機加工教案全集

樂昌市中等職業(yè)技術學校教案本課程：機加工實習授課人：羅泉2011年2月至2011年7月第二學期課程名稱機加工實習授課時數(shù)總學時學習環(huán)節(jié)1基礎模塊授課班級授課日期工作任務了解機加工所用設備以及學習安全文明生產(chǎn)職業(yè)能力要求1.能操作普通銑床、牛頭刨床、搖臂鉆床、平面磨床。2.能使用普通銑床、牛頭刨床、搖臂鉆床、平面磨床完成相關加工。3.具有零件圖紙分析的能力。4.具備制訂加工工藝基本能力。5.能使用平口鉗正確裝夾該零件。6.能處理現(xiàn)場簡單操作、加工技術問題。7.能對機加工設備進行常規(guī)日常維護。8.能對錐軸類零件進行初步評價及分析。9.具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。教學內(nèi)容1.安全文明生產(chǎn)。2.銑床的基本機構與操作。3.銑床的基礎知識及加工工藝范圍與保養(yǎng)知識。4.平面磨床的基本機構與安全操作及保養(yǎng)5.平面磨床基本操作和加工工藝范圍。6.刨床的種類個基本結構以及維護7.刨床的基本操作和加工工藝范圍8.鉆削知識。教學資源文本、課件、普通銑床、牛頭刨床、平面磨床、搖臂鉆床、參考資料教學環(huán)境機加工實訓中心實訓基地、“教、學、做一體化”多媒體教學平臺

指導教師編制時間課題安全文明生產(chǎn)執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的要求同學重視安全文明生產(chǎn)，了解安全文明生產(chǎn)的重要性。教學重點安全文明生產(chǎn)的重要性教學難點安全文明生產(chǎn)課型實習指導課教學方法講授、演示、操作教具普通銑床、牛頭刨床、平面磨床、搖臂鉆床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學1、學生列隊，清點學生到位情況并記錄..2、強調上課紀律要求。3、按設備數(shù)量將學生分好組。3-4人一組。二、安全文明生產(chǎn)的重要性。是保障工人和設備安全的根本措施，也是車間實習科學管理的重要手段。要求操作者必須嚴格執(zhí)行。三、安全文明生產(chǎn)的注意事項。1、穿工作服，女生要戴工作帽，長發(fā)要塞進帽子里。禁止穿短褲、涼鞋操作。2、操作時頭不要離工件太近，防止鐵屑進入眼睛，需帶防護鏡。3、手身體不要靠近旋轉的工件、輪帶、皮帶、齒輪。4、工件要夾穩(wěn)，卡盤扳手要隨手從卡盤中取出。5、裝卸工件、換刀、測量工件或變速時，必須先停機。6、嚴禁用手或者紗布擦抹轉動的工件。7、嚴禁帶手套操作機床。不能用手直接清理鐵屑。8、棒料伸出不得過長，嚴禁用手剎住轉動的卡盤。9、嚴禁私自拆動電氣設備，以免觸電發(fā)現(xiàn)問題通報老師。工量具按規(guī)定擺放。10、必須遵守實操場的各項規(guī)章制度，上下課按時。四：安全操作規(guī)程：1、上機前穿戴好勞動保護用品，檢查手柄位置是否適當，工作時嚴禁戴線手套、圍巾，，工作臺面應加防護裝置，以防鐵屑傷人。2、開車時工作臺上不得放置工具或其他無關物件，操作則應注意不要使刀具與工作臺撞擊。3、使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，并調好限位塊以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。4、使用盤銑刀時必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀柄別彎，在取下刀柄或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。5、更換刀桿時，先停車，將操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。6、變速時必須先停車，停車前先退刀。7、工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時應將固定螺絲擰緊。8、裝卸大件時，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全。9、快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。10、裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。11、工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。