壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準

壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準

1軋機主機列

1.1軋機底座安裝

1.2軋機機架安裝

1.3軋輻調(diào)整裝置及軋幅平穩(wěn)裝置安裝

1.4軋機傳動裝置安裝

1.5軋機齒條式換輯裝置安裝

1.6軋機液壓缸橫移式快速換輯裝置安裝

1.7軋機主機列設(shè)備試運轉(zhuǎn)

2開卷機、卷取機

2.1開卷機、卷取機安裝

2.2開卷機、卷取機試運轉(zhuǎn)

2.3開卷機、卷取機輔助設(shè)備安裝

2.4開卷機和卷取機輔助設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

2.5上卷、卸卷小車安裝

2.6上卷、卸卷小車試運轉(zhuǎn)

3輜道

3.1集中傳動輻道安裝

3.2精整機列升降及移動輻道安裝

3.3單獨傳動福道安裝

3.4輻道試運轉(zhuǎn)

4矯直機

4.1拉伸矯直機安裝

4.2車昆式矯直機安裝

4.3管材矯直機安裝

4.4板帶拉彎矯直機安裝

4.5矯直機設(shè)備試運轉(zhuǎn)

5擠壓機

5.1機架安裝

5.2后梁安裝

5.3前梁安裝

5.4擠壓容室、活動橫梁、漲力柱等部分安裝

5.5擠壓機主機試運轉(zhuǎn)

6擠壓機輔助設(shè)備

6.1供錠斜臺架安裝

6.2制品移出裝置安裝

6.3殘料移出裝置安裝

6.4定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝

6.5牽引小車系統(tǒng)安裝

6.6制品圓鋸機安裝

6.7擠壓機輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)

7冷軋管機安裝

7.1機座安裝

7.2工作機架安裝

7.3主傳動系統(tǒng)安裝

7.4回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)及其傳動系統(tǒng)安裝

7.5芯桿裝置及退出機構(gòu)

7.6授料系統(tǒng)安裝

7.7出料系統(tǒng)安裝

7.8冷軋管機試運轉(zhuǎn)

8剪切機安裝

8.1上切式釧刀剪切機安裝

8.2下切式側(cè)刀剪切機安裝

8.3圓盤剪安裝

8.4碎邊剪安裝

8.5廢邊卷取機安裝

8.6剪切機試運轉(zhuǎn)

1軋機主機列

1.0.1本章適用于有色金屬熱軋機、冷軋機以及與此類似的軋機等設(shè)

備安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。

1.1軋機底座安裝

I主控項目

1.1.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

1.1.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標板、基準點及基礎(chǔ)沉降觀測點布

置圖。安裝期間定期進行沉降偏移觀測。

檢驗方法檢查基礎(chǔ)偏移測量記錄和基礎(chǔ)沉降測量記錄。

II一樣項目

1.1.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,矩形頭螺栓末端的端面上，標明矩形頭方向，

外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

1.1.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10?30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

1.1.6軋機底座安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.1.6的規(guī)定。

表1.1.6軋機底座安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(mm)

項次項目檢驗方法

I級II級

按照基準點安裝±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺、水平儀、平尺

1標高

按照已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.20

按照中心標板安裝±0.30±0.50拉線、尺量、經(jīng)緯儀

2中心線

按照已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.20

單個底座0.02/10000.05/1000平尺、水平儀

3水平度

兩個底座間0.02/10000.05/1000

單個底座相對中心線0.02/10000.05/1000內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

4平行度

兩個底座間0.02/10000.05/1000

注：1.I級適用于高速冷軋機，鋁箔軋機。

2.n級適用于熱軋機。

1.2軋機機架安裝

I主控項目

1.2.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.2.2軋機底座的安裝和地腳螺栓的緊固必須符合驗收規(guī)范或技術(shù)文

件的規(guī)定。

檢驗方法：檢查軋機底座安裝和地腳螺栓緊固的施工驗收紀錄。

1.2.3軋機基礎(chǔ)的沉降差不多趨于穩(wěn)固。

檢驗方法檢查基礎(chǔ)沉降記錄。

II一樣項目

1.2.4機架的上橫梁和下橫梁的連接螺栓或熱裝螺栓應(yīng)符合下列規(guī)

定：

合格：緊固力達到要求，橫梁無歪斜。

優(yōu)良：緊固力平均，一致.

