冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(煉鋼單元)

冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(轉(zhuǎn)爐煉鋼)生產(chǎn)準(zhǔn)備 3(一)皮帶機上料 4(三)進鐵水(倒罐站) 4 5(五)鋼水包、鐵水包、中間包準(zhǔn)備(冷修) 5(六)鋼水包熱修及轉(zhuǎn)運 6二、轉(zhuǎn)爐煉鋼 7 7 8 8 (八)渣場作業(yè)(渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運) (十)爐役 三、鋼水連鑄 (二)鑄機上鋼水 (三)大包澆注 (四)中間包澆注 (六)坯庫作業(yè)、鋼坯精整 (七)鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護 23 (一)液態(tài)金屬吊運作業(yè) (二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè) 25(三)其他起重作業(yè) (四)起重機檢修 26 27 32 33 十一、危險作業(yè) 34 36冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單煉鋼單元風(fēng)險點名料運行區(qū)域、地下料倉、皮帶通廊、等皮帶機巡檢時跨越皮帶。164四1.嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走安全過橋。準(zhǔn)作業(yè)。3.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警示牌。車間機164四1.清理皮帶機區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護和指揮。3.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準(zhǔn)作業(yè)。4.必須停皮帶機后進行清理作業(yè)。車間轉(zhuǎn)未做好確認。164四準(zhǔn)作業(yè)。3.巡檢時應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位。車間地下料倉區(qū)域、皮帶機周圍有散落物料。機械傷害、164四3.皮帶機拉繩開關(guān)靈敏可靠、護罩及護欄齊全完好。車間安全裝置防護不全。164四1.及時檢測皮帶機安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可靠。2.及時檢查皮帶機機頭、機尾防護網(wǎng)，皮帶機護確保齊全可靠。車間轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。中毒和窒息164四儀和對講機，前后保持一定距離。車間護確認不良。164四1.嚴(yán)格落實設(shè)備停電、停機掛牌制度，需摘牌時必須由掛牌人做好安全確認后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自摘車間風(fēng)險點名牌，未摘牌嚴(yán)禁送電、開機。2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護，設(shè)專人進行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認到位后方可操作。(人員站位不當(dāng)，或多人掛吊操作配合確認不當(dāng)。164四1.掛廢鋼斗時，要確認吊鉤(吊具)掛牢后方可指揮確認所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴(yán)禁多人同時指揮。車間爆炸物。164四1.必須對進廠廢鋼進行檢查，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容車間)進鐵水(倒罐站)(七灼燙、火災(zāi)1616四1.兌鐵時高度集中注意力，做到“細、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,2.兌鐵時，其它人員嚴(yán)禁在出鐵口附近逗留、通過。3.出鐵前鐵水包必須對準(zhǔn)出鐵口小流慢倒，鐵水包內(nèi)鐵水距離罐沿應(yīng)留有一定距離，嚴(yán)禁出鐵過滿。車間出鐵過程控制不當(dāng)，鐵水翻騰。1616四1.倒罐站出鐵過程要小流慢倒，出鐵過程精力集中，隨時觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時要立即停止出鐵一定的反應(yīng)時間，防止鐵水包內(nèi)劇烈翻騰產(chǎn)生爆噴。車間等安全裝置失效，倒鐵水失控鐵水外溢。灼燙、火災(zāi)168三1.經(jīng)常檢查、定期維護魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位2.倒鐵水時小流慢倒，注意觀察。3.出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施。1616四1.起吊前，必須對鐵水包兩側(cè)確認，確保掛穩(wěn)掛牢。.指揮人員站位安全，指揮信號清晰準(zhǔn)確。2.起吊重包鐵水應(yīng)做起重機制動實驗。車間出鐵后，鐵水包內(nèi)鐵水沸騰，吊運過程濺出鐵水。1616四2.平車工指揮吊運鐵水包時，要觀察鐵水液面情3.鐵水包吊運過程，現(xiàn)場人員必須躲避到安全距離以車間風(fēng)險點名在鐵水包內(nèi)翻騰。1616四車間1616四1.下坑清理作業(yè)時，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護，上下要聯(lián)系、確認好，防止擠傷砸傷。口粘鐵坑內(nèi)嚴(yán)禁有人，坑口附近嚴(yán)禁站人。車間理作業(yè)時鋼渣飛濺。1616四車間1616四員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)車間62四車間(冷修)(十耳軸區(qū)用中斷裂。33二1.使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)均應(yīng)報修或報廢。公司鋼水包、鐵水包、中間包冷修區(qū)164四.嚴(yán)格執(zhí)行先上后下的拆除措施。2.