉環(huán)上偏差≒0－0≒0，尺寸A的上偏差≒增環(huán)下偏差封－封閉環(huán)下偏差≒0.06－0.2≒－0.14。所以A≒15_(-0.14)0。第三章3.3什么是原始誤差？影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些？零件工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差的各種因素都稱為原始誤差。影響機(jī)械加工精度的原始誤差有：加工原理誤差；工件裝夾誤差；工藝系統(tǒng)靜誤差；調(diào)整誤差；工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差；度量誤差。3.4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀削刃輪廓，雖然會(huì)帶來(lái)加工原理誤差，但往往可簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時(shí)因機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀具形狀的簡(jiǎn)化而使近似加工的精度比使用準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn)中仍在廣泛使用。3.5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響？所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差；主軸的軸向竄動(dòng)會(huì)使車出的端面與圓柱面不垂直或加工出的端面近似為螺旋面，在加工螺紋時(shí)使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動(dòng)不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。3.6影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。3.10影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？為什么機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計(jì)的要??？影響機(jī)床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。在工藝系統(tǒng)的受力變形中，機(jī)床的變形最為復(fù)雜，且通常占主要成分。由于機(jī)床部件剛度的復(fù)雜性，很難用理論公式來(lái)計(jì)算，一般都用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定。機(jī)床部件的剛度曲線不是線性的，其剛度不是常數(shù)，一般取曲線兩端點(diǎn)連線的斜率來(lái)表示其平均剛度，因此，機(jī)床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計(jì)的要小。3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響？一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化；另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。3.12什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映現(xiàn)象”，并稱ε＝Δg/Δm為誤差復(fù)映系數(shù)。其中Δg為工件誤差，Δm為毛坯誤差，由于Δg通常小于Δm，所以ε是一個(gè)小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。減小差復(fù)映的工藝措施有：增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。第四章4.1一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？一般軸類零件加工的典型工藝路線是：正火—車端面、鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽等—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓—精磨外圓—檢驗(yàn)。為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。4.2試分析主軸加工工藝過(guò)程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”的原則？它們?cè)诒ＷC主軸的精度要求中起什么作用？采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)（空心軸用孔口倒角或者用帶有中心孔的錐堵代替中心孔），這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外園表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用支承軸徑定位，因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時(shí)不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，而要使用中心孔和外圓表面互為基準(zhǔn)，這樣可以避免引起變形。4.4為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個(gè)面”組合定位兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用場(chǎng)合？保證主要加工表面（主要支承軸的軸徑）的加工余量均勻，同時(shí)定位基準(zhǔn)面應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、加工方便，以便保證定位質(zhì)量和夾緊可靠。此外，精基準(zhǔn)的選擇還與生產(chǎn)批量的大小有關(guān)。采用“一面兩孔”的定位方式在各種箱體加工中的應(yīng)用十分廣泛，例如（page115），“一面兩孔”定位夾具，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次裝夾中，可以加工除定位面以外的所有5個(gè)平面和孔系，也可以作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。采用“幾個(gè)面”組合定位，零件的裝配基準(zhǔn)通常也是整個(gè)零件上各項(xiàng)主要技術(shù)要求的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此選擇裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，并且在加工時(shí)箱體開(kāi)口一般朝上，便于安裝調(diào)整刀具、更換導(dǎo)向套、測(cè)量孔徑尺寸、觀察加工情況和加注切削液等。例如（page115）吊架鏜模結(jié)構(gòu)，由于加工中吊架需要反復(fù)裝卸，加工輔助時(shí)間長(zhǎng)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且由于吊架的剛性較差，加工精度也會(huì)受到影響，所以這種定位方式只適合于生產(chǎn)批量不大或無(wú)中間孔壁的簡(jiǎn)單箱體。（page114、115）4.6保證箱體平行孔系孔距精度的方法有哪些？各適用于哪種場(chǎng)合？保證箱體平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，這種方法加工效率低，通常只適用于單件小批量生產(chǎn)；（2）坐標(biāo)法，這種方法的加工精度取決于機(jī)床坐標(biāo)的移動(dòng)精度，實(shí)際上就是坐標(biāo)測(cè)量裝置的精度，因此這種方法只適用于坐標(biāo)測(cè)量裝置的精度高的機(jī)床進(jìn)行加工；（3）鏜模法這種方法加工精度高，生產(chǎn)效率也高。