凝結(jié)水精處理系統(tǒng)講解學習

1凝結(jié)水精處理的必要性凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷卻水中的懸浮物和鹽類進入凝結(jié)水中。泄漏可分兩種情況：嚴重泄漏和輕微泄漏。前者多見于凝汽器中管子發(fā)生應力破裂、管子與管板連接處發(fā)生泄漏、腐蝕或大面積的腐蝕穿孔等。此時，大量冷卻水進入凝結(jié)水中，凝結(jié)水水質(zhì)嚴重惡化。后者多因凝汽器管子腐蝕穿孔或管子與管板連接處不嚴密，使冷卻水滲入凝結(jié)水中。即使凝汽器的制造和安裝較好，在機組長期運行過程中，由于負荷和工況的變動，引起凝汽器的震動，也會使管子與管板連接處的嚴密性降低，造成輕微的泄漏。當用淡水作冷卻水時，凝汽器的允許泄漏率一般應小于0.02％。嚴密性較好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以達到0.005％。當用海水作為冷卻水時，要求泄漏率小于0.0004％。凝汽器泄漏往往是電廠熱力設備結(jié)垢、腐蝕的重要原因。

金屬腐蝕產(chǎn)物帶入：火電廠的汽水系統(tǒng)中的設備和管道，往往由于某些腐蝕性物質(zhì)的作用而遭到腐蝕，致使凝結(jié)水中含有金屬腐蝕產(chǎn)物，其中主要為鐵和銅的氧化物。進入凝結(jié)水中金屬腐蝕產(chǎn)物的量與很多因素有關，如機組的運行工況，設備停用時保護的好壞，凝結(jié)水的pH值，溶解氣體(氧和二氧化碳)的含量等。凝結(jié)水進入鍋爐后，其所含的金屬腐蝕產(chǎn)物將在水冷壁管中沉積，引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕。一般情況下，在機組啟動和負荷波動時，凝結(jié)水中的鐵、銅含量急劇上升。補充水帶入的懸浮物和鹽分：鍋爐補充水雖經(jīng)深度除鹽處理，但由于種種原因(如原水中有機物含量高等)，除鹽水在25℃的電導率不能低于0.2μS/cm，即使電導率小于0.1μS/cm，補充水中仍含有一定量的殘留鹽分。此外，除鹽水流過除鹽水箱、除鹽水泵和管道，也會攜帶少量的懸浮物及溶解氣體而進入給水。2凝結(jié)水精處理技術(shù)概況（1）凝結(jié)水處理設備與熱力系統(tǒng)的連接方式低壓系統(tǒng)連接方式水處理設備串聯(lián)在凝結(jié)水泵和凝升泵之間，見圖1(a),。由于凝結(jié)水泵在1MPa~1.3MPa壓力下運行，所以混床是在較低壓力下工作的，為了能將混床處理后的水再經(jīng)低壓加熱器送入除氧器，需在混床之后設置凝結(jié)水升壓泵。在該系統(tǒng)中為便于除氧器水位的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中還需設置密封式補給水箱，圖1

凝結(jié)水處理(a)低壓系統(tǒng)，1—汽輪機；2—發(fā)電機；3—凝汽器；4—凝結(jié)水泵(低壓)；5—凝結(jié)水處理設備；6—凝升泵；7—低加；8—凝結(jié)水泵(高壓)

中壓系統(tǒng)連接方式中壓系統(tǒng)連接方式即為水處理設備串聯(lián)在凝結(jié)水泵和低壓加熱器之間,見圖1(b),壓力在2.5~3.5MPa。采用中壓凝結(jié)水系統(tǒng)，簡化了熱力系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的的嚴密性，能耗省，也為凝結(jié)水處理系統(tǒng)布置在汽機房創(chuàng)造了條件。美國80%的凝結(jié)水處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)運行。中壓凝結(jié)水系統(tǒng)要求凝結(jié)處理設備的結(jié)構(gòu)強度和防腐襯時能承受較高壓力。離子交換樹脂的機械強度要求高，并需采用各種中壓電動、氣動耐腐蝕閥門，一般需進口。圖1