拆包人員作好監(jiān)護工作，無關(guān)人員遠離拆包位置。人員喊開四周的人員。車間未抓穩(wěn)扶好，墜落。高處墜落1616四1.砌鋼鐵水包時，平臺及磚盤必須放平穩(wěn)，確認后方可進包操作。2.進出鋼鐵水包前必須確認掛梯無缺陷并確認掛牢。車間中間包傾翻作業(yè)時，未做好1616四.中間包換下后要長時間冷卻，待冷卻凝固后操未凝固的中間包。車間鋼水包、鐵水包、烘烤干燥合格后投用。灼燙、其它134四烤至要求溫度方可使用。車間風(fēng)險點名中間包烘烤區(qū)故障、壓力波動、熄火、燃燒異常等原因，導(dǎo)致煤氣泄中毒和窒息338三1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測2.采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低玉記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)理設(shè)備。混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助然時亦應(yīng)先點火后供風(fēng))。區(qū)切磚機安全防護裝置不全，操作不當(dāng)機械傷害、164四1.操作切磚機必須戴護目鏡、防塵口罩，扎緊衣襟、3.使用切磚機應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時停車間區(qū)攪拌機安全防護裝置不全，操作不當(dāng)。1616四.嚴(yán)禁使用無護罩或護罩不全的攪拌機。2.攪拌機要空載啟動，嚴(yán)禁超負荷使用。4.清理攪拌機衛(wèi)生必須確認斷開電源并設(shè)專人監(jiān)5.攪拌機使用完畢必須及時停電。車間(十1616四斜拉歪吊。車間站位不當(dāng)，倒鋼、渣過快，1616四.指揮人員站位安全，應(yīng)在起重機司機易觀察位車間動平車傷未做好安全確認。1616四1.檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。2.電纜破損要及時停電，并找專人修復(fù)。車間風(fēng)險點名的物件進行反復(fù)確認，確認穩(wěn)妥安全后方可開162四車間修修作業(yè)區(qū)時，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。164四.燒眼作業(yè)，必須戴好防護眼鏡和皮手套。2.燒氧管綁扎牢固無漏氣。4.滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓車間灌沙臺有散落引流砂，人員高處墜落162四1.上下走梯扶牢站穩(wěn)。2.灌沙平臺及時清理，平臺整潔有序。車間效(缺失),煤氣泄露。中毒和室息16三漏。2.檢查時用煤氣報警儀(確認儀器靈敏可靠),不得用明火。措施，有問題及時處理。二、轉(zhuǎn)爐煉鋼水轉(zhuǎn)爐平臺確認、指揮失誤。164四臺兌鐵水。3.未兌鐵水前不能先掛傾翻鐵水包的小鉤。臺現(xiàn)場。兌鐵水時，不得有人從爐前通過。車間員配合不當(dāng)，誤操作。164四1.兌鐵水時，鐵水包不能壓爐口。2.搖爐工與起重機司機根據(jù)指揮信號，協(xié)調(diào)配車間的鋼水、爐渣，或者密閉容器等。其它爆炸、164四2.爐內(nèi)不得留有過氧化的鋼水、爐渣。車間風(fēng)險點名加廢鋼(六鋼轉(zhuǎn)爐平臺不當(dāng)，未做好安全確認。164四1.燒割廢鋼時必須確認周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。止廢鋼碰撞飛出傷人。3.廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢車間物、密閉容器。164四1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮2.加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好。車間(九轉(zhuǎn)爐平臺噴濺灼燙、火災(zāi)362四2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)。車間煉異常未及時正確處置。其他爆炸、灼燙、火災(zāi)362四作異常(如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。車間轉(zhuǎn)爐平臺其他爆炸、364三1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開、閉氧點。2.如發(fā)生回火應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。其他爆炸、368二1.氧槍小車設(shè)置防跌跌落裝置，氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊，操作室前設(shè)置防爆擋墻。力聯(lián)鎖裝置，氧槍設(shè)置水氧故障聯(lián)鎖。置要強化日點檢，避免設(shè)備帶病運行。公司風(fēng)險點名絲繩張力異常應(yīng)及時檢查確認處理修復(fù)。5.緊急情況應(yīng)立即啟動急?；蚴鹿侍針屟b置，張力異常嚴(yán)謹未經(jīng)確認強行提槍，氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。6.加強對操作工技能培訓(xùn)。134四1.氧槍粘鋼、粘渣要及時清理，清理時要自上而下清障。下無人。車間轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐平臺其他爆炸、328三1.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。2.定期檢查爐襯壁厚，對爐殼溫度進行檢測監(jiān)轉(zhuǎn)爐平臺其他爆炸、灼燙、火災(zāi)368二1.冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。槍停止吹煉，檢查處理。狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧(副)槍，切斷水源。4.爐子進水嚴(yán)禁搖動爐子，防止異物(煙罩及氧槍、副公司其他爆炸、灼燙、火災(zāi)328三1.煙道漏水要及時焊補，漏水嚴(yán)重應(yīng)立即停止吹煉。