造氣新余熱鍋爐操作規(guī)程

造氣余熱鍋爐崗位

操作規(guī)程

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版次：A/2

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發(fā)放編號：

編制：審核:批準:

2014-10-15發(fā)布2014-10-20實施

造氣余熱鍋爐崗位操作規(guī)程

1任務(wù)

在造氣崗位已開車生產(chǎn)的條件下，利用生產(chǎn)裝置中合成崗位送來的弛放氣

等可燃氣體燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒爐內(nèi)集中燃燒造氣吹風氣，利用其產(chǎn)出的高

溫煙氣的熱量，通過余熱鍋爐產(chǎn)生出符合要求的過熱蒸汽，送入蒸汽管網(wǎng)，供

生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

2適用范圍

合成氨分廠新余熱崗位

3責職

3.1負責引風機、鼓風機運行管理。

3.2負責配風閥起落是否正常。

3.3負責余熱鍋爐液位、壓力調(diào)節(jié)。

3.4負責與造氣和合成崗位聯(lián)系。

3.5負責崗位衛(wèi)生和操作記錄。

3.6負責同其他崗位聯(lián)系，負責余熱鍋爐定排及連排.。

4工藝流程簡述

4.1吹風氣燃燒流程

在造氣生產(chǎn)過程中生成的吹風氣，經(jīng)除塵后，由各自的吹風氣回收閥自動

控制，匯入吹風氣總管，經(jīng)閥門控制，由兩根中820的吹風氣分配管引入燃燒

爐，入爐后遇空氣在爐內(nèi)分步燃燒，燃燒后形成的高溫煙氣進入余熱鍋爐換熱、

降溫至165℃以下后自煙囪排出。

4.2助燃空氣流程

由鼓風機送來的經(jīng)過空氣預熱器加熱的空氣分為三個部分使用：

第一部分為配合吹風氣入爐燃燒，分為上配風和下配風兩個小部分，由蝶

閥與油壓閘閥聯(lián)合控制總量，再由蝶閥控制上、下配風量，使吹風氣完全燃燒

并可調(diào)節(jié)燃燒爐內(nèi)的溫度。

第二部分是為配合在燃燒爐不送吹風氣的情況下而漏入煤氣時安全燃燒

以及調(diào)節(jié)燃燒爐頂部溫度所配入的空氣，即頂部配風，由相應(yīng)管線閥門進行控

制。

第三部分為各臺燃燒器（燒嘴）的配入空氣，其風量大小由各燒嘴閥門控

制，使用時可根據(jù)入爐燃氣大小及火焰情況進行調(diào)節(jié)。

4.3余熱鍋爐水汽流程

熱電鍋爐來的除氧水，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組調(diào)控后進入余熱鍋爐的軟水加熱器，后