凝結(jié)水處理(b)中壓系統(tǒng)1—汽輪機；2—發(fā)電機；3—凝汽器；4—凝結(jié)水泵(低壓)；5—凝結(jié)水處理設備；6—凝升泵；7—低加；8—凝水泵(高壓)（2）凝結(jié)水處理系統(tǒng)的組成直流爐供汽的機組，100%凝結(jié)水處理；亞臨界參數(shù)以上汽包爐供汽的機組，100%凝結(jié)水處理；高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機組以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機組可進行部分凝結(jié)水處理。凝結(jié)水處理系統(tǒng)分為過濾和除鹽兩大部分，過濾主要除去金屬腐蝕產(chǎn)物及懸浮物等雜質(zhì)；在混床除鹽出口處安裝后置過濾器即樹脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎樹脂。2.1有前、后置過濾器的水處理系統(tǒng)；前置過濾器+混床+后置過濾器

2.2無前置過濾器的水處理系統(tǒng)：混床+樹脂捕捉器采用何種方式應視水質(zhì)要求而定600MW超臨界直流滬應采用有前、后置過濾器的系統(tǒng)前置過濾器：5μm濾芯（保安）過濾器、電磁過濾器、陽床過濾器等。后置過濾器：離子捕捉器（捕捉混床帶出的離子碎片）高速混床：陰、陽樹脂混合床（3）高速混床的結(jié)構(gòu)如果混床前未設過濾器時，凝結(jié)水中金屬腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)會被混床中樹脂所截留，粘附在樹脂表面難以清除，因此一般混床是不能兼作過濾和除鹽使用的。采用空氣強力擦洗，可以使樹脂表面上粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水淋洗排走。由于凝結(jié)水具有流量大、含鹽量低的特點，故采用高流速運行的混床即高速混床，其結(jié)構(gòu)見下圖。高速混床的特點：運行流速高最大流速120m/h；采用體外再生簡化了混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)；處理水量大，能有效除去水中的離子及懸浮物等雜質(zhì)；對樹脂的性能要求很高。高速混床對樹脂的要求1.機械強度凝膠型樹脂的孔徑小，交聯(lián)度低，抵抗樹脂“再生——失效”反復轉(zhuǎn)型膨脹和收縮而產(chǎn)生的滲透應力較差，因而易破碎。大孔型樹脂的孔徑大，交聯(lián)度高，抗膨脹和收縮能力強，因而不易破碎。高速混床的實際運行結(jié)果表明，選出用大孔型樹脂，混床壓降可控制在0.2MPa以下，樹脂破損率大大降低。當混床高流速運行時，樹脂要經(jīng)受較大的水流壓力，如機械強度不足以抵抗所受壓力時就會破碎，因此用于高速混床的樹脂一定要有高的機械強度。2.樹脂的粒徑要合適且大小要均勻。

