鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

目錄

1總則..........................................................................................................................4

2術(shù)語..........................................................................................................................5

3原料、輔助材料、燃料及熔劑..............................................................................8

3.1原料...........................................................................................................8

3.2輔助材料...................................................................................................8

3.3燃料...........................................................................................................9

3.4熔劑...........................................................................................................9

4物料的貯存與準(zhǔn)備................................................................................................11

4.1物料的貯存.............................................................................................11

4.2物料準(zhǔn)備.................................................................................................13

5硫化銅鎳精礦的冶煉工藝....................................................................................17

5.1造锍熔煉.................................................................................................17

5.2鎳锍吹煉.................................................................................................18

5.3高鎳锍磨浮.............................................................................................20

5.4鎳電解精煉.............................................................................................20

5.5高鎳锍濕法精煉.....................................................................................22

6氧化鎳礦的冶煉工藝............................................................................................25

6.1氧化鎳礦的火法冶煉.............................................................................25

6.2氧化鎳礦的濕法冶煉.............................................................................27

7其他有價(jià)金屬回收................................................................................................31

7.1一般規(guī)定.................................................................................................31

7.2銅回收.....................................................................................................31

7.3鈷回收.....................................................................................................31

7.4貴金屬回收.............................................................................................31

8鎳冶煉的三廢處理................................................................................................32

8.1一般規(guī)定.................................................................................................32

8.2廢渣.........................................................................................................32

8.3廢水.........................................................................................................32

8.4廢氣.........................................................................................................33

9冶金計(jì)算................................................................................................................34

10總平面和車間配置..............................................................................................35

10.1一般規(guī)定.................................................................................................35

10.2物料貯存與準(zhǔn)備.....................................................................................35

10.3硫化銅鎳精礦火法冶煉.........................................................................36

10.4氧化鎳礦火法冶煉.................................................................................37

10.5鎳濕法冶煉.............................................................................................37

11輔助生產(chǎn)設(shè)施......................................................................................................41

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明..........................................................................................................42

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..............................................................................................................43

3

1總則

1.0.1為推動(dòng)鎳冶煉技術(shù)進(jìn)步，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，使工廠生產(chǎn)安全可靠、

節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的鎳冶煉廠的工藝設(shè)計(jì)。

1.0.3鎳冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家和建廠所在地有關(guān)環(huán)保、消防、安全及衛(wèi)

生方面的法律規(guī)定，環(huán)保、消防、安全及衛(wèi)生等設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、

同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

1.0.4設(shè)計(jì)前應(yīng)獲得項(xiàng)目主要原材料、供電、供水、供汽等基礎(chǔ)資料。

1.0.5鎳冶煉廠設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地理位置、資源、上下游市場(chǎng)情況以及外部能

源介質(zhì)條件，合理確定產(chǎn)品方案。

1.0.6鎳冶煉廠設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟可靠、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的冶煉工藝。

1.0.7鎳冶煉廠設(shè)計(jì)選用國內(nèi)尚無工業(yè)化應(yīng)用的新工藝，應(yīng)完成連續(xù)擴(kuò)大試驗(yàn)

或工業(yè)試驗(yàn)；從國外引進(jìn)的新工藝，應(yīng)有成熟的工廠生產(chǎn)業(yè)績(jī)和完整的工藝包。

1.0.8鎳冶煉廠設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)裝備，提高自動(dòng)化、智能化控制水平。

1.0.9鎳冶煉廠設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)原料中的有價(jià)元素進(jìn)行綜合回收，提高資源的綜合利

用率，并兼顧經(jīng)濟(jì)性。

1.0.10鎳冶煉廠工藝流程選擇、設(shè)備選型、自動(dòng)化控制、廠房建筑等應(yīng)節(jié)能。

1.0.11鎳冶煉廠廠址應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和環(huán)保政策，宜選擇

電力和燃料價(jià)格便宜、交通運(yùn)輸方便的地區(qū)。

1.0.12鎳冶煉廠的工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

4

2術(shù)語

2.0.1硫化銅鎳精礦nickel&coppersulfideconcentrate

硫化銅鎳礦石經(jīng)選礦富集得到的精礦。

2.0.2氧化鎳礦nickeloxideore

含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶經(jīng)大規(guī)模長(zhǎng)期風(fēng)化淋濾變質(zhì)而成的礦物，通常稱

為紅土鎳礦，主要類型包括褐鐵礦型紅土鎳礦、殘積礦型紅土鎳礦以及過渡型紅

土鎳礦。

2.0.3低鎳锍lownickelmatte

火法冶煉過程中產(chǎn)出的鎳、銅、鐵的硫化物的混合物，鎳+銅含量通常小于

50%。

2.0.4高鎳锍low-Fenickelmatte（待確認(rèn)）

火法冶煉過程中產(chǎn)出的鎳、銅、鐵的硫化物的混合物，鎳+銅含量大于75%

鐵含量小于4.5%。

2.0.5造锍熔煉mattesmelting

將原料中的有價(jià)金屬熔煉成锍的方法。

2.0.6熔池熔煉bathsmelting

將含鎳精礦、熔劑等物料加入爐內(nèi)，通過噴槍鼓入富氧空氣在熔池內(nèi)完成造

锍的冶煉過程。

2.0.7閃速熔煉flashsmelting

將干細(xì)硫化銅鎳精礦、熔劑等爐料與富氧空氣通過精礦噴嘴噴入反應(yīng)塔，迅

速完成造锍熔煉，鎳锍和爐渣在沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離的冶煉過程。

2.0.8爐渣貧化slagcleaning

加入還原劑、硫化劑和熔劑等物料處理爐渣，回收爐渣中有價(jià)金屬的冶煉方

法。

2.0.9低鎳锍吹煉converting

將低鎳锍與鼓入的空氣或富氧空氣反應(yīng)，氧化除去低鎳锍中的部分鐵、硫及

其他雜質(zhì)元素，獲得高鎳锍的冶煉過程。

2.0.10高鎳锍緩冷、磨浮分離highnickelmatteslowcooling,millingand

floatation.