通過管道直接加入鍋筒，然后進入循環(huán)對流段產(chǎn)出飽和蒸汽，飽和蒸汽在大汽

包中分離出水分后進入蒸汽過熱器過熱，過熱后的蒸汽入生產(chǎn)系統(tǒng)使用。鍋爐

水位通過相關(guān)儀表進行實時調(diào)控。

4.4除塵裝置流程

1#余熱鍋爐：空氣預熱器出口煙氣經(jīng)多管陶瓷除塵器除塵后進入煙囪內(nèi)進

行洗氣除塵后進入大氣，多管陶瓷除塵器排出灰進入三次水回水溝，煙囪噴淋

水使用三次水，洗氣后水再回到三次水系統(tǒng)。

2#余熱鍋爐：空氣預熱器出口煙氣進入煙囪內(nèi)進行洗氣除塵后進入大氣，

多管陶瓷除塵器排出灰進入三次水回水溝，煙囪噴淋水使用三次水，洗氣后水

再回到三次水系統(tǒng)。

4.5其它

①、三次循環(huán)水：用于水封補水，維持水封水位始終保持在正常溢流，溢

流水回循環(huán)水管網(wǎng)。

②、半水煤氣：羅茨風機后來的半水煤氣為燃燒爐烘爐或開車時使用的熱

源用氣，正常生產(chǎn)時一般不用。其流程為：煤氣經(jīng)總閥入界區(qū)經(jīng)煤氣管道阻火

器經(jīng)由各燒嘴調(diào)節(jié)閥門控制入爐量。

③、合成弛放氣：合成來弛放氣進緩沖罐經(jīng)管道阻火器，由各燒嘴調(diào)節(jié)閥

門控制入燒嘴燃燒。

4.6.余熱鍋爐工藝流程簡圖

4.6.1老余熱鍋爐工藝流程簡圖

吹

風

氣

燃燒爐水冷壁過熱器鍋爐對流管水加熱器

低壓蒸汽過熱器一空氣預熱器

4.6.2新余熱鍋爐工藝流程簡圖

吹

風

氣

弛放氣

水加熱器

多管陶瓷除塵器空氣預熱器

5主要設(shè)備與性能

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注

淮南市石油化工機

1弛放氣緩沖罐D(zhuǎn)N2400X12H=58182臺

械廠/山東旭陽

2燃燒爐C6600X186002臺無錫華天窯爐

3余熱鍋爐Q70/850-25-3.82/3002臺邯鄲鍋爐廠

4過熱器I7373X3400X1560。73732臺邯鄲鍋爐廠

5吹灰器C52013臺武漢航宇

6吹灰器WK-C304C12臺武漢三宇

7過熱器nFB2010.81臺邯鄲鍋爐廠

8軟水加熱器4640X4400X60902臺邯鄲鍋爐廠

熱管空氣預熱

9HDKYQ-021臺邯鄲鍋爐廠

器

10引風機Y9-381臺中意機電

11引風機Y6-511臺淄博風機廠

中意機電/淄博風

12鼓風機9-264臺

機廠

13阻火器DN150PN1.04臺

多管陶瓷除塵江蘇匯通環(huán)保有限

145240X2840X52501臺

器公司

①3000(12)X

15煙囪1臺自制

1800(10)-28000

6操作指標

6.1爐頂溫度W650c

6.2燃燒爐出口溫度W900c

6.3燃燒爐內(nèi)溫度2750℃

6.4軟水加熱器進水65?102℃

6.5過熱蒸汽出口240—300℃

6.6排煙溫度W165℃

6.7吹風氣總管壓力：＜5KPa

6.8鍋爐上汽包壓力:＜2.8MPa

6.9去系統(tǒng)過熱蒸汽壓力:＜2.5MPa

6.10弛放氣緩沖罐壓力:〈0.IMPa

6.11合成弛放氣壓力：〈0.IMPa

6.12燃燒爐出口煙氣壓力：＜5Kpa

6.13預熱空氣壓力：＜5Kpa

6.14煙氣排空壓力：＜5Kpa

6.15動力來除氧水壓力：＞2.8MPa

6.16軟水加熱器進口煙氣壓力：＜5Kpa

6.17汽包液位：1/2—2/3

6.18氯根＜300mg/l

6.19堿度＜8-12MgN/L磷酸根15—30mg/L

6.20吹風氣中可燃物W2%

6.21煙氣可燃物COW2%

6.22煙氣中氧含量W2%

7開車準備和開車程序

原始開車：

7.1系統(tǒng)氣密性試驗

7.1.1整個系統(tǒng)安裝完后，在尾部受熱面與煙囪間以及燃燒爐各進氣管線用盲

板隔絕。

7.1.2用鼓風機向系統(tǒng)緩慢充空氣，逐步充壓到2500Pa保壓。

7.1.3用肥皂水檢查煙道及設(shè)備嚴密性。

7.1.4泄漏處補焊。

7.2水壓試驗

7.2.1水壓試驗應(yīng)由鍋檢所人員參加

7.2.2水壓試驗前,打開鍋爐人孔蓋進行一次鍋爐內(nèi)部檢查,是否有雜物,裝好

合格的壓力表，封好人孔蓋.

7.2.3安全閥、系統(tǒng)蒸汽管線加盲板。

7.2.4水壓試驗應(yīng)符合下列標準：

7.2.4.1入爐水溫度應(yīng)比周圍介質(zhì)溫度高一些,金屬表面如考露應(yīng)消除

7.2.4.2鍋爐在沖滿水后，關(guān)閉放空閥，初步檢查是否泄漏，后緩慢升壓至

0.29MPa—0.39Mpa時檢查人孔、手孔和法蘭是否漏水，否則緊固。

7.2.4.3當水壓力到工作壓力2.7Mpa時，檢查各部分是否泄漏,然后壓力升到

3.2MPa保持30分鐘,壓力降小于0.05MPa,檢查是否泄漏.

7.2.4.4試壓后液位降至正常，抽除安全閥盲板.

7.3燃燒爐烘爐

7.3.1原始開車。

7.3.1.1檢查系統(tǒng)是否泄漏

7.3.1.2檢查燃燒爐內(nèi)是否有渣物

7.3.1.3檢查各閥門是否靈活。

7.3.1.4檢查余熱爐各部件完好，內(nèi)部清潔確認無雜物后關(guān)閉所有的人孔、手

孔,水壓試驗至合格.