12、在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）限位開關、是否靈敏可靠，否則給予調正，以免發(fā)生事故。13、開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。14、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應停車，以免發(fā)生事故15、要經(jīng)常檢查床座導軌的潤滑是否良好，充足，以防止研損破壞其精度。16、新砂輪一定要嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋時絕對不許使用，在使用前應經(jīng)平衡檢查，否則不許使用。17、砂輪和法蘭盤之間，應墊上0.6—2毫米紙板，砂輪夾盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。18、砂輪直徑使用減少到一定程度后應取下，再經(jīng)平衡檢查。19、開始工作時，因砂輪是冷的，應慢慢的輕負荷送刀，使其溫升，這樣可避免破裂。20、砂輪在試運轉時，人應站在側面，修磨砂輪時，應戴眼鏡，金剛石應禁固在架子上，不可用手夾持工作，吃刀不能過猛。五、實習要求先檢查各部件和設備是否完好，能否正常使用；正確使用設備及工量具并愛護好；保持設備工具及場地的整潔；認真學習技能，完成實習任務；遵守學校規(guī)章制度，注意安全文明生產(chǎn)。六、學生操作訓練，認識設備。學生按組下去做準備并檢查設備熟悉機床。教師巡回指導七、打掃衛(wèi)生，清點人數(shù)下課。講授演示操作教學后記要求學生務必熟記安全操作規(guī)程課題銑床的基本機構與操作執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的通過學習使學生了解普通銑床的結構。教學重點掌握銑床各部件功能教學難點掌握銑床各部件的功能用途與操作課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講授、演示、操作教具普通銑床教學內(nèi)容教學方法教學過程組織教學。學生列隊，清點人數(shù)并登記。強調安全文明生產(chǎn)及紀律。銑床的結構和功能（如圖所示）底座與床身：底座支撐所有部件，有空腔用來盛裝切削液；床身是機床的主體，大部分部件都裝在床身上。衡梁與掛架：衡梁的一端裝有掛架，掛架上面與煮粥同軸線的支撐孔，用來支撐刀軸的外端增強剛性。主軸與變速機構：主軸是一根空心軸，前面有7：24的圓錐孔，銑刀刀軸就安裝在錐孔中，主軸通過刀軸帶動銑刀作旋轉運動是加工中的主運動。有主傳動電動機通過變速帶動主軸旋轉。橫縱工作臺：用來安裝工件或者夾具并帶動工件做橫向以及縱向的運動，是加工中的進給運動。升降臺：用來支撐工作臺并帶動工作臺上下移動。進給變速機構：進給電機是通過進給變速機構帶動工作臺移動的，操縱相應的手柄和轉盤，可獲得需要的進給量。普通銑床的操作方法：手動進給：用手柄搖動縱橫升級臺手柄做往返運動。順時針旋轉各工作臺手柄時，縱向向右，橫向向里，升降臺向上移動，反之。自動進給：自動進給必須啟動主軸，自動進給手柄為復式手柄，通過轉速盤來控制進給速度共有23.5~~1180mm/min十八種速度。主軸變操作：通過變速手柄控制工作臺的移動和尺寸控制：用刻度盤來控制。注意絲桿和螺母之間存在的間隙，僅給時應該先反向轉動手柄，消除間隙。為方便度數(shù)記憶，在移動工作臺前，先將刻度盤松開，對準零刻度位在擰緊。注意事項：操作是必須嚴格遵守操作規(guī)程五、學生操作訓練。學生按組下去做準備，并操作設備，熟悉銑床的操作。教師巡回指導六。、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見講授演示操作教學后記要求每個學生操作一遍，為加工做準備課題銑床的加工工藝范圍與保養(yǎng)知識執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的了解銑床加工和保養(yǎng)銑床教學重點銑床的加工工藝范圍教學難點工藝范圍課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具普通銑床教學內(nèi)容教學方法教學過程組織教學。學生列隊，登記學生出勤。填寫教室日志。強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。復習銑床各部件作用。提問學生：如何使橫縱工作臺自動進給。