檢查數(shù)量：抽查20%,但許多于4處，

檢驗方法：觀看檢查，小錘輕擊,測量。

1.2.5機架窗口滑板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：窗口滑板與機架窗口面接觸緊密，螺栓緊固力達到要求，軸承

箱和兩滑板的配合公差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力平均一致，其接觸面用0.03mm

塞尺檢查，局部塞入深度不大于10mm。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗方法：用塞尺檢查，用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺檢查，用扭矩扳

手試擰。

1.2.6橫梁與底座、橫梁與機架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：橫梁與底座、橫梁與機架接觸緊密，螺栓緊固力達到要求，其

接觸面用0.05mm塞尺檢查，四周75%以上的長度不能塞入。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力平均一致，其接觸面用0.05mm

塞尺檢查，四周90%以上的長度不能塞入。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用塞尺檢查，

1.2.7軋機機架安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.2.7的規(guī)定。

1.2.7軋機機架安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(mm)

項次項H檢驗方法

I級n級

機架窗口面0.02/10000.05/1000拉線、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

1垂直度

機架窗口側(cè)面0.02/10000.05/1000

兩機架窗口底面0.02/10000.05/1000水平儀

2水平度

機架上部框架0.02/10000.05/1000

3兩機架窗口中心線的水平偏移0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺

4機架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺

5機架中心線偏移0.300.50拉線、鋼尺檢查

6兩機架水平度0.02/10000.05/1000平尺、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

1.3軋輻調(diào)整裝置及軋輻平穩(wěn)裝置安裝

1.3.1本節(jié)適用于軋輻調(diào)整裝置、立輻調(diào)整裝置、壓下指針傳動系統(tǒng)

及軋輻平穩(wěn)裝置的安裝質(zhì)量檢驗評定。

I主控項目

1.3.2設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.3.3軋機底座和機架已安裝定位，并達到設(shè)計要求或技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定，地腳螺栓和各部螺栓已全部緊固。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄。

II一樣項目

1.3.4齒輪傳動和蝸輪傳動減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：齒輪傳動和蝸輪傳動和齒側(cè)間隙、齒頂間隙、嚙合面積和軸向

串動量符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。減速器各部密封良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園柱齒輪長蝸輪的接觸斑點趨于齒側(cè)面的中

部，園錐齒輪的接觸斑點趨于齒側(cè)面的中部并接近小端，減速器不滲油。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查。

1.3.5橫楔和縱楔調(diào)整裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：斜面接觸良好，調(diào)整靈活。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，斜面對中，傳動裝置涂有防銹潤滑脂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法外觀和塞尺檢查。

1.3.6壓下螺旋和螺母安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：壓下螺旋的間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑油孔暢通內(nèi)部潔凈，

壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，內(nèi)部注入防銹潤滑油脂，壓下螺旋端部球面

與止推塊接觸良好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀看和千分表檢查。

1.3.7液壓缸安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：內(nèi)部潔凈，活塞密封良好，活動無卡阻現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面涂有防銹潤滑油脂并做好愛護。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗方法：觀看檢查。

1.3.8軋輻調(diào)整裝置及軋輻平穩(wěn)裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符

合表1.3.8的規(guī)定。

表1.3.8軋輜調(diào)整裝置及軋輻平穩(wěn)裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(nun)