7.3.1.5進行鼓風機、引風機空負荷運行，檢查是否正常

7.3.1.6管道進行吹盡和系統(tǒng)試壓

7.3.2系統(tǒng)置換

7.3.2.1合成弛放氣緩沖罐置換

關(guān)閉弛放氣入爐閥，關(guān)閉各排污閥，用蒸汽從緩沖罐排污管通入，順流程

置換弛放氣管至入爐前放空閥排空。也可用加水置換到放空閥排出為合格。

7.3.2.2吹風氣總管置換

吹風氣置換總管在烘爐升溫結(jié)束后進行，打開吹風氣總管放空閥，依次打

開各臺爐回收閥送吹風氣入至放空閥放空，置換結(jié)束后關(guān)吹風氣總管放空閥。

7.3.3烘爐與升溫

7.3.3.1、點火按先上后下的點火順序，先從上燃燒器點起。先將燃燒爐上燃

燒器的點火煤氣槍在爐外點燃，并將明火調(diào)至具有一定的強度后將明火火焰放

到燃燒器軸心管管口外，見明火焰頭被吸入軸心管后，順勢將點火煤氣槍插入

軸心管，一直插入爐膛內(nèi)使明火遠離內(nèi)墻進行烘爐。觀察爐內(nèi)明火燃燒正常，

此時火煤氣槍點火、烘爐操作才算完成。如果已入爐明火熄火了，那么應(yīng)盡快

關(guān)燃氣，撤去點火煤氣槍，待爐內(nèi)自然換風置換20分鐘后，再重作上述點火、

插入煤氣槍、建立正常明火的操作，直至確認爐內(nèi)明火燃燒正常。

7.3.3.2、上燃燒器點火后成功后，再進行其下燃燒器的這一程序。逐次使3

個爐外煤氣槍成為爐內(nèi)耐火材料烘干并升溫達一定溫度的明火熱源。如果爐內(nèi)

溫度各點都不超80℃,那么燃氣量和空氣吸入量是不變的。

7.3.3.3、爐內(nèi)烘爐升溫速率，按下表要求進行嚴格控制。要增燃氣量，以不

脫火為限。

120℃350℃常溫600℃

溫度常溫/120℃350℃600℃

/、常//總計

(℃)120℃恒溫恒溫恒溫

350℃溫600℃800℃

升速

配合

(℃2-5010016020

鍋爐

/h)

耗時210

24602024-48361210

(h)天

7.3.3.4、各燃燒器烘爐升溫調(diào)節(jié)

7.3.3.4.1當靠點火煤氣槍無力完成上表烘爐升溫要求時，啟動空氣鼓風機，

準備啟用各燃燒器明火繼續(xù)進行接力烘爐升溫。啟用順序仍“先上后下，逐一

完成”。

7.3.3.4.2先確認燃燒爐的上燃燒器的燃氣入口閥仍關(guān)閉，再拆去其閥后盲板,

撤掉該盲板標志牌。重新上好法蘭密封墊和螺栓，直至該處無燃氣泄漏問題。

7.3.3.4.3漸開上燃燒器空氣調(diào)節(jié)閥，至軸心管口出現(xiàn)微負壓，(此時該爐內(nèi)明

火始終燃燒正常，必須要避免風量調(diào)節(jié)過猛，吹熄爐內(nèi)明火，如果出現(xiàn)吹熄事

故，那么立即切斷點火煤氣槍燃氣，撤出點火煤氣槍，關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥，重新按