一般要求90%以上重量的樹脂顆粒集中在粒徑偏差在±0.1mm范圍內(nèi)，這樣①減輕樹脂的交叉污染。粒度不均的樹脂，在反洗分層后，陽樹脂與陰樹脂不能有效分離，容易形成小顆粒陽樹脂和大顆粒陰樹脂互相滲雜的混脂區(qū)。再生時陽樹脂中夾雜的陰樹脂變成CI型（HCI作再生劑時），陰樹脂中夾雜的陽樹脂變成Na型（NaOH再生）?；熘拇嬖?，即使再生非常徹底，由于上述原因，再生混合后，樹脂層中有一部分RCI和RNa樹脂。這對凝結(jié)水精處理水質(zhì)影響很大。表現(xiàn)為混床漏Na和漏CI。這叫陰陽樹脂的交叉污染。因為小顆粒陽樹脂沉降速度與大顆粒陰樹脂沉降速度接近，不易水力分開。②樹脂層壓降小。如果顆粒不均勻，小的填充在大的之間，水流阻力大，壓降大，均勻顆粒不存在此問題。③水耗低。均粒樹脂顆粒反洗時，無大顆粒樹脂拖長時間，所以反洗時間短，用水少。（4）高速混床的型式混床中的陰、陽離子交換樹脂常用氫型混床（H—OH型）和氨型混床（NH4—OH型）兩種。采用氫型（H—OH）混床時的交換反應為：RH+ROH+NaCI=RNa+RCI+H2O此交換反應有水生成進行得很完全。但是水中的NH4+也被RH樹脂交換，RH樹脂很快飽和，消耗了樹脂的交換容量，再生周期縮短，酸堿耗量大，同時也除去了為防止熱力設備腐蝕而加入的NH4+，隨后在給水系統(tǒng)中又需補充氨很不經(jīng)濟。采用氨型混床（NH4—OH）時的交換反應為：

RNH4+ROH+NaCI

RNa+RCI+NH4OH該反應逆向程度比前述反應要大得多。因此易漏鈉和氯。要求樹脂再生要徹底，再生度要達到陽99.5%、陰95%以上，否則不能采用。（5）高速混床樹脂的再生高速混床失效后應再生，一般采用體外再生。即把失效的樹脂轉(zhuǎn)移到專用的再生器中進行再生，其再生過程與體內(nèi)再生相同，整個系統(tǒng)由混床、再生器和再生后樹脂的貯存器組成。樹脂的移送一般采用水力、氣水混合輸送。體外再生的優(yōu)點：①離子交換樹脂在專用設備中進行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果。②體外再生簡化了高速混床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，混床中不用設置酸堿管道減少水流阻力，有利于混床高速運行。③體外再生系統(tǒng)中有已再生好的樹脂，這樣可縮短混床停用時間，提高設備的利用率。體外再生的缺點：

