（建筑工程管理）泗港菜場基礎(chǔ)施工方案

（建筑工程管理泗港菜場基礎(chǔ)施工方案目錄壹編制依據(jù) 2二工程概況 2三施工準(zhǔn)備 2四施工方法 2五材料送檢 30六各項資源需求量計劃 33七作業(yè)區(qū)施工平面布置圖 34八施工總進(jìn)度計劃 34九技術(shù)組織措施、質(zhì)量保證措施和安全文明施工措施 34壹.編制依據(jù)施工圖紙要求規(guī)定；國家現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；現(xiàn)場的施工將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定和要求。二.工程概況及特點(diǎn)分析50年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級，本工程建筑物的耐火等級為二級。本基坑周邊環(huán)南側(cè)為施工圍墻。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，場地條件較小。本工程±0.000相當(dāng)于黃海絕對標(biāo)高4.35米，框架結(jié)構(gòu)三層，地下壹層地下室，采用樁基礎(chǔ)，現(xiàn)場實際測量自然地面相對標(biāo)高約-0.077。施工條件：樁基工程已施工完畢，具備施工條件。三.施工準(zhǔn)備（包括相關(guān)法規(guī)）和驗評標(biāo)準(zhǔn)的收集、相關(guān)質(zhì)量驗評表格的收集等內(nèi)容。技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和了解業(yè)主、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、安全管理的要求，從工程技術(shù)上、安全管理上為工程的順利施工做好準(zhǔn)備。施工技術(shù)人員對施工圖工程量進(jìn)行核算，為施工進(jìn)度計劃、施工組織和管理提供重要依據(jù)。根據(jù)施工圖紙、建筑規(guī)范、質(zhì)量要求、安全文明施工的要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底和安全交底。分布情況，以便提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同取措施加固或防護(hù)。四.施工方法施工工藝流程澆筑→外模板拆除→防水施工→土方回填。施工測量采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，根據(jù)永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)收合格后方可開始施工。土方施工土方開挖200~300mm?；娱_挖后坑壁采用放坡處理，人工修理邊坡，坡度系數(shù)1：0.6。測量放線樁承臺及地梁的位置后，進(jìn)行樁承臺和地梁挖土（附基坑支護(hù)圖。挖土?xí)r挖出外圍排水溝后，方可進(jìn)行下道工序的進(jìn)行。進(jìn)行下道工序施工。觀測。測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。土方采用10輛解放大雙橋渣土車運(yùn)輸?；咏邓瓽PS-10Φ650Φ3001～5mmΦ48成井后應(yīng)??即進(jìn)行洗井，可用空壓機(jī)自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵且進(jìn)行單井試抽，且做好工作壓力、水位、抽水量的記錄?；?～21.0m；析原因，查找滲漏點(diǎn)；300mm，1％。且在基坑的四周設(shè)置護(hù)欄，以確保人員的安全；經(jīng)設(shè)計人員同意后作適當(dāng)移位；降水期限至地下室底板施工完畢，雨季3個月左右。和后澆帶的位置相同。邊坡支護(hù)修坡采用人工修坡，保證坡面平整。邊坡周圍的浮土和雜質(zhì)要經(jīng)常清除。按工作；噴射砼（同坡面2%用8長30cmX1土釘采用Φ18鋼筋，采用洛陽鏟或土鉆成孔，傾角為15°。成孔過程中遇有障礙物可適當(dāng)調(diào)整傾角或孔位；禁超挖。行施工；??即進(jìn)行壓漿處理，且及時安設(shè)土釘且注漿；計單位，由設(shè)計單位修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)，出設(shè)計變更通知。Φ180.5m位置，推送過程中不得轉(zhuǎn)動土釘，以免破壞孔壁，且防止土釘插入孔壁土體中。灌漿→壓漿M15，36MPa；壹次注漿材料采用水泥砂0.50.5MPa0.8MPa。穩(wěn)壓時間應(yīng)1min塞及排氣管；注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的渣土清除干凈。注漿開始或中途停止超過編制鋼筋網(wǎng)及焊接按設(shè)計要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋采用Ф6.0@200，相鄰鋼筋接頭錯開500mmФ14（HRB335）螺紋鋼作為聯(lián)系度應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊條的選擇符合規(guī)范和設(shè)計的要求。1、噴射前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行；2、在錨筋頭部做噴射混凝土厚度的標(biāo)記；80mm，30～50mm，安設(shè)鋼筋10min，30min。噴射混凝土的噴0.8m～1.5m直指向噴射面。噴射細(xì)石砼的其它要求可參照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）進(jìn)行。4d=30mm，采用砼噴射機(jī)完成。先埋設(shè)好噴射砼C20，310MPa，要求初凝小于10min，30min0.3MPa40mm。噴射砼時，噴頭和0.6～1.0m噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌3～72h3～750.2m，1-2m2.5，5～7%；15mm。PH4500mm5°，濾水材料為級配砂石，外排出，不得長時間浸泡基坑；72h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5-7d。土方回填續(xù)。5%，5%的土。平控制線，地下室外墻防水保護(hù)層為30厚再生聚苯板，要求聚苯板分步、分段鋪貼。土方回填根據(jù)聚苯板高度分段回填，鋪壹段填壹段。250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實；角、管邊等無法用打夯機(jī)夯實的部位人工用木夯夯實；重要部位；平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實，（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上壹層鋪土，回填后的干重度不小于16KN/M3,壓實系數(shù)不低于0.94。