模切件技術規(guī)范

T/XXXXXXX—XXXX

模切件技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了模切件的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于模切件的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T4852壓敏膠粘帶初粘性試驗方法（滾球法）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

模切件die-cuttingparts

用各種材料經(jīng)過沖型、裁切、尺寸分割、單面涂膠或雙面涂膠加貼工藝制成的用于保護、防爆、防

窺、遮光、反射、增光、密封、絕緣、導電、防塵、填充、減震、緩沖、降噪、粘接、支撐、加固、防

護、標識的模切產(chǎn)品。

4分類

產(chǎn)品按原材料分為軟質泡沫覆膠類、PP板類、模切片類。

5要求

5.1外觀質量

5.1.1軟質泡沫覆膠類

產(chǎn)品表面應平整，呈現(xiàn)均勻的連接，顏色均勻一致，無凹陷、裂紋、褶皺、缺膠、污漬、孔洞等缺

陷，成型效果好。

5.1.2PP板類

5.1.2.1產(chǎn)品表面平直、無劃傷，邊緣無缺口、無毛邊，PP板整體無變形。

5.1.2.2PP板扣眼中心對稱，扣眼吻合，扣上后不露孔、不起翹。

5.1.3模切片類

5.1.3.1基材表面無缺損、無污染、無裂縫；切邊整齊，不得有擠壓變形現(xiàn)象。

5.1.3.2排廢時表面圖形完整、不變形，排廢干凈，無未切透現(xiàn)象。

5.2尺寸公差

異形模切件應符合圖紙技術設計要求，標準模切件尺寸公差應符合GB/T1804的要求。

1

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5.3離型紙剝離性

與隔離紙快速剝離時(以生產(chǎn)線操作速度為主)，無斷裂、破損、不得出現(xiàn)與膠層分離現(xiàn)象；隔離紙

無破損、裁斷等影響快速剝離的現(xiàn)象。

5.4物理性能

產(chǎn)品的物理性能應符合表1的規(guī)定。

表1物理性能

檢驗項目要求

180°剝離強度≥3N/25mm

初粘力≤50mm/14#

持粘力≤6mm/8h

高溫試驗/（70℃±2℃、90%）無變化

低溫試驗/（-20℃12h）無變化

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境條件

產(chǎn)品在生產(chǎn)后放置24h后方可進行試驗，試驗前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下，按照溫

度：(23±2)℃，相對濕度：(50±5)%,進行不小于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

6.2外觀

在正常光線條件下，采用目測法進行檢測。

6.3尺寸公差

用精度0.02mm以上的游標卡尺和最小刻度為0.5mm的直尺測量。

6.4180°剝離強度實。

試驗條件：23℃±2℃

試驗方法：按GB/T2792規(guī)定進行，取25mm寬樣件黏貼于鋼板表面；用手動壓輥將膠帶滾壓3次壓實;

測量時用拉力計以300mm/min的速度、180°角的方向剝離膠帶，記錄數(shù)值。

6.5初粘性

按GB/T4852規(guī)定進行檢驗。

6.6持粘力

按GB/T4851規(guī)定進行，將100mm×25mm(或最小不得小于25mm×25mm)的樣品縱向貼在干凈、光滑

鍍鋅粘力試驗板上，下掛500g±10g的砝碼(小于100mm×25mm規(guī)格的樣品，砝碼重量按比例折減)，8h

后測量樣品位移量。

6.7高溫試驗

在環(huán)境溫度70℃±2℃、相對濕度90%放置24h，試驗完成后在常溫下放置30min后查看效果。

6.8低溫實驗

在-20℃放置12h，試驗完成后在常溫下放置30min后查看效果。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

2

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7.2出廠檢驗

7.2.1每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質量檢驗部門按本文件規(guī)定的方法檢驗合格，并出具合格證后方可出廠。

7.2.2產(chǎn)品出廠檢驗項目包括外觀、尺寸公差、物理性能。

7.2.3以同一品種原料投產(chǎn)、按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的同一品種的產(chǎn)品組成一個檢驗批。出廠檢驗

從每批產(chǎn)品中按照百分之三的比例隨機抽取樣品。

7.3型式檢驗

7.3.1正常生產(chǎn)時，型式檢驗每年應進行一次，發(fā)生下列情況之一的亦應進行：

a)新產(chǎn)品試制鑒定時；

a)主要原材料、零部件或關鍵工藝有較大變化時；

b)更換設備或停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

d)國家有關行政管理部門提出型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目包括本文件第5章規(guī)定的全部項目。

7.4判定規(guī)則

7.4.1檢驗項目全部符合本文件要求時，則判定該批產(chǎn)品為合格。

7.4.2檢驗項目有1項或1項以上不符合本文件要求時，可在原批次產(chǎn)品中加倍抽樣復檢一次，判定

以復檢結果為準，若復檢項目全部符合本文件要求時，判該批次產(chǎn)品為合格；若仍有項目不符合本文件

要求時，則判該批次產(chǎn)品為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

產(chǎn)品應附有合格證，合格證上應標注模切件的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家名稱及地址、生產(chǎn)日期