①增加了樹脂輸送、再生和貯存設備②管道長、樹脂流失及磨損率大。（6）陰、陽樹脂分離塔影響樹脂再生度高低的一個極為重要的因素是混床失效樹脂再生前能否徹底分離。當分離不完全時，混在陽樹脂中的陰樹脂被再生成CI型，混在陰樹脂中的陽樹再生成Na型，這樣在運行中勢必影響出水水質(zhì)。分離塔的結(jié)構(gòu)見下圖。底部主進水閥、輔助進水閥設置有多個不同流量，提供不同的反洗強度的水流，有利于樹脂的分離。塔上設有多個窺視空，便于觀察樹脂的分離情況。頂部進水裝置采用支母管式，底部出水裝置采用不銹鋼雙速水嘴。分離塔的上部是一個錐形筒體。上大下??；下部是一個較長且直的筒體。反洗時水能均勻地形成柱狀流動，不使內(nèi)部形成大的擾動；在反洗、沉降、輸送樹脂時，內(nèi)部擾動可達最小程度。1.失效樹脂進脂閥;2.陰脂出脂閥；3.陽脂出脂閥;4.壓縮空氣進氣閥；5.頂部進水閥;6.反洗進水上部輔助閥；7.底部進氣閥;8.底部主進水閥；9.反洗進水下部輔助閥；10.反洗進水中部輔助進水閥；11.上部水位調(diào)整閥;12.頂部排水閥；13.底部排放閥;14.底部輔助進水閥；（7）樹脂的分離利用陰、陽樹脂不同顆粒度、均勻度和不同比重，通過反洗流量的調(diào)整，形成樹脂的不同沉降速度，從而達到樹脂分離的目的。樹脂在分離前必須對樹脂進行清洗。因高速混床具有過濾功能，樹脂層中截留了大量的污物，如不清除掉，會發(fā)生混床阻力增大、樹脂破碎及陰、陽樹脂再生前分離困難等問題。清洗樹脂最常用的方法是空氣擦洗法,在裝有失效樹脂的分離塔中多次反復地通入空氣，然后正洗的一種操作方法。擦洗的次數(shù)視樹脂污染程度而定，至出水清潔時為止。通入空氣的目的是松動樹脂層和使污物脫落，正洗是使脫落下來的污物隨水流自底部排出?？諝獠料催€可減小靜電，防止樹脂抱團，減小反洗時間和反洗流量，同時還可將粉末狀樹脂從樹脂表面沖走。減小運行壓降反洗分層時，先用較高的反洗流速來反洗樹脂層，然后慢慢降低反洗流速。先使反洗流速降低到陽離子樹脂沉降時，經(jīng)一定時間，使陽離子交換樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下，形成陽樹脂層，然后再慢慢地降低反洗流速使陽樹脂慢慢地、整齊地沉降下來。陽樹脂沉降的同時陰樹脂也開始沉降，當反洗流速降低到陰樹脂沉降時，經(jīng)一定時間便得陰樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下，形成陰樹脂層，然后再慢慢降低反洗流速一直到零。通過水力分層達到陰陽樹脂徹底分離的目的（交叉污染均低于0.1%）。（8）陰樹脂再生塔樹脂在分離塔中分離后，上部的陰樹脂輸送到陰再生塔進行擦洗再生。再生塔的進口裝置采用支母管式結(jié)構(gòu)，底部進水、出水；出樹脂裝置采用的是雙速水嘴的結(jié)構(gòu)。陽再生塔兼樹脂貯存塔的結(jié)構(gòu)與陰再生塔類似，它的作用是將輸送來的陽樹脂進行擦洗再生。3.600MW超臨界機組凝結(jié)水精處理為了保證水質(zhì)，超臨界機組必須進行100%的凝結(jié)水處理。在設計系統(tǒng)究竟采用何種方式為好，應考慮以下幾點：（1）凝結(jié)水系統(tǒng)的運行壓力運行方式有低壓（小于1MPa）和中壓（2MPa～3MPa）兩種，我國大多采用低壓運行。石洞口電廠、平圩電廠、石橫電廠和吳涇電廠六期工程均采用了中壓運行系統(tǒng)。