墊層施工100*100縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板必須按設(shè)計要求支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標(biāo)油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。C15P614±2cm，為防漏振。常溫砼澆灌完初凝錢必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。對超挖部位回填的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后壹木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。l40±20mm。過振、漏振現(xiàn)象。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。破樁施工破樁時要控制標(biāo)高，標(biāo)高涂刷紅油漆標(biāo)記，且同壹平面的標(biāo)高不少于3確保樁頂預(yù)留的錨固長度達(dá)到設(shè)計要求，樁頂區(qū)域必須手工鑿除，確保成形，破掉的樁頭嚴(yán)禁倒在圓臺上，防止鋼筋被壓斷、變形破掉的樁頭過大時，應(yīng)進(jìn)行打碎后，再用起重機(jī)吊起。35d，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風(fēng)致平整。確性。渣，且沖洗干凈；施工注意細(xì)節(jié)切割線施工時，嚴(yán)禁切割機(jī)切到鋼筋，風(fēng)鎬破除鋼筋保護(hù)層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；標(biāo)高要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁鋼筋外邊6cm以內(nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30°的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁5cm50cm??成品保護(hù)防止斷樁出現(xiàn)；不得隨意彎曲樁體鋼筋；樁頭清理干凈后，注意保持；常見樁頭缺陷主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接→補(bǔ)混凝土C50（比設(shè)計高出壹個標(biāo)號；現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補(bǔ)澆混凝土工藝流程：人工挖槽→清理樁身→綁鋼筋→澆筑混凝土10~15cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層。經(jīng)C50（必要時需使用防水混凝土；夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位且補(bǔ)澆混凝土工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土10~15cm，將樁頭鑿平，且將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分后澆筑混凝土；磚胎膜施工磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面壹層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第壹層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯縫，里外咬槎，采用“三壹”砌磚法（即壹鏟灰，壹塊磚，壹擠揉，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法?；遥乐雇噶粱蛳箍p。幾個人使用同壹條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線見平，使水平灰縫均勻壹致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，能夠照顧磚墻倆面平整。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時壹定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。防水施工本工程采用4mm厚華麗牌SBS瀝青卷材施工方法如下：基層清理干凈，除去表面灰塵雜物，對陰角部位要進(jìn)行多次徹底清掃且做20mm1:2層。打開卷材，認(rèn)真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時見卷材是否在運(yùn)輸搬運(yùn)過程剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為90%之上。最后熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，雨天禁止施工。保護(hù)層施工：基礎(chǔ)墊層上部采用50mm厚C15細(xì)石混凝土施工，施工采用商品混凝土澆筑，泵時防止壓力過大沖起油氈，而起不到保護(hù)卷材的作用。地下室外墻卷材保護(hù)層采用30mm再生聚苯板粘貼保護(hù)，且盡快進(jìn)行基礎(chǔ)外圍回填土施工。完后，再去除覆蓋，將卷材粘貼在基礎(chǔ)筏板外側(cè)。鋼筋工程所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工車間內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10之上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的??柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；1％；鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋的切斷斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原料長后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；1cm；鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等；劃線:對形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎壹根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大鋼筋彎曲成型所用鋼筋在φ10以下時，能夠使用手工彎曲，在φ10之上時使用機(jī)械彎曲，不管手工仍是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲質(zhì)量要求90°1354平直部分長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋用塔吊運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋固定架，采用18綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。