前述程序再次建立點火煤氣槍爐內(nèi)明火正常燃燒工況)，然后打開燃氣閥，點

燃燃燒器。

7.3.3.4.4此后，同樣進行下燃燒器點火啟用，燃燒器投用成功后，點火槍仍

維持明火，共同繼續(xù)進行烘爐升溫（此時煤氣槍插入深度應(yīng)縮短至齊爐內(nèi)壁，

以免其被燃燒器火焰燒彎，以至后來無法從軸心管中撥出）。

7.3.3.4.5啟用燃燒器后，觀察爐內(nèi)各點溫度升速，可通過進風量及進燃氣量

的控制，穩(wěn)定業(yè)已達到的爐溫，直至達到此溫度的累計總耗時，再繼續(xù)升溫。

7.3.3.4.6在燃燒器啟用正常后，逐漸關(guān)小爐頂放空，使原由人孔進空氣量大

小控制升溫速率，逐漸轉(zhuǎn)為全由燃燒器各空氣風量大小來控制升溫速率。此時

烘爐煙氣仍由下往上，從爐頂放空。烘爐開始24小時后開始封堵爐上人孔，

爐上部配風閥須逐漸打開（吹風氣總管進風閥、爐頂放空配風閥）通入空氣，

當爐頂溫度達300C時，可以向余熱鍋爐送入烘爐煙氣。

7.3.3.4.7當需利用烘爐煙氣進行氣余熱鍋爐煙道烘爐和鍋爐升壓時，則逐漸

關(guān)閉爐頂放空，使烘爐煙氣轉(zhuǎn)為由上往下流動，去余熱鍋爐后，從大煙囪放空。

此時余熱鍋爐的操作按“鍋爐烘爐和煮爐”要求進行，但需要同燃燒爐的烘爐

密切協(xié)調(diào)。此時水封應(yīng)加水至正常溢流，燃燒爐上部配風也應(yīng)適量開通，使燃

燒爐進入微正壓爐膛工況，烘爐煙氣下行進入余熱鍋爐。

7.3.3.4.8烘爐煙氣改下行后，須及時撤出各燃燒器的點火煤氣槍，單獨由燃

燒器承擔升溫烘爐任務(wù)。此時應(yīng)安裝好燃燒器軸心管口上的視鏡，開通視鏡保

護風，使其完全進入工作狀態(tài)，操作上可以通過視鏡觀察爐內(nèi)火焰顏色和強度,

進行配風量和燃氣燃燒量的直觀調(diào)控。

7.3.3.5.注意事項

7.3.3.5.1燃燒爐烘爐一定要在整個系統(tǒng)準備啟用的條件下進行，烘爐結(jié)束后

即進行系統(tǒng)的投用吹風氣開車生產(chǎn)，須一氣呵成。

7.3.3.5.2燃燒爐烘爐煙氣改正壓進入余熱鍋爐后，余熱鍋爐的升溫方案、烘

爐方案按鍋爐廠要求進行。

8正常開車

8.1如果燃燒爐內(nèi)壁溫度有三點同時大于750℃,進行吹風氣回收.

8.2啟動引風機,調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)配風閥到適當位置，同時關(guān)閉煙囪前

調(diào)節(jié)閥.

8.3造氣和本崗位的操作工應(yīng)注意回收閥、配風閥的開啟情況、吹風氣燃燒情

況.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.4當一臺吹風氣經(jīng)過幾個循環(huán)后確認本裝置運行工況正常再進行其它幾臺

爐回收.

8.5根據(jù)燃燒爐爐內(nèi)溫度和煙氣成分,調(diào)節(jié)馳放氣流量和配風量,煙氣控制在

指標內(nèi).

8.6根據(jù)情況,關(guān)引風機進口閥和開煙囪前閥，使整個系統(tǒng)在不開引風機下正

壓操作

9正常檢修后開車

9.1檢查檢修后確定是否具備開車條件

9.2檢查電器儀表是否正常

9.3開弛放氣、煤氣閥，待合成送來弛放氣時，用弛放氣置換管道及相關(guān)設(shè)

備，走放空閥放空，用煤氣置換煤氣管，走放空閥放空。

9.4開鼓風機對系統(tǒng)用空氣置換.

9.5置換結(jié)束后,稍開鼓風機開燃燒爐進氣閥，保證可燃物與空氣進入噴燃口，

用點火槍對準噴燃處進行點火.（爐溫750℃以上,直接點火）

9.6根據(jù)爐溫，調(diào)節(jié)配風量和吹風氣量,通知造氣崗位

10正常操作要點

10.1爐溫與爐壓控制

10.1.1要控制燃燒爐內(nèi)溫度大于750℃,如下降,分析原因及時調(diào)整.

10.1.2燃燒爐內(nèi)溫度下降,可調(diào)大弛放氣流量，同時加大配風量，保證爐溫提

高.

10.1.3余熱爐系統(tǒng)要求正壓操作，防止漏入空氣與未完全燃燒的煙氣產(chǎn)生爆

炸.

10.1.4煙氣中的氧含量和可燃性組分的調(diào)節(jié)

10.1.4.1根據(jù)煙氣成分合理調(diào)節(jié)配風的流量，使煙氣中的氧含量和可燃組分

控制在指標內(nèi).

10.1.4.2經(jīng)常分析煙氣成份、吹風氣、合成弛放氣成份并以此調(diào)整燃燒爐的

配風量。

10.2液位調(diào)節(jié)

10.2.1控制好液位是保證余熱鍋爐安全運行的關(guān)鍵.

10.2.2鍋爐應(yīng)連續(xù)給水，以保證正常水位,不允許水位高于最高水位和低于最

低水位.

10.2.3汽包液位計應(yīng)定期沖洗,每班不少于一次,經(jīng)常保持靈敏狀態(tài).，同時校

核所有的水位表是否一致,如有問題,重新沖洗,一直到正常

10.2.4每班必須校對自動液位計和汽包液位計指示應(yīng)一致,在一般情況下,應(yīng)

按照汽包水位表為準控制余熱鍋爐液位

10.2.5當水位表看不見液位時一，要立即校核水位表，查明滿水或缺水,絕不允

許在未查明原因前，盲目加水.或排污的錯誤做法，如缺水，嚴禁向鍋爐直接進

水,應(yīng)停爐處理后進水,.

10.3控制排污，保證水質(zhì)

10.3.1定期排污的目的在于排除管內(nèi)的沉淀物，并調(diào)節(jié)爐水含鹽量,在低負荷

時排污效果最好，時間應(yīng)盡可能短以免影響水循環(huán)，每班排污1—2次,可根據(jù)

水質(zhì)

情況適當增加排污次數(shù).