2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時清理。爐其他爆炸、灼燙、火災(zāi)32三1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認，未經(jīng)檢查確認嚴(yán)禁搖爐。2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動爐，動爐前轉(zhuǎn)爐周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人。冶煉終點轉(zhuǎn)爐平臺樣時，未確認好爐內(nèi)狀況，噴濺。164四3.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水、無潮車間倒?fàn)t時，爐襯補爐料塌落，鋼、渣噴出。332四車間風(fēng)險點名2.轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t，爐口前危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。底吹閥門站閥門站中毒和室息138四.氮氣、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。2.底吹閥門站通風(fēng)設(shè)施運轉(zhuǎn)良好。3.進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。車間電除塵電除塵器內(nèi)混合氣體處于其他爆炸、中毒和窒息334四1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報警值時及時采取措施，防止ESP泄爆。車間電除塵器泄爆后，未檢查確中毒和窒息334四2.發(fā)生泄爆復(fù)吹時，要聽從爐長統(tǒng)一指揮，確認現(xiàn)場人員完全撤離之后方可下槍吹煉。車間(十轉(zhuǎn)爐出臺、爐下區(qū)域積渣脫落。362四更換滑板前必須清理煙道，確認無高處落物風(fēng)車間362四防護，嚴(yán)禁動爐。車間裝擋渣棒動作不規(guī)范。物體打擊、3319四捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護欄，出鋼口外盤粘鋼\渣及時清理。車間擋渣機啟動前未確認。3319四柄操作擋渣機，避免補爐料塌落，鋼渣濺出傷人。車間出鋼操作，鋼水包車不對位地面有水。其他爆炸、362四1.檢查確認鋼水包車對位出鋼處，緩慢搖2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準(zhǔn)有易燃易爆物品。3.出鋼時爐后區(qū)域嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。4.出鋼線道軌中間及兩側(cè)鋼渣應(yīng)及時清理。車間渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮濕物料壓渣子。362四1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮濕物料。2.新更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥。車間風(fēng)險點名出鋼操作，鋼水包包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，其他爆炸、1248四2.脫氧合金化物料應(yīng)干燥，合金應(yīng)烘烤后使用。3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過程鋼水劇烈翻騰。車間過程鋼水劇烈翻騰。162四1.脫氧劑必須干燥，合金必須烘烤干燥后使用。2.出鋼過程合理控制脫氧劑加入時機，避免鋼水劇烈翻騰。車間其他爆炸灼燙364三1.倒渣前要確認爐下無人、渣罐到位。2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時應(yīng)低檔慢搖，小流慢倒，防止溢渣到平臺，禁止倒渣帶鋼。其他爆炸、362四1.檢查確認渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準(zhǔn)確后倒渣。車間區(qū)域息、其他爆炸362四1.嚴(yán)格按照“先吹掃、后檢測、再點火”的程序進行煤氣點火。標(biāo)要及時處置。車間息、其他爆炸168三1.加強煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點檢維護，出現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。及時處置。3.配置煤氣應(yīng)急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒事故及時爭取處置。三)鋼精煉設(shè)備設(shè)施檢查不到位，精煉操作控制失誤，漏鋼、其他爆炸、162四1.精煉爐(罐)四周無積水、潮濕物、易燃易爆物。2.鋼水包內(nèi)襯符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。的要求。車間中加覆蓋劑、補加合金時，與平車工聯(lián)系確認不到位。362四1.補加合金、喂線、加稻殼等操作時，與平車工聯(lián)系好，確認鋼水包車四周無人后再操作。3.平車工插拔管線時要相互確認好。車間風(fēng)險點名其他爆炸、14三1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認爐(罐)精煉過程，加入的造渣料、合金料湖濕。162四1.精煉使用的造渣料、合金料必須干燥。2.人工投入造渣料、合金料時，必須戴面罩、手車間喂絲機絲機卡線。機械傷害、3319四1.穿線作業(yè)時必須兩人配合操作，加強確認，防止擠濺傷人。3.操作時應(yīng)站在安全位置，保持安全距離，處理卡線嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停機處理。車間(十(十轉(zhuǎn)爐吹煉時進入爐下作業(yè)。物體打擊、362四轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴(yán)禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。車間爐下作業(yè)未進行安全告知，未對上方危險部位做好檢查確認。