木工機(jī)械 安全使用要求

ICS13.110

C68

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ7005-2008

木工機(jī)械安全使用要求

Safetyrequirementsfortheuseofwoodworkingmachinery

（送審稿）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ7005-2008

前言

為規(guī)范木工機(jī)械的安全使用，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東金方圓安全技術(shù)檢測(cè)有限公司、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟憲衛(wèi)、劉彥賓、王海龍。

II

AQ7005-2008

木工機(jī)械安全使用要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工機(jī)械的安全使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在固定生產(chǎn)場(chǎng)所使用的木工機(jī)械，其它場(chǎng)所如林場(chǎng)、房屋裝修等使用的木工機(jī)

械可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第l部分：通用技術(shù)條件

GB12557木工機(jī)床安全通則

GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

GB16179安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)

3術(shù)語(yǔ)和定義

本標(biāo)準(zhǔn)使用了下面的術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

木工機(jī)械woodworkingmachines

使用切削、成型、接合裝配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其類似材料，使之獲得所

要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。

3.2

木工圓鋸機(jī)woodworkingcircularsawbench

以圓鋸片為刀具對(duì)木材進(jìn)行鋸切加工的木工機(jī)器。

3.3

木工帶鋸機(jī)Woodworkingbandsawmachine

以帶鋸為刀具對(duì)木材進(jìn)行鋸切加工的木工機(jī)器。

3.4

(木工刨床?lanningmachinesforwoodworking(woodplaners

使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工機(jī)器。

3.5

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木工開榫機(jī)tenoningmachinesforwoodworking(woodtenoners)

使用銑削頭、圓鋸片對(duì)工件進(jìn)行非圓柱形表面加工的木工機(jī)器。

3.6

木工榫槽機(jī)mortisingmachinesforwoodworking(woodmortisers)

使用鑿刀、榫槽鏈或鏤銑刀對(duì)工件進(jìn)行非圓柱形孔加工的木工機(jī)器，且全部進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都在一

個(gè)平面上進(jìn)行。

3.7

木工銑床mouldingmachinesforwoodworking(woodmoulders)

由旋轉(zhuǎn)成形切削刀具，用去除材料的方法對(duì)工件進(jìn)行成形切削加工的木工機(jī)器。

3.8

木工車床lathsforwoodworking(woodlaths)

使用既不旋轉(zhuǎn)也不轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)著的工件進(jìn)行加工的木工機(jī)器。

3.9

木工鏤銑機(jī)cravingandmillingmachinesforwoodworking

使用鏤銑刀去除材料的方法加工工件表面的木工機(jī)器。

3.10

木工磨光機(jī)machinesforwoodworking(woodsanders)

使用磨具或磨料改善工件表面質(zhì)量或尺寸精度的木工機(jī)器。

3.11

木工聯(lián)合機(jī)(木工多用機(jī)床)universalwoodworkingmachines(combinedmachinesfor

woodworking)

由幾種木工機(jī)器組合而成的，每當(dāng)改變加工工序時(shí)，仍需手工輔助的木工機(jī)器。

3.12

木工刀具修磨機(jī)cutterrepair-grindingmachine

使用磨具或磨料改善木工刀具切削刃表面質(zhì)量或尺寸精度的機(jī)器。

4木工機(jī)械的通用安全要求

用戶使用的木工機(jī)械應(yīng)滿足以下要求。

4.1電氣安全

4.1.1電源開關(guān)

4.1.1.1每臺(tái)機(jī)器控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開關(guān)，總電源開關(guān)應(yīng)能切斷機(jī)器的所有電源。電源開關(guān)

只能有一個(gè)“斷開”位置和一個(gè)“接通”位置。在斷開位置時(shí)，應(yīng)有能夠鎖住的機(jī)構(gòu)。電源開關(guān)

應(yīng)安裝在機(jī)器上或接近機(jī)器的位置，并且易于識(shí)別和接近。

4.1.1.2大型機(jī)器(如自動(dòng)線)有多個(gè)獨(dú)立的工作區(qū)，當(dāng)每個(gè)工作區(qū)均有其自己的電氣設(shè)備時(shí)，

則每個(gè)工作區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的電源切斷開關(guān)和聯(lián)鎖裝置，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作區(qū)的電源切斷開關(guān)而導(dǎo)致

總電源切斷。

4.1.1.3下列電路不需經(jīng)過(guò)電源開關(guān)：

a)檢修時(shí)需用的照明電路；

b)專門連接檢修工具(如手電鉆)的插銷電路；

c)欠壓脫扣電路(它只在電源故障時(shí)用來(lái)自動(dòng)跳閘)；

對(duì)于上述情況，必須在電源開關(guān)附近給出提示，引起注意。對(duì)這些電路應(yīng)設(shè)置自己的切斷開

關(guān)。

4.1.2啟動(dòng)

機(jī)器電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)按鈕和按GB/T19670和GB5226.1的規(guī)定設(shè)置防止電動(dòng)機(jī)意外啟動(dòng)的

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裝置。

4.1.3正常停止

4.1.3.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置使機(jī)器所有傳動(dòng)能夠正常停止的停止裝置。

4.1.3.2機(jī)器進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的斷開應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)的斷開。

4.1.3.3機(jī)器或它的危險(xiǎn)零件被停止后，其傳動(dòng)的能量供應(yīng)必須切斷。

4.1.4機(jī)器設(shè)置的急停操縱裝置應(yīng)符合GB16754和GB5226.1的規(guī)定。

4.1.5機(jī)器在停電或驅(qū)動(dòng)電源斷路時(shí)，要處于自動(dòng)斷開狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電或驅(qū)動(dòng)電源接通時(shí)，