柱插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，且用四根Φ48×3.5短鋼的施工。鋼筋連接采用套筒連接、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊連接1HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑；2h；3、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，且應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用；4、電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等；5、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。6、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。75%，則不宜進(jìn)行焊接。8、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。9、注意接頭位置，注意同壹區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合《混10、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓→斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm）鋼筋表面上的附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：參見表1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直焊接電焊接電壓（V）徑（mm）流（A）電弧過程電渣過程電弧過電渣過U2-1U2-2t1t21820222528250~300300~350350~400400~450500~55040~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~271517182124556661/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊絲，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、1.1范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：24mm。3、電極和鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。44°。50.12mm。、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。成品保護(hù)接頭焊好后，應(yīng)停歇20~30s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1、剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期間期間至少保證6臺剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備型號GYL40滾絲頭型號40可加工鋼筋范圍16-40整機(jī)質(zhì)量5902、限位當(dāng)鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。3、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%鋼筋接頭連接方法鋼筋直徑＜Φ18，搭接連接；直徑≥Φ18，采用滾壓直螺紋連接接頭,接頭性能等級均為Ι級。中且錨鋼筋絲頭加工加工鋼筋直螺紋絲頭時，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再按設(shè)計要求接頭位置下料，下料應(yīng)采用直螺紋加工時,應(yīng)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),且按表2調(diào)整好直徑尺寸.調(diào)整檔塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證滾壓螺紋的長度符合表3的規(guī)定.00C15-20%亞硝酸鈉.絲質(zhì)量。要求牙形飽滿，無裂紋，無亂牙、禿牙缺陷。牙形和牙規(guī)吻合。10%，102:mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度1816.9±0.2M19X2.522.5-252018.8±0.2M21X2.525-27.52220.8±0.2M23X2.527-302523.7±0.2M26X2.529.5-32.52826.6±0.2M29X335-37.53:mm規(guī)格套筒外徑套筒長度182950203155223360253965284475直螺紋鋼筋連接：1、將待連接鋼筋吊裝就位。2、回收密封帽和保護(hù)帽，連接前，檢查鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格是否壹致，確認(rèn)絲頭無損壞時，將帶有連接套的壹端擰入待連接鋼筋。3、水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰頭，不得從倆端往中間連接。4響聲時，即達(dá)到預(yù)定力矩值，嚴(yán)禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰44鋼筋直徑(mm)1820-222528擰緊力矩(N.m)1002002502805、鋼筋擰緊后，應(yīng)隨手作油漆標(biāo)記，以備檢查，防止漏擰。6、接頭位置檢驗和驗收：工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋和連接套的規(guī)格壹致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，用規(guī)定的數(shù)值檢驗，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。直螺紋鋼筋連接現(xiàn)場檢驗：1、工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時,應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告.2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于三根.鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于三根,且應(yīng)取自接頭試件的同壹根鋼筋.0.9500500310鋼筋搭接：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工的要求，且應(yīng)符合50%。雙排墻體鋼筋之間應(yīng)綁扎鋼筋間距支撐20cm。