物體打擊、362四1.進入爐下作業(yè)應(yīng)實行作業(yè)票制度，作業(yè)前應(yīng)告知爐前停爐并掛停機牌，上下雙方簽字確認后方可進行作車間置操作不當(dāng)。其他爆炸、364三1.進入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認、掛2.作業(yè)前，必須檢查確認無上方落物危險。邊打水冷卻邊清理。渣罐發(fā)紅、開裂。3319四1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，否則嚴(yán)禁使用車間風(fēng)險點名修補、出轉(zhuǎn)爐平臺方檢查確認，煙罩、煙道、爐身積渣墜落。332四1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)(補爐、維護或更換出鋼口)前，車間不良，出鋼時塌落。灼燙、火災(zāi)16三1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對補爐料檢查驗收，確保補爐料質(zhì)量合格。2.嚴(yán)格按補爐工藝要求補爐、控制燒結(jié)時3.補爐后第一爐倒?fàn)t時，嚴(yán)禁正對爐口觀察爐況，爐口正對危險區(qū)域嚴(yán)禁有人。未嚴(yán)格落實補爐工藝要求，落。灼燙、火災(zāi)332四1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)補爐，確保爐襯燒結(jié)牢固。2.補爐后第一爐不得在爐口正對危險區(qū)域觀察爐況。車間(二十二)渣場作吊運重渣罐(罐),掛吊人員未使用專用吊具并掛四164四吊運重渣罐(罐)必須使用專用吊具，確認四角掛牢后方可指揮起吊。車間重渣罐(罐)內(nèi)液渣未凝固灼燙、火災(zāi)、164四1.重渣罐(罐)整體裝車外運，必須待液渣凝固后進車間灼燙、其它打擊168三1.熱潑渣區(qū)域必須干燥無積水、無易燃易爆物。2.熱潑渣作業(yè)時，作業(yè)點周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人、灼燙、其它打擊164四1.燜渣坑內(nèi)倒渣時，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部車間灼燙、其它打擊164四1.加蓋燜渣，必須保證蒸汽排除通暢，防止憋壓。安全繩。車間風(fēng)險點名十五)鋼渣磁作業(yè)區(qū)點磁選運轉(zhuǎn)皮帶未做好安全確認。1616四1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認工作現(xiàn)場照明充足，作業(yè)行走路線無障礙物、運轉(zhuǎn)部位周圍無其他人行，確認停電源并落實三方掛牌制度后再進行處車間運轉(zhuǎn)渣塊掉落。1616四車間(二十八)爐役爐轉(zhuǎn)爐平臺其他爆炸、362四.制定合理完善的停爐、洗爐方案，并嚴(yán)格執(zhí)2.合理控制洗爐氧壓、槍位、洗爐時間。安全事故。車間362四1.渣罐(罐)內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪墊干渣，防止燒3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒。車間當(dāng)，熱水噴濺。318四車間爐襯坍塌。3319四1.倒渣、倒水時應(yīng)小流慢倒。車間臺、爐下立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認、物體打擊、362四設(shè)專人統(tǒng)一指揮。2.必須按照先上方后下方的原則進行作業(yè)，上方人員要確保下方人員的安全，下方人員要確保自身安全。車間到位，安全措施制定不完善息、室息、其他爆炸、362四1.進行有限空間作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認有無窒息性氣體或其他有毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防止車間風(fēng)險點名全監(jiān)護出現(xiàn)室息、中毒、坍塌等安全事故。2.無監(jiān)護、測定等安全措施，禁止進入爐窯、料倉、操作。物體打擊、傷害、燒灼燙等362四1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進廠，首先進行安全告知、危險源辨識、制定安全措施或安全管理方案，作業(yè)人員安全教育考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。2.作業(yè)過程中加強屬地安全監(jiān)管。車間開新爐轉(zhuǎn)爐平臺開新爐冶煉控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)爐318四2.做好應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)異常立即啟動相關(guān)預(yù)案。車間七(二(三中間包塞棒、油缸機構(gòu)安裝，指揮起重機操作失誤，檢查確認不當(dāng)。物體打擊、162四1.塞棒機構(gòu)吊裝前要確認機構(gòu)完好、無缺3.塞棒機構(gòu)掛到中間包上緊固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒機構(gòu)墜落砸傷、擠傷。車間吊運中間包蓋，鋼絲繩超載、磨損嚴(yán)重斷裂。162四設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加揭蓋機起吊。車間上有浮放物。162四1.吊物須固定牢靠，上方不準(zhǔn)有浮放物。2.吊物下方及運行區(qū)域嚴(yán)禁有人。車間技體在油缸行程區(qū)域物體打擊、162四1.油缸安裝后立即加入安全銷。2.油缸拆裝時站位得當(dāng)，防止油缸滑落傷2.油缸動作時不得向油缸行程區(qū)域伸手。車間向中間包安裝烘烤完畢后的中間包下水口時，方法不得當(dāng)造成人員燙傷。164四1.確認夾鉗等工具正常使用。3.運輸下水口過程中做好行走路線確認。4.運輸及安裝下水口過程中，崗位職工密切配合。車間中間包車行走過程中確認164四操作中間包車運行前確認行走路線上無人及障礙物。車間風(fēng)險點名中間包及臺中間包烘烤過程中檢查中間包上水口及塞棒，溫度材掉落。162四1.