應(yīng)有防止再啟動(dòng)的裝置。

4.1.6機(jī)器電氣設(shè)備的電擊防護(hù)、保護(hù)接地電路和絕緣電阻，應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.1.71kW以上的、連續(xù)工作的電動(dòng)機(jī)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)。

4.1.8電氣設(shè)備、電氣控制裝置、電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)。

4.1.8.1加工木材的木工機(jī)械電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)為IP54，電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于

IP44，推薦優(yōu)先采用IP54。

4.1.8.2木工機(jī)械輔助用機(jī)器，如磨刀、磨鋸等輔機(jī)，電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)為IP43。

4.1.8.3防止粉塵和木屑的木工機(jī)械電氣控制裝置外殼的防護(hù)等級(jí)為IP65。

4.1.9電氣設(shè)備、電氣控制裝置應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

4.2刀具、刀體和刀夾

4.2.1機(jī)器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾應(yīng)有緊固和防松脫措施，確保當(dāng)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)

時(shí)不會(huì)松脫。

4.2.2機(jī)器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否則要安裝防護(hù)罩或接觸預(yù)防

裝置。

4.2.3不應(yīng)使用有明顯變形、裂紋、崩刃等缺陷的影響使用安全的切削刀具。

4.2.4切削刀具使用磨鈍后應(yīng)及時(shí)修磨，經(jīng)多次刃磨后切削部分的主要參數(shù)應(yīng)能保持基本不變。

旋轉(zhuǎn)刀具修磨后應(yīng)按GB12557的規(guī)定進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.3制動(dòng)系統(tǒng)

若刀具主軸停機(jī)后的慣性運(yùn)動(dòng)存在人與刀具接觸的危險(xiǎn)，則機(jī)器上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)制動(dòng)器，使

刀具主軸在足夠短的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)。足夠短的時(shí)間指：

a)小于10s；

b)小于啟動(dòng)時(shí)間，但不得超過(guò)具體機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的時(shí)間(對(duì)于啟動(dòng)時(shí)間大于10s的刀具

主軸)。

4.4工件的支承和導(dǎo)向

對(duì)于手推工件進(jìn)給的機(jī)器，工件的加工應(yīng)通過(guò)工作臺(tái)、工件安全進(jìn)給導(dǎo)向板來(lái)支撐和把持。

4.5防護(hù)裝置

4.5.1裸露的傳動(dòng)裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；若操作者需伸

手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域工作時(shí)，則可使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，使用活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)，防護(hù)裝置開啟

應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)聯(lián)鎖。

4.5.2手推工件進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。

4.5.3防護(hù)裝置應(yīng)能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，以及由操作者

等引起的沖擊。

4.5.4機(jī)器上切削刀具的防護(hù)罩應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

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4.6吸塵設(shè)備

4.6.1加工木材的木工機(jī)械應(yīng)配置收集粉塵和木屑的單機(jī)吸塵設(shè)備或連接集中吸塵設(shè)備。

4.6.2吸塵設(shè)備的風(fēng)速為20m／s(對(duì)于含水率小于18％的木屑)和28m／s(對(duì)含水率大于等于

18％的木屑)。

4.6.3吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置應(yīng)有防止粉塵爆炸和木屑燃燒的安全措施。

4.7防止爆炸和燃燒危險(xiǎn)

防止和降低爆炸和燃燒危險(xiǎn)的預(yù)防措施是：

——阻止或減少粉塵和木屑堆集在機(jī)器上或機(jī)罩內(nèi)；

——使用符合第4.1.5和4.1.6規(guī)定的電氣設(shè)備；

——使用符合第4.6.3的吸塵設(shè)備。

5木工機(jī)械的特殊安全要求

5.1木工圓鋸機(jī)

5.1.1木工圓鋸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.1.2因特殊原因，鋸片不能設(shè)置防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)在鋸片前上方設(shè)置安全擋板(或擋簾)，或者采

取保證操作者安全的其他防護(hù)措施。

5.1.3吊截圓鋸機(jī)、萬(wàn)能搖臂圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置能罩住鋸片上部和鋸軸端部的防護(hù)裝置，并應(yīng)能控

制鋸屑不往操作者方向排出，鋸片下部暴露部分不應(yīng)大于加工件厚度10mm。在可能情況下，該防

護(hù)裝置應(yīng)能隨加工件厚度的變化而自動(dòng)調(diào)整。

5.1.4具有縱剖功能的手動(dòng)進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置分料刀。自動(dòng)進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝

置和側(cè)向防護(hù)擋板。

5.1.5具有橫截功能圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。應(yīng)設(shè)置限制鋸片移動(dòng)的裝置，

鋸片向操作人員一邊移動(dòng)時(shí)，不得超出工作臺(tái)范圍。圓鋸機(jī)應(yīng)保證能使鋸片強(qiáng)制回位，并穩(wěn)定在

原始位置上。

5.1.6自動(dòng)進(jìn)給縱剖木工圓鋸機(jī)的開啟鋸軸和鋸片部分的防護(hù)罩應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)聯(lián)鎖。

5.1.7木工圓鋸機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置分料刀和止逆器。

5.1.8機(jī)器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.2木工帶鋸機(jī)及鋸條

5.2.1木工帶鋸機(jī)的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。機(jī)器上鋸輪處于最高位置時(shí)，其上端與防護(hù)罩

內(nèi)襯表之間的間隙不小于100mm。鋸條的防護(hù)罩要能同鋸卡一起升降，除鋸卡與工作臺(tái)(或橫船)

之間的鋸條部分外，鋸條的其余部分都應(yīng)封閉。

5.2.2機(jī)器上鋸輪機(jī)動(dòng)升降操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)起動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。

5.2.3機(jī)器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置，制動(dòng)持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)25s。