項次項目檢驗方法

I級II級

縱向0.02/10000.05/1000平尺、水平儀檢查

1減速機

橫向0.02/10000.05/1000

2壓下螺母與機架鏈孔端面接觸間隙四周70%不入,局部間隙承諾0.050.04mm塞尺檢查

3各減速機軸承同軸度0.040.08拉線、內(nèi)徑千分尺檢查

1.4軋機傳動裝置安裝

1.4.1本節(jié)適用于軋機主減速機、齒輪機座及連接軸的安裝質(zhì)量檢驗

評定。

I主控項目

1.4.2設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

II一樣項目

1.4.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,矩形頭螺栓末端的端面上，標明矩形頭方向，

外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

1.4.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10?30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

1.4.6減速機和齒輪機座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：傳動齒輪的側(cè)間隙、頂間隙和接觸斑點應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范

要求，軸承裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求各密封處不漏油。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并

接近小端。減速機和齒輪座不滲油。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查

1.4.7機械零部件及連接螺栓的壓裝配、熱裝配及油壓裝配裝置應(yīng)符

合下列規(guī)定：

合格：裝配位置準確、緊固牢靠、加工面愛護良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面愛護良好，無銹蝕。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法觀看檢查，同時檢查裝配記錄。

1.4.8萬向連軸節(jié)裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸平均，半圓滑塊扁頭

之間的總間隙在各配合間隙積存值范疇內(nèi)。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸

面積大于60%o

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：塞尺檢查。

1.4.9軋機傳動裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定

表149軋機傳動裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(mm)

項次項目檢驗方法

I級II級

1主減速機縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查

2工減速機橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查

3主減速機標高±0.30±0.50水準儀

4主減速機縱向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查

5主減速機橫向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查

6齒輪機座縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查

7齒輪機座橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查

8齒輪機座標高±0.30±0.50水準儀

9齒輪機座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉線、水平儀

10齒輪機座側(cè)面垂直度0.08/10000.15/1000拉線、水平儀

11齒輪機座窗口兩面平行度0.05/10000.10/1000內(nèi)徑千分尺檢查

12齒輪機座縱向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查

13齒輪機座橫向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查

1.5軋機齒條式換輻裝置安裝

I主控項目

1.5.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.5.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

II一樣項目

1.5.3齒條與底板、底板與埋設(shè)件的接觸應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：接觸緊密、牢靠。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接觸嚴密，放置整齊，布置合理。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗方法觀看和塞尺檢查。

1.5.4齒條和齒條嚙合應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：齒條和齒條應(yīng)正確嚙合，無卡阻現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，齒條和齒條嚙合時接觸面積差不多上在齒面

中部。

檢查數(shù)量：抽查50%

檢驗方法用樣板或著色盤車檢查。

1.5.5齒條換輻裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)

定。

表155齒條換輻裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(mm)

項次項目檢驗方法

I級II級

1鋼軌縱向水平度0.10/10000.20/1000平尺、水平儀或水準儀

2鋼軌橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀或水準儀

3鋼軌中心線與機架中心線偏差0.100.20拉線、尺量

4兩軌道的軌距±0.20±0.30樣板或內(nèi)徑千分尺

5導軌間隙0-0.20-0.3塞尺

6齒條安裝垂直度0.05/10000.10/1000經(jīng)緯儀或水平儀

7兩軌道間的標高差0.100.20平尺、水平儀

橫移裝置上軌道和換輻裝置上的軌道標平尺、水平儀

80.100.20

高差

9鋼軌標高和機架間標高差0.100.20平尺、水平儀

10液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀

11液壓缸的中心線偏差0.300.50拉線、尺量

注:檢查數(shù)量抽查30%,但軌道安裝不得少于6個點，齒條安裝的垂直

度不得少于8個點，導軌的間距不得少于4個點。

1.6軋機液壓缸橫移式快速換輻裝置安裝

I主控項目

1.6.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

1.6.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

II一樣項目

1.6.3換輯裝置和滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件接觸緊密，墊板不得松動，螺栓緊固

力符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊板放置整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗方法：手錘敲擊，塞尺檢查。

1.6.4液壓缸橫移式換輻裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.