中間包烘烤過程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須3.開澆前，確認中間包各部件靈敏可靠無異車間中間包烘烤時，烘烤器煤氣中毒和窒息168三1.煤氣烘烤器點火前確認煤氣壓力處于正常范圍、管良好狀態(tài)。2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。中間包下水口烘烤時煤氣泄漏中毒和窒息168三2.嚴(yán)格執(zhí)行先點火、后開氣，避免煤氣發(fā)生泄引錠安裝成引錠下滑或沖出結(jié)晶器。物體打擊、164四1.加強設(shè)備點檢維護，確保扇形段抬起壓下、引錠跟車間引錠密封過程中，密封不嚴(yán)炮或漏鋼。168三1.引錠頭到達結(jié)晶器指定位置后，及時將銅壁及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須干燥、無油理敷設(shè)，確保鋼水冷卻效果。3.使用硅膠等密封結(jié)晶器銅板間隙，避免結(jié)晶器板間4.引錠密封完畢后及時進行遮蓋，避免異物進入。引錠安裝到位后，加緊裝置162四1.加強設(shè)備點檢，確保引錠加緊裝置工作正常。車間(五64四1.崗位職工勞保護品穿戴齊全。車間風(fēng)險點名臺包壁發(fā)紅現(xiàn)象。灼燙、火災(zāi)364三機緊急吊運至事故坑(包)區(qū)域，防止竄鋼燒傷人員及引發(fā)火災(zāi)。起重傷害、灼燙、火災(zāi)368二1.座包時，相關(guān)人員要做好聯(lián)系確認，避免誤操作。3.座包過程中發(fā)現(xiàn)支撐臂起升應(yīng)立即拍下急停按鈕。公司水包蓋下方站人。物體打擊、162四1.油缸吊掛牢固，包壁沿懸浮渣子清理。車間(掛正發(fā)生嘔鋼，油管破裂引162四2.油缸液壓使用高熔點介質(zhì)。4.發(fā)生油管破裂著火時判斷液壓介質(zhì)噴射方向，使用車間162四4.燒眼時確認行走路線無障礙物。車間連鑄機臺向中間包內(nèi)添加覆蓋劑、炭飛濺。164四3.向中間包內(nèi)測溫取樣過程中面部不得朝向前車間氣回火。162四車間風(fēng)險點名管與膠管連接處。3.燒氧管不準(zhǔn)指向人，長度不小于1.5米，如有油污、162四車間摘套管作業(yè)時未完全關(guān)閉水口滑板。162四確認鋼水包水口滑板完全關(guān)閉后操作機械手摘套車間及時躲避。162四鋼水包掛渣墜落傷人。車間滑件竄鋼。灼燙、火災(zāi)368二1.澆注前，確認事故溜槽、事故鋼水包、渣罐干燥、發(fā)紅、竄鋼、鋼水包滑件關(guān)不住等情況，及時通知中間包工及其它人員。3.視竄鋼位置和嚴(yán)重程度等情況決定是否澆注。竄鋼嚴(yán)重應(yīng)立即將鋼水包轉(zhuǎn)到事故包上方。4.如包壁竄鋼，及時聯(lián)系調(diào)度指揮起重機將鋼水包吊至事故鋼水包上方。5.鋼水包竄鋼引發(fā)火災(zāi)應(yīng)及時組織滅火，特別注意及時撲滅煤氣烘烤區(qū)域和液壓管線區(qū)域著火，避免事故擴大。公司十)中間中間包開澆中間包開澆過程中鋼流過164四.開澆時合理控制鋼流，由小到大不宜過猛。2.擋流板放在正確位置。車間中間包澆注中間包下水口快換時操作不當(dāng)，造成鋼水飛濺。164四1.作業(yè)前確認水口夾鉗等工具無缺陷。2.作業(yè)人員佩戴防護面罩。3.作業(yè)人員分工協(xié)作、密切配合，統(tǒng)一指揮。4.舊水口換出后及時移至指定區(qū)域，防止人員燙車間中間包溢流口有異物阻擋，364三風(fēng)險點名危險級別3.經(jīng)常檢查中間包溢流口情況，溢流口無異物阻位。中間包快換油缸工作時缸體、油管發(fā)生破裂，液壓油噴出遇鋼水著火。364三1.使用前確認中間包快換油缸及油管工作正常，無漏油現(xiàn)象。2.使用石棉布等阻燃物覆蓋中間包快換油缸及油162四1.加強結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)的點檢維護，確保系統(tǒng)運行正常。2.發(fā)生鋼水上冒立即轉(zhuǎn)手動處理。車間澆鑄過程微調(diào)結(jié)晶器水量，水量調(diào)整確認不當(dāng)。162四1.確認結(jié)晶器水閥門靈敏可靠、水流量穩(wěn)2.加強聯(lián)系確認，明確閥門位置和水流調(diào)節(jié)量。車間中間包澆注時，結(jié)晶器滲水11四1.開澆前檢查結(jié)晶器是否存在滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲水及時聯(lián)系更換。滲水及時采取使用硅膠涂抹等措施，控制滲水加劇。3.出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象立即停止?jié)沧ⅲ龇忭斕庈囬g中間包澆注時，結(jié)晶器冷卻364三3.事故水不足或短時無法排除故障的，做封頂處理。鋼水竄出。364三1.視情況和竄鋼位置及時采取密封措施。2.使用氬氣吹掃等方式降溫，阻止竄鋼區(qū)域擴3.中間包下水口竄鋼及時組織更換備用水口。4.竄鋼嚴(yán)重及時打盲板停止?jié)沧ⅰＶ虚g包澆注過程中，中間包灼燙、火災(zāi)14三1.發(fā)現(xiàn)中間包壁發(fā)紅、竄鋼，應(yīng)通知周圍人員躲避。2.視竄鋼位置和嚴(yán)重程度等情況決定是否澆注。車開出，做停澆處理。事故坑上方。澆注過程中發(fā)生結(jié)晶器、扇168三1.發(fā)生漏鋼及時關(guān)閉鋼流，做停澆處理。風(fēng)險點名形段漏鋼。2.視漏鋼位置和嚴(yán)重程度判斷能否繼續(xù)拉出鑄3.如果無法拉出鑄坯做凍坯處理。水燒壞液壓油管引發(fā)火災(zāi)傷人。頂成放炮。364三1.作業(yè)人員佩戴防護面罩，封頂過程中嚴(yán)禁正面面對結(jié)晶器。3.合理控制拉速。鑄坯切割連鑄機出收納引錠時，引錠脫不開或引錠收納時引錠脫落。物體打擊、162四1.收納引錠時確認勾頭掛牢。車間連鑄機出162四2.發(fā)生回火及時關(guān)閉氧或煤氣閥。車間飛濺，正前方有人。162四切割過程中正前方不準(zhǔn)有人。車間362四1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全，佩戴防護面罩。2.合理調(diào)整切割火焰大小，減少因切割翻渣造成的鋼車間162四1.操作前確認保溫罩起升油缸系統(tǒng)工作正常，無漏油2.保溫罩升起后及時插入安全銷，避免保溫罩故障消3.保溫罩升起后人員嚴(yán)禁在下方穿行或停留。車間連鑄機出作業(yè)人員鑄坯噴號過程中，距離高溫鑄坯過近。