熔融高鎳锍經(jīng)緩冷、磨礦、浮選，將高鎳锍中的鎳、銅初步分離的過程。

2.0.11高鎳锍?；痟ighnickelmattegranulation

通過物理方法快速冷卻熔融狀態(tài)的高鎳锍，使其成為一定規(guī)格顆粒物的過程。

2.0.12鎳電解精煉nickelelectro-refining

以硫化鎳或粗鎳金屬為陽極，金屬鹽水溶液為電解液，在電化學(xué)作用下，陽

極金屬溶解，陰極析出金屬鎳的過程。

2.0.13鎳電積nickelelectro-winning

5

采用不溶陽極，在電化學(xué)作用下使電解液中的鎳離子沉積在陰極上獲得金屬

鎳的過程。

2.0.13陽極泥熱濾anodeslagfiltering

將鎳電解過程產(chǎn)出的富含元素硫的陽極泥通過加熱熔化和過濾，將部分元素

硫分離，使貴金屬富集并副產(chǎn)硫磺的過程。

2.0.14加壓浸出pressureleaching

在壓力高于大氣壓力、溫度高于水的沸點(diǎn)下進(jìn)行的浸出過程。需要時(shí)可通入

氧氣，通稱為加壓氧浸。

2.0.15高鎳锍硫酸選擇性浸出highnickelmattesulfuricacidselectionleaching

采用常壓和加壓浸出相結(jié)合的方法進(jìn)行分段浸出，鎳、鈷、銅分別被選擇性

浸出進(jìn)入溶液，鐵和貴金屬等進(jìn)入浸出渣的過程。

2.0.16氧化鎳礦焙燒預(yù)還原nickeloxideorepre-reduction

在還原氣氛下加熱氧化鎳礦，使礦石中的自由水徹底蒸發(fā)、結(jié)晶水除至1%

以下，并還原氧化鎳礦中部分鐵和鎳的氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛢r(jià)金屬氧化物或金屬產(chǎn)出

焙砂的過程。

2.0.17氧化鎳礦還原熔煉nickeloxideorereductionsmelting

氧化鎳礦焙砂（原礦）在高溫、還原氣氛條件下，鎳的氧化物和部分鐵的氧

化物被還原轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘?，并熔化分為粗鎳鐵（含鎳生鐵）和渣兩相熔體的熔煉方

法。

2.0.18鎳鐵精煉ferro-nickelrefining

控制適當(dāng)?shù)臈l件，通過加入試劑，脫除粗鎳鐵中部分S、P、Si、C等雜質(zhì)

元素的過程。

2.0.19鎳鐵?；痜erro-nickelgranulation

熔融的鎳鐵通過物理的方法沖擊分散后形成固體顆粒的過程。

2.0.20中和除鐵鋁Ironandaluminumremovalbyneutralization

以化學(xué)沉淀法將溶液中的鐵鋁生成沉淀物，從溶液中除去的方法。中和劑一

般為石灰石、石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉等。

2.0.21氫氧化鎳鈷沉淀nickelandCobalthydroxideprecipitation

以化學(xué)沉淀法將溶液中的鎳鈷生成氫氧化鎳鈷沉淀物，從溶液中回收的方法。

中和劑一般為氫氧化鈉或氧化鎂。

2.0.22硫化鎳鈷沉淀nickelandCobaltsulfideprecipitation

以化學(xué)沉淀法將溶液中的鎳鈷生成硫化鎳鈷沉淀物，從溶液中回收的方法。

硫化劑一般為硫化氫氣體。

2.0.23溶劑萃取solventextraction

利用水溶液中某些組分在有機(jī)溶劑中分配比的不同，選擇性地進(jìn)行分離或富

集的方法。

6

2.0.24電解鎳electrolyticnickel

鎳電解或鎳電積過程中產(chǎn)出的符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電解鎳》GB/T6516或與

下游用戶協(xié)定要求的產(chǎn)品。

2.0.25鎳鐵ferro-nickel

氧化鎳礦火法冶煉產(chǎn)出的符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鎳鐵》GB/T25049或與下游用

戶協(xié)定要求的產(chǎn)品。

2.0.26混合氫氧化鎳鈷mixednickelandcobalthydroxide

氧化鎳礦濕法冶煉過程中產(chǎn)出的富含鎳鈷氫氧化物的產(chǎn)品。

2.0.27混合硫化鎳鈷mixednickelandcobaltsulfide

氧化鎳礦濕法冶煉過程中產(chǎn)出的富含鎳鈷硫化物的產(chǎn)品。

7

3原料、輔助材料、燃料及熔劑

3.1原料

3.1.1硫化銅鎳精礦應(yīng)符合下列規(guī)定：

1精礦質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《重金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范》

GB20424和《有色金屬礦產(chǎn)品的天然放射性限值》GB20664的有關(guān)規(guī)定；

2精礦中鎳+銅品位不宜低于5.5%；

3精礦水含量不宜高于14%。

3.1.2氧化鎳礦應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用加壓酸浸工藝，鎳品位宜大于1.0%，鎂含量宜小于5%；

2采用常壓酸浸工藝，鎳品位宜大于1.3%；

3采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝，鎳品位宜大于1.50%，硅鎂比（SiO2/MgO）宜為

1.4~2.8。

3.1.3鎳冶煉的原料可為鎳锍、氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷等含鎳中間物料。

3.2輔助材料

3.2.1采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝冶煉氧化鎳礦，電爐宜采用自焙電極，電極糊的理

化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電極糊》YB/T5215的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2粗鎳鐵精煉采用的精煉試劑，化學(xué)成分宜符合表3.2.2-1、表3.2.2-2的規(guī)

定。

表3.2.2-1石灰粉化學(xué)成分

化學(xué)成分(%)