6.6的規(guī)定

表166液壓缸橫移式換輻裝置安裝的承諾偏差和檢驗方法

承諾偏差(mm)

項次項目檢驗方法

I級n級

1更換工作根軌道縱向水平度0.20/10000.50/1000水準儀

2更換工作輻軌道橫向水平度0.20/10000.50/1000水準儀

3更換工作根中心線偏差0.300.50拉線、尺量

4兩軌道在同一截面下的高度0.200.30水平儀

5軌道標高±0.20±0.30塞尺

6軌道跨距±0.50±1.0經(jīng)緯儀或水平儀

7更換支承輯道縱向水平度0.20/10000.30/1000水平儀

8更換支承輯道橫向水平度0.20/10000.30/1000水平儀

9支承餛滑道中心線偏差0.200.30拉線、尺量

10滑道標高±0.30±0.50水準儀

11兩滑道間距±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺

12兩滑道在同一截面上的高度差0.200.30水準儀

13液壓缸安裝標高0.300.50水準儀

14液壓缸縱向中心偏差0.300.80拉線、尺量

15液壓缸橫向中心偏差0.300.80拉線、尺量

16液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀

注:檢查數(shù)量鋼軌軌道安裝抽查20%,不得少于6個點，滑道安裝抽查

30%,不得少于10個點，其它抽查30%。

1.7軋機主機列設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1.7.1本節(jié)適用于熱粗軋機、熱精軋機冷軋機、鋁箔軋機主機列設(shè)備

試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量檢驗評定。

1.7.2軋機主機列設(shè)備試試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范的有關(guān)規(guī)

定。編制試車大綱、無規(guī)定時必須符合下列規(guī)定：

1.機、電、管等設(shè)備全部安裝完畢，電氣調(diào)整完畢。液壓管道油循環(huán)

及試壓完畢，經(jīng)檢查合格。

2.設(shè)備試運轉(zhuǎn)中所需的專用測試工具、儀器齊全。

3.設(shè)備起動前，供水、供風、供氣、乳化液、軋制油、液壓、潤滑、

滅火等輔助系統(tǒng)保證正常工作。

4.設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前液壓系統(tǒng)應(yīng)先單獨調(diào)試，油缸的行程、速度應(yīng)符合

設(shè)計文件的規(guī)定。

5.設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全、可靠，限位開關(guān)動作準確無誤。

6.各種離合器及制動裝置靈敏可靠。

7.低速壓下裝置、高速壓下裝置往返動轉(zhuǎn)5?10次。

8.主傳動電機空載試運轉(zhuǎn)30分鐘；電動機帶減速機試運轉(zhuǎn)30分鐘；

電動機帶減速機、齒輪機座試運轉(zhuǎn)30分鐘。電動機帶減速機、齒輪機座和

軋機試運轉(zhuǎn)，分不按照額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%4個等級分不試

運轉(zhuǎn)各1小時，如果是可逆式軋機可按上述4個等級正反轉(zhuǎn)各30分鐘，但

總試運轉(zhuǎn)時刻為4個小時。

9.換輜裝置用其主設(shè)備分不往返運轉(zhuǎn)5?10次，行程和速度應(yīng)符合要

求。

10.在運轉(zhuǎn)中，傳動部件轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無專門聲響和卡阻現(xiàn)象。

11.軸承溫度應(yīng)正常，滾動軸承最高溫度小于7(rc,滑動軸承最高溫

度小于6(rc。

12.緊固件、聯(lián)接件不得松動。

13.參加區(qū)域或機組的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)運程序連續(xù)操作3

次應(yīng)無故障。每次一樣不超過30分鐘。

檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

2開卷機、卷取機

2.1開卷機、卷取機安裝

2.1.1本節(jié)適用于弓形塊卷筒和扇形塊卷筒懸臂式開卷、卷取機的安

裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。

I主控項目

2.1.2設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

2.1.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

2.1.4設(shè)備安裝前必須編制中心標板、基準點布置及基礎(chǔ)沉降觀測點

圖，安裝中定期進行沉降觀測。

檢驗方法：檢查有關(guān)資料和沉降記錄

II一樣項目

2.1.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,矩形頭螺栓末端的端面上，標明矩形頭方向，

外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

2.1.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10?30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