10.3.2爐水每班化驗2次，開啟排污閥時禁止敲擊閥門，不準強制開啟.

10..4控制蒸汽壓力

10.4.1在正常情況下,鍋爐壓力高低偏差小于0.05MPa

10.4.2過熱器溫度不允許超過最高允許值300℃（壓力為2.45MPa,在余熱鍋前

的過熱器），為減少過熱器運動阻力，保證蒸汽暢通以冷卻過熱器，要求工作壓

力在1.0-2.45MPa下運行,為了將鹽垢除去,過熱器必須定期清洗.

10.4.3余熱鍋爐后過熱器工作溫度小于150c.

10.4.4系統(tǒng)壓力放空時要求從過熱器放空.

11巡回檢查

11.1檢查爐頂、爐下防爆孔是否完好。

11.2檢查二次風管上配風閥門是否完好

11.3檢查余熱鍋爐爐門是否完好

11.4檢查余熱鍋爐液位計是否完好,每班至少沖洗一次及每班至少排污一次.

11.5檢查汽包蒸汽壓力及過熱器出口壓力指示是否正確.

11.6檢查燃燒爐體及煙道等防爆板是否密閉，嚴密,檢查吹風氣總管上的防爆

板是否完好

11.7檢查閥門.法蘭.管道是否有漏氣現(xiàn)象，保溫是否完好

11.8檢查各電器、儀表是否靈敏、正確完好。

11.9檢查燃燒爐底部水封是否暢通，定期清灰。

11.10檢查弛放氣緩沖罐壓力是否正常，每小時排污一次。

11.11檢查各安全水封是否正常，汽液分離器根據(jù)液位定期排液

11.12檢查鼓風機、引風機及其電機是否運行正常，溫度是否正常，風量調(diào)

節(jié)閥是否完好

11.13視具體情況每隔一定時間進行余熱鍋爐清灰。

12記錄與分析

12.1在操作過程中應(yīng)準確并及時地調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，按工藝指標執(zhí)行，每小時

記錄一次。

12.2每隔一小時分析一次弛放氣、造氣吹風氣及煙道氣成分。

12.3在操作過程中，及時發(fā)現(xiàn)和處理操作過程中出現(xiàn)的問題并詳細記錄時間

和處理經(jīng)過。

13各崗位的聯(lián)系

13.1與合成崗位的聯(lián)系。

13.1.1本裝置正常運行時，合成、提氫放空氣必須連續(xù)排放。

13.1.2在本系統(tǒng)用合成弛放氣升溫時，（如原始開車，短期停爐的升溫等）合

成的弛放氣必須連續(xù)均衡的排放。

13.1.3嚴禁超大量的合成放空氣進入本回收系統(tǒng)。

13.1.4如遇合成弛放氣中斷等不正常情況，應(yīng)加強與合成崗位的聯(lián)系并及時

處理。

13.2與造氣崗位的聯(lián)系

13.2.1本系統(tǒng)和造氣崗位的相互影響最為密切，運行時必須加強聯(lián)系。

13.2.2吹風氣回收與否，必須接本系統(tǒng)操作人員通知后，造氣崗位方可送吹

風氣回收，送吹風氣回收時必須逐臺進行。

13.3.3嚴禁崗位私自將吹風氣送入回收崗位。

13.3.4如本裝置需要停止回收應(yīng)及時通知造氣崗位停止送吹風氣回收。

13.3.5盡量不發(fā)生重風現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即和造氣崗位聯(lián)系及時加

以處理。

13.4與熱點鍋爐的聯(lián)系

13.4.1本崗位使用的除氧水來自鍋爐，用水要均勻，以防各崗位加水不均造

成水壓力不穩(wěn)。

13.4.2本崗位和鍋爐崗位所產(chǎn)高壓蒸汽，同入高壓汽管網(wǎng)，要和使用崗位加

強聯(lián)系，以防蒸汽汽管網(wǎng)壓力波動太大。

14停車準備和停車程序

14.1正常停車

14.1.1吹風氣停車程序

14.1.1.1通知造氣崗位停止送吹風氣。

14.1.1.2造氣崗位將吹風氣從回收改為放空。

14.1.1.3調(diào)節(jié)弛放氣流量和配風流量，使燃燒爐蓄熱層大于750℃。

14.1.1.4密切注意蒸汽壓力和流量，如發(fā)生情況應(yīng)及時和調(diào)度及熱電聯(lián)系，

協(xié)調(diào)處理。

14.1.2弛放氣停車程序

14.1.2.1通知造氣崗位停止送吹風氣。

14.1.2.2造氣崗位將吹風氣從回收改為放空。

14.1.2.3關(guān)弛放氣進氣閥，打開煤氣閥，調(diào)節(jié)煤氣閥和配風量。

14.1.2.4使燃燒爐蓄熱層溫度大于750℃o

14.1.2.5通知調(diào)度聯(lián)系弛放氣供應(yīng)。

14.1.3小修停車

14.1.3.1余熱崗位提前停送吹風氣，關(guān)閉弛放氣和煤氣閥，停止向燃燒爐內(nèi)