162四1.作業(yè)人員配戴防護面罩和長筒皮手套。2.縮短在高溫鑄坯區(qū)域作業(yè)時間。車間刺連鑄機出162四1.確認毛刺機防護罩齊全完好。2.毛刺機工作時、人員遠離毛刺機區(qū)域。車間(十運、轉(zhuǎn)運、(十過標(biāo)準(zhǔn)高度。138四的連鑄坯不高于4m;6～3m的連鑄坯不高于3m;3m以車間風(fēng)險點名下的連鑄坯不大于2.5m)。3.鑄坯擺放不能上長下短，左右錯位。垛。中，聯(lián)系確認不當(dāng)。164四2.指揮人員要站在起重機司機視線清楚、本人安全的3.起吊前要喊開周圍人員遠離吊掛區(qū)域，并密切注意車間鉗吊運鑄壞時確認不當(dāng)，鑄坯墜落。162四2.起吊鑄坯過程中加強確認。3.嚴(yán)禁使用鑄造、焊補的卡環(huán)(卸甲)。使用卡環(huán)和銷應(yīng)更換。車間164四車間時站位操作不當(dāng)。1616四1.鑄坯裝至過渡平車入庫，要擺放平穩(wěn)、嚴(yán)禁偏裝。2.開平車時要站在安全位置。3.平車運行時路線無障礙。車間地平車電纜線磨損漏電。162四車間區(qū)域理。164四1.起重機吊運鑄坯是不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時應(yīng)翻坯后觀察。3.翻坯時周圍3米內(nèi)不得有人，指揮起重機手勢、哨車間精整鑄坯過程中，作業(yè)人員勞保護品穿戴不符合要求，1616四1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全，佩戴切割防護眼鏡。正常，各種氣帶要綁扎牢固。車間風(fēng)險點名3.確認氧氣膠管綁扎牢固，手不得握在燒氧管與膠管連接處。有泄漏，割炬射吸力不強，切割時造成翻渣。1212四1.工作前檢查確認切割機、割炬、燒氧管是否良好。確保正常，各種氣帶綁扎牢固。3.發(fā)現(xiàn)回火時，立即關(guān)閉金火焰開關(guān)。車間油污、老化。1616四處理。3.工作前檢查確認切割機、割炬、燒氧管是否良好。氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綁扎牢固。車間(二點檢、維連鑄機區(qū)域時，抓扶不牢造成人員或工具墜落。高處墜落、162四4.使用的工具放置在安全區(qū)域，放置墜落傷車間員未帶防護面罩，使用砂輪觸電、其它162四1.作業(yè)人員修磨結(jié)晶器時佩戴護目鏡或防護面罩。車間錘緊固固定螺栓。162四1.作業(yè)人員站位合理。大錘正前方嚴(yán)禁站2.使用大錘過程中嚴(yán)禁帶手套，防止大錘脫手。車間結(jié)晶器過程中，人員在結(jié)晶器吊具下方測量、校準(zhǔn)，吊具下滑。起重傷害、162四2.地面人員與起重機司機做好聯(lián)系確認。3.結(jié)晶器吊運到位后，人員測量結(jié)晶器過程中使用專車間噴嘴過程中，視線不良、站位不當(dāng)。162四3.作業(yè)過程中設(shè)專人監(jiān)護。車間吊裝蓋板、結(jié)晶器、扇形段162四車間風(fēng)險點名3.指揮起重機起吊過程中，人員扶正后及時躲4.起重機吊運過程中下方及運行路線上不能有人。標(biāo)示和臨時安全護欄。高處墜落162四1.蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后，各處開孔、車間竄動輥道清理積渣、檢修作業(yè)過程中，竄動輥道油路閥門未關(guān)，未停電。162四1.竄動輥道區(qū)域清渣作業(yè)、檢修作業(yè)前必須停電、關(guān)閉油路，并做好停機掛牌。車間作業(yè)人員進入扇形段、地溝位，吊運渣罐時配合不當(dāng)，其他傷害、1326四1.清渣全過程必須專人監(jiān)護。2.清渣區(qū)域保證足夠的照明。車間機械傷害、162四2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時點檢要與運轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距車間電，人員點檢發(fā)生觸電。162四1.停機及時停電磁攪拌電源。車間報話不清、聯(lián)系確認不當(dāng)。機械傷害、11四2.崗位操作工在得到指令后反復(fù)進行確認。車間傷害1326四.嚴(yán)格執(zhí)行停機掛牌制度。做好摘、掛牌記錄。崗位職工，反復(fù)確認后在崗位職工協(xié)助下進行測試。3.檢修過程中任何人不得擅自操作設(shè)備。車間(二十二)事故處產(chǎn)事故處理連鑄機區(qū)域事故包、坑，事故溜槽內(nèi)雜事故鋼水進入后引發(fā)爆炸。其它爆炸、168三1.事故包、坑，事故溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有積水、雜物。1122四1.切割凍坯必須戴面罩、皮手套。2.確保切割用氣帶綁扎牢固，無漏氣現(xiàn)象。車間凍坯處理過程中照明不良，高處墜落162四車間風(fēng)險點名裂，凍坯墜落。164四1.確認吊運凍坯使用的鋼絲繩無缺陷2.凍坯上切割凹槽綁扎鋼絲繩時，凹槽不能有棱角必要時使用墊片保護。重機起吊同步進行。4.明確凍坯吊運的行走路線，盡量避開關(guān)鍵設(shè)備，周圍區(qū)域人員及時避讓。5.吊運過程中凍坯盡量靠近地面運行。防止鋼絲繩突然斷裂造成事故擴大。車間向事故中間包內(nèi)吊裝連接件時，速度較快，連接件潮濺。164四1.確認中間包連接件干燥無潮濕現(xiàn)象。2.確認吊運連接件使用的鋼絲繩無缺陷。3.指揮起重機緩慢將連接件放入事故中間包，防止鋼車間吊運事故中間包時，鋼水較滿，鋼水表面未完全凝固。鋼水因晃動溢出。164四2.中間包鋼水較多時待液面凝固后吊運。4.明確吊運過程中行走路線，提前告知人員避讓。車間九(二液態(tài)金屬吊運倒罐站、理、轉(zhuǎn)爐、水澆鑄區(qū)域，鋼水、運運行區(qū)域。其他爆炸、33二1.點檢到位，確保制動器、急停開關(guān)及其他安全裝置3.應(yīng)急停包位嚴(yán)禁擺放鋼鐵水包或其他物件。公司其他爆炸、328三2.轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。3.兌鐵時注意觀察，司機室采取防噴濺措施。其他爆炸、328三2.起吊前，指揮人員要兩邊確認耳軸是否吊掛牢固。3.控制大車、主起升和主小車速度，接近目標(biāo)位置及時減速。4.按照吊運路線運行，做好高度確認。吊鋼水包座鑄機回轉(zhuǎn)臺包362四車間風(fēng)險點名位不正、碰撞回轉(zhuǎn)臺造成的平車座重包歪斜液態(tài)金屬362四1.