三、銑床的加工工藝范圍：銑削加工是主要用旋轉的多刃刀具切削的，效率高，工藝范圍廣?？梢糟娤髌矫妗㈦A臺、溝槽、成型面、特型溝槽、齒輪、螺旋槽等。如圖所示：另外：銑床的加工精度也比較高，經(jīng)濟精度一般為IT9~~IT8,表面精度RA值為12.5~~1.60UM。精細加工時精度可達IT5表面精度可達RA0.2UM四、銑床的維護與保養(yǎng)1、銑床的潤滑保養(yǎng)：銑床的潤滑系統(tǒng)，應按要求定期加油和更換潤滑油。對每天都要加油的部位注油。手動泵注油時應拉相應的手柄，將潤滑油輸送到各個運動部位。在開機前要確保導軌、絲桿等摩擦表面潔凈。操作機床時工作臺面和導軌面上不準放工量具和雜物。檢查油窗看油位是否在油表線上，工作結束后必須清除切屑的污物，擦凈導軌和絲桿等重要部位并注油。2、合理使用機床：銑床不能超負荷工作，工件和夾具的重量不能超機床的承載能力。正確的選擇銑削用量和銑削方法，不宜用大刀盤的單刀忍或者雙刀齒作沖擊性的切削，以免因沖擊損壞齒輪和降低機床的精度。在變速前，必須停車。正確使用工量具，合理使用切削液。工作時，精力要集中，不準離開機床。3、及時發(fā)現(xiàn)和排除機床故障在銑削之前必須注意各變速手柄給手柄是否放在正確的位置上。在銑削過程中，若有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不正常的聲音，應立即停機，請老師或者是師傅及時的排除故障。教師演示。學生觀看后實操。教師巡回指導。七、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見講授演示操作教學后記讓學生學會對機床的日常保養(yǎng)課題銑削的基礎知識執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的了解銑削的知識；掌握銑刀的安裝和平口鉗的校正教學重點平口鉗的校正教學難點平口鉗的校正課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具普通銑床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習銑床的基本操作與加工工藝范圍三、銑刀的選擇和安裝：1、銑刀的選擇：銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端面銑刀兩種，由于圓柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常到采用端面銑刀加工平面。2、銑刀的安裝：端面帶鍵槽套式端面銑刀用配有帶鍵槽的刀軸安裝，先將刀軸拉緊在主軸孔內(nèi)，將凸緣裝如刀軸，并使凸緣上的槽對準主軸端部的鍵，再裝入銑刀，用叉型扳手緊固銑刀。四、平口鉗的安裝和校正：安裝平口鉗時，應該擦凈底座和工作臺面，將平口鉗上的定位鍵放入工作臺中央的T型槽內(nèi)。推入工作臺中央，是鉗身上的零刻線與底座上的刻線對齊。再用百分表校正平口鉗，然后鎖緊。五、銑削的基礎知識：1、銑削方式：順銑：圓柱銑刀銑削時銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同；逆銑：銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反時稱為逆銑。2、銑削用量及其選擇：A、銑削速度：主運動的線速度稱為銑削速度，計算公式為：V=πDn/1000其中：V銑刀速度m/min，D銑刀直徑mm，n銑刀轉速r/minB、進給量：工件相對于銑刀的進給速度稱為進給量C、銑削深度：工件在一次進給中，銑刀切除工件表層的厚度稱為銑削深度。D、銑削寬度：工件在一次進給運動中，銑刀切除工件表層的寬度稱為銑削寬度。3、銑削用量的選擇原則:A、粗銑：粗銑時，應選擇較大的銑削深度和銑削寬度，較大的進給量和較小的銑削速度。B、半精銑、精銑：應選擇較小的銑削深度和較大的銑削寬度，銑削速度應精良的提高，每齒進給量應取小點。C、選擇銑削用量的順序一般是：先選擇教導的銑削深度，在選擇每齒進給量，最后選擇銑削速度。銑削寬度盡量等于工件的加工表面的寬度。六、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法七、教師巡回指導。八、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見。