5.2.4機(jī)器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等粘著物的裝置。

5.2.5帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來(lái)選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條。

5.2.6帶鋸條接頭焊接應(yīng)牢固平整，焊接接頭不得超過(guò)3個(gè)，接頭與接頭之間的長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)

的1／5以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致。鋸條接頭對(duì)接時(shí)，接縫應(yīng)在齒距中央。

鋸條接頭搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9～11mm。

5.2.7機(jī)器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.3木工刨床

5.3.1木工平刨床

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5.3.1.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺(tái)和導(dǎo)向工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。

5.3.1.2手動(dòng)進(jìn)給木工平刨床的刀具在導(dǎo)向板前面，應(yīng)設(shè)置固定在機(jī)器上的可調(diào)式或自調(diào)式的

防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。防護(hù)裝置的類型可選擇橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置。

5.3.1.3手動(dòng)進(jìn)給木工平刨床的刀具從導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸，應(yīng)設(shè)置固定在導(dǎo)向板上或是固定

在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為：

——隨導(dǎo)向板移動(dòng)；

——能覆蓋刀體的全長(zhǎng)和直徑。

5.3.1.4刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)罩。

5.3.1.5必須設(shè)置一個(gè)在前進(jìn)給端操作者操作的位置可觸達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.2單面木工壓刨床

5.3.2.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺(tái)和常閉式結(jié)構(gòu)的指形止逆器；機(jī)器的工件輸入

端應(yīng)設(shè)置限制機(jī)器安全加工最大切削深度的深度限位器

5.3.2.2機(jī)械進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置使到當(dāng)從機(jī)器側(cè)面進(jìn)入運(yùn)動(dòng)零部件的區(qū)域時(shí)得到防

護(hù)；當(dāng)進(jìn)入設(shè)置在切削深度限位器上方的運(yùn)動(dòng)零部件區(qū)域時(shí)，應(yīng)通過(guò)固定式的防護(hù)裝置或在打

開位置固定的聯(lián)鎖活動(dòng)式防護(hù)裝置得到防護(hù)。

5.3.2.3刀具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護(hù)裝置。若操作者需伸手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域進(jìn)行維修

或調(diào)整工作時(shí)，則可使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，使用活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)，防護(hù)裝置開啟應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)

聯(lián)鎖。

5.3.2.4必須設(shè)置一個(gè)在前進(jìn)給端操作者的操作位置可觸達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.3護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床

5.3.3.1機(jī)器上旋轉(zhuǎn)刀軸應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.3.3.2護(hù)指鍵式結(jié)構(gòu)：相鄰護(hù)指鍵的間距不得大于8mm。切削時(shí)僅打開與工件寬度相應(yīng)的部

分，其余的護(hù)指鍵仍留原位。留在原位的護(hù)指鍵應(yīng)能自鎖或已被鎖緊。打開的切削通道的寬度

大于工件寬度8mm時(shí)，允許用導(dǎo)向板將側(cè)隙調(diào)至_8mm以下。

5.3.3.3內(nèi)護(hù)罩式結(jié)構(gòu)：不參與切削的刀軸部分應(yīng)由其他形式的輔助防護(hù)裝置(如護(hù)板)蓋住。

且輔助的防護(hù)裝置應(yīng)始終與工件接觸，不能接觸的邊緣距離在工作臺(tái)開口區(qū)內(nèi)應(yīng)小于8mm。

5.3.3.4必須設(shè)有一個(gè)從前進(jìn)給端操作者的操作位置可達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.4二、三、四面木工刨床和銑床

5.3.4.1水平刀軸、立刀軸、送料機(jī)構(gòu)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.3.4.2二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器。

5.3.4.3機(jī)器的進(jìn)給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置(進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓緊可靠的機(jī)器除

外)。

5.3.4.4機(jī)器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護(hù)罩完全罩

住。

5.3.4.5機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.4木工開榫機(jī)（木工榫槽機(jī)）

5.4.1機(jī)器傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

5.4.2開榫機(jī)的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩將不參加切削的圓周完全罩住。手動(dòng)進(jìn)料開榫機(jī)

應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置。

5.4.3榫槽機(jī)的工件夾緊機(jī)構(gòu)的螺釘頭不得外露。

5.4.4機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.5木工銑床

5.5.1機(jī)器傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)裝置。

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5.5.2機(jī)器上的銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩并覆蓋住除切削工件所需部分以外的刃口。

5.5.3機(jī)器應(yīng)設(shè)置工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的高度必須大于機(jī)器上所能安裝刀具的最大

高度，其長(zhǎng)度之和應(yīng)不小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的3/4(輔助導(dǎo)向板的長(zhǎng)度之和不應(yīng)比工作臺(tái)長(zhǎng)度小

100mm以上)。

5.5.4機(jī)器應(yīng)設(shè)置主軸制動(dòng)裝置，并應(yīng)確保切斷動(dòng)力后制動(dòng)持續(xù)時(shí)間小于10s。

5.5.5機(jī)器應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動(dòng)裝置，該裝置必須與主軸啟動(dòng)操縱聯(lián)鎖。

5.6木工車床

5.6.1利用頂尖帶動(dòng)棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動(dòng)式防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制

成。

5.6.2無(wú)小刀架的木工車床應(yīng)裝有長(zhǎng)直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。

5.6.3圓棒機(jī)的切削頭及棒料坯都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩及擋板。

5.6.4端面木工車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。

5.6.5機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7木工鏤銑機(jī)

5.7.1機(jī)器工作臺(tái)應(yīng)能可靠地在任意位置上固定，并且在意外情況下不產(chǎn)生傾斜或升降。

5.7.2機(jī)器工作臺(tái)應(yīng)能可靠地安裝仿形銷軸和工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。