項(xiàng)目活性度粒度（目）生燒（%）過燒（%）

CaOSiO2SP

數(shù)值≥88≤2≤0.03≤0.04>300～100121.48

表3.2.2-2螢石粉化學(xué)成分

化學(xué)成分(%)

項(xiàng)目粒度（mm）

CaF2SiO2SP

數(shù)值≥90≤5≤0.05≤0.050.149

3.2.3硫酸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫酸》GB/T534的有關(guān)規(guī)定；

3.2.4鹽酸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高純鹽酸》HG/T2778的有關(guān)規(guī)定；

3.2.5氫氧化鈉（燒堿）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氫氧化鈉》GB209及《高

純氫氧化鈉》GB/T11199的有關(guān)規(guī)定；

3.2.6碳酸鈉（純堿）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)方法第1部

分：工業(yè)碳酸鈉》GB210.1的有關(guān)規(guī)定；

3.2.7亞硫酸鈉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)無水亞硫酸鈉》HG/T2967的有關(guān)規(guī)

定。

8

3.2.8焦亞硫酸鈉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)焦亞硫酸鈉》HG/T2826的有關(guān)規(guī)

定。

3.2.9液氯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用液氯》GB5138的有關(guān)規(guī)定。

3.2.10萃取用稀釋劑260號(hào)溶劑油應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油漆及清洗用溶劑油》

GB1922的有關(guān)規(guī)定。

3.3燃料

3.3.1原煤作燃料時(shí)，原煤灰分宜小于16%，低發(fā)熱值宜大于21MJ/kg。

3.3.2粉煤作燃料時(shí)，粉煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表3.3.2的規(guī)定。用作燃料的粉煤

粒度宜滿足0.074mm篩下物大于等于85%，水分小于1%。

表3.3.2粉煤的主要技術(shù)指標(biāo)

發(fā)熱值（MJ/kg）揮發(fā)分（%）灰分（%）含硫量（%）

≥23＜30＜15＜1

3.3.3用作還原的煤，質(zhì)量要求宜符合表3.3.3的要求。

表3.3.3還原煤的主要技術(shù)指標(biāo)

固定碳（%）揮發(fā)分（%）灰分（%）含硫量（%）粒度（mm）

≥60＜20＜20＜15~25

3.3.4焦炭的理化指標(biāo)宜符合表3.3.4-1、表3.3.4-2的要求。

表3.3.4-1焦炭理化指標(biāo)

低發(fā)熱值（MJ/kg）反應(yīng)性（CRI%）抗碎強(qiáng)度（M25%）粒度（mm）

＞25≤35≥83.040~120

表3.3.4-2焦炭成分

揮發(fā)分（%）灰分（%）水分（%）

成分（%）

＜1.80＜15.00＜6.00

3.3.5柴油作燃料時(shí)，低發(fā)熱值不宜低于40MJ/kg。

3.3.6重油作燃料時(shí)，宜采用100號(hào)或200號(hào)重油，低發(fā)熱值不宜低于39MJ/kg。

3.3.7燃?xì)庾鳛槿剂蠒r(shí)，燃?xì)獾牡桶l(fā)熱值宜符合下列規(guī)定：

1天然氣不宜小于31.4MJ/m3；

2液化石油氣不宜小于46.0MJ/kg；

3發(fā)生爐冷煤氣不宜小于5.23MJ/m3。

3.4熔劑

3.4.1鎳火法冶煉主要熔劑的化學(xué)成分宜符合表3.4.1的規(guī)定。

表3.4.1熔劑化學(xué)成分（%）

名稱CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSiO2+Al2O3F

石灰石＞50.00———＜3.50＜3.00—

生石灰＞85.00———＜5.00——

9

石英石＜3.00＞85.00＜5.00＜3.00——＜0.10

3.4.2鎳火法冶煉主要熔劑的粒度宜符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2熔劑的粒度（mm）

工序石英石石灰石

閃速熔煉＜1-

頂吹熔煉5~155~15

側(cè)吹熔煉5~155~15

轉(zhuǎn)爐吹煉15~50-

電爐貧化15~50-

回轉(zhuǎn)窯-電爐熔煉15~505~30

3.4.3硫化銅鎳精礦火法冶煉的石英石熔劑可采用含有價(jià)金屬，且二氧化硅含

量高的其他礦物。

3.4.4粗鎳鐵精煉主要采用的試劑宜包括生石灰粉、螢石粉、碳化鈣粉或它們的

混合物。精煉試劑的質(zhì)量要求宜符合表3.4.4-1和表3.4.4-2的規(guī)定。

表3.4.4-1石灰粉質(zhì)量要求

化學(xué)成分(%)粒度生燒過燒

項(xiàng)目活性度

CaOSiO2SP（mm）（%）（%）

數(shù)值≥88≤2≤0.03≤0.04＞3000.149121.48

表3.4.4-2螢石粉質(zhì)量要求

化學(xué)成分(%)

項(xiàng)目粒度（mm）

CaF2SiO2SP

數(shù)值≥90≤5≤0.05≤0.050.149

10

4物料的貯存與準(zhǔn)備

4.1物料的貯存

4.1.1物料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原礦堆場(chǎng)應(yīng)采取防水、排水措施；

2礦石堆場(chǎng)或貯存礦倉應(yīng)配備承擔(dān)裝卸料、倒堆、混料、取樣等作業(yè)的設(shè)施；

3位于寒冷地區(qū)的鎳冶煉廠，精礦貯存礦倉應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，宜設(shè)置解凍設(shè)

施。

4.1.2硫化銅鎳精礦的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置精礦倉，宜貯存7d~30d的用量；

2采用火車運(yùn)輸入廠的精礦貯存宜采用半地下式精礦倉，來源不同或成分

差別大的精礦應(yīng)分格貯存；倉庫應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施。精礦倉地下部分深宜小于6m。

