（建筑工程管理）人防施工質(zhì)量的強(qiáng)制性條文

建筑工程管理人防施工質(zhì)量的強(qiáng)制性條文人防施工質(zhì)量的強(qiáng)制性條文（RFJ01-2002）結(jié)構(gòu)工程模板工程土的自重和側(cè)壓力，以及于施工過程中所產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。鋼筋工程嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。混凝土工程（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：當(dāng)用統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，其強(qiáng)度應(yīng)同時符合下列倆式的規(guī)定：ｍffcu—λ1sfcu≥0.9fcu.kfcu.min≥λ2fcu.k當(dāng)用非數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，其強(qiáng)度應(yīng)同時符合下列倆式的規(guī)定：ｍfcu≥)1.15fcu.kfcu.min≥0.95fcu.k式中ｍffcu——同壹驗(yàn)收批混凝土??方體抗壓強(qiáng)度的平均值(N/mm2)；sfcu——同壹驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)；sfcu0.06fcu.ksfcu=0.06fcu.k；ｍfcu——混凝土??方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；fcu.min——同壹驗(yàn)收批混凝土??方體抗壓強(qiáng)度的最小值(N/mm2)；λ1λ2——合格判定系數(shù)，按表4-10-3取值。合格判定系數(shù)表4-10-3合格判定試塊組數(shù)１０～１４１５～２４≥２５λ1λ2１.７００.９０１.６５０.８５１.６００.８５對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。噴射混凝土工程評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：f1cc—KcSn≥0.85fccf1ccmin≥0.85fccf1cc≥fccf1ccmin≥0.85fcc式中：f1ccn（Mpa；nSnn（Mpa；fcc??方體抗壓強(qiáng)度（Mpa；f1ccminn（Mpa；Kc4.11.3合格判定系數(shù)表4-11-3n１０～１４１５～２４≥２５Kc１.７０１.６５１.６０f1ccmin≥0.9fcc檢驗(yàn)評定。檢查錨桿質(zhì)量必須做抗拔力試驗(yàn)。錨桿抗拔力必須符合下列倆式的規(guī)定：ˉPAn≥PAPAmin≥0.9PA式中：﹣PAn——n（N；每批錨桿抽樣試驗(yàn)的試件組數(shù)；PA——錨桿設(shè)計固力；PAmin——n（N。（5)砌磚工程4.11.4砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度滿足不小80%。1.1.2防水工程（1)水泥砂漿防水層工程5.2.3（2)油膏嵌縫防水工程20mm。1.1.3建筑裝修工程裝飾抹灰工程陷。油漆工程7.3.2刷漿(噴漿)工程7.4.2裱糊工程7.5.2飾面工程無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。(6）罩面板及鋼、鋁合金骨架安裝工程陷。隔柵(??筋、橫撐)安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。整體地面工程7.8.3板塊地面工程7.9.2(粘結(jié))必須牢固，無空鼓(脫膠)。木質(zhì)板地面工程木擱柵、毛地板和墊木等必須作防腐處理。木隔柵安裝必須牢固、平直。于混凝土基層上鋪設(shè)木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計要求。木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結(jié)牢固無空鼓（空鼓面積不大于單塊1／8，5％者，可不計）門窗安裝工程7.11.51.1.4給水排水工程給水管道安裝工程8.1.38.1.5衛(wèi)生器具安裝工程8.5.2??式污水泵安裝工程8.7.3采暖通風(fēng)和空調(diào)工程采暖管道安裝工程9.1.5（吊）架50mm。散熱器及太陽能熱水器安裝工程I9.2.3金屬風(fēng)管制作工程9.4.4風(fēng)管機(jī)部位安裝工程支（吊、托）架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)于風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板。鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架時，必須進(jìn)行防腐劑、及隔絕處理。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的支架必須單獨(dú)設(shè)支（吊、托）架，法蘭倆側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，且于法蘭倆側(cè)加鍍鋅墊圈。入，且不得向下拉啟。非金屬風(fēng)管(風(fēng)道)制作和安裝工程9.8.2過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程9.9.3密閉閥門安裝工程9.1.3消聲設(shè)備制作和安裝工程外殼嚴(yán)密不漏。消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝工程風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁和殼體碰擦。散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗和葉輪的間隙必須均勻，且符合技術(shù)要求。防腐和油漆工程9.13.2建筑電氣安裝工程電纜線路工程電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁于管道的上面或下面平行敷設(shè)。電纜終端頭和電纜接頭制作、安裝必須符合以下規(guī)定：防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。度勻稱，表面光滑。清晰。配管及管內(nèi)穿線工程lO.2.10.5MΩ。護(hù)套線配線工程10.3.2lO.3.3變壓器安裝工程lO.5.3成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝工程10.6.3柜(盤)內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面和外部母線連接，必須接觸緊密，用0.05×10mm塞尺檢查，線接觸的，塞不進(jìn)去；面接觸的，接觸面寬50mm時，塞入深4mm；60mm6mm。電氣照明器具及配電箱(盤)安裝工程10.8.1（7）柴油發(fā)電機(jī)組安裝工程10.10.2lO.10.31.5m1.1.7防火設(shè)備安裝工程防火門和防火卷簾安裝工程11.1.3防煙排煙部件制作和安裝工程11.3.32mm?；馂?zāi)自動報警裝置安裝工程11.4.2工規(guī)范的規(guī)定。11.4.4《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50134-2004)坑道、地道掘進(jìn)(1)壹般規(guī)定和可靠的安全措施。3.1.5(2）工程掘進(jìn)15m鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底；0.3MPa0.5MPa；嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；于有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求?？拥?、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時，每卷導(dǎo)火索據(jù)點(diǎn)火人員于點(diǎn)燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點(diǎn)所需的時間確定，但不得小于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，輸出電流不應(yīng)線。30mA需采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，且采用高能發(fā)爆器引爆。斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴(yán)禁溜放跑車。掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計算。應(yīng)符合下列規(guī)定：放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；4m3：風(fēng)流速度不得小于0.15m／s；掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，應(yīng)符和下列規(guī)定：15m：210m310m；4(3)工程驗(yàn)收3.5.13.5.1坑道、地道掘進(jìn)允許偏差表3.5.1項(xiàng)目允許偏差（mm）口部水平位置偏差100口部標(biāo)高±100毛洞坡度±10%毛洞寬度(從中線至任何壹幫)±100－20毛洞高度(從腰線分別至底部、頂部)±100－30預(yù)留孔中心線位置偏移20預(yù)留洞中心線位置偏移501.2.2鋼筋混凝土施工模板安裝模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力；以及施工過程中新產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；制件等。