5.7.3機(jī)器上刀具的防護(hù)罩應(yīng)能罩住切削刃除切削工件必需部分以外的1／2以上(操作者一

側(cè))的圓周表面。防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制成。

5.7.4機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7.5機(jī)器上應(yīng)設(shè)置切斷動(dòng)力后使主軸立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠的制動(dòng)裝置，制動(dòng)持續(xù)時(shí)間不得超

過(guò)10s。

5.8木工磨光機(jī)

盤式、筒式木工磨光機(jī)除盤、筒的工作部分外，其余部分(包括其他旋轉(zhuǎn)件)應(yīng)設(shè)置防護(hù)

裝置完全罩住。盤、筒與工作臺(tái)的邊緣之間應(yīng)保持最小的距離。

5.9木工聯(lián)合機(jī)(木工多用機(jī)床)

有多個(gè)獨(dú)立工作區(qū)的機(jī)器，應(yīng)在每個(gè)獨(dú)立工作區(qū)根據(jù)該工作區(qū)的機(jī)器功能或種類設(shè)置防護(hù)裝

置，且應(yīng)在機(jī)器每個(gè)獨(dú)立工作區(qū)的作業(yè)點(diǎn)設(shè)置單獨(dú)的啟動(dòng)和停止裝置，以及聯(lián)鎖的急停操縱裝置。

5.10木工刀具修磨機(jī)

5.10.1機(jī)器沿手工送料的一側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)擋，防止手誤入危險(xiǎn)區(qū)。如采用腳踏開關(guān)，應(yīng)采用Ⅱ

型防護(hù)罩罩住。

5.10.2機(jī)器磨頭進(jìn)給裝置和裝載工件的工作臺(tái)進(jìn)給裝置，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、固定撞塊等限位

裝置。

5.10.3機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

6用戶責(zé)任

6.1用戶應(yīng)購(gòu)買符合GB12557和相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求的木工機(jī)械。

6.2用戶應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)要求使用木工機(jī)械。

6.3用戶應(yīng)制定各類木工機(jī)械的安全操作規(guī)程和電氣安全守則，并指導(dǎo)、監(jiān)督操作者嚴(yán)格遵守

安全操作規(guī)程和電氣安全守則。

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AQ7005-2008

6.4用戶應(yīng)為木工機(jī)械操作者及相關(guān)人員免費(fèi)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，

適用時(shí)應(yīng)包括工作服、防塵口罩、防毒面具、耳塞、防護(hù)目鏡、工作鞋、工作帽、手套等，并指

導(dǎo)、監(jiān)督操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用。操作者及相關(guān)人員工作前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防

護(hù)用品。

6.5安全教育和培訓(xùn)

6.5.1用戶應(yīng)按使用各類木工機(jī)械的工種制定培訓(xùn)大綱，對(duì)使用木工機(jī)械各類操作人員進(jìn)行相

應(yīng)的安全教育。

6.5.2木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。

6.6用戶應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和本單位實(shí)際情況配備和任命一定數(shù)量的專職或兼職安全管理人員。

6.7用戶應(yīng)提供符合GB15606和本標(biāo)準(zhǔn)要求的作業(yè)環(huán)境。

7安全使用

7.1木工機(jī)械的作業(yè)環(huán)境和條件

7.1.1木工機(jī)械使用場(chǎng)所的空氣溫度高于35℃時(shí)應(yīng)采取防暑降溫措施，空氣溫度低于12℃時(shí)應(yīng)

采取局部的防寒保暖措施。

7.1.2生產(chǎn)中產(chǎn)生大量粉塵時(shí)，應(yīng)設(shè)置單機(jī)吸塵或集中吸塵設(shè)備；生產(chǎn)中產(chǎn)生有毒有害氣體時(shí)，

應(yīng)設(shè)置抽吸有毒有害氣體并進(jìn)行處理的設(shè)備。

7.1.3木工機(jī)械使用場(chǎng)所工作空間的照明應(yīng)達(dá)到GB15606規(guī)定的最低照度值。

7.1.4木工機(jī)械使用場(chǎng)所的噪聲超過(guò)90dB(A)時(shí)，應(yīng)采取降噪措施或個(gè)體防護(hù)措施。

7.2木工機(jī)械的平面布置和安裝

7.2.1木工機(jī)械的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)相鄰設(shè)備的操作人員不會(huì)構(gòu)成意外的傷害。

7.2.2木工機(jī)械的外露移動(dòng)件的行程達(dá)到極限位置的距離，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不

得小于800mm。

7.2.3木工帶鋸機(jī)不能布置在電氣走線的下方。

7.2.4木工機(jī)械安裝應(yīng)牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。

7.3木工機(jī)械的操作安全

7.3.1木工機(jī)械操作者必須嚴(yán)格遵守木工機(jī)械的安全操作規(guī)程，并按照木工機(jī)械使用說(shuō)明書和

相關(guān)安全操作規(guī)定使用木工機(jī)械。

7.3.2木工機(jī)械操作者在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無(wú)異物，經(jīng)確認(rèn)無(wú)

誤后方可啟動(dòng)木工機(jī)械。

7.3.3木工機(jī)械操作者在工作前，應(yīng)將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min。

7.3.4木工機(jī)械操作者操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾入。禁止加工膠合

未完全干的木材。

7.3.5不準(zhǔn)在木工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中或已切斷電源但其仍在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將手伸到刀具刃部位取木材、

清理機(jī)器、剔除木屑木塊。

7.3.6木工機(jī)械在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)需要多人輔助或同時(shí)操作的輔助設(shè)備，在每天工作開始、換班