在成批和大批零生產(chǎn)中，多采用鏜在鏜床上加工孔系，在小批生產(chǎn)中，當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜，精度要求較高時(shí)，也常采用此法。4.7齒輪的典型加工工藝過(guò)程由哪幾個(gè)加工階段所組成？齒輪的典型加工工藝過(guò)程為：毛坯制造—齒坯熱處理—齒坯加工—輪齒加工—輪齒熱處理—輪齒主要表面精加工—輪齒的精加工。4.8常用的齒形加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用在什么場(chǎng)合？仿形法：（1）銑齒，加工精度及生產(chǎn)率較低，一般精度在9級(jí)以下；（2）拉齒，加工精度和生產(chǎn)率都較高，但拉刀制造困難，成本高，故只在大量生產(chǎn)時(shí)使用，主要用于拉內(nèi)齒輪。展成法：（1）滾齒，通常能加工6～10級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)4級(jí)，生產(chǎn)率較高，通用性好，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和渦輪；（2）插齒，通常能加工7～9級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)6級(jí)，生產(chǎn)率較高，通用性好，適用于加工內(nèi)外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等；（3）剃齒，能加工5～7及精度齒輪，生產(chǎn)率高，主要用于齒輪滾、插等加工后、淬火前齒面的加工；（4）冷擠齒，能加工6～8級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率比剃齒高，成本低，多用于齒形淬硬前的精加工，以代替剃齒，屬于無(wú)切削加工；（5）珩齒，能加工6～7級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)過(guò)剃齒和淬火后齒形的精加工；（6）磨齒，加工精度高，能加工3～7級(jí)精度齒輪，但生產(chǎn)效率低，加工成本高，多用于齒形淬硬后的精加工。第五章5.1什么是機(jī)床夾具？舉例說(shuō)明夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具：是在機(jī)床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進(jìn)行的一種工藝裝備。機(jī)床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度；②減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；③擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的位置精度。如圖a.b5.2機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？答：機(jī)床夾具的組成部分：1.定位元件2．夾緊元件3．對(duì)刀和導(dǎo)引元件4．夾具體5．其它零件及裝置（P123）機(jī)床夾具的組成部分：（1）定位元件（定位裝置），定位元件與工件的定位基面相接處，用于確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾緊元件（夾緊裝置），夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過(guò)程中保持夾具中的既定位置。（3）對(duì)刀與引導(dǎo)元件，對(duì)刀元件用于確定刀具在加工前處于正確位置，引導(dǎo)元件用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。（4）其它元件級(jí)裝置，有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位件等。5.3常見(jiàn)的定位方式、定位元件有哪些？工件以平面定位：固定支承，包括支承釘、支承釘；可調(diào)支承，自位支承，輔助支承。工件以外圓定位：V形塊，定位套，半園套，圓錐套。工件以圓孔定位：定位銷；圓錐銷；定位心軸，包括圓柱心軸，圓錐心軸工件以組合表面定位：平面與平面組合、平面與孔組合、平面與外圓柱面組合、平面與其他表面組合、錐面與錐面組合等。答2：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承；⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套；⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸；⑷工件以組合表面定位：一面兩銷5.4輔助支承與自位支承有何不同？答1：輔助支撐是在工件實(shí)現(xiàn)定位后才參與支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工時(shí)剛度或起輔助定位作用。自位支承又稱浮動(dòng)支承，在定位過(guò)程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)調(diào)整并與之相適應(yīng)。盡管每一個(gè)定位置與工件間可能是二點(diǎn)或三點(diǎn)接觸，但實(shí)質(zhì)上仍然只起一個(gè)定位只承擔(dān)的作用，只限制工件的一個(gè)自由度，常用于毛坯表面、斷續(xù)面、階梯表面定位。答2：輔助支承用來(lái)提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點(diǎn)，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過(guò)程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)，但一個(gè)自位支承只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。5.5什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對(duì)同一批工件說(shuō)，刀具調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC;⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW5.6工件在夾具中夾緊時(shí)對(duì)夾緊力有何要求?答：⑴方向：①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性；②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能??；③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；⑵夾緊力作用點(diǎn)：①夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個(gè)支承元件所形成的支撐面內(nèi)；②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上；③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面；⑶夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗(yàn)類比和分析計(jì)算法。