后澆帶鋼筋施工:后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，且增設(shè)不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入1000mm鋼筋連接施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋原材進(jìn)場必須有出廠合格證，材質(zhì)單和復(fù)試報告單，連接套筒必須禁進(jìn)入，施工作業(yè)現(xiàn)場。2、鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必須套好保護(hù)帽，防止絲頭被損害。（自檢、專檢、交接檢。由班組長負(fù)責(zé)組織班組工人先員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進(jìn)行下壹道工序。4、施工中壹定要做好內(nèi)部驗收工作，且和監(jiān)理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對施工過程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題且逐級認(rèn)真解決，堅決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。5、堅持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問題應(yīng)及時填??即進(jìn)行6、鋼筋工程驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎項目允許偏差鋼筋安裝項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10，-10網(wǎng)眼尺寸+20，-202綁扎鋼筋骨架長+10，-10寬、高+5，-53受力鋼筋間距+10，-10排拒+5，-5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+10，-10柱、梁+5，-5板、墻+3，-34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，-205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3，0模板工程板之間墊單面膠，模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板工程項次項目（預(yù)埋件和預(yù)留孔洞）允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0項次項目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高+5，-53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10，-10柱、梁、板+4，-54層高垂直度5m65m85相鄰倆板表面高低差26表面平整度5柱模制作及安裝加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多層板，外掛50×100mm木方@200mm，柱箍采用φ48φ12500mm底壹道距樓板200mm。Ф12對拉螺桿沿柱高度每500mm壹道，最底壹道距樓面200mm，沿柱長（寬）400mm≤300mm。柱模的校正采用斜撐，柱上部壹道，下部壹道，既可調(diào)整柱的垂直度，又可把柱側(cè)模頂緊。梁模板12mm50×100mm50×100mm（掛方200mm。18mm150mm50×100mm方。500mm，其加固措施見下圖。600mm500×500Ф12梁模板支撐系統(tǒng)設(shè)計計算1000mm，現(xiàn)對其模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗算。1、砼澆筑狀態(tài)下荷載取值恒載：(分項系數(shù)取1.2)①模板及支架自重： --0.75KN/m3②新澆筑混凝土自重： 24KN/m3③鋼筋自重：(框架梁)------------------1.5KN/m3活載：(分項系數(shù)取1.4)④施工人員及施工設(shè)備荷載：------------2.4KN/m2⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載：水平面 --2.0KN/m2垂直面------------4.0KN/m21.2)F=0.22γCt0β1β2V1/2⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：-----------4.0KN/m22、所用材料的力學(xué)物性：（1）Φ48×3.5A=489mm2[f]=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4Wx=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210（2）50×100A=5000mm2E=9000N/mm2I=4.17×106mm4W=8.33×104mm3[fc]=10.5N/mm2[fv]=1.4KN/m38mmE=9000N/mm2[fc]=10.5N/mm2[fv]=1.4KN/m2扣件直角扣件：1.25Kg/個[P]=6KN(抗滑移)回轉(zhuǎn)扣件：1.50Kg/個[P]=5KN(抗滑移)活動鋼支撐[N]min=15KN[N]min=20KN3、梁模板驗算（1）梁底板驗算18mm350×100mm其承受荷載為：a0.5KN/m2b24×0.7m=16.8KN/m2c0.7×1.5KN/m3=1.05KN/m2d2.0KN/m2Q=[(1)+(2)+(3)]×1.2+(4)×1.4=25.12KN/m2化為線荷載：q=0.7×Q=17.58kN/mA、抗彎強(qiáng)度驗算：∑W=∑1/6×b×h2=4×1/6×50×1002=333333.3mm3Mu=0.1×q×L2=0.1×17.58×10002=1578000Nmmσ=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2<[σ]=11N/mm2滿足要求B、抗剪強(qiáng)度驗算τ=3V/∑2bhb=50mmh=100mmV=0.7×25.12×1000=17.58×103Nτ=17.58×103×3/(4×2×100×50)=1.32N/mm2<[τ]=1.4N/mm2滿足要求C、撓度驗算：Qq=17.58N/mm2E=9000N/mm2I=bh3/12W=5qL4/384EI=5×17.58×4×7004×12/384×9000×4×50×1003=0.146mm[W]L/250=450/250=1.8mmw<[w]滿足要求4、梁下支撐驗算??桿每根??桿承受軸壓N=17.58×1.0/3=5.86kN[N]min=15KN＞5.86kN滿足要求。板模板制作及支撐方法。12mm50300mm，該木方擱置在支撐系統(tǒng)最上壹道水平鋼管上。板下支撐采用φ48鋼管間距1000×1000mm，縱橫水平桿采用φ48鋼管間1400mm。后澆帶模板50×100mm的方式（附圖300*3mm（附圖。頂板后澆帶處模板采用12mm厚竹膠板和木方，單獨(dú)成壹獨(dú)??