采用中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)簡化了熱力系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的嚴密性，能耗省，也為凝結(jié)水處理系統(tǒng)布置在汽輪機房創(chuàng)造了條件。所以美國火電凝結(jié)水處理系統(tǒng)80%以上采用中壓運行。國產(chǎn)超臨界機組也以考慮采用中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)為宜。但設備要進口。（2）凝結(jié)水系統(tǒng)中是否要設置前置過濾器前面提到的幾個電廠均不設置前置過濾器，由體外再生空氣擦洗高速混床承擔除鹽與除鐵的功能。其中石橫、平坪和吳涇電廠為亞臨界汽包爐，石洞口二廠為超臨界直流爐。汽包爐由于對給水的要求稍低，國內(nèi)機組一般不設前置過濾器，而對于亞臨界的直流鍋爐都要在空氣擦洗高速混床前設置前置過濾器，以保安過濾器較多。對于含鐵量不高時，如石洞口電廠，約為10μg/L～20μg/L，保安過濾器可以退出運行，凝結(jié)水直接進混床處理即可。但在鍋爐起動時，保安過濾器的設置還是很有必要的，因為我國的現(xiàn)實情況是：制造廠的設備防腐工作，安裝期間的化學監(jiān)督以及運行鍋爐的停爐保護都不夠完善，因此機組起動時凝結(jié)水含鐵量很高。新機組起動時，空氣擦洗混床進水含鐵量應小于400μg/L，因此如不設前置過濾器，起動時排放水量很大，實際上也有不少電廠在循環(huán)沖洗時，進入混床的水的含鐵量較上述規(guī)定高得多，以致使混床擦洗過頻。因此，國產(chǎn)超臨界機組的凝結(jié)水處理以設置前置過濾器為妥，前置過濾器在起動時使用，可縮短起動時間，減少排放量，在機組出現(xiàn)異常水質(zhì)時，也可確保水質(zhì)合格。前置過濾器一般從國外進口。國外一般采用化學纖維線繞管式過濾器較多。該過濾器在低壓和中壓下均可使用。能去除水中1μm～25μm的懸浮顆粒。（3）凝結(jié)水混床的運行型式及再生工藝超臨界機組凝結(jié)水混床應考慮采用氨型方式運行，因為超臨界機組對熱力系統(tǒng)的防腐有更高的要求。當采用全揮發(fā)處理時，給水pH控制在9.5～9.6對抑制鐵的腐蝕較為理想。如凝結(jié)水混床以氫型運行，制水周期將大為縮短，致使混床再生頻繁，耗用再生劑增多，而混床出口又需加氨提高pH,這很不經(jīng)濟。以氨型運行，制水周期可大大延長，混床進出口pH和含氨量相同。國外多采用此型式運行，氨型混床的條件是樹脂再生度高，凝汽器必須嚴密。氨型混床必須采用有效的陽、陰樹脂分離措施，保證樹脂達到較高的再生度，可選用的工藝很多，如石橫電廠的分離塔法；望亭電廠的惰性樹脂法；元寶山電廠的氨化法；石洞口電廠的浮選分離法等。4.某600MW超臨界機組凝結(jié)水精處理實例（1）系統(tǒng)及設備簡介每臺機組有三臺φ3000空氣擦洗體外再生高速混床（兩臺運行，一臺備用）及一套體外再生設備，無前置過濾器，具有處理100%凝結(jié)水流量的能力，有最大100%凝結(jié)水量的旁路管。當壓差或凝結(jié)水溫度超過設定值時，旁路閥自動打開并報警。單元機組單用一套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設備規(guī)范如下表所示。系統(tǒng)設備和酸、堿計量箱、計量泵、體外再生設備布置在汽機房底層，酸、堿貯存箱和輸送泵布置在水處理室。