啟動(dòng)及停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在機(jī)器啟動(dòng)前發(fā)啟動(dòng)信號(hào)。

7.3.7木工機(jī)械有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。

7.3.8木工機(jī)械在檢修和刀具調(diào)整、拆換時(shí)，必須切斷電源，在機(jī)器起動(dòng)開關(guān)處掛告示牌，并

用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)、禁止啟動(dòng)”等字樣。必要時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)啟動(dòng)開關(guān)。

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8安全管理

8.1運(yùn)行安全

8.1.1木工機(jī)械在運(yùn)行時(shí)應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸機(jī)器。

8.1.2不準(zhǔn)拆除有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置的安全防護(hù)裝置。

8.1.3操作過(guò)程中，操作者應(yīng)注意木工機(jī)械的工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)

檢查并停機(jī)修理。

8.1.4在對(duì)木工機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)器可能導(dǎo)致人身事故的危險(xiǎn)時(shí)，必

須立即停機(jī)檢查并排除故障。

8.2檢查和修理

8.2.1使用中的木工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行定期安全檢查。經(jīng)過(guò)檢查的木工機(jī)械，應(yīng)在機(jī)器明顯處設(shè)置檢

查狀態(tài)標(biāo)志，并標(biāo)明檢查日期。

8.2.2木工機(jī)械定期的安全檢查應(yīng)由經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)的檢查人員進(jìn)行。檢查中若發(fā)現(xiàn)異常情況，

應(yīng)立即停機(jī)修理。應(yīng)保存定期安全檢查和修理記錄。

8.3安全管理人員

用戶應(yīng)任命安全管理人員，無(wú)論在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)確保：

8.3.1安全管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)。

8.3.2安全管理人員應(yīng)定期對(duì)木工機(jī)械安全使用情況進(jìn)行檢查。

8.3.3安全管理人員具有下列職責(zé)：

a)檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施；

b)檢查木工機(jī)械的安全使用；

c)制止違反安全規(guī)程和安全守則的操作；

d)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告事故。

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參考文獻(xiàn)

[1]GB20006-2005木工機(jī)床安全鏤銑機(jī)

[2]GB/T15379-1994木工機(jī)床術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)

[2]GB/T15706.1-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法

[3]GB/T15706.2-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則

[3]JB3380-1999木工平刨床安全

[3]JB5722-1991跑車木工帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)安全

[4]JB5723-1991單鋸片手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)安全

[5]JB5727-1999單面木工壓刨床安全

[6]JB6106-1992自動(dòng)進(jìn)給木工帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)安全

[7]JB6108-1992普通木工帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)安全

[8]JB6109-1992單軸木工銑床結(jié)構(gòu)安全

[9]JB6110-1992自動(dòng)進(jìn)給縱剖木工圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)安全

[10]JB6111-1992普通木工車床結(jié)構(gòu)安全

[11]JB6112-1992二、三、四面木工刨床和銑床結(jié)構(gòu)安全

[12]JB6113-1992木工機(jī)床用刀具安全技術(shù)條件

[13]JB8082-1999護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床安全

-9-

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目次

前言...................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................-1-

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................-1-

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................-1-

4木工機(jī)械的通用安全要求...............................................................................................................-2-

4.1電氣安全.....................................................................................................................................-2-

4.2刀具、刀體和刀夾.....................................................................................................................-3-

4.3制動(dòng)系統(tǒng).....................................................................................................................................-3-

4.4工件的支承和導(dǎo)向.....................................................................................................................-3-

4.5防護(hù)裝置.....................................................................................................................................-3-

4.6吸塵設(shè)備.....................................................................................................................................-4-

4.7防止爆炸和燃燒危險(xiǎn).................................................................................................................-4-

5木工機(jī)械的特殊安全要求.............................................................................................................-4-

5.1木工圓鋸機(jī).................................................................................................................................-4-

5.2木工帶鋸機(jī)及鋸條.....................................................................................................................-4-

5.3木工刨床.....................................................................................................................................-4-

5.4木工開榫機(jī)（木工榫槽機(jī)）.....................................................................................................-5-

5.5木工銑床.....................................................................................................................................-5-

5.6木工車床.....................................................................................................................................-6-

5.7木工鏤銑機(jī).................................................................................................................................-6-

5.8木工磨光機(jī).................................................................................................................................-6-

5.9木工聯(lián)合機(jī)(木工多用機(jī)床).....................................................................................................-6-

5.10木工刀具修磨機(jī).......................................................................................................................-6-

6用戶責(zé)任.........................................................................................................................................-6-

7安全使用.........................................................................................................................................-7-

7.1木工機(jī)械的作業(yè)環(huán)境和條件.....................................................................................................-7-

7.2木工機(jī)械的平面布置和安裝.....................................................................................................-7-

7.3木工機(jī)械的操作安全.................................................................................................................-7-

8安全管理.........................................................................................................................................-8-

8.1運(yùn)行安全.....................................................................................................................................-8-

8.2檢查和修理.................................................................................................................................-8-

8.3安全管理人員.............................................................................................................................-8-

參考文獻(xiàn)...................................................................................................................................-9-

I

AQ7005-2008

木工機(jī)械安全使用要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工機(jī)械的安全使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在固定生產(chǎn)場(chǎng)所使用的木工機(jī)械，其它場(chǎng)所如林場(chǎng)、房屋裝修等使用的木工機(jī)

械可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第l部分：通用技術(shù)條件

GB12557木工機(jī)床安全通則

GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

GB16179安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)