2.1.7設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清洗潔凈，機體上的液壓、潤滑

管道應(yīng)清（吹）洗潔凈，接口愛護良好，各潤滑部件加有工作油（脂）。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的工作面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查50%,底座和工作面必須檢查。

檢驗方法觀看檢查。

2.1.8熱軋機、冷軋機的開、卷取機安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符

合表2.1.8的規(guī)定。

表2.1.8熱軋機、冷軋機的開、卷取機安裝的承諾極偏差和檢驗方法

項次項目承諾偏差（mm）檢驗方法

縱向0.50掛線，尺量檢查

1中心線

橫向0.30掛線，尺量檢查

2標高±0.50水準儀檢查

3水平度（在底座或卷筒上檢查）0.20/1000平尺、水平儀

4卷筒與軋線的垂直度0.20/1000掛線，搖臂，內(nèi)徑千分尺檢查

注：1.水平度的高度偏差方向應(yīng)朝卷筒方向。

2.卷筒應(yīng)向帶材張力反方向傾斜。

2.2開卷機、卷取機試運轉(zhuǎn)

2.2.1本節(jié)適用于可逆式熱精軋機、冷軋機、不可逆式雙錐鋁箔軋機

的開卷機和卷取機的試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量檢驗評定。

2.2.2開卷機、卷取機無負荷試運轉(zhuǎn)必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，按試車大綱程序進行，無規(guī)定時必須符合下列規(guī)定：

1卷筒脹縮液壓缸與機體移動液壓缸分不動作5?10次，液壓缸動作

的行程速度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

2卷筒連續(xù)運轉(zhuǎn)2?4小時，其減速機內(nèi)齒嚙合艮好，無專門聲響，

軸承溫度不得超過70（。

3弓形塊和扇形塊卷筒無負荷試運轉(zhuǎn)時，必須在卷筒上放置安全套

圈。

4限位開關(guān)動作5?10次應(yīng)準確、可靠、靈活。

5試運轉(zhuǎn)過程中，各緊固件、聯(lián)接件不得有松動。

檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

2.3開卷機、卷取機輔助設(shè)備安裝

2.3.1本節(jié)適用于開卷機的壓緊輯、開卷機活動支撐、卷取機的助卷

器、活動支撐等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。

I主控項目

232設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

II一樣項目

2.3.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

2.3.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10?30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

2.3.6設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清潔、潔凈，機體上的液壓、潤

滑及氣動設(shè)備及管道清（吹）洗潔凈，接口愛護好，各潤滑部位加有工作

油（脂）。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的加工面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,機體的工作面必須檢查。

檢驗方法：觀看檢查。

2.3.7開、卷取機輔助設(shè)備安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3.7

的規(guī)定。

表2.3.7開卷機和卷取機輔助設(shè)備安裝的承諾偏差及檢驗方法

項次項目承諾偏差（mm）檢驗方法

1標高（相對卷筒）±0.20水準儀檢查

2活動縱向中心線±0.50掛線、尺量檢查

3支撐橫向中心線±0.30掛線、尺量檢查

4軸承瓦口水平度0.02/1000水平儀檢查

5標高±0.50水準儀檢查

6壓緊影中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢杳

7水平度0.05/1000水平儀檢查

8標高±0.50水準儀檢查

9中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢查

助卷器

10水平度0.05/1000水平儀檢查

11角度偏差±lc角度尺檢查

2.4開卷機和卷取機輔助設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

2.4.1輔助設(shè)備的無負荷試運轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

按試車大綱的程序進行。無規(guī)定時必須符合下列規(guī)定：

1設(shè)備上的液壓缸、氣動缸動作試驗5?10次，其行程速度應(yīng)符合設(shè)

計文件的要求。

2開卷機的動作靈活、無阻卡現(xiàn)象、升降尺寸符合設(shè)計文件的規(guī)定。

3壓緊輻動作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活、升降尺寸符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4助卷器移動靈活與卷取機的卷筒接觸緊密、平均。