或批號。

8.2包裝

產(chǎn)品應按客戶要求包裝，防止運輸時受損壞，并防雨、防潮。

8.3運輸和貯存

8.3.1產(chǎn)品在搬運和運輸過程中，應防雨雪，防暴曬，嚴禁煙火。

8.3.2產(chǎn)品應貯存在通風、干燥的倉庫內(nèi)常溫貯存，距離熱源不得少于10m。

3

ICS25.120.30

CCSJ46

團體標準

T/XXXXXXX—XXXX

模切件技術規(guī)范

Technicalspecificationsfordie-cuttingparts

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

模切件技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了模切件的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于模切件的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T4852壓敏膠粘帶初粘性試驗方法（滾球法）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

模切件die-cuttingparts

用各種材料經(jīng)過沖型、裁切、尺寸分割、單面涂膠或雙面涂膠加貼工藝制成的用于保護、防爆、防

窺、遮光、反射、增光、密封、絕緣、導電、防塵、填充、減震、緩沖、降噪、粘接、支撐、加固、防

護、標識的模切產(chǎn)品。

4分類

產(chǎn)品按原材料分為軟質泡沫覆膠類、PP板類、模切片類。

5要求

5.1外觀質量

5.1.1軟質泡沫覆膠類

產(chǎn)品表面應平整，呈現(xiàn)均勻的連接，顏色均勻一致，無凹陷、裂紋、褶皺、缺膠、污漬、孔洞等缺

陷，成型效果好。

5.1.2PP板類

5.1.2.1產(chǎn)品表面平直、無劃傷，邊緣無缺口、無毛邊，PP板整體無變形。

5.1.2.2PP板扣眼中心對稱，扣眼吻合，扣上后不露孔、不起翹。

5.1.3模切片類

5.1.3.1基材表面無缺損、無污染、無裂縫；切邊整齊，不得有擠壓變形現(xiàn)象。

5.1.3.2排廢時表面圖形完整、不變形，排廢干凈，無未切透現(xiàn)象。

5.2尺寸公差

異形模切件應符合圖紙技術設計要求，標準模切件尺寸公差應符合GB/T1804的要求。

1

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5.3離型紙剝離性

與隔離紙快速剝離時(以生產(chǎn)線操作速度為主)，無斷裂、破損、不得出現(xiàn)與膠層分離現(xiàn)象；隔離紙

無破損、裁斷等影響快速剝離的現(xiàn)象。

5.4物理性能

產(chǎn)品的物理性能應符合表1的規(guī)定。

表1物理性能

檢驗項目要求

180°剝離強度≥3N/25mm

初粘力≤50mm/14#

持粘力≤6mm/8h

高溫試驗/（70℃±2℃、90%）無變化

低溫試驗/（-20℃12h）無變化

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境條件

產(chǎn)品在生產(chǎn)后放置24h后方可進行試驗，試驗前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下，按照溫

度：(23±2)℃，相對濕度：(50±5)%,進行不小于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

6.2外觀

在正常光線條件下，采用目測法進行檢測。

6.3尺寸公差

用精度0.02mm以上的游標卡尺和最小刻度為0.5mm的直尺測量。

6.4180°剝離強度實。

試驗條件：23℃±2℃

試驗方法：按GB/T2792規(guī)定進行，取25mm寬樣件黏貼于鋼板表面；用手動壓輥將膠帶滾壓3次壓實;

測量時用拉力計以300mm/min的速度、180°角的方向剝離膠帶，記錄數(shù)值。

6.5初粘性

按GB/T4852規(guī)定進行檢驗。

6.6持粘力

按GB/T4851規(guī)定進行，將100mm×25mm(或最小不得小于25mm×25mm)的樣品縱向貼在干凈、光滑

鍍鋅粘力試驗板上，下掛500g±10g的砝碼(小于100mm×25mm規(guī)格的樣品，砝碼重量按比例折減)，8h

后測量樣品位移量。

6.7高溫試驗

在環(huán)境溫度70℃±2℃、相對濕度90%放置24h，試驗完成后在常溫下放置30min后查看效果。

6.8低溫實驗

在-20℃放置12h，試驗完成后在常溫下放置30min后查看效果。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

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T/XXXXXXX—XXXX

7.2出廠檢驗

7.2.1每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質量檢驗部門按本文件規(guī)定的方法檢驗合格，并出具合格證后方可出廠。

7.2.2產(chǎn)品出廠檢驗項目包括外觀、尺寸公差、物理性能。

7.2.3以同一品種原料投產(chǎn)、按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的同一品種的產(chǎn)品組成一個檢驗批。出廠檢驗

從每批產(chǎn)品中按照百分之三的比例隨機抽取樣品。

7.3型式檢驗

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