編號

設備名稱

規(guī)范

數(shù)量

1運行塔球型φ3048，襯膠，流量800t/h，流速121m/h（最大），設計壓力4.22Mpa，溫度60℃，陽樹脂DOW

HGR-W2，3.99m3，陰樹脂DOW550A，2.66m3

32陽再生塔φ2135，高4420mm，襯膠，設計壓力0.69MPa

13陰再生塔φ1372，高4572m，襯膠，設計壓力0.69MPa

14樹脂貯存塔φ2135，高3277mm，襯膠，設計壓力0.69MPa

15熱水箱φ1829，高3048mm，電加熱60kW，設計壓力0.69MPa，涂環(huán)氧樹脂

1（2）水質(zhì)控制指標

水質(zhì)控制指標如下表所示。機組在啟動時，精除鹽裝置有明顯的降低濁度、去除Fe、Na、SiO2的作用。該廠2號機組在正常運行時，精除鹽裝置可以達到下列指標：電導率0.08μS/cm左右，Na+為1μg/L左右，SiO2為2μg/L左右，F(xiàn)e＜5μg/L，Cl-為0.8～2μg/L，SO42-為0.8～1.5μg/L。（3）再生工藝為保證出水質(zhì)量，防止陽、陰樹脂的交叉污染，GRAVER公司在設計中提出了兩種再生工藝：二次分離工藝（也叫氫循環(huán)法）和“Seprex”法（即濃堿分離法或浮洗法）。在二次分離法（氫循環(huán)法）中，第一步是將失效的混合樹脂在陽再生塔內(nèi)初步完成陽、陰樹脂的分離，將陰樹脂水力輸送到陰再生塔；第二步，夾帶進陰再生塔內(nèi)的陽樹脂與陰樹脂因比重之差進一步水力分離，陽樹脂深入底部，在設計中已留有一定高度以沉積分離出來的陽樹脂，如夾帶太多，超過高度則多余的陽樹脂從底部輸送到陽再生塔。在這二次分離法中，全靠水力利用陽、陰樹脂比重差進行分離。而在“Seprex”法中，則是利用再生劑本身的比重，使之恰好介于陽、陰樹脂的比重之間，形成陰樹脂上浮，陽樹脂下沉，中間被厚度為130～150mm的8%～16%堿液所分開，可把陽樹脂及其細粒徹底從陰樹脂中分離出來，這是一種靜態(tài)分層法，是避免混床再生中陽、陰樹脂交叉污染的有效方法?！癝eprex”法再生一次需16h，采用二次分離法再生一次需8h。精除鹽裝置采用HCI和高純NaOH（膜法生產(chǎn)）再生。由于再生系統(tǒng)不能將陰樹脂再生完全，目前樹脂再生度達不到氨型運行的要求，因而只能氫型運行，當氨穿透時，精除鹽裝置出水Cl-和Na+含量就上升，該除鹽裝置就得撤出運行。由于系統(tǒng)pH達9.4，所以精除鹽運行周期僅7—10天，周期制水量約150000m3。為了使陽、陰樹脂的分離更完全，由電廠做了部分改進，即將陽再生塔上部的陰樹脂引出管加高。5.600MW亞臨界汽包爐凝結(jié)水精處理實例凝結(jié)水處理系統(tǒng)由混合床系統(tǒng)、體外再生系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)三大部分組成。（1）混合床系統(tǒng)

由三臺H-OH型離子交換體外再生混合床并列，兩臺運行，一臺備用，可滿足100%處理凝結(jié)水的需要。此外，還設有凝結(jié)水旁路管系統(tǒng)及控制部件。整個系統(tǒng)配備四份樹脂，三份在混合床中，另一份在樹脂貯存罐內(nèi)?；旌洗驳闹饕獏?shù)如表所示。混合床具有球型外殼，殼體為碳鋼襯膠，直徑3m，進水裝置呈放射式用316不銹鋼管制成。排水裝置為立體母管支管式，用316不銹鋼管制成，帶有不銹鋼絲網(wǎng)護罩的濾元?；齑苍O有進、出樹脂的管道，壓縮空氣進、出管路，監(jiān)視窗，升壓與泄壓附件。并附帶有樹脂捕捉器，流量、壓力、溫度等傳感器以及電導率、pH、微納儀等化學儀表?；齑驳乃?、氣系統(tǒng)采用電動蝶閥。整套凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)由美國Balco公司引進，并采用美國生產(chǎn)的Dowexonosphere顆粒均勻的強酸和強堿離子交換樹脂。

混床中允許樹脂的膨脹高度為100%，陰、陽樹脂的體積為1:1，樹脂層高度1m。樹脂體積：陽交換樹脂3.2m3；陰交換樹脂3.2m3。樹脂捕捉器內(nèi)部裝有不銹鋼絲網(wǎng)濾元，其壓差不超過0.014MPa，設有電子壓差傳感器以指示該壓差?；齑蚕到y(tǒng)還配有兩臺流量為408m3/h，揚程為0.288MPa的再循環(huán)清洗泵，以供混床投運前純化出水水質(zhì)用。（2）

體外再生系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括空氣擦洗及氨化過程，由分離兼陽樹脂再生罐（一臺）、陰再生罐（一臺）、樹脂貯存罐（一臺）、熱水箱（一臺）、氨溶液箱（一臺）、液氨罐（與鍋內(nèi)加氨系統(tǒng)合用一臺貯罐）、樹脂添加斗（一只）、以及酸、堿計量泵、風機、水泵、氨液泵、就地控制柜、化學儀表及流量、壓力、溫度等表組成。a.分離兼陽樹脂再生罐為鋼質(zhì)，內(nèi)襯4.76mm厚橡膠層。罐直徑2.1m，高3.66m。下部排水裝置呈放射式，由耐鹽酸的鎳基合金管制成，進水裝置為支管式，所用材質(zhì)與排水裝置同。陰樹脂收集裝置在樹脂層中陽、陰樹脂分界處。罐體設有視孔三個，一個設在頂部，一個設在中間用以觀察樹脂分層情況，第三個設在下部陽樹脂層中間。允許樹脂膨脹高度為100%。設計壓力：0.7MPa；