其他運(yùn)輸方式入廠的精礦宜采用半地下式或地面式的精礦倉；

3精礦倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)返料的倉格或場(chǎng)地；

4采用橋式抓斗起重機(jī)時(shí)，起重機(jī)的工作級(jí)別不宜低于A6。

4.1.3氧化鎳礦原料儲(chǔ)存宜符合下列要求：

1原礦應(yīng)設(shè)專用料場(chǎng)及配料設(shè)施?；鸱ㄒ睙捁に囋V儲(chǔ)存時(shí)間宜大于15d；

2原礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施；

3原礦漿儲(chǔ)存時(shí)間宜大于12h。

4.1.4含鎳中間物料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氫氧化鎳鈷中間物料，貯存時(shí)間宜大于10d。氫氧化鎳鈷中間物料宜貯

存于地面有頂棚的倉庫內(nèi)；

2鎳锍物料宜設(shè)料倉貯存，貯存時(shí)間宜大于7d；

3散堆物料時(shí)，袋裝物料及緩冷的高鎳锍塊堆高不宜超過2m。有擋墻的庫

房，擋墻高度不宜低于3m，袋裝物料不宜高于5m；

4裝卸料、倒運(yùn)設(shè)備宜選用抓斗吊、鏟運(yùn)車等。

4.1.5輔助材料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1生石灰、螢石、碳化鈣、碳酸鈉、固體氫氧化鈉等袋裝粉料應(yīng)貯存于有

頂棚的倉庫內(nèi)，貯存時(shí)間根據(jù)輔助原料的來源設(shè)計(jì)，宜大于10d；

2碳化鈣貯存、運(yùn)輸與使用，應(yīng)采取防火、防爆等安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)貨物電石包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范》GB19453和《常用危險(xiǎn)

化學(xué)品貯存通則》GB15603的有關(guān)規(guī)定；

3石英石、石灰石等熔劑應(yīng)貯存于帶頂棚的倉庫內(nèi)，貯存時(shí)間宜大于7d；

4耐火材料的貯存，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)耐火材料貯存?zhèn)}庫，應(yīng)配備型磚加工及粉料加工設(shè)備；

2)耐火材料貯存?zhèn)}庫容量，宜貯存3個(gè)月~6個(gè)月的中、小修計(jì)劃用量；

11

3)耐火材料倉庫內(nèi)耐火磚堆放的高度宜為2m，堆與堆之間應(yīng)留出寬度

不小于0.8m的通道。地面應(yīng)能承受堆積荷載50kN/m2~60kN/m2；

4)倉庫應(yīng)采取防雨、防潮、排塵、通風(fēng)措施；

5)倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重運(yùn)輸設(shè)備。

5硫酸的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)建立硫酸貯存庫，應(yīng)根據(jù)硫酸的供應(yīng)周期確定酸庫的貯存能力，

宜為10d~30d；

2)93%濃度的硫酸貯存庫可設(shè)置在室外，在寒冷地區(qū)，98%濃度的硫酸

貯存庫應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并應(yīng)采取防凍措施；

3)硫酸貯槽及輸送泵應(yīng)設(shè)置在防酸腐蝕圍堰內(nèi)，并應(yīng)在圍堰內(nèi)設(shè)置污

水坑、污水泵。

6鹽酸的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)建立鹽酸貯存庫，應(yīng)根據(jù)鹽酸的供應(yīng)周期確定酸庫的貯存能力，

宜為10d~20d；

2)鹽酸酸庫應(yīng)設(shè)置環(huán)保通風(fēng)及處理設(shè)施；

3)鹽酸貯槽及鹽酸輸送泵應(yīng)設(shè)置在防酸腐蝕圍堰內(nèi)，并應(yīng)在圍堰內(nèi)設(shè)

置污水坑、污水泵。

7液堿的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)建立液堿貯存庫，應(yīng)根據(jù)液堿的供應(yīng)周期確定堿庫的貯存能力，

宜為10d~20d；

2)液堿庫應(yīng)設(shè)置環(huán)保通風(fēng)及收集設(shè)施；

3)液堿貯槽及液堿輸送泵應(yīng)設(shè)置在防腐蝕圍堰內(nèi)，并應(yīng)在圍堰內(nèi)設(shè)置

污水坑、污水泵。

8液氨的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603

中的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)根據(jù)用量及運(yùn)輸距離確定貯存時(shí)間，貯存區(qū)域應(yīng)設(shè)置

氨濃度檢測(cè)儀。

4.1.6燃料的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原煤貯存?zhèn)}庫內(nèi)煤堆允許高度和堆存期限應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定；

表4.1.6煤堆堆存時(shí)間和允許高度（m）

煤種堆存時(shí)間≤60天堆存時(shí)間＞60天

褐煤2.0~2.51.5~2.0

煙煤（V燃＞20%）2.5~3.52.0~2.5

煙煤（V燃≤20%）3.52.5

無煙煤無限制無限制

2焦炭宜貯存于有屋蓋的倉庫中，貯存時(shí)間宜大于20d；

3重油庫的貯存能力宜大于30d的用量，貯罐的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。

12

4.2物料準(zhǔn)備

Ⅰ硫化銅鎳精礦造锍

4.2.1硫化銅鎳精礦造锍工藝配料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用調(diào)控方便或能自動(dòng)調(diào)控的倉式配料方法。配料偏差宜為±2%，配

料前，精礦含水分宜為7%~12%。也可采用堆式配料，并應(yīng)設(shè)置自動(dòng)堆料機(jī)和取

料機(jī)。堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置永久性硬地面，并應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)；

2配料倉宜采用鋼板制作，倉內(nèi)壁應(yīng)設(shè)防粘結(jié)襯里，外壁應(yīng)裝設(shè)振打裝置，

錐體部倉壁傾斜度宜不小于65°；

3配料倉出口應(yīng)裝設(shè)適用的給料和計(jì)量裝置；

4配料倉進(jìn)、出料處應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、收塵裝置。

4.2.2硫化銅鎳精礦造锍工藝圓筒干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硫化銅鎳精礦含水超過11%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥，可采用圓筒干燥機(jī)；