3術(shù)語(yǔ)和定義

本標(biāo)準(zhǔn)使用了下面的術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

木工機(jī)械woodworkingmachines

使用切削、成型、接合裝配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其類似材料，使之獲得所

要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。

3.2

木工圓鋸機(jī)woodworkingcircularsawbench

以圓鋸片為刀具對(duì)木材進(jìn)行鋸切加工的木工機(jī)器。

3.3

木工帶鋸機(jī)Woodworkingbandsawmachine

以帶鋸為刀具對(duì)木材進(jìn)行鋸切加工的木工機(jī)器。

3.4

(木工刨床?lanningmachinesforwoodworking(woodplaners

使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工機(jī)器。

3.5

-1-

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木工開榫機(jī)tenoningmachinesforwoodworking(woodtenoners)

使用銑削頭、圓鋸片對(duì)工件進(jìn)行非圓柱形表面加工的木工機(jī)器。

3.6

木工榫槽機(jī)mortisingmachinesforwoodworking(woodmortisers)

使用鑿刀、榫槽鏈或鏤銑刀對(duì)工件進(jìn)行非圓柱形孔加工的木工機(jī)器，且全部進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都在一

個(gè)平面上進(jìn)行。

3.7

木工銑床mouldingmachinesforwoodworking(woodmoulders)

由旋轉(zhuǎn)成形切削刀具，用去除材料的方法對(duì)工件進(jìn)行成形切削加工的木工機(jī)器。

3.8

木工車床lathsforwoodworking(woodlaths)

使用既不旋轉(zhuǎn)也不轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)著的工件進(jìn)行加工的木工機(jī)器。

3.9

木工鏤銑機(jī)cravingandmillingmachinesforwoodworking

使用鏤銑刀去除材料的方法加工工件表面的木工機(jī)器。

3.10

木工磨光機(jī)machinesforwoodworking(woodsanders)

使用磨具或磨料改善工件表面質(zhì)量或尺寸精度的木工機(jī)器。

3.11

木工聯(lián)合機(jī)(木工多用機(jī)床)universalwoodworkingmachines(combinedmachinesfor

woodworking)

由幾種木工機(jī)器組合而成的，每當(dāng)改變加工工序時(shí)，仍需手工輔助的木工機(jī)器。

3.12

木工刀具修磨機(jī)cutterrepair-grindingmachine

使用磨具或磨料改善木工刀具切削刃表面質(zhì)量或尺寸精度的機(jī)器。

4木工機(jī)械的通用安全要求

用戶使用的木工機(jī)械應(yīng)滿足以下要求。

4.1電氣安全

4.1.1電源開關(guān)

4.1.1.1每臺(tái)機(jī)器控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開關(guān)，總電源開關(guān)應(yīng)能切斷機(jī)器的所有電源。電源開關(guān)

只能有一個(gè)“斷開”位置和一個(gè)“接通”位置。在斷開位置時(shí)，應(yīng)有能夠鎖住的機(jī)構(gòu)。電源開關(guān)

應(yīng)安裝在機(jī)器上或接近機(jī)器的位置，并且易于識(shí)別和接近。

4.1.1.2大型機(jī)器(如自動(dòng)線)有多個(gè)獨(dú)立的工作區(qū)，當(dāng)每個(gè)工作區(qū)均有其自己的電氣設(shè)備時(shí)，

則每個(gè)工作區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的電源切斷開關(guān)和聯(lián)鎖裝置，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作區(qū)的電源切斷開關(guān)而導(dǎo)致

總電源切斷。

4.1.1.3下列電路不需經(jīng)過(guò)電源開關(guān)：

a)檢修時(shí)需用的照明電路；

b)專門連接檢修工具(如手電鉆)的插銷電路；

c)欠壓脫扣電路(它只在電源故障時(shí)用來(lái)自動(dòng)跳閘)；

對(duì)于上述情況，必須在電源開關(guān)附近給出提示，引起注意。對(duì)這些電路應(yīng)設(shè)置自己的切斷開

關(guān)。

4.1.2啟動(dòng)

機(jī)器電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)按鈕和按GB/T19670和GB5226.1的規(guī)定設(shè)置防止電動(dòng)機(jī)意外啟動(dòng)的

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裝置。

4.1.3正常停止

4.1.3.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置使機(jī)器所有傳動(dòng)能夠正常停止的停止裝置。

4.1.3.2機(jī)器進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的斷開應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)的斷開。

4.1.3.3機(jī)器或它的危險(xiǎn)零件被停止后，其傳動(dòng)的能量供應(yīng)必須切斷。

4.1.4機(jī)器設(shè)置的急停操縱裝置應(yīng)符合GB16754和GB5226.1的規(guī)定。

4.1.5機(jī)器在停電或驅(qū)動(dòng)電源斷路時(shí)，要處于自動(dòng)斷開狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電或驅(qū)動(dòng)電源接通時(shí)，

應(yīng)有防止再啟動(dòng)的裝置。

4.1.6機(jī)器電氣設(shè)備的電擊防護(hù)、保護(hù)接地電路和絕緣電阻，應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.1.71kW以上的、連續(xù)工作的電動(dòng)機(jī)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)。

4.1.8電氣設(shè)備、電氣控制裝置、電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)。

4.1.8.1加工木材的木工機(jī)械電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)為IP54，電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于

IP44，推薦優(yōu)先采用IP54。

4.1.8.2木工機(jī)械輔助用機(jī)器，如磨刀、磨鋸等輔機(jī)，電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)為IP43。

4.1.8.3防止粉塵和木屑的木工機(jī)械電氣控制裝置外殼的防護(hù)等級(jí)為IP65。

4.1.9電氣設(shè)備、電氣控制裝置應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

4.2刀具、刀體和刀夾

4.2.1機(jī)器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾應(yīng)有緊固和防松脫措施，確保當(dāng)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)