5活動支撐往返轉(zhuǎn)動靈活，接觸卷筒的軸承間隙符合設(shè)計文件的要

求，且四周平均，在保證卷筒水平度在承諾偏差范疇內(nèi)的情形下，應(yīng)向上

抬0.1mm?0.15mm。

6各限位開關(guān)動作試驗5?10次，應(yīng)準確、可靠、靈活。

7試運轉(zhuǎn)過程中，各緊固件、聯(lián)接件不得松動。

檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)資料。

2.5上卷、卸卷小車安裝

2.5.1本節(jié)適用于卷材上卷和卸卷小車安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。類

似結(jié)構(gòu)的小車可參照執(zhí)行。

I主控項目

2.5.2設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

2.5.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

II一樣項目

2.5.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

2.5.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10~30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

2.5.6行程限位開關(guān)和撞塊安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：嚴格按圖紙施工。達到位置準確，連接牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各緊固件外觀整齊，有防護措施。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查。

檢驗方法照圖尺量檢查。

2.5.7上卷、卸卷小車安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.5.7的規(guī)

定。

表2.5.7上卷、卸卷小車安裝的承諾偏差和檢驗方法

項次項目承諾偏差(mm)檢驗方法

1軌頂面標高±0.50掛線、尺量檢查

2軌道軌道與小車中心線±0.50水準儀檢查

3安裝軌道小車縱向水平度±0.30掛線、尺量檢查

4兩側(cè)軌道高底差0.10/1000水平儀檢查

5軌道跨距±0.30內(nèi)徑千分尺量

6液壓液壓缸標冏±0.50水準儀檢查

7缸安液壓缸中心線±0.50掛線、尺量檢查

8裝活塞桿水平度0.1/1000水平儀檢查

2.6上卷、卸卷小車試運轉(zhuǎn)

2.6.1上卷和卸卷小車試運轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

按試車大綱程序進行，無規(guī)定時必須符合下列規(guī)定：

1上卷和卸卷小車無負荷單體運轉(zhuǎn)，應(yīng)在液壓系統(tǒng)調(diào)試正常后進行。

2升降裝置、行走機構(gòu)或平穩(wěn)裝置，在全行程范疇內(nèi)往返5?10次,

各部動作應(yīng)平穩(wěn)，一無專門聲響，行走應(yīng)無卡軌和爬行現(xiàn)象。

3各部動作速度和行程應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

4限位開關(guān)、動作準確、靈敏可靠。

5滾動軸承溫度不得超過7(TC。

檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。

3輻道

3.0.1本章適用于軋機工程中集中傳動輻道和單獨傳動福道及專門輜

的安裝工程質(zhì)量檢驗評定。

3.1集中傳動輻道安裝

I主控項目

3.1.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

3.1.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標板，基準點及基礎(chǔ)沉降觀測點圖。

安裝中定期進行沉降觀測。

檢驗方法檢查資料和沉降記錄。

3.1.4機械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)

計和技術(shù)文件的要求。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄。

II一樣項目

3.1.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

3.1.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10~30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

3.1.7設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機體上液壓潤滑系統(tǒng)的管

接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的

設(shè)備，其工作面清洗潔凈。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛護良好，工作面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%

檢驗方法觀看檢查

3.1.8解體安裝輻道的現(xiàn)場組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：機架接口、軸承座、橫梁與機架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。