2應(yīng)采用順流干燥工藝，宜利用本廠熱煙氣或熱風(fēng)作熱源，也可采用煤粉、

天然氣、重油等燃料；

3干燥強(qiáng)度宜為35kg(水)/(m3?h)~50kg(水)/(m3.h)，采用燃料作為熱源時(shí)，

能耗應(yīng)小于7MJ/kg2水；

4圓筒干燥機(jī)日作業(yè)時(shí)間不宜小于18h；

5給料應(yīng)保持均勻，并應(yīng)防止硫化銅鎳精礦漏入燃燒室。圓筒干燥機(jī)加料

管宜選用不銹鋼管，下料管與水平面夾角應(yīng)大于80°，并應(yīng)縮短加料管長(zhǎng)度；

6圓筒干燥機(jī)應(yīng)加強(qiáng)密封措施，應(yīng)設(shè)置各種形式的抄料裝置，廠房應(yīng)設(shè)置

檢修設(shè)施；

7圓筒干燥機(jī)宜采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、燃料用量應(yīng)自動(dòng)調(diào)

節(jié)。圓筒干燥機(jī)出口煙氣溫度、煙氣量及燃燒室出口氣體溫度和壓力等，均應(yīng)設(shè)

置檢測(cè)儀表。整個(gè)生產(chǎn)過程宜集中控制。

4.2.3硫化銅鎳精礦造锍工藝的氣流干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1精礦需干燥到含水分1%以下時(shí)，可采用氣流干燥。進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)的

精礦含水分低于7%時(shí)，可省去短圓筒干燥機(jī)，精礦與熱風(fēng)可直接進(jìn)入鼠籠打散

機(jī)；

2氣流干燥用的短圓筒干燥機(jī)入口氣流溫度，應(yīng)由整個(gè)干燥系統(tǒng)的熱平衡

計(jì)算確定，并不宜大于400℃，圓筒內(nèi)氣流平均速度宜為12m/s~15m/s；

3氣流干燥宜利用本廠的廢熱氣為熱源；

4短圓筒干燥機(jī)應(yīng)為順流式，宜采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；

5鼠籠打散機(jī)處應(yīng)設(shè)置檢修設(shè)施；

6氣流干燥管內(nèi)的流速宜為16m/s~18m/s。氣流管出口處的溫度應(yīng)采用自

動(dòng)調(diào)節(jié)和控制設(shè)施；

13

7氣流干燥管末端應(yīng)設(shè)置將干精礦收集到干精礦倉的多級(jí)收塵系統(tǒng)，干精

礦倉應(yīng)設(shè)置料位檢測(cè)儀表；

8整個(gè)氣流干燥系統(tǒng)應(yīng)采取保溫隔熱措施。

4.2.4硫化銅鎳精礦造锍工藝的蒸汽干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含水高于11%精礦的預(yù)干燥和含水低于11%精礦的深度干燥，可采用蒸

汽管熱傳導(dǎo)型圓筒干燥裝置；

2應(yīng)選擇順流干燥工藝；

3蒸汽干燥裝置的結(jié)構(gòu)形式宜采用設(shè)備筒體與蒸汽管一同轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，并

應(yīng)調(diào)速；

4熱源宜采用余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽；

5飽和蒸汽入口壓力宜為0.5MPa~2.1MPa；

6精礦含水要求小于0.3%時(shí)，蒸汽干燥工藝參數(shù)宜符合下列規(guī)定:

1）精礦出口溫度宜為100℃~130℃；

2）載氣出口溫度宜為110℃~130℃；

3）蒸汽消耗量宜為180kg/t-精礦~190kg/t-精礦。

7蒸汽干燥裝置有效工作時(shí)間不宜小于22h/d；

8蒸汽干燥系統(tǒng)應(yīng)集中控制；

9蒸汽干燥系統(tǒng)應(yīng)采取保溫隔熱措施。

4.2.5硫化銅鎳精礦的制粒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制粒后60%以上的物料粒度應(yīng)達(dá)到8mm~10mm，宜采用圓盤制粒機(jī)；

2制粒后的物料含水宜為10%。

Ⅱ氧化鎳礦火法冶煉

4.2.6氧化鎳礦火法冶煉工藝的破碎及干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)?shù)V石入廠粒度有大于150mm礦石，應(yīng)預(yù)先破碎；

2礦石干燥宜采用回轉(zhuǎn)干燥窯，干燥后水分宜為18%~22%。日作業(yè)時(shí)間宜

取18h；

3應(yīng)采用順流干燥工藝，宜利用本廠熱煙氣或熱風(fēng)作熱源，也可采用煤粉、

天然氣、重油等燃料；

4干燥強(qiáng)度宜為25kg(水)/(h·m3)~35kg(水)/(h·m3)。采用燃料作為熱源時(shí)，

能耗應(yīng)小于7MJ/kg·水；

5干燥窯的驅(qū)動(dòng)宜采用變頻電動(dòng)機(jī)，干燥窯應(yīng)采取密封措施，干燥窯內(nèi)應(yīng)

裝設(shè)抄料裝置；

6干燥窯生產(chǎn)的干礦宜篩分、破碎，出料粒度宜小于50mm；

7干燥煙氣應(yīng)采用高效除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排放。

4.2.7氧化鎳礦火法冶煉工藝的配料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜設(shè)置干礦儲(chǔ)存堆場(chǎng)，儲(chǔ)存時(shí)間宜為3d~5d；

14

2所有配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)施，配料秤精度的允許偏差宜為±0.5％；

3配料倉貯存物料量宜為4h~8h，料位檢測(cè)宜采用稱重傳感器；錐體部倉

壁傾斜度宜大于65°；

4主要原料的配料倉數(shù)不宜少于3個(gè)，其他物料宜統(tǒng)一設(shè)置備用；

5配料倉設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條第1款第2、3、4項(xiàng)的規(guī)定。