供氣。

14.1.3.2待造氣系統(tǒng)置換合格后，將余熱回收總管未端回收閥搗起關(guān)閉油壓

閥，開引風機對余熱系統(tǒng)進行置換（引風機啟動前盤車應(yīng)正常）。

14.1.3.3對弛放氣管道和緩沖罐進行置換，用水對弛放氣管道和緩沖罐進行

置換，直至頂部放空閥有水溢出為止。

14.1.3.4回收閥在閥前加盲板，防止煤氣發(fā)生爐運行時有煤氣漏入余熱回收

總管。

14.1.4悶爐

14.1.4.1悶爐操作一般適應(yīng)全廠停車小修及回收系統(tǒng)（除燃燒爐和余熱鍋爐

外）的檢修，停車時間一般小于12小時。

14.1.4.2在悶爐操作前盡量用增加合成放空氣氣量的方法，提高燃燒爐的爐

溫，如達到上述兩個要求有困難，可提早通知造氣停送一臺或二臺的吹風氣。

14.1.4.3造氣吹風氣全部停送以后，關(guān)閉二次風的配風閥。

14.1.4.4關(guān)閉馳放氣進入燃燒爐閥門，停鼓風機，關(guān)閉馳放氣緩沖罐進出口

閥門，打開入緩沖罐的放空閥泄壓，汽水分離器及水封加滿水

14.1.4.5在悶爐過程中，要準確記錄有關(guān)操作數(shù)據(jù)，特別注意燃燒爐各點溫

度變化，以及蒸汽壓力、鍋爐液位等參數(shù)。

14.1.5大修停車

14.1.5.1通知造氣崗位停送吹風氣。

14.1.5.2關(guān)閉二次風的配風閥，打開吹風氣總管放空閥。

14.1.5.3切斷弛放氣入爐閥門，切斷弛放氣緩沖罐進口閥，同時開啟弛放氣放

空閥，通知合成崗位停送弛放氣。

14.1.5.4如停車時間較長，燃燒爐蓄熱層溫度不能維持在750c以上，而不是

全廠停車時吹風氣回收閥前應(yīng)上盲板。

14.1.5.5用弛放氣配風空氣置換燃燒爐10T5分鐘后停止鼓風機。

14.1,5.6當余熱鍋爐的蒸發(fā)量明顯降低，以后可關(guān)閉主汽出口閥，打開蒸汽

過熱器出口上的手動放空閥，使壓力緩慢下降。

14.1.5.7繼續(xù)觀察燃燒爐，余熱鍋爐各點溫度的下降情況，置換爐水，維持

余熱鍋爐正常液位。

14.1.5.8根據(jù)燃燒爐和余熱鍋爐各點溫度情況，用煙囪排氣量控制使爐溫緩

慢下降。

14.1.5.9當余熱鍋爐爐膛溫度小于100C時，可以關(guān)上進水閥，使汽包的水位

控制在比正常的水位稍高的位置。

14.1.5.10若長時間停車檢修則必須增加盲板、馳放氣、吹風氣，以及半水煤

氣均應(yīng)和本系統(tǒng)隔離。

14.1.5.11系統(tǒng)置換合格后，方能進行檢修工作。

14.2緊急停車，發(fā)生重大事故或危及設(shè)備運行和人身安全時，可緊急停車。

14.2.1全廠緊急停車

14.2.1.1立即切斷合成放空氣入爐閥，開啟弛放氣放空閥。

14.2.1.2通知造氣崗位停送吹風氣，關(guān)掉吹風氣回收閥，開啟吹風氣放空閥。

14.2.1.3停鼓風機。

14.2.1.4開蒸汽過熱器上的出口放空閥，關(guān)主汽閥，同時注意保持余熱鍋爐

的正常液位。

14.2.1.5轉(zhuǎn)入悶爐操作。

14.2.2本裝置緊急停車

14.2.2.1立即關(guān)閉合成弛放氣的入爐閥，開弛放氣的放空閥。

14.2.2.2通知造氣崗位停送吹風氣。

14.2.2.3停鼓風機，（視情況轉(zhuǎn)入悶爐操作或燃氣停車）。

14.2.2.4注意保持余熱鍋爐的正常液位。

14.2.3造氣吹風系統(tǒng)閥門操作失誤可能產(chǎn)生以下幾種不正常現(xiàn)象。

階段正常位置不正常位置可能出現(xiàn)現(xiàn)象及后果

空氣閥開，回

燃燒爐溫度下降。

回收空氣閥開收閥關(guān)。

空氣閥關(guān)，回燃燒爐溫度下降，本系統(tǒng)積累可燃性氣

吹風回收閥開收閥開。體點火時有爆炸可能。

氣空氣閥關(guān)，回

吹風氣回收進氣柜。

收閥關(guān)。

空氣閥關(guān)，回半水煤氣進入燃燒系統(tǒng)，有爆炸危險，

收閥開。若打開煤氣爐蓋，則其它爐吹風氣會噴

不回空氣閥關(guān)出爐口。

收吹回收閥關(guān)空氣閥開，回燃燒爐溫度下降。

風氣收閥關(guān)。

空氣閥開，回半水煤氣進入系統(tǒng)，若能點燃，但燃燒

收閥開。不完全，呈缺氧狀態(tài)。

15不正常情況的處理

15.1停電：按緊急停燃燒處理。待供電正常后，按“恢復燃燒作業(yè)”操作。

15.2配風油壓閥在送吹風氣時不啟：應(yīng)立即停送該配風油壓閥所轄的各爐吹風

氣。待排除此閥故障后，再恢復送吹風氣。

15.3燃燒爐爐內(nèi)溫度突然急劇升高：檢查各爐制氣時各吹風氣回收閥是否泄漏

煤氣，應(yīng)暫?；厥眨瑱z修回收閥。

15.4燃燒爐在某臺造氣爐吹風氣送燒時產(chǎn)生爆燃，那是該爐爐內(nèi)有風洞，導致

送燒的吹風氣含量偏高，形成了爆炸性氣體。應(yīng)暫停該爐吹風氣回收，至造

氣爐爐況恢復正常后，再恢復送回收。

15.5煙囪放出煙氣冒白煙：那是混合煙氣鍋爐機組有漏汽或漏水所致。應(yīng)先按