服從指揮，加強確認。2.控制下降速度，接近平車及時減速。車間362四1.服從指揮、加強確認。2.控制副鉤起升速度，小流慢倒。車間倒運渣罐(罐)紅渣溢出。362四1.服從指揮，加強確認。2.吊掛液體渣罐必須掛四鼻。車間物體打擊、其他傷害、162四1.服從指揮，加強確認。2.指揮手勢、哨音訊號清晰。3.照明設(shè)備保持完好。車間的未使用帶有固定龍門鉤鑄造起重機吊運重罐鐵水、鋼水或液渣33二1.吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門約的鑄造起重機，鑄造起重機不得超負荷運行，公司(六鋼區(qū)域轉(zhuǎn)爐加廢鋼，廢鋼內(nèi)含有易等不合格廢鋼。其他爆炸、328三1.服從指揮，加強確認。2.嚴(yán)濕料入爐，注意觀察，司機室做可靠防護。3.嚴(yán)禁含有密閉容器、易爆等危險物品的廢鋼入爐。磁吊卸車碰撞設(shè)備。361四1.服從指揮，加強確認。車間廢鋼傷人。物體打擊、361四1.服從指揮，加強確認。2.控制磁盤高度。3.放磁前，應(yīng)確認所吸廢鋼底部距斗沿不宜過車間區(qū)員。物體打擊、361四1.服從指揮，加強確認。2.放磁時控制磁盤高度。車間吊具(九起重、吊運作業(yè)區(qū)域起重傷害、物體打擊、1122四1.專業(yè)吊具要專用。2.普通吊具按要求使用。車間吊掛物品不牢、吊物墜落、物體打擊、起重傷害、332四1.服從指揮，加強確認。2.選用合格繩索，選在正確吊裝方式。車間風(fēng)險點名同跨高低起重機作業(yè)確認起重傷害、3113四1.高低跨作業(yè)時，應(yīng)時刻注意其它車輛的作業(yè)位置及高跨車輛的吊鉤、吊物高度，防止碰撞勾掛。車間中間包吊運運行區(qū)域中間包吊運配合不當(dāng)起重傷害、其他傷害、361四位置后再緩慢起吊。車間物體打擊、334四位置后再緩慢起吊。車間員站位不當(dāng)、翻坯時蹦起雜物其他傷害、318四2.確認地面人員站到安全位置后，再進行翻坯作業(yè)。車間其他傷害、物體打擊、361四2.根據(jù)鑄坯截面尺寸，選用合適夾鉗。在安全位置。車間修其他傷害、高處墜落、162四2.嚴(yán)禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機。3.運行中嚴(yán)禁人員上下。車間安全裝置缺失、失效。傷害31四1.認真點檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。車間他人冒險作業(yè)。11四2.強化安全培訓(xùn)和教育，提高安全意識。車間起重傷害、11四車間風(fēng)險點名特種作業(yè)。機械傷害、傷害2.特種作業(yè)人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，考試合格，取得由爐凈汽十十有效安全措施。息、其他傷害328三2.作業(yè)中定期進行介質(zhì)監(jiān)測末段煙道清灰未做好聯(lián)系362四3.作業(yè)時根據(jù)人孔周圍溫度調(diào)整好風(fēng)機轉(zhuǎn)速。車間時未檢測CO、02。中毒和窒息364三中毒和窒息332四3.設(shè)專人進行監(jiān)護。車間業(yè)，發(fā)生煤氣泄漏。中毒和窒息362四4.排污完成，確保溢流方可離開(另加設(shè)一道閥門)。車間氣泄漏。息、灼湯332四2.清灰時與一次風(fēng)機崗位聯(lián)系確認，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)車間措施。物體打擊、332四1.清理污水槽時要保持一定的安全距離。車間風(fēng)險點名3.下方設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。及煤氣回收系統(tǒng)含氧量高的煤氣進入氣柜。324四1.經(jīng)常檢查維護煤氣分析儀，確保煤氣分析儀工作穩(wěn)關(guān)單位處理。車間包水位，造成滿水或缺水。332四1.經(jīng)常檢查維護汽包現(xiàn)場液位計和遠傳液位計，確保聯(lián)系處理。車間電器設(shè)備停送電及衛(wèi)生清理，用濕手操作或擦拭電氣設(shè)備。362四車間中毒和窒息314四.倒風(fēng)機作業(yè)必須在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的狀態(tài)下進2.與相關(guān)崗位聯(lián)系確認好后方可進行倒風(fēng)機作車間擊穿水封。中毒和窒息332四2.機后管道壓力接近限值時應(yīng)停止回收煤氣車間插板閥卡滯、密封墊損壞，造成煤氣泄漏。中毒和窒息364三電除塵泄爆，泄爆閥復(fù)位時后未撤至安全位置即通知爐前復(fù)吹。其他爆炸、中毒和窒息362四泄爆閥不歸位情況，同時到爐前掛牌，待巡檢人員確認完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空。車間成不合格煤氣進入煤氣柜。息、其他爆炸格362四氣柜。車間煙道、煙罩嚴(yán)重缺水又立即362四車間而又無法及時補水。362四車間處理二文噴頭堵塞，未與爐362四車間風(fēng)險點名修轉(zhuǎn)爐操作。息、其他傷害灼燙、中毒和室息332四1.關(guān)閉與設(shè)備相連所有閥門，各煙道段排空后關(guān)閉排污閥。汽，內(nèi)部溫度低于40度。3.作業(yè)時要確認設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好，攜帶煤氣、氧氣報警儀檢測氣體合格。車間灼燙、中毒和窒息362四.嚴(yán)格執(zhí)行停機掛牌制度，做好三方確認。2.檢修作業(yè)前要再進行確認。車間煤氣回收設(shè)施巡檢及維護用不合格的煤氣報警儀。中毒和窒息362四1.進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警儀并確認其靈敏可靠。2.加強職工安全教育，提高安全意識。車間除塵系統(tǒng)、煤氣區(qū)域檢修作未使用安全電壓。息、物體打擊362四1.進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警儀。2.使用工具嚴(yán)禁臨邊放置，必要時應(yīng)固定。3.除塵系統(tǒng)內(nèi)檢修必須使用12V安全電壓。4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。