工作壓力：0.525MPa。再生劑：30%HCI；

再生液濃度：6%；再生水平不低于130kg/m3樹脂。陽樹脂再生罐附帶有電導儀、微鈉儀、酸度計等化學代表。b.陰離子交換樹脂再生罐：直徑1.5m，高3.66m，碳鋼制，內(nèi)襯橡膠。內(nèi)部有三套管型分配裝置，其材質(zhì)為不銹鋼。罐體上有兩個視孔，分別設在預部和下部。允許樹脂膨脹高度為100%。設計壓力：0.7MPa；

工作壓力：0.525MPa。再生劑：40%NaOH；

再生液濃度：4%；再生水平不低于130kg/m3樹脂。陰樹脂再生罐附設有電導儀和堿濃度計等化學儀表。c.樹脂貯存罐：直徑2.1m，高3.66m，碳鋼內(nèi)襯橡膠。罐體有三個視孔，上、下各一個，中間樹脂交界處一個。罐內(nèi)上、下各一套分配裝置，上分配裝置為支管式，下分配裝置為放射式，都用316不銹鋼制成。貯存罐附設有電導儀。d.熱水箱：直徑1.8m，高3.0m，內(nèi)有四組電加熱裝置。e.氨溶液箱：直徑1.8m，高3.0m。f.樹脂添加斗：直徑1.2m，高1.5m，布置在6m平臺上，處于分離罐的頂上。g.酸、堿計量泵：各兩臺，酸計量泵（隔膜式）流量為2648L/h；堿計量泵（柱塞式）流量為908L/h。壓力都是0.5MPa。3控制系統(tǒng)整套凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)由主控盤、電源開關柜和執(zhí)行機構(gòu)三部分組成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)自動、遠方和就地操作。主控制盤：包括程序控制器、操作盤、模擬顯示盤、化學儀表的記錄與指示部分，壓力、溫度、流量等指示設計、報警器和光字牌等。程序控制器為Modicom584M可編程邏輯控制器，帶有16KCMOS記憶裝置，能承受32個I/O通道，每個通道最多可以有128個輸入和128個輸出。

操作盤位于主控制盤中間下方，它由一系列選擇開關及電動機啟動器組成，借此可實現(xiàn)系統(tǒng)的程序控制自動操作或遠方手動操作。

模擬顯示部分位于主控制盤中間下方，由混合床系統(tǒng)及再生系統(tǒng)各設備及閥門、泵、風機等模擬圖組成，以指示燈顯示各容器、閥門、泵、風機等的狀態(tài)。例如混床的運行、備用、輸送樹脂等三種狀態(tài)都可由指示燈的亮、滅顯示出來。再生的過程亦能顯示出來，根據(jù)容器及閥門的指示燈，在模擬盤上顯示出再生正在進行的步驟。聲光報警顯示系在主控制盤上方設有8×3塊光字牌用以顯示各有關指標的超限（如容器液位超限或溶液濃度超過或低于規(guī)定值等），同時發(fā)出聲音報警信號。每臺混床出水裝有一組流量、pH、含Na量和電導率表計。出水母管裝有一組pH、含Na量和電導率表計。另有電導率指示表6塊，氨液濃度表1塊，指示再生系統(tǒng)中的各有關量。為了記錄以上的指示數(shù)量，使用了六色記錄儀4臺，另有1臺雙色記錄儀記錄再生酸、堿液濃度。1臺單色記錄儀記錄出水母管水樣中含Na量，并有混床壓差表三塊、累積式流量記錄器三只以及樹脂捕捉器壓差表及時間指示表等。而再生系統(tǒng)每個部件的流量、壓力等指示表計為就地指示式，不在主控盤上反映。（2）電源開關柜設置在除鹽系統(tǒng)旁。（3）執(zhí)行械由電動蝶閥、氣動隔膜閥、泵和風機等組成。

凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)的技術(shù)特點（1）凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)中的混合床為球型中壓設備，設計壓力3.5MPa，運行壓力2.6MPa。凝結(jié)水泵出水通過混床后直接進入低壓加熱器，中間省去了一級凝升泵和凈水箱，不僅降低電耗，更主要的是使主機系統(tǒng)相對簡單，增加了運行可靠性，而且減少了凝結(jié)水與大氣接觸機會，使凝結(jié)水的溶解氧不至于增大，從而對防護低壓加熱器系統(tǒng)管理的氧腐蝕有利，也就有利于降低給水含鐵量。（2）凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)中不設前置過濾器，直接用混床除去凝結(jié)水中含鐵量，然后在再生中用空氣擦洗法將鐵從樹脂中清除掉，技術(shù)上是先進的，同時也簡化了除鹽系統(tǒng)，增加了運行可靠性。（3）控制系統(tǒng)采用了較先進的可編程序控制器，這種控制器具有體積小、性能可靠、能方便地改變程序等優(yōu)點。（4）除鹽系統(tǒng)備有四份樹脂，兩份運行，一份備用，一份再生，從而縮短了混床由于需要再生樹脂而停運的時間。（5）凝結(jié)水除鹽混床系統(tǒng)設有差壓聯(lián)鎖和混床運行方式聯(lián)鎖的凝結(jié)水旁路，以確保主系統(tǒng)安全運行。（6）監(jiān)督控制儀表及報警系統(tǒng)比較完整。（7）采用計量泵輸送濃酸、堿液、使酸、堿系統(tǒng)簡單可靠，有利于自動控制，也有利于將濃酸、堿系統(tǒng)遠離主廠房布置。（8）離子交換樹脂選用了美國Dowex公司的樹脂。該樹脂具有極好的顆粒均勻性，90%以上的樹脂幾乎具有相同的顆粒直徑，顆粒直徑與平均直徑相比，最大誤差僅為±100μm。因此具有良好的分離特性，也有利于保證出水質(zhì)量合格。（9）混床系統(tǒng)設置了兩臺再循環(huán)清洗泵，用于混床投運前的再循環(huán)清洗，直到混床清洗出水合格才投運，這也是一項保證混床出水水質(zhì)合格的措施。（10）再生系統(tǒng)設置了氨循環(huán)裝置，以使再生好的陰樹脂中混雜的陽樹脂轉(zhuǎn)化為銨型，有利于保證混床出水合格。（11）采用電熱水箱加熱水以稀釋堿液，提高陰交換樹脂的再生效果。（12）在混床與再生系統(tǒng)之間的樹脂輸送系統(tǒng)上設有防爆器，分離罐上裝有泄壓閥，以防止再生系統(tǒng)發(fā)生超壓情況。某電廠660MW機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)概述凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機組由兩臺前置過濾器和3*50%高速混床組成。機組啟動初期，凝結(jié)水含鐵量超過1mg/L時，不進入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)，僅投入前置過濾器，迅速降低鐵懸浮物，使機組盡早轉(zhuǎn)入運行。當發(fā)生壓降過高，表明截留了大量固體，前置過濾器退出運行，用反洗水泵和壓縮空氣進行反洗。前置過濾器進出口母管設一個0-50%-100%開度的旁路開關。前置過濾器的正常運行周期不低于10天，前置過濾器進口懸浮物不超過200μg/L時濾元的使用壽命不低于1年，前置過濾器的濾元的正常使用壽命不低于兩年或反洗次數(shù)不低于100次?；齑矠閮膳_運行，一臺備用，當某一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動另一臺混床進行再循環(huán)運行直至出水合格并入系統(tǒng)。此