悶爐處理。待查明原因，再決定是否停車處理。

16安全措施

16.1進入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保護品，操作者必須持安全作業(yè)證和司爐證

上崗操作。

16.2嚴格按工藝指標和操作規(guī)程操作，嚴禁超溫超壓過熱器壓力操作時控制

在1.0-2.45MPa,過熱器蒸汽溫度不得超過280℃,回收吹風氣時，燃燒爐蓄

熱層溫度必須2750℃。

16.3嚴格控制余熱鍋爐汽包的正常水位1/2-2/3處，并定期沖洗，校核液位

計，鍋爐應(yīng)連續(xù)給水，萬一發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐進水，應(yīng)立即停爐

處理，防止爆炸。

16.4不經(jīng)余熱崗位人員同意，造氣崗位不得擅自將吹風氣送余熱系統(tǒng)，送吹

風氣時一，禁止重風（同時回收兩臺煤氣爐送吹風氣），防止因可燃氣體燃燒不

完全

造成爆炸或沖破燃燒各處水封。

16.5根據(jù)煙氣分析合理調(diào)節(jié)配風量，使煙氣中的氧含量和可燃組分控制在正

常指標。Q2W2%C0+H2+CH4W2%必須按時做氣體分析以便及時發(fā)現(xiàn)問題

16.6燃燒爐點火前，應(yīng)對系統(tǒng)進行置換，02N20%后才能進行點火。

16.7加強各崗位聯(lián)系（特別要協(xié)調(diào)好合成馳放氣，熱電鍋爐除氧氣水，造氣

吹風氣），發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時聯(lián)系，采取措施，然后及時向班長或調(diào)度報

告，防止意外事故發(fā)生。

16.8按時巡回檢查，對重點要害部位應(yīng)加強檢查（各液位計是否準確，馳放

氣安全水封及溢流水封是否正常，旋風除塵器是否暢通，鼓風機、引風機運轉(zhuǎn)

是否正常，地腳螺栓是否牢固，油位是否正常，各類儀表是否準確。）

17質(zhì)量記錄和表式

附錄一、崗位物料危險特性

本崗位涉及的物料有：吹風氣（一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫

混合氣體），各物質(zhì)特性表如下所示。

1崗位主要物質(zhì)特性

1.1氫氣物質(zhì)特性

表1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號1333-74-0

標識

分子式分子量2.01

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點（C）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醉、乙醛

性質(zhì)沸點（℃）-252.8相對密度0.07(-252℃)

飽和蒸氣壓（kPa）-蒸氣相對密度0.07

本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強氧化劑、鹵素。

爆炸

危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

危險

用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

性

會劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護］:一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護］：一般不需特殊防護。

防護

［身體防護］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護］:戴一般作業(yè)防護手套。

［其它防護］:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入.切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速

處理擴散。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲運

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

條件

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材;裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。

夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬“中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.2一氧化碳物質(zhì)特性