講授演示操作教學后記注意銑削速度與銑削深度的區(qū)別課題平面磨床的基本機構與安全操作及保養(yǎng)執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的熟悉磨床的種類、各部分的名稱、功能和磨床的保養(yǎng)知識教學重點各部分的名稱、功能教學難點各部分的名稱、功能課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具平面磨床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習銑床的基本結構。提問學生，磨床的結構如何？平面磨床的基本結構。（如圖所示）磨床的分類：根據(jù)磨床的用途不同，可分為：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、工具磨床、曲軸磨床、花鍵磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。磨床的安全操作常識：1、工作前必須穿戴好勞動保護用品、禁止戴手套，圍巾操作。2、嚴格按照潤滑圖表的規(guī)定，進行機床的全部潤滑。3、要經(jīng)常檢查床座導軌的潤滑是否良好，充足，以防止研損破壞其精度。4新砂輪一定要嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋時絕對不許使用，在使用前應經(jīng)平衡檢查，否則不許使用。5、砂輪和法蘭盤之間，應墊上0.6—2毫米紙板，砂輪夾盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。6、砂輪直徑使用減少到一定程度后應取下，再經(jīng)平衡檢查。7、開始工作時，因砂輪是冷的，應慢慢的輕負荷送刀，使其溫升，這樣可避免破裂。8、砂輪在試運轉時，人應站在側面，修磨砂輪時，應戴眼鏡，金剛石應禁固在架子上，不可用手夾持工作，吃刀不能過猛。9、工作臺上不能放置工具雜物，砂輪啟動轉速穩(wěn)定后，方可進刀，走刀速度和切削量應適當。10磨工件如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件內(nèi)光如鏡時，說明砂輪已經(jīng)鈍化，應及時修正，否則不許繼續(xù)使用。11、在裝卸工件清掃機床時，檢查工件光潔度，必須停車進行，并讓開砂輪。12、在平面磨上，磨厚度較高的工件時，必須有適當高度的擋鐵，一并吸牢，在工件上平磨小工件，應用輔助擋鐵，擋牢，平磨薄量件時，必須重新打磨砂輪。使用工裝夾件時必須夾牢固。13、開車時，不準用手清掃鐵末、拭摸工件。六、磨床的保養(yǎng)與維護：1、啟動砂輪前應檢查砂輪架主軸箱內(nèi)的潤滑油是否達到規(guī)定要求。2、啟動工作臺前，檢查床身導軌面的清潔和潤滑情況。3、工作完畢后或者離開磨床時，必須關停機床。4、每次工作完畢后，應清凈磨床上的磨屑，擦凈切削液是磨床保持清潔，并在工作臺上涂潤滑油。七、教師巡回指導。八、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再講授演示操作教學后記要求學生必須學會磨床的正確操作，避免發(fā)生危險。課題平面磨床的基本操作與加工工藝范圍執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的熟悉掌握磨床的基本操作教學重點各部件的操作教學難點磨床各部件的基本操作課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具平面磨床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習磨床的基本機構，有那些部件提問學生，那些部件各有什么功能。三、平面磨床的基本操作方法1、開機：開啟機床外部總電源→開啟機床電柜箱電源（關機倒序）2、工作臺的縱向運動操作，平面磨床的工作臺運動需要借助液壓系統(tǒng)來完成運動的。操作步驟如下：a、按液壓起動按鈕，起動液壓。b、轉動工作臺左端的放氣閥，排除機床油路中的空氣。c、轉動工作臺開停手柄至啟動位置；調節(jié)工作臺的速度，使工作臺處于最快行程速度。d、在工作臺往復一兩個行程之后，關閉氣閥。調整工作臺速度調整按鈕，使工作臺處于磨削速度。e、根據(jù)加工需要調整工作臺左停留、右停留旋鈕，控制工作臺在左邊或者右邊換向時停留時間。f、轉動工作臺開停手柄至停止位置，工作臺停止運動。3、磨頭（砂輪）升降操作：a、手動操作：轉動升降操作手柄順時針為垂直向下運動，逆時針旋轉則為垂直向上運動。每轉動一格為0.005mm。b、自動升降操作：磨頭的自動升降也需要借助液壓系統(tǒng)來完成升降運動的所以在操作之前應先開啟液壓系統(tǒng)。