模板及其支架于安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，于混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板二受損壞后，方可拆除；底模，于混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2.5拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100??方體抗壓強(qiáng)度。要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工載荷所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用載荷的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。鋼筋制作按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋于加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)貨其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。位的同意，且應(yīng)符合下列規(guī)定：用下式計算求得：As1fy1νd1=As2fy2νd2s1y1νd1（mm2(N／mm2)、動荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；As2fy2νd2——分別為擬代換鋼筋的計算截面積（mm2、強(qiáng)度設(shè)計值（N／mm2)、動荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)νd表6.3.2鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)νdHPB2351.50HRB3551.35HRB400RRB4001.02求；對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋和彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)于使用前清除干凈。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB235級鋼筋末端需做1802.5倍。32HRB335HRB400RRB40090°135°彎折，HRB335535鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置于同壹構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；于任壹焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同2筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50％，受壓區(qū)不限；10處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：10構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235，HRB335HRB400RRB40012mmHPB235意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)于中心和倆端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表6.3.7鋼筋類型混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25HRB235級35d30d25d月牙紋HRB335級45d40d35d級級55d50d45dRRB400d25mm5d。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時.其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。倆根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分50%。25mm：45mm。6.3.10鋼筋位置見允許偏差表6.3.10項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差﹢30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板（拱）±3混凝土澆筑號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。（1）時，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，且按試驗(yàn)結(jié)果使用。量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。6.4.5泵送混凝士施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)作業(yè)；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的和混凝土內(nèi)分成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送45min??即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；于泵送過程中，送料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。28℃。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，于混凝土50～100mm深處的溫度。工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、防毒庫、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)壹次整體澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊；l每澆筑lOOm3混凝土應(yīng)制作壹組試塊變更水泥品種或混凝土配臺比時，應(yīng)分別制作試塊；防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊?？拥?、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定；澆筑側(cè)墻時，倆邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進(jìn)行；澆筑頂拱時，應(yīng)從倆側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；超挖部分于澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級相同的混凝土回填密實(shí)；頂拱澆筑后.混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%及之上方可開挖側(cè)墻；澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。6.4.16施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；500mm300mm；300～500mm后墻法時.水平施工縫可設(shè)于起拱線處，但必須采取防水措施；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。工程驗(yàn)收混凝土振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代性的房間應(yīng)各抽查其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1000cm22000cm2；孔洞20cm；5cm。2000cm24000cm2；40cm；20cm，5cm，2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表6.5.2項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）﹢8﹣5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線﹢250井筒全高垂直度H/100030注：H為電梯井筒全高(mm)。1.2.3孔口防護(hù)設(shè)施是制作及安裝防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作9.1.1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；預(yù)埋件應(yīng)除銹且涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；表面應(yīng)保持清潔。0.5％，且應(yīng)修整完好。防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框的安裝9.2.1均勻，嚴(yán)密不漏氣；門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；門扇能自由開到終止位置：門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：0.5MPa；懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：0.5MPa；2膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直??放置；膠管應(yīng)密封保存。防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；穿墻管法蘭和于軸線視線上的杠桿均必須鉛直；活門于設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤和密封圈貼合嚴(yán)密。