時(shí)不會(huì)松脫。

4.2.2機(jī)器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否則要安裝防護(hù)罩或接觸預(yù)防

裝置。

4.2.3不應(yīng)使用有明顯變形、裂紋、崩刃等缺陷的影響使用安全的切削刀具。

4.2.4切削刀具使用磨鈍后應(yīng)及時(shí)修磨，經(jīng)多次刃磨后切削部分的主要參數(shù)應(yīng)能保持基本不變。

旋轉(zhuǎn)刀具修磨后應(yīng)按GB12557的規(guī)定進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.3制動(dòng)系統(tǒng)

若刀具主軸停機(jī)后的慣性運(yùn)動(dòng)存在人與刀具接觸的危險(xiǎn)，則機(jī)器上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)制動(dòng)器，使

刀具主軸在足夠短的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)。足夠短的時(shí)間指：

a)小于10s；

b)小于啟動(dòng)時(shí)間，但不得超過(guò)具體機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的時(shí)間(對(duì)于啟動(dòng)時(shí)間大于10s的刀具

主軸)。

4.4工件的支承和導(dǎo)向

對(duì)于手推工件進(jìn)給的機(jī)器，工件的加工應(yīng)通過(guò)工作臺(tái)、工件安全進(jìn)給導(dǎo)向板來(lái)支撐和把持。

4.5防護(hù)裝置

4.5.1裸露的傳動(dòng)裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；若操作者需伸

手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域工作時(shí)，則可使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，使用活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)，防護(hù)裝置開啟

應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)聯(lián)鎖。

4.5.2手推工件進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防止與切削刀具接觸的接觸預(yù)防裝置。

4.5.3防護(hù)裝置應(yīng)能抗御由機(jī)器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，以及由操作者

等引起的沖擊。

4.5.4機(jī)器上切削刀具的防護(hù)罩應(yīng)按GB16179的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

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4.6吸塵設(shè)備

4.6.1加工木材的木工機(jī)械應(yīng)配置收集粉塵和木屑的單機(jī)吸塵設(shè)備或連接集中吸塵設(shè)備。

4.6.2吸塵設(shè)備的風(fēng)速為20m／s(對(duì)于含水率小于18％的木屑)和28m／s(對(duì)含水率大于等于

18％的木屑)。

4.6.3吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置應(yīng)有防止粉塵爆炸和木屑燃燒的安全措施。

4.7防止爆炸和燃燒危險(xiǎn)

防止和降低爆炸和燃燒危險(xiǎn)的預(yù)防措施是：

——阻止或減少粉塵和木屑堆集在機(jī)器上或機(jī)罩內(nèi)；

——使用符合第4.1.5和4.1.6規(guī)定的電氣設(shè)備；

——使用符合第4.6.3的吸塵設(shè)備。

5木工機(jī)械的特殊安全要求

5.1木工圓鋸機(jī)

5.1.1木工圓鋸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.1.2因特殊原因，鋸片不能設(shè)置防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)在鋸片前上方設(shè)置安全擋板(或擋簾)，或者采

取保證操作者安全的其他防護(hù)措施。

5.1.3吊截圓鋸機(jī)、萬(wàn)能搖臂圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置能罩住鋸片上部和鋸軸端部的防護(hù)裝置，并應(yīng)能控

制鋸屑不往操作者方向排出，鋸片下部暴露部分不應(yīng)大于加工件厚度10mm。在可能情況下，該防

護(hù)裝置應(yīng)能隨加工件厚度的變化而自動(dòng)調(diào)整。

5.1.4具有縱剖功能的手動(dòng)進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置分料刀。自動(dòng)進(jìn)料圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝

置和側(cè)向防護(hù)擋板。

5.1.5具有橫截功能圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。應(yīng)設(shè)置限制鋸片移動(dòng)的裝置，

鋸片向操作人員一邊移動(dòng)時(shí)，不得超出工作臺(tái)范圍。圓鋸機(jī)應(yīng)保證能使鋸片強(qiáng)制回位，并穩(wěn)定在

原始位置上。

5.1.6自動(dòng)進(jìn)給縱剖木工圓鋸機(jī)的開啟鋸軸和鋸片部分的防護(hù)罩應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)聯(lián)鎖。

5.1.7木工圓鋸機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置分料刀和止逆器。

5.1.8機(jī)器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.2木工帶鋸機(jī)及鋸條

5.2.1木工帶鋸機(jī)的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。機(jī)器上鋸輪處于最高位置時(shí)，其上端與防護(hù)罩

內(nèi)襯表之間的間隙不小于100mm。鋸條的防護(hù)罩要能同鋸卡一起升降，除鋸卡與工作臺(tái)(或橫船)

之間的鋸條部分外，鋸條的其余部分都應(yīng)封閉。

5.2.2機(jī)器上鋸輪機(jī)動(dòng)升降操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)起動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。

5.2.3機(jī)器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置，制動(dòng)持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)25s。

5.2.4機(jī)器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等粘著物的裝置。

5.2.5帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來(lái)選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條。

5.2.6帶鋸條接頭焊接應(yīng)牢固平整，焊接接頭不得超過(guò)3個(gè)，接頭與接頭之間的長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)

的1／5以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致。鋸條接頭對(duì)接時(shí)，接縫應(yīng)在齒距中央。

鋸條接頭搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9～11mm。

5.2.7機(jī)器必須設(shè)有急停操縱裝置。

5.3木工刨床

5.3.1木工平刨床

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5.3.1.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺(tái)和導(dǎo)向工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。

5.3.1.2手動(dòng)進(jìn)給木工平刨床的刀具在導(dǎo)向板前面，應(yīng)設(shè)置固定在機(jī)器上的可調(diào)式或自調(diào)式的