檢查數(shù)量螺栓抽查10%,接口抽查2處。

檢驗方法扳手擰試和塞尺量。

3.1.9集中傳動輻道安裝安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.1.9的

規(guī)定。

表3.1.9集中傳動輻道安裝的承諾偏差和檢驗方法

項承諾偏差（mm）

項目檢驗方法

次1級n級

縱、橫向中心線±0.50±1.0

1掛線、尺量檢查

按照已安裝的設(shè)備安裝其中心線±0.30±0.80

標按照基準點安裝±0.30±0.50水準儀或平尺、水平儀、內(nèi)徑千

2

高按照已安裝的設(shè)備安裝±0.20±0.30分尺檢查

0.08/10000.10/1000

3機架對輔道縱向中心線的平行度掛線檢查

±0.15全長±0.30全長

4機架項面水平度0.05/10000.10/1000水平儀檢查

5基準輻軸線對輻道縱向中心線的垂直度0.05/10000.10/1000掛線、搖臂內(nèi)徑千分尺檢查

6機架上面基準點對角線0.300.50鋼盤尺、衡力指示器檢查

相鄰兩軸（包括組與組間）的平行度0.10/10000.20/1000

7掛線、內(nèi)徑千分尺、鋼盤尺檢查

輯子平行度累計誤差<0.15/1000<0.30/1000

8減速箱、分配箱水平度0.10/10000.15/1000水平儀檢查

9齒輪傳動裝置承諾偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

10聯(lián)軸器同軸度符合通用標準

注：1.1級為軋機前、后工作輻及有導向裝置的輻道。

2.II級為一樣運輸輻道。

3.2精整機列升降及移動輻道安裝

I主控項目

3.2.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗設(shè)備外觀，核

對規(guī)格尺寸。

3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查基礎(chǔ)測量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對幾何尺寸。

3.2.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標板，基準點及基礎(chǔ)沉降觀測點圖。

安裝中定期進行沉降觀測。

檢驗方法檢查資料和沉降記錄。

3.2.4機械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)

計和技術(shù)文件的要求。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄。

II一樣項目

3.2.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊

密，局部間隙不大于0.05mm,外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長度一致，且無損害，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但許多于4件。

檢驗方法：用錘敲擊檢查，觀看和尺量檢查。

3.2.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢

查，局部塞入深度不得大于15mm,每組不超過5塊。墊鐵組伸入底座底面

的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座外緣：平墊鐵10?30m

m,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長度一致，并點焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但許多于8組。

檢驗方法：塞尺檢查，觀看和用小捶輕擊檢查。

3.2.7設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機體上液壓潤滑系統(tǒng)的管

接口，油孔應(yīng)清（吹）洗潔凈。各潤滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的

設(shè)備，其工作面清洗潔凈。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口愛護良好，工作面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%

檢驗方法觀看檢查

3.2.8解體安裝根道的現(xiàn)場組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：機架接口、軸承座、橫梁與機架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板整齊、螺母防松裝置牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。

檢查數(shù)量螺栓抽查10%,接口抽查2處。

檢驗方法扳手擰試和塞尺量。

3.2.9精整機列的升降和移動輻道安裝的承諾偏差和檢驗方法應(yīng)符合

表3.2.9的規(guī)定。

表3.2.9精整機列升降和移動輻道安裝的承諾偏差和檢驗方法

項次項目承諾偏差（mm）檢驗方法

1主軸與剪切機中心距離±0.50掛線、尺量檢查

掛線、搖臂、內(nèi)徑千

2主軸軸承與縱向中心線的垂直度0.08/1000

升降分尺檢查

裝全長掛線、內(nèi)徑千分

3主軸瓦口同軸度R0.1

置尺檢查

4升降油缸底座水平度0.10/1000水平儀檢查

5升降油缸底座標高±0.50水準儀檢查

6平底座水平度0.08/1000水平儀檢查

7衡底座軌面標高0-1水準儀檢查

8裝傳動軸與升降裝置主軸中心距±0.50尺量檢查

9置減速機中心輯道中心距±0.50掛線，尺量檢查

10減速機下殼水平度0.08/1000水平儀檢查

11短道中心與平移軌道中心距離±0.50掛線，尺量檢查

12聯(lián)軸器同軸度按照通用標準的規(guī)定

注:輻道本體底面組裝按熱粗軋、熱精軋機的集中傳動輻道安裝的承諾

偏差和檢驗方法列表中的n級安裝

3.3單獨傳動輯道安裝

I主控項目

3.3.1設(shè)備必須符合設(shè)計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：