表1.2一氧化碳物質(zhì)特性表

中文名一氧化碳CAS號630-08-0

標識

分子式CO分子量28.01

外觀、性狀無色無臭氣體

微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)

熔點（℃）-199.1溶解性

理化有機溶劑

性質(zhì)

沸點（℃）-191.4相對密度0.79

飽和蒸氣壓（kPa）—蒸氣相對密度0.97

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）12.5-74.2穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒

禁忌物：強氧化劑、堿類

爆炸

危險危險特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

性燒爆炸

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉

急性毒性：LCso：2069mg/m3,4小時（大鼠吸入）

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧

急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅

蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、

健康

步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

危害

縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧

血紅蛋白可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2?60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)

遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主

慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論

衛(wèi)生

MAC（mg/m3）：非高原：一高原：一海拔2000米?：20海拔＞3000米：15

標準

TWA（mg/m3）：非高原：20高原：一海拔2000米?：一海拔＞3（）00米：

STEL（mg/m3）：非高原：30高原：一海拔2000米?：一海拔＞3000米

［侵入途徑］:吸入

［皮膚接觸］:用肥皂水及清水徹底沖洗。

急救

［眼睛接觸］:拉開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

措施

［吸入］:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。

［食入］:誤服者，飲適量溫水，催吐。就醫(yī)。

［呼吸系統(tǒng)防護］:空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救

或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、?氧化碳過濾式自救器。

［眼睛防護］:一般不需特殊防護。

防護

［身體防護］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護］:戴一般作業(yè)防護手套。

［其它防護］:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進入罐、限

制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m,嚴格限制出入。切斷火源。建

議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，

泄漏

加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏

處理

出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒撞。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏

氣容謂要妥善處理，修復、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30°C。應(yīng)

與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使

用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶般平放，并應(yīng)將瓶

儲運

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過乍輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

條件

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品

等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸

時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留.鐵路運輸時要禁止溜放。

1.3二氧化碳物質(zhì)特性

1.3二氧化碳物質(zhì)特性表

中文名：二氧化碳

標識英文名：carbondioxide分子式：CO2

分子量：44.01CAS號：124-38-9

外觀與性狀：無色無臭氣體。溶解性:溶于水、燒類等多數(shù)有機溶劑。

熔點(℃)：-56.6(527kPa)沸點（℃）：-78.5（升華）

理化

相對密度（水=1）：1.56（-79℃）相對蒸氣密度（空氣=1）：1.53

性質(zhì)

臨界溫度（℃）：31臨界壓力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機合成。

健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒

機制中還兼有缺氧的因素。

急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或

危險縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)

概述二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80?-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。

慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)

功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報道。

危險特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

急救眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

滅火

本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

方法

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，井進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給

應(yīng)急

正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要

處理

妥善處理，修復、檢驗后再用。

儲存儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30°C。應(yīng)與易（可）燃物分開存

事項放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標志：不燃氣體

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶；安甑瓶外普通木箱。

運輸

信息采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用二角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物

等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止H光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.4甲烷物質(zhì)特性

表1.4甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名甲烷CAS號：74-82-8

標識相對分子質(zhì)量

一「式CH416.04

危規(guī)號21007分類：易燃氣體

性狀無色無臭氣體

熔點（℃）-182.5相對密度（水=1）0.42(-164℃)

理化沸點（℃）-161.5相對密度（空氣=1）0.55

性質(zhì)閃點.-188引燃溫度（℃）538

爆炸上限［%（V/V）115爆炸下限［%（V/V）15.3

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醛。

危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五

氧化澳、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氨化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險：本品易燃，具窒息性。

特性及消滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

防的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達

健康

25%?30%時，可引起頭捅、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若

危害

不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。

急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如

措施呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具。

眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。

防護身體防護：穿防靜電工作服。

措施手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其它防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作

業(yè)，須有人監(jiān)護。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理

人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴

泄漏

霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送

處理

至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。漏氣容器要

妥善處理，修復、檢驗后再用

鋼質(zhì)氣瓶。

方法

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應(yīng)

與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械

設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一?般平放，并應(yīng)將瓶口

儲運

朝同方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運

條件

輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝

置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運

輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居

民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.5硫化氫物質(zhì)特性

表1.5硫化氫物質(zhì)特性表

中文名硫化氫CAS號7783-06-4

標識

分子式分子量

H2S34.08

外觀、性狀無色、有惡臭的氣體

理化

性質(zhì)熔點（℃）-85.5溶解性溶于水、乙醇

沸點（℃）-60.4蒸氣相對密度1.19

燃燒性可燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.0-46.0穩(wěn)定性穩(wěn)定

禁忌物：強氧化劑、堿類。

燃燒

爆炸危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃

危險硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到

性相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，

則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：

霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。

本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、

健康流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌

危害損害。重:者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（10（X）mg/m3以上）時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，

呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。

長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。

I眼睛接觸］：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

急救