防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工速簡便的原則。埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆且和主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。工程驗(yàn)收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表9.6.1的。規(guī)定門扇、門框墻制的允許偏差表9.6.1項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土圈拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬≥5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度--32門扇扭曲±3±5--門扇弧長±4±6--鉸頁同軸度1111門鎖位置偏移±2±3±3±2門框倆對角線相差5755門框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2的規(guī)定。鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差表9.6.2項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇和門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L（mm。鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.3的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差表9.6.3項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇和門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L（mm。9,6.4防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。防爆波懸活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差表9.6.4項(xiàng)目允許偏差（mm）防爆波懸活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5平衡錨連桿垂直度51.2.4管道和附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝10.1.1墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1O.1.23mm的鋼管。滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)和密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，且應(yīng)和周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)和所于墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管倆端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3～5100mm；管道于套管內(nèi)不得有接口：套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。lO.1.8大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)和所穿越的管線外徑相同；倆塊抗力片的槽口必須對插。10.1.9壹塊密閉翼環(huán)。倆塊密閉翼環(huán)均應(yīng)和所于墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風(fēng)管道和附件的制作及安裝2～3mm焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。lO.2.2法蘭連接，其接觸平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求0.75mm。工程測壓管于防護(hù)密閉門外的壹端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另壹端宜設(shè)于通風(fēng)機(jī)房或控制室，且應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)和管同時制作。測定孔和洗消取樣管道封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。給水排水管道、供油管道和附件的安裝防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要示：3mm表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；23～5mm。和工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝于工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，且1MPa。控制閥門于安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。電纜、電線穿管的安裝電纜、電線于穿越密閉穿墻短暫時，應(yīng)清楚管內(nèi)積水、雜物。于管內(nèi)倆端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)于墻倆側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，且加蓋板。（5)排煙管和附件的安裝排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)和前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管和排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：2當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；排煙管和排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1.2.5設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，且應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。28d設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表11.1.3項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0﹣20平面外形尺寸±20平面水平度1m5全長10垂直度1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高±200中心距±2預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度﹢200垂直度10通風(fēng)設(shè)備安裝11.2.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確.經(jīng)部少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35C70℃40℃80℃。離心風(fēng)機(jī)和減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，且有放松裝置；用支、托架安裝時，風(fēng)機(jī)和減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l各種設(shè)備的安裝方向必須正確；架應(yīng)平正、穩(wěn)定；隙：紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器框架必須牢固.共振腔的隔板尺寸正確，隔板和壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；消聲器安裝方向必須正確，且單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)和沖擊波的方向壹致；應(yīng)準(zhǔn)確：閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊于手柄及鎖緊裝置上。密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。密閉閥門安裝的允許偏差表11.2.7項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高±3測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：測壓管連接應(yīng)采用焊接，且應(yīng)滿焊、不漏氣；管路閥門和配件連接應(yīng)嚴(yán)密；測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；測壓儀器應(yīng)保持水平安置。給水排水設(shè)備安裝11.3.1暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；明裝管道時，沖洗閥應(yīng)和墻面平行；沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。自備水源井必須設(shè)置井蓋；于地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定