體系，和頂板開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工縫。具體支設(shè)方法見下圖：100%后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時欄桿或剪力墻模板3004.36m(18mm用483.540x90300mm。內(nèi)外模板間用Φ14對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為600600，砼的澆筑速度為3m/h。1）地下室剪力墻模板的計算f混凝土的澆筑速度：v=3m/h300C(t0=4.44h),110~150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2f=46.7kN/m2q=1.246.7=56.04(kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·m)剛度驗算：q=1.046.7=46.7kN/m經(jīng)驗算，墻（柱）模強(qiáng)度和剛度均滿足要求。2）支承圍檁的驗算483.5x=12.19cm4,Wx=5.08cm3Φ1414對拉螺栓允許承載力f=17.8kN)。墻模板受到的側(cè)壓力由前面已求得q=56.04(kN/m2)線荷載：q=56.040.3=16.8kN/m支承圍檁的計算簡圖如下：①強(qiáng)度驗算：0.852=0.51(kN·m)=1.0強(qiáng)度滿足要求。②剛度驗算：q=46.70.3=14（kN/m）剛度滿足要求。支承圍檁采用用方木40×90時同樣可滿足要求(Ix=243cm4,Wx=54cm3)③對拉螺栓的驗算內(nèi)外模板間用Φ14對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為600600則每根拉桿受力面積為A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)對拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。5．內(nèi)外剪力墻支模方法剪力墻模板支設(shè)示意圖：可進(jìn)行??模。260×80Ф48×3.5Ф14螺桿（螺桿倆頭的絲扣長度不少于7cm，3型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽40cm豎向間距為500mm?！?00mm的支模時需考慮設(shè)置壹塊活動模板作為振動口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4、地下室外墻穿墻螺栓采用φ14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×20木墊片加短鋼筋頭和螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。5、剪力墻外側(cè)模板用φ48對每軸進(jìn)行校正，且檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。6、剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。模板拆除1、模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，且經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2、各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，如無具體規(guī)定，應(yīng)按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進(jìn)行拆除。3、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，且派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。4、拆模高處作業(yè)時，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必須系安全帶。5、拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理。臨時堆放離樓層邊沿不應(yīng)1m1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。6、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走，防止因踏空、扶空而墜落。7、在整個模板的安裝和拆除中，現(xiàn)場安全員應(yīng)隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違81:2砼工程砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確且設(shè)專人監(jiān)管。混凝土澆筑混凝土澆筑前進(jìn)行清理且提前灑水濕潤基層，防止混凝土因下層吸水而造成混凝土分層?；炷翝仓r應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間不宜過長，盡可能使停歇時間縮短，且在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷恋娜庸ぷ?，且作好記錄。??即停止?jié)补嗲覒?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。工縫面按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。500mm，使用插入式1.5氣泡對混凝土成品外觀的影響，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋以防日曬，對已經(jīng)澆筑完畢的好砼，在終凝前14基礎(chǔ)柱澆筑前，或新澆混凝土和下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑模。后澆帶混凝土應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14天后且主樓沉降基本穩(wěn)定后再澆注；后澆帶澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處混凝土表面重新鑿毛，澆水沖24h在施工縫處刷二度純水泥漿后，??即澆搗混凝土。后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用無收縮的C35混凝土。無收縮混凝土采用摻加具有膨脹作用的外加劑。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。裂縫的控制同時由于天氣炎熱，給混凝土施工裂縫的控制帶來了壹定的難度，現(xiàn)采用以下措施控制混凝土的裂縫1、主體結(jié)構(gòu)樓板施工時，應(yīng)合理安排各工種的交叉作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，檢工人員踩踏，造成鋼筋之間的有效高度不足。