防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。防護(hù)裝置的類型可選擇橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置。

5.3.1.3手動(dòng)進(jìn)給木工平刨床的刀具從導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸，應(yīng)設(shè)置固定在導(dǎo)向板上或是固定

在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為：

——隨導(dǎo)向板移動(dòng)；

——能覆蓋刀體的全長(zhǎng)和直徑。

5.3.1.4刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)罩。

5.3.1.5必須設(shè)置一個(gè)在前進(jìn)給端操作者操作的位置可觸達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.2單面木工壓刨床

5.3.2.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置支承工件安全加工的工作臺(tái)和常閉式結(jié)構(gòu)的指形止逆器；機(jī)器的工件輸入

端應(yīng)設(shè)置限制機(jī)器安全加工最大切削深度的深度限位器

5.3.2.2機(jī)械進(jìn)給的機(jī)器應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置使到當(dāng)從機(jī)器側(cè)面進(jìn)入運(yùn)動(dòng)零部件的區(qū)域時(shí)得到防

護(hù)；當(dāng)進(jìn)入設(shè)置在切削深度限位器上方的運(yùn)動(dòng)零部件區(qū)域時(shí)，應(yīng)通過(guò)固定式的防護(hù)裝置或在打

開位置固定的聯(lián)鎖活動(dòng)式防護(hù)裝置得到防護(hù)。

5.3.2.3刀具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護(hù)裝置。若操作者需伸手進(jìn)入這一防護(hù)區(qū)域進(jìn)行維修

或調(diào)整工作時(shí)，則可使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，使用活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)，防護(hù)裝置開啟應(yīng)與機(jī)器啟動(dòng)

聯(lián)鎖。

5.3.2.4必須設(shè)置一個(gè)在前進(jìn)給端操作者的操作位置可觸達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.3護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床

5.3.3.1機(jī)器上旋轉(zhuǎn)刀軸應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.3.3.2護(hù)指鍵式結(jié)構(gòu)：相鄰護(hù)指鍵的間距不得大于8mm。切削時(shí)僅打開與工件寬度相應(yīng)的部

分，其余的護(hù)指鍵仍留原位。留在原位的護(hù)指鍵應(yīng)能自鎖或已被鎖緊。打開的切削通道的寬度

大于工件寬度8mm時(shí)，允許用導(dǎo)向板將側(cè)隙調(diào)至_8mm以下。

5.3.3.3內(nèi)護(hù)罩式結(jié)構(gòu)：不參與切削的刀軸部分應(yīng)由其他形式的輔助防護(hù)裝置(如護(hù)板)蓋住。

且輔助的防護(hù)裝置應(yīng)始終與工件接觸，不能接觸的邊緣距離在工作臺(tái)開口區(qū)內(nèi)應(yīng)小于8mm。

5.3.3.4必須設(shè)有一個(gè)從前進(jìn)給端操作者的操作位置可達(dá)的急停操縱裝置。

5.3.4二、三、四面木工刨床和銑床

5.3.4.1水平刀軸、立刀軸、送料機(jī)構(gòu)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.3.4.2二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器。

5.3.4.3機(jī)器的進(jìn)給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置(進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓緊可靠的機(jī)器除

外)。

5.3.4.4機(jī)器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護(hù)罩完全罩

住。

5.3.4.5機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.4木工開榫機(jī)（木工榫槽機(jī)）

5.4.1機(jī)器傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

5.4.2開榫機(jī)的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩將不參加切削的圓周完全罩住。手動(dòng)進(jìn)料開榫機(jī)

應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置。

5.4.3榫槽機(jī)的工件夾緊機(jī)構(gòu)的螺釘頭不得外露。

5.4.4機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.5木工銑床

5.5.1機(jī)器傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)裝置。

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5.5.2機(jī)器上的銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩并覆蓋住除切削工件所需部分以外的刃口。

5.5.3機(jī)器應(yīng)設(shè)置工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的高度必須大于機(jī)器上所能安裝刀具的最大

高度，其長(zhǎng)度之和應(yīng)不小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的3/4(輔助導(dǎo)向板的長(zhǎng)度之和不應(yīng)比工作臺(tái)長(zhǎng)度小

100mm以上)。

5.5.4機(jī)器應(yīng)設(shè)置主軸制動(dòng)裝置，并應(yīng)確保切斷動(dòng)力后制動(dòng)持續(xù)時(shí)間小于10s。

5.5.5機(jī)器應(yīng)設(shè)置固定主軸的止動(dòng)裝置，該裝置必須與主軸啟動(dòng)操縱聯(lián)鎖。

5.6木工車床

5.6.1利用頂尖帶動(dòng)棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動(dòng)式防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制

成。

5.6.2無(wú)小刀架的木工車床應(yīng)裝有長(zhǎng)直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。

5.6.3圓棒機(jī)的切削頭及棒料坯都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩及擋板。

5.6.4端面木工車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。

5.6.5機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7木工鏤銑機(jī)

5.7.1機(jī)器工作臺(tái)應(yīng)能可靠地在任意位置上固定，并且在意外情況下不產(chǎn)生傾斜或升降。

5.7.2機(jī)器工作臺(tái)應(yīng)能可靠地安裝仿形銷軸和工件安全進(jìn)給的導(dǎo)向板。

5.7.3機(jī)器上刀具的防護(hù)罩應(yīng)能罩住切削刃除切削工件必需部分以外的1／2以上(操作者一

側(cè))的圓周表面。防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制成。

5.7.4機(jī)器必須設(shè)置急停操縱裝置。

5.7.5機(jī)器上應(yīng)設(shè)置切斷動(dòng)力后使主軸立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠的制動(dòng)裝置，制動(dòng)持續(xù)時(shí)間不得超