4.2.8氧化鎳礦火法冶煉工藝的煙塵制粒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冶煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵宜單獨(dú)設(shè)煙塵處理裝置；

2采用煙塵制粒時(shí)宜選用圓盤制粒機(jī)，應(yīng)設(shè)置專用的檢修起重機(jī)；

3宜采用干燥后的原礦作為粘結(jié)劑。

Ⅲ高鎳锍精煉

4.2.9高鎳锍種類多、成分差別大時(shí)，宜進(jìn)行配料。

4.2.10高鎳锍磨礦的料倉應(yīng)符合下列要求：

1高鎳锍球磨給礦前宜設(shè)給礦料倉，料倉貯料量宜為8h~16h用量，料倉錐

體部倉壁傾斜度宜取50?~75?；

2給礦料倉宜采用鋼板制作，倉壁錐段外壁應(yīng)設(shè)置振打裝置；

3給礦料倉下方應(yīng)設(shè)置計(jì)量給料設(shè)備，計(jì)量誤差應(yīng)小于±1%。輸送設(shè)備宜

選用膠帶輸送機(jī)；

4給料量宜采用自動(dòng)控制。

4.2.11高鎳锍磨礦應(yīng)符合下列要求：

1塊狀高鎳锍應(yīng)進(jìn)行破碎，破碎宜選用重錘、顎式破碎機(jī)等設(shè)備，需要進(jìn)

行選礦的，宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)的規(guī)定；

2高鎳锍宜細(xì)磨至0.074mm篩下物占95%以上，宜采用磨礦-分級(jí)的閉路

磨礦工藝；

3球磨機(jī)給水量、排料濃度宜采用自動(dòng)控制。

Ⅳ氧化鎳礦濕法冶煉

4.2.12氧化鎳礦濕法冶煉物料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原料成分特別是耗酸雜質(zhì)成分波動(dòng)大的應(yīng)配礦，應(yīng)保證礦漿成分相對(duì)穩(wěn)

定；

2礦漿濃度宜為30%~45%，鉻含量不宜大于1%；

3礦漿濃縮設(shè)備宜選用深錐濃密機(jī)；

4原礦漿宜設(shè)置12h~24h的貯存能力。

Ⅴ氫氧化鎳鈷精煉

4.2.13氫氧化鎳鈷精煉宜采用機(jī)械攪拌槽進(jìn)行漿化，可連續(xù)漿化或間斷漿化，

漿化槽上方應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。

4.2.14采用噸袋包裝的氫氧化鎳鈷原料宜采用機(jī)械破袋設(shè)備，應(yīng)設(shè)置廢袋的清

15

洗裝置。

4.2.15物料的加入應(yīng)設(shè)計(jì)量裝置。

16

5硫化銅鎳精礦的冶煉工藝

5.1造锍熔煉

5.1.1造锍熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1造锍熔煉工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料等具體條件，經(jīng)

過方案比較和論證后確定；

2以硫化銅鎳精礦為原料的鎳冶煉廠，可采用閃速熔煉、富氧頂吹浸沒熔

池熔煉、側(cè)吹熔煉等，也可采用國外已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的其他熔煉鎳的先

進(jìn)工藝；

3以硫化銅鎳精礦為原料的鎳冶煉廠，應(yīng)回收利用造锍熔煉和鎳锍吹煉過

程中產(chǎn)生高溫?zé)煔庵械挠酂?，煙氣中硫的回收率?yīng)達(dá)到96%以上；

4熔煉產(chǎn)生的爐渣宜綜合利用。

5.1.2閃速熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1日處理精礦量應(yīng)大于1200t；

2年作業(yè)時(shí)間應(yīng)大于7800h；

3精礦含氧化鎂不宜高于5%，大于5%時(shí)宜采用帶貧化區(qū)的閃速爐，大于

7.5%時(shí)不宜采用閃速熔煉工藝；

4由原料至高鎳锍的鎳回收率應(yīng)高于95.5%；

5閃速爐處理的中間返料含有部分塊狀物料時(shí)，應(yīng)細(xì)磨至0.074mm篩下物

占80%以上；

6入爐物料含水應(yīng)不大于0.3%；

7閃速爐應(yīng)設(shè)置爐頂干料貯倉。貯倉應(yīng)設(shè)置保溫設(shè)施和破拱的振打裝置，

貯存時(shí)間宜大于4h；

8爐料各組分的配料偏差宜為±0.5%。干精礦配料宜采用倉式配料法，應(yīng)

采用無級(jí)調(diào)節(jié)的計(jì)量裝置，應(yīng)自動(dòng)控制；

9宜采用中央噴嘴；

10反應(yīng)塔規(guī)格尺寸的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）入爐物料在反應(yīng)塔中的下落時(shí)間宜為2.5s～4.0s；

2）煙氣氣流速度宜為2.0m/s~3.2m/s；

3）容積熱強(qiáng)度不宜大于3000MJ/（m3·h）；

4）反應(yīng)塔高度宜為6.5m~8m。

11爐體應(yīng)采用彈性結(jié)構(gòu)及水冷卻結(jié)構(gòu)。反應(yīng)塔宜采用耐高溫、耐沖刷性能

強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好的耐火材料砌筑；

12冷卻水必須連續(xù)供水，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定供水壓力的高位水箱，應(yīng)設(shè)計(jì)事故供

水。冷卻水應(yīng)使用軟化水；

13沉淀池應(yīng)采取消除凍結(jié)層的措施，沉淀池應(yīng)設(shè)置燒嘴孔、觀察孔和負(fù)壓

17

檢測(cè)孔等；

14上升煙道應(yīng)設(shè)置燃料燒嘴及清理孔；

15爐體應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)裝置；

16產(chǎn)鎳锍品位宜為鎳+銅35%～50%，鎳含量不宜大于28%；

17熔煉渣鐵硅比（Fe/SiO2）宜為1.0～1.3，棄渣含鎳不宜大于0.25%；

18工藝風(fēng)應(yīng)為富氧空氣，含氧濃度宜大于50%，富氧空氣宜加熱。

5.1.3富氧頂吹浸沒熔池熔煉、側(cè)吹熔池熔煉冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂吹爐日處理精礦量宜大于600t；側(cè)吹爐日處理精礦量宜大于300t；