2、模板的安裝位置要準(zhǔn)確牢固，以免施工中變形，鋼筋上的污物要清除，以免影響粘結(jié)力，混凝土振搗操作要合理，振搗密實。3、混凝土中摻加粉煤灰，不僅能夠替代水泥，明顯的降低混凝土水化熱，仍能夠改善混凝土的流動性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。4、混凝土中摻加減水劑，減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋產(chǎn)生。5、在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。6、嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5～30mm級配石，含泥量控制在1.5%。7、養(yǎng)護(hù)用水采用管井降水，澆筑澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補(bǔ)給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)144.11土完成后每月測量壹次，如果和惡劣天氣的期間，增加到每天測量壹次?，F(xiàn)場采用井點(diǎn)降水和管井降水相結(jié)合且在地下室基底四周設(shè)寬300*深200溝的方式（附圖，保證基礎(chǔ)底板下沒有水壓力，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有異常情況，首先??即報監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主采取相應(yīng)措施。五：材料送檢送檢，具體要求如下：鋼筋送檢批量：按每次進(jìn)場的同壹牌號、同壹批號、同壹規(guī)格（直徑、同壹交貨狀態(tài)，總重量不大于60噸為壹批（不足60噸按壹批計）電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每壹樓層或施工段中3003（500㎜4㎜。500接頭為壹檢驗批。200500（快硬硅酸水泥超過壹個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，且按復(fù)驗結(jié)果使用。2012㎏，放入清潔、干燥、不易受污染的金屬容器中。b、散裝水泥在散受污染的金屬容器中。砂同壹產(chǎn)地以400m3或600噸為壹檢驗批。個寬度上，在壹定的時間間隔抽取。抽取的試樣應(yīng)不少于8點(diǎn)，其總量為20㎏。砂漿配合比壹次配合比。煤灰等）33㎏。混凝土強(qiáng)度試件結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土：100100m3200m3取樣不得少于壹次；抗?jié)B混凝土試塊500??方混凝土留置壹組試塊（162150mm*150mm。同壹配合比的混凝土取樣不得少于壹次；際需要確定。試件的制作和養(yǎng)護(hù)：每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求從同壹盤攪拌或同壹車運(yùn)送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次??即制作試件，試件待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。制作試件用的試模用塑料制成，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度且拆卸方便。試模的承壓1㎜。制作試件前應(yīng)將試模擦干凈且在其內(nèi)壁涂上壹層礦物油脂或其它脫模劑。試件尺寸規(guī)格為150×150×150㎜標(biāo)準(zhǔn)試模。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。20±5℃±2℃，溫度為90%之上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件放在架上，彼此間隔為10-20㎜，且應(yīng)避免用水直接沖淋試件，或在溫度為20±2℃的不流動Ca（OH）2放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位的適當(dāng)位置和澆筑的混凝土構(gòu)件同步養(yǎng)護(hù)。砌筑砂漿試件砌筑砂漿每壹檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至于抽檢壹次?，F(xiàn)場試件的制作和養(yǎng)護(hù)：制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的普通粘土磚上（10%1000.05㎜，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5℃.制作試件前應(yīng)將試模擦干凈且在其內(nèi)壁涂上壹層礦物油脂或其它脫模劑。256-8㎜。件制作后應(yīng)在溫度20±5℃環(huán)境下靜置壹晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：ⅰ水泥混合砂漿應(yīng)為20±3℃，相對濕度60-80%；ⅱ水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為20±3℃，相對濕度為90%之上；養(yǎng)護(hù)室試件彼此間隔為不10㎜。（如濕沙堆中）養(yǎng)護(hù)；ⅲ養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。六.各項資源需求量計劃機(jī)具設(shè)備壹覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土泵車輛22混凝土罐車輛83插入式振動器HZ6X-50臺464蛙式打夯機(jī)臺35塔吊臺26鋼筋彎料機(jī)臺27鋼筋斷料機(jī)臺28閃光碰焊機(jī)臺19鋼筋拉直機(jī)械臺110木工鋸臺411水準(zhǔn)儀臺112經(jīng)緯儀臺1勞動力計劃施工勞動組織表序號工種人數(shù)（人）備注1木工452鋼筋工40現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝335砌筑、振搗、4測量工2測量放線、現(xiàn)場標(biāo)高控制5電焊、檢修工46電工27普工20（附后）八施工總進(jìn)度計劃（附后）九技術(shù)組織措施、質(zhì)量保證措施和安全文明施工措施技術(shù)組織措施X倆班作業(yè)制，有效的縮短日歷工期。保證工程按計劃進(jìn)行。??現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)平查明原因，采取補(bǔ)救措施。生活臨時設(shè)施、材料、加工機(jī)具、人員均按計劃進(jìn)場。為保證工程開工后連續(xù)不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購，加工件配制、施工機(jī)具進(jìn)場、專業(yè)工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術(shù)準(zhǔn)備、編制施工組織設(shè)計和各專業(yè)