《檢測與控制儀表應用》課件-4-6溫度儀表常見故障及處理

檢測與控制儀表應用A儀表故障處理溫度儀表常見故障及處理1、故障現(xiàn)象及檢查思路2、熱電偶故障3、熱電阻故障儀表故障處理4、溫度系統(tǒng)故障案例1、故障現(xiàn)象及檢查思路儀表故障處理溫度測量與控制系統(tǒng)中，當溫度儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示不變化、不穩(wěn)定、偏高偏低等），可能由兩種因素引起：一是工藝因素，儀表已經真實準確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導致工藝參數(shù)指示與實際不符。溫度測量與控制系統(tǒng)中，一般采用電動儀表進行測量、指示和控制。溫度系統(tǒng)最主要的特點是滯后較大，因此出現(xiàn)非正常的快速波動，則反映了溫度測量與控制系統(tǒng)的故障；同時，若長時間溫度保持不變，也可能預示著故障的存在。1、故障現(xiàn)象及檢查思路儀表故障處理（1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到最大或最小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測量一般具有較大的滯后性，突然變化不會發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補償導線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導致故障。（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調整不當造成。也可能為線路原因，如在信號傳送過程中受到外界干擾。1、故障現(xiàn)象及檢查思路儀表故障處理（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。此時可將調節(jié)器由自動切換到手動控制，若波動大大減小，則為調節(jié)器故障所致。如故障依舊，應從工藝上查找原因。（4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對儀表的調節(jié)閥輸入信號進行檢查，看是否有變化：如果輸入信號沒有變化，而調節(jié)閥已經動作，可以判定是調節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調節(jié)閥定位器輸入信號，如果輸入信號沒有發(fā)生變化，而輸出信號在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號與儀表的調節(jié)器輸出信號，如果調節(jié)器輸入信號沒有變化，輸出信號在變化，可以判定是調節(jié)器自身出了故障。2、熱電偶故障儀表故障處理熱電偶常見故障有熱電勢比實際值大、熱電勢比實際值小、熱電勢誤差大，熱電勢不穩(wěn)定等現(xiàn)象。熱電勢比實際值大的故障出現(xiàn)較少，除有直流干擾外，大多是由熱電偶與補償導線、熱電偶與顯示儀表不匹配造成的。熱電勢誤差大，通常大多是熱電偶變質的原因，而熱電偶變質大多是由保護套管有慢性泄漏或腐蝕性氣體進入保護管內導致偶絲腐蝕造成，保護套管嚴重泄漏時都會造成熱電偶的損壞。2、熱電偶故障儀表故障處理具體來說，主要包括四類原因：（1）安裝不當引入的誤差：熱電偶安裝的位置及插入深度需合適、熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場、熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區(qū)域內、熱電偶應逆著流速方向安裝，且充分與介質接觸。（2）絕緣變差導致的誤差：高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗，而且還會引入干擾，由此引起的誤差甚至可達上百度。（3）熱惰性引入的誤差：由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。使用中通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管。（4）熱阻誤差：如保護管上有雜質附著，則熱阻增加，溫度示值偏低。2、熱電偶故障儀表故障處理工業(yè)熱電偶常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低）熱電極短路找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子；清掃積灰；補償導線線間短路：找出短路點，加強絕緣或更換補償導線熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低工業(yè)熱電偶熱電極變質在長度允許的情況下，剪去變質段重新焊接，或更換新熱電偶熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低補償導線與工業(yè)熱電偶極性接反重新接正確熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低補償導線與工業(yè)熱電偶不配套更換相配套的補償導線熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低工業(yè)熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求重新按規(guī)定安裝熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低工業(yè)熱電偶冷端溫度補償不符合要求調整冷端補償器熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）工業(yè)熱電偶與顯示儀表不配套工業(yè)熱電偶或顯示儀表使之相配套熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）補償導線與工業(yè)熱電偶不配套更換相配套的補償導線熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）有直流干擾信號進入排除直流干擾熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）熱電勢輸出不穩(wěn)定工業(yè)熱電偶接線柱與熱電極接觸不良將接線柱螺絲擰緊熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）工業(yè)熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地找出故障點，修復絕緣熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）工業(yè)熱電偶安裝不牢或外部震動緊固工業(yè)熱電偶，消除震動或采取減震措施熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）熱電極將斷未斷修復或更換工業(yè)熱電偶熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）外界干擾（交流漏電，電磁感應等查出干擾源，采取屏蔽措施熱電勢誤差大熱電極變質更換熱電極熱電勢誤差大工業(yè)熱電偶安裝位置不當改變安裝位置熱電勢誤差大保護管表面積灰清除積灰3、熱電阻故障儀表故障處理工業(yè)熱電阻的常見故障是熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。3、熱電阻故障儀表故障處理具體來說，主要包括以下幾類現(xiàn)象：（1）熱電阻及連接導線斷路時，顯示儀表的溫度指示跑最大。這時可先在顯示儀表的輸入端子處測量電阻值來判斷故障，檢查時要把熱電阻與顯示儀表的連接導線拆除，否則測得的電阻值含有顯示儀表的內阻而造成誤判。如果測得的電阻值為無窮大，說明從儀表至熱電阻的連線及熱電阻有斷路故障；然后到現(xiàn)場，把熱電阻的兩個接線端子短路，如果顯示儀表指示最小，則可肯定是熱電阻斷路。如果顯示儀表仍然指示最大，則連接導線有斷路處，再分段檢查找出斷路處。3、熱電阻故障儀表故障處理（2）熱電阻局部短路時，顯示儀表的指示值將偏低?？捎脭?shù)字萬用表或直流電阻電橋測量熱電阻的電阻值來判斷，檢查在熱電阻接線盒的端子處進行，如果測得的電阻值明顯低于實際溫度時的電阻值，則可判斷是熱電阻局部短路。還有一種是嚴重短路，即顯示儀表指示最小，可將連接導線從電阻體的端子處拆開，觀察顯示儀表是否指示最大，如果指示最大說明熱電阻有短路故障，如仍然指示最小，肯定連接導線有短路；用萬用表測量電阻就可找出短路點。（3）顯示儀表指示波動，要通過觀察來判斷是正常的溫度變化引起的或正常的溫度波動。波動很明顯且沒有規(guī)律，就有可能是熱電阻或導線連接處有接觸不良現(xiàn)象，尤其是現(xiàn)場條件差或使用年久時，由于氧化、銹蝕常會發(fā)生接觸不良的故障。通過測量檢查發(fā)現(xiàn)故障點，上緊螺釘、打磨氧化銹蝕點就可修復。3、熱電阻故障儀表故障處理工業(yè)熱電阻常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法顯示儀表指示值比實際值低或示值不穩(wěn)保護管內有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等）除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點，加強絕緣等顯示儀表指示無窮大工業(yè)熱電阻或引出線斷路及接線端子松動更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等顯示儀表指示負值顯示儀表與熱電阻接線有錯，或熱電阻有短路現(xiàn)象改正接線，或找出短路處，加強絕緣阻值與溫度關系有變化熱電阻絲材料受腐蝕變質更換電阻體（熱電阻）4、溫度系統(tǒng)故障案例儀表故障處理工藝過程：溫度指示調節(jié)系統(tǒng)，采用熱電偶作為測溫元件，在裝置上采用雙金屬溫度計就地顯示。故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符，控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低50℃。分析判斷：首先從控制室溫度指示入手：在現(xiàn)場熱電偶端子處測量熱電