2年作業(yè)時(shí)間宜大于7500h；

3由原料到高冰鎳的鎳回收率應(yīng)大于94%；

4頂吹爐入爐物料應(yīng)制粒；

5物料各組分的配料偏差宜為±2%；

6低鎳锍的品位宜為鎳加銅35%～45%，含鎳不宜大于28%；

7爐渣鐵硅比（Fe/SiO2）宜為0.8～1.3，渣含氧化鈣宜為3%～5%；

8煙塵率應(yīng)小于3%；

9工藝風(fēng)富氧濃度宜大于50%；

10爐渣應(yīng)回收有價(jià)金屬；

11冶煉工藝應(yīng)采取下列安全措施：

1）頂吹爐噴槍應(yīng)設(shè)有緊急提升裝置，應(yīng)設(shè)有雙電源供電；

2）側(cè)吹爐工藝風(fēng)應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)急風(fēng)源，虹吸池應(yīng)設(shè)置泡沫渣溢流口；

3）爐頂應(yīng)設(shè)置應(yīng)急煤倉；

4）冷卻水必須連續(xù)供水，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定供水壓力的高位水箱，應(yīng)設(shè)計(jì)事故

供水。冷卻水應(yīng)使用軟化水。

5.1.4沉降電爐冶煉工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于處理富氧頂吹浸沒熔池熔煉、側(cè)吹熔池熔煉產(chǎn)出的熔體，熔體應(yīng)以

熱態(tài)形式流入沉降電爐中；

2沉降電爐冶煉工藝設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)宜符合下列規(guī)定：

1）爐床單位面積功率宜為50kW/m2～100kW/m2；

2）電能消耗宜為100kWh/t-渣～160kWh/t-渣；

3）操作電壓宜為80V~140V；

4）沉降電爐作業(yè)宜交替沉降和貧化，貧化時(shí)間不宜小于3h；

5）電爐渣含鎳不宜大于0.3%。

3煙氣宜進(jìn)行制酸處理；

4電爐渣宜經(jīng)過?；缶C合利用。

5.2鎳锍吹煉

18

5.2.1臥式轉(zhuǎn)爐吹煉的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加入的冷料和熔劑的水含量應(yīng)小于3%；

2供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鼓風(fēng)壓力宜為50kPa～130kPa；

2）鼓風(fēng)強(qiáng)度宜為0.5m3/(cm2.min)～0.65m3/(cm2.min)；

3）送風(fēng)時(shí)率宜為60%~75%；

4）工藝風(fēng)氧濃度不宜高于25%；

5）風(fēng)量應(yīng)可以調(diào)節(jié)，送風(fēng)管路設(shè)聯(lián)鎖的快速切斷和放空裝置。

3臥式轉(zhuǎn)爐吹煉的產(chǎn)品應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高鎳锍鐵和硫的含量宜根據(jù)下游精煉工藝要求調(diào)整；

2）渣鐵硅比（Fe/SiO2）宜為1.8~2.5，應(yīng)進(jìn)行貧化處理回收有價(jià)金屬。

4應(yīng)在不停吹條件下能夠加入熔劑和冷料，熔劑和冷料應(yīng)采用計(jì)量設(shè)備；

5應(yīng)設(shè)置捅風(fēng)眼機(jī)，多臺(tái)轉(zhuǎn)爐的捅風(fēng)眼機(jī)應(yīng)互為備用。應(yīng)設(shè)置專用的爐口

清理機(jī)。；

6應(yīng)設(shè)置密封煙罩和環(huán)保煙罩；

7臥式轉(zhuǎn)爐吹煉工藝設(shè)置的安全措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)設(shè)置事故停電時(shí)的安全傾轉(zhuǎn)裝置，并應(yīng)設(shè)有雙電源或直流電源供電

系統(tǒng)；

2）鼓風(fēng)壓力小于50kPa時(shí)，轉(zhuǎn)爐應(yīng)自動(dòng)傾轉(zhuǎn)至安全位置。

5.2.2保溫爐的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1低鎳锍、高鎳锍和陽極板澆鑄宜設(shè)置保溫爐；

2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速及事故停電時(shí)爐體能轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置的

功能，并應(yīng)設(shè)置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)；

3燃料可采用重油、煤氣、柴油、天然氣等，宜采用純氧燃燒；

4應(yīng)設(shè)置煙氣處理系統(tǒng)。

5.2.3低鎳锍、高鎳锍?；墓に囋O(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可采用沖水?；驘o水?；裙に?；

2沖水?；潮葢?yīng)大于20，水壓應(yīng)大于0.25MPa；

3無水?；瘧?yīng)采用氮?dú)饬；?、霧化水換熱；氮?dú)鈮毫?yīng)大于0.8MPa；

4?；矚鈶?yīng)脫硫處理。

5.2.4硫化鎳陽極板澆鑄的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磨浮分離的二次硫化鎳精礦應(yīng)設(shè)置精礦倉，貯存時(shí)間宜為4d～7d；

2陽極板保溫時(shí)間不應(yīng)少于48h；

3澆鑄廢板和殘極可與二次硫化鎳精礦共同處理；

4陽極板澆鑄溫度應(yīng)為900℃~1000℃，熔體澆鑄成板后，應(yīng)在模具中冷卻

至540℃起模；

19

5爐渣及流槽粘結(jié)物等冷料宜返轉(zhuǎn)爐吹煉工序處理。

5.2.5轉(zhuǎn)爐渣處理的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)以熱態(tài)進(jìn)入下道工序，可單獨(dú)貧化，亦可返沉降電爐處理；