操作時先將升降手柄中間的手柄往外拉出旋轉90度。然后按操作面板上的升降按鈕即可完成升降運動。注意，在磨頭需要往下垂直運動時必須關閉磨頭電動機。4、磨頭（砂輪）橫向進給運動的操作：砂輪的橫向進給運動是通過控制旋鈕來控制，控制旋鈕順時針旋轉為斷續(xù)進給（即工作臺完成一次換向進給一個值）順時針旋轉越多進給速度越快；控制旋鈕逆時針旋轉時砂輪連續(xù)進給（無論工作臺是否換向都進給）四、磨削的加工范圍：磨削加工的工藝范圍非常的廣泛，能磨外圓、內(nèi)圓、圓錐、平面、成型面、螺紋、曲軸、刀具等各種復雜零件表面的精加工。嫩磨削普通材料外，尤其適用于一些刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金鋼等。磨削的精度可達IT6~~IT4表面粗糙度RA值可達1.25~0.02UM。五、學生分組練習磨床的基本操作六、教師巡回指導。七、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見。講授演示操作教學后記由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法課題磨削的基礎知識執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的掌握磨削用量、砂輪的選擇和安裝、修整以及磁性工作臺的使用教學重點掌握磨削用量的選擇以及磁性工作臺的使用教學難點掌握磨削用量的選擇以及砂輪的修整以及磁性工作臺的使用課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具平面磨床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習平面磨床的基本操作與加工工藝范圍三、磨削用量的選擇：磨削用量是磨削過程中磨削速度和進給量的總稱，其中包括：砂輪線速度、工件速度、砂輪橫向進給量的要素。合理的選擇磨削用量對磨削加工的質量和生產(chǎn)效率都有很大的影響，其選擇原則如下：1、砂輪線速度：砂輪外圓上任意一磨粒的速度稱為砂輪線速速，外圓磨削的線速度一般為30~50M/S每個砂輪都有其最高線速速限制標于砂輪上。2、工件線速速：工件被磨削的表面上任意一點的線速度稱為工件線速度。3、工件縱向進給量，工件每轉一轉相對砂輪在縱向進給運動方向所移動的距離。粗磨時進給量為0.5~0.8倍砂輪寬度，精磨時為0.2~~0.4倍砂輪寬度。4、工件橫向進給量，工作臺每次換向是砂輪在橫向移動的距離稱為橫向進給量。粗磨時為0.02~~0.05mm精磨時為0.005~~0.01mm。四、砂輪的選擇、安裝、修正1、砂輪的選擇：砂輪是用結合劑將磨料粘合而成，磨料和粘合劑的性能決定砂輪的切削性能。選擇好的砂輪對加工質量有一定的影響。其中包括：A、磨料的選擇B、粒度的選擇C、硬度的選擇D、形狀和尺寸的選擇2、砂輪的安裝：先把砂輪安裝在法蘭盤上面然后再將法蘭盤及砂輪一起安裝在砂輪主軸上。3、砂輪的修整：砂輪在工作一段時間后會鈍化，為了加工質量，砂輪鈍化后應及時的修整。生產(chǎn)中應用最廣泛的修整方法是金剛鉆車削法。操作方法：將裝有金剛鉆筆的砂輪修整器用螺釘固定機床工作臺面上使之低于砂輪軸線1~2mm并傾斜5~~15度，通常在砂輪半徑上修去0.05~~0.15mm即可。五、磁性工作臺（電磁吸盤）的使用與零件的安裝。平面磨床上的電磁吸盤是同坐磁性線圈通電時的磁力吸住工件的無需其他夾具。1、裝夾工件前必須擦干凈電磁吸盤和工件，若有毛刺應用油石去除2、安裝工件時，工件定位表面蓋住絕磁層條應該盡量的多。3、小形或者是狹高工件應用擋板靠勞4、不導磁或者導磁性不好的工件或材料應先將平口鉗裝在電磁吸盤上或直接裝在工作臺上，再將工件裝于平口鉗上。六、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法七、教師巡回指導。八、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再講授演示操作教學后記由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法課題刨床的種類個基本結構以及維護執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的熟悉牛頭刨床的各部分名稱、功能，了解刨床的基本保養(yǎng)教學重點牛頭刨床的各部分名稱、功能教學難點牛頭刨床的各部分名稱、功能課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具牛頭刨床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習普通銑床、平面磨床的基本結構。