采用分析計(jì)算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見(jiàn)，考慮安全系數(shù)K，因此實(shí)際夾緊力Q=KQ’，K取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實(shí)際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。5.7試分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，但由于它的機(jī)械效率低，很少直接用于手動(dòng)夾緊，而常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，尤其適合于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動(dòng)作緩慢，效率低，不宜使用在自動(dòng)化夾緊裝置上。偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大、夾緊行程較小，振動(dòng)較小的場(chǎng)合。5.8如圖所示零件以平面3和兩個(gè)短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？第六章6.1鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點(diǎn)？鉆床夾具分為：（1）固定式鉆模：在機(jī)床上的位置一般固定不動(dòng)，加工精度高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔，或搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。（2）分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，回轉(zhuǎn)式鉆模應(yīng)用較多，可實(shí)現(xiàn)工件一次安裝，經(jīng)夾具分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)位可順序加工各孔。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔結(jié)構(gòu)上比回轉(zhuǎn)式鉆模簡(jiǎn)單，適合中小批量工件的加工，加工時(shí)一般手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，稍大工件時(shí)必須設(shè)計(jì)專門的托架，以便翻轉(zhuǎn)夾具。（4）蓋板式鉆模：沒(méi)有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切屑易于清除，適用于加工小孔，可不設(shè)夾緊裝置。（5）滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速；鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，適合于中等精度的孔和孔系加工。6.3鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？鉆模板的形式有：（1）固定式；（2）鉸鏈?zhǔn)?；?）可卸式。其中固定式的工作精度最高。6.4試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。直線移動(dòng)分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。6.5影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影響分度精度的因素有：分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的選擇，防塵措施。6.6用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機(jī)床主軸的工作精度是否影響加工精度？答：用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸用浮動(dòng)接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動(dòng)，接頭體的錐柄安裝在機(jī)床主軸的錐孔中，能自動(dòng)補(bǔ)償鏜桿與機(jī)床主軸之間的偏差，因此，機(jī)床主軸的工作精度不影響加工精度。6.7鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場(chǎng)合是什么？答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導(dǎo)向：?jiǎn)蝹€(gè)導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長(zhǎng)度L<D的通孔。2．單面后導(dǎo)向：?jiǎn)蝹€(gè)導(dǎo)向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導(dǎo)向：刀具后方兩個(gè)導(dǎo)向鏜套，鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接。4．雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別在工件的兩側(cè)，適用于加工孔徑較大，工件孔的長(zhǎng)徑比大于1。5的通孔。6.8鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場(chǎng)合是什么？按其所使用的機(jī)床不同，鏜床夾具可分臥式和立式兩類；按其導(dǎo)向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、和無(wú)支承鏜模3類。雙支承鏜模：鏜模的兩個(gè)支承分別設(shè)置在刀具的前方和后方，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套孔之間的位置精度，而不受機(jī)床工作精度的影響，通用性好，適用于批量加工，可用于低精度機(jī)床加工高精度零件。單支承鏜模：鏜桿在鏜模中只有一個(gè)鏜套引導(dǎo)，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，即鏜桿插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并保證鏜套中心與主軸軸線重合，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度影響工件鏜孔精度，通用性較差，適用于精度高的機(jī)床批量加工。無(wú)支承鏜模：工件在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔時(shí)，夾具上不設(shè)鏜模支承，加工孔的尺寸和位置精度由鏜床保證。無(wú)支承夾具只需設(shè)計(jì)定位、夾緊裝置和夾具體即可。適用于在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔。（page171、172）6.9鏜套有幾種?怎么使用？答：鏜套有：1．固定式鏜套：開(kāi)有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于低速鏜孔。2．回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過(guò)程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，只有相對(duì)移動(dòng)無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開(kāi)引刀槽，同時(shí)必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)置定向鍵。6.10決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始依據(jù)是先銑床工件臺(tái)的形狀結(jié)構(gòu)以及T型槽