2采用電爐貧化時(shí)，應(yīng)加入還原劑、硫化劑和熔劑等。還原劑可采用焦炭、

無煙煤；硫化劑可采用黃鐵礦、含鎳硫較高的原礦、干硫化銅鎳精礦、低鎳锍等；

3貧化電爐的主要工藝參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條第2款的規(guī)定。

5.3高鎳锍磨浮

5.3.1高鎳锍磨礦分級(jí)的工藝設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定

1磨礦分級(jí)作業(yè)宜采用兩段一閉路流程，磨礦給料粒度應(yīng)小于20mm，控

制分級(jí)溢流粒度應(yīng)為0.053mm篩下物大于90%；

2磨礦作業(yè)的分級(jí)設(shè)備，可選用螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器組；。

3合金宜在二段分級(jí)返砂中提??；

4高鎳锍電耗宜為25kWh/t～35kWh/t。

5.3.2高鎳锍浮選的工藝設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1浮選作業(yè)宜采用抑鎳浮銅的多段浮選流程；

2浮選設(shè)備宜選用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，亦可采用浮選柱與浮選機(jī)聯(lián)合

選別方式；

3浮選作業(yè)精礦應(yīng)為二次銅精礦，銅含量宜為65%～67%；尾礦應(yīng)為二次

鎳精礦，鎳含量宜為66%～68%。二次銅精礦鎳含量宜小于5.0%，二次

鎳精礦銅含量宜小于3.2%。二次鎳精礦和二次銅精礦水含量不宜大于

10%；

4高鎳锍電耗宜為10kWh/t～15kWh/t。

5.4鎳電解精煉

5.4.1鎳電解精煉工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可溶陽極電解宜采用硫化鎳陽極電解工藝；

2電解槽宜采用乙烯基樹脂混凝土材質(zhì)，宜內(nèi)置通風(fēng)管；

3硫化鎳陽極電解廠房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施，封閉廠房應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)方式，

溫暖地區(qū)可設(shè)置半開放式外墻；

4應(yīng)采取降低鎳電解車間酸霧的措施，酸霧應(yīng)進(jìn)行收集處理、達(dá)標(biāo)排放；

55000t/a及以上鎳電解項(xiàng)目宜采用成套始極片加工成套機(jī)組，包括含始極

片作業(yè)機(jī)組、吊耳切割機(jī)組、導(dǎo)電棒轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)組等，導(dǎo)電棒拋光、始極片

剝離機(jī)組宜根據(jù)項(xiàng)目情況確定；

6硫化鎳陽極電解工藝所產(chǎn)陽極泥應(yīng)回收貴金屬和硫磺。

5.4.2硫化鎳陽極電解工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1宜采用硫酸鹽-氯化物混酸體系的可溶陽極隔膜電解工藝；

2生產(chǎn)槽陰極宜為鎳始極片，種板槽陰極宜為鈦材；

3硫化鎳陽極電解工藝參數(shù)及指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：

1）年作業(yè)時(shí)間不宜小于330d；

2）陰極液宜符合表5.4.2的規(guī)定：

表5.4.2鎳電解陰極液成分指標(biāo)

雜質(zhì)NiCuFeCoPbNaClpH值

陰極液80~85g/L<3mg/L<1mg/l<0.02g/l<2mg/l10~40g/l35~40g/l4.5~5.0

3）陽極液鎳濃度宜為60g/l~70g/l，陰陽極液鎳濃度差15g/l~25g/l；

3）同極距宜為180mm~200mm，電流密度宜為180A/m2~200A/m2；

4）電解槽內(nèi)鎳電解液溫度宜為60℃~70℃；

5）殘極率宜為20%~25%；

6）電流效率不宜低于90%，直流電耗不宜高于3500kWh/t-鎳；

4鎳電解宜設(shè)置陰極液貯槽、陽極液貯槽及高位槽，陰極液、陽極液貯存

時(shí)間宜為8h~12h，高位槽貯存時(shí)間宜為10min~20min。

5.4.3鎳陽極液凈化工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鎳陽極液除鐵可采用黃鈉鐵礬工藝或針鐵礦工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)黃鈉鐵礬工藝溫度宜為85℃~95℃，停留時(shí)間宜為3~5h；針鐵礦工

藝溫度宜為75℃~85℃，停留時(shí)間宜為3h~4h；

2)氧化劑可采用空氣或富氧；

3)黃鈉鐵礬工藝的酸堿度(pH值)宜為2.5~3.0，針鐵礦工藝的酸堿度(pH

值)宜為3.0~4.0；

4)除鐵后液含鐵不宜大于1mg/l。

2采用化學(xué)沉淀法除銅，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)溫度宜為50℃~60℃；停留時(shí)間宜為0.5h；

2)除銅劑可采用硫化氫、硫化鎳或硫磺；

3)酸堿度(pH值)宜為3.0~3.5；

4)除銅后液含銅不宜大于2mg/l。

3采用氧化水解工藝除鈷，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)溫度宜為50℃~60℃；停留時(shí)間宜為2~3h；

2)氧化劑宜采用氯氣；

3)氧化終點(diǎn)的酸堿度(pH值)宜為3.5~4.0；

4)水解終點(diǎn)的酸堿度(pH值)宜為4.5~5.0；

5)除鈷后液含鈷不宜大于1mg/l。

4采用萃取工藝凈化鎳陽極液，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)宜采用Lix984萃取回收銅、化學(xué)沉淀除鐵、P507萃取回收鈷、P204

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深度萃取除銅、離子交換除鉛的工藝；

2)處理后溶液雜質(zhì)成分宜符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3萃取凈化后鎳陽極液主要雜質(zhì)含量

雜質(zhì)CuFeCoPb

數(shù)值<2mg/l<1mg/l<2mg/l<1mg/l

5.4.4造液工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電解造液宜符合下列規(guī)定：

1)電解液含鎳宜為50g/l~60g/l；

2)起始溶液含酸宜為4g/l~40g/l；

3)最終溶液含酸宜為50g/l~18