車間點巡檢作業(yè)在轉(zhuǎn)爐吹煉時進入電除塵器陽振平臺。息、機械傷害362四電除塵器巡檢時必須通知主控室，確認爐前未吹煉后再進入到電除塵器陽振平臺。車間防護罩。324四1.盤車完畢后未將防護罩蓋好并緊固。2.加強設(shè)備設(shè)施的安全性檢查確認做到有輪必有罩。車間卸灰倉區(qū)域卸灰作業(yè)時，身體部位接觸轉(zhuǎn)動部位。164四1.嚴(yán)禁將手等肢體部位深入到轉(zhuǎn)動的卸灰裝置中。車間化及除塵設(shè)平臺、未系安全帶。高處墜落332四1.嚴(yán)格按級別辦理高空作業(yè)票。一定要系好安全帶。3.提高職工自身防護意識。車間風(fēng)險點名吊裝作業(yè)，使用前未檢查吊具鋼絲繩、吊運物件栓掛不362四車間未使用安全電壓。332四1.檢修作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)票3.汽包內(nèi)檢修必須使用12V的安全電壓。車間壓、高溫的蒸汽及水泄漏。332四1.嚴(yán)格落實“更換凈汽化系統(tǒng)閥門時，要采取措施防止高溫?zé)崴罢羝麪C傷”的安全規(guī)程規(guī)定。車間一次除塵風(fēng)機后無可靠切斷裝置，煤氣發(fā)生倒逆。中毒和窒息364三一次除塵風(fēng)機機殼、軸封、氣泄漏。中毒和窒息364三.定期檢查機殼、人孔部位的密封墊。效果差。電焊機一、二次導(dǎo)線破損漏332四1.一次線有電工及焊工檢查確認其絕緣性，絕緣不好2.二次線禁止裸露線頭，接頭處要有保護裝置。4.特種作業(yè)持證上崗。車間吹掃干凈。中毒和窒息364三1.做好聯(lián)系確認，確保系統(tǒng)進行充足的氮氣吹掃。3.煤氣設(shè)施清理前用便攜式煤氣報警儀進行檢測，工作過程中每隔0.5h進行一次檢測。易爆設(shè)施違章動火且未采取安全措施。362四1.嚴(yán)格按級別辦理動火票并落各項安全防火措施。3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。車間超標(biāo)、缺氧。中毒和室息338三吹掃置換設(shè)施內(nèi)殘余煤氣，并經(jīng)檢測合格。必須攜帶過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)。風(fēng)險點名3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上并設(shè)專人監(jiān)護。除塵系統(tǒng)檢修，系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)中毒和窒息364三1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)票、危險區(qū)域動火作2.作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)。3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上并設(shè)專人監(jiān)護。呼吸器備用狀態(tài)下或使用過程中壓力低。中毒和室息362四開危險區(qū)域。車間十爐十十票、未吹掃置換。其他爆炸、中毒和室息362四車間362四1.鍋爐安全附件齊全完好、靈敏可靠，每班檢查。2.鍋爐應(yīng)按時進行特種設(shè)備強制檢驗合格后使車間鍋爐超溫、超壓。362四3.避免溫度和壓力波動幅度過大。4.盡量減少鍋爐的開停次數(shù)，保持鍋爐恒溫、恒設(shè)備操作證”后，持證上崗。車間時未檢測CO、02。中毒和窒息362四.進入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)，要嚴(yán)格按照有限空間作2.作業(yè)前先檢測CO、02合格，溫度適宜后再進入，作關(guān)閉爐門和人孔門。并準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備、物車間票、未吹掃置換。其他爆炸、中毒和窒息364三《爐窯點火票》,并審核確認后方可作業(yè)。2.嚴(yán)格按照點火程序，確認無誤后方可點火作3.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種風(fēng)險點名危險級別設(shè)備操作證”后，持證上崗。十修作業(yè)區(qū)338三338三中毒、窒息、338三1.進入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)，后檢測，再作業(yè)”的原則。高處作業(yè)。高處墜落338三1.有護欄的高處臨邊作業(yè)要選擇合適的安全位置。高處墜落、338三1.嚴(yán)格執(zhí)行各種危險作業(yè)票及高風(fēng)險作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。2.現(xiàn)場設(shè)置安全總負責(zé)人及監(jiān)護人，實行旁站管理。3.強化現(xiàn)場的聯(lián)?；ケ?。5.現(xiàn)場物流規(guī)范有序，物料、工具放置穩(wěn)妥。進行檢修作業(yè)未停電確認。338三電票。停電必須三方確認。拉閘斷電、驗電、放電。牌，并進行能量鎖定。二隱患會議室、活動室、休息室、他爆炸16三1.冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液和粉塵易燃易爆區(qū)域。2.除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息允許區(qū)域168三2.煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)風(fēng)險點名作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。區(qū)域易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫信號中心。16三易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫位的疏散出口設(shè)置不符合164四1.車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口。100M2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)且無人