要同學們想想牛頭刨床有那些基本的結構？三、刨床的種類和結構1、種類：刨削是一種在刨床上用刨刀相對工件作直線往復運動的切削加工方法。刨床按照結構的不同可分為：牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床、插床及專門化刨床等多種。本課程只以牛頭刨床為例。2、牛頭刨床各部分名稱及功能：主要包括床身、底座、橫梁、工作臺、滑枕、刀架以及曲柄搖桿機構、變速機構、進給機構、操縱機構等組成。如圖：A、床身和底座：刨床的零部件幾乎全部裝在床身上，其上部有滑枕運動的導軌面，內(nèi)部有變速傳動機構和曲柄搖桿機構。底座是有鑄鐵制成，上面與床身相連，中間凹部存潤滑油，下面可用螺栓固定在地基上B、橫梁和工作臺：橫梁安裝在床身前面的垂直導軌面上，橫梁的底部裝有升降工作臺用的絲桿，工作臺是長方形的逐漸，上面和兩側都有T形槽。C、滑枕：滑枕與床身的水平導軌結合并作直線往復運動，滑枕的運動是刨削的主運動。D、刀架：刀架是用來裝夾刨刀的，并使刨刀沿垂直方向或傾斜方向移動用于控制切削深度。四、刨床的基本維護：1、每天課前課后，必須根據(jù)潤滑指示牌的要求，合理的加注清潔的潤滑油。2、經(jīng)常保持床身、橫梁、滑枕等潤滑部位的清潔。3、開機前，各有關手柄都應在準確的位置，絕對禁止在工作過程中變速。4、機床不允許超負荷工作。5、移動工作臺、刀架或者橫梁時，應注意不要超過極限位置。6、如果需要長時間停車，牛頭刨床的滑枕和橫梁、工作臺的重量應均勻的分布在床身及橫梁導軌面上。7、在工作中，如果發(fā)現(xiàn)刨床有不正常的現(xiàn)象時，應及時停車。排除故障六、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習各個手柄的功能和使用方法七、教師巡回指導學生熟悉操作機床。八、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再講授演示操作教學后記教學過程中應該盡量的讓學生懂得每一個手柄和按鈕的操作課題刨床的基本操作和加工工藝范圍執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的掌握刨床的基本操作了解刨削的加工工藝范圍教學重點刨床的基本操作教學難點滑枕行程的調節(jié)課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具牛頭刨床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習牛頭刨床的基本操作與加工工藝范圍。三、牛頭刨床的操縱：1、滑枕行程長度的調整：滑枕行程長度是根據(jù)被加工工件長度做相應的調整。其方法是將調節(jié)行程長度的手柄端部的滾花緊壓螺母松開，然后用曲柄搖把轉動手柄，從而改變滑枕的行程長度，手柄順時針旋轉時，滑枕行程長度增加，反則縮短。2、滑枕前后位置的調整：根據(jù)被加工工件在工作臺上的裝夾位置，調整滑枕的前后位置。調整時，先松開滑枕上部的緊定手柄，在用曲柄搖把轉動滑枕上調節(jié)滑枕位置的手柄，手柄順時針旋轉時，滑枕位置向后，反則向前，調整好位置后，在將緊定手柄擰緊。3、滑枕的行程速度調節(jié)：通過改變變速手柄的位置便可得到所需的滑枕行程速度。4、進給量和進給方向的調整：牛頭刨床的進給級數(shù)為十六級，進給量的大小是通過進給量調整手柄撥動齒輪來實現(xiàn)的。5、工件的安裝：刨床上常用的裝夾工具有壓板、緊壓螺母、緊壓螺栓、平行墊鐵、斜墊鐵、支撐板、擋板、階臺墊鐵、V型架、螺絲撐、千斤頂、平口鉗等。對于形狀簡單尺寸較小的工件可以裝夾在平口鉗上，在將平口鉗裝于牛頭刨床的工作臺上，對于尺寸較大形狀復雜的工件可以直接裝在工作臺上。6、刨刀的安裝：將選擇好的刨刀插入夾刀座的方孔內(nèi)并用緊固螺釘擰緊。應當注意，刨刀在刀架上不能申出太長，一般長度為刀桿厚度的1.5~~2倍為宜。圖為刨床刀架.四、刨削的加工工藝范圍：刨削主要是用來加工平面、斜面、溝槽和成型面，也可以加工長方型孔、正方形孔等孔的內(nèi)表面，刨削的加工精度一般為IT10~IT8表面粗糙度RA值為12.5~1.6UM五、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習所學內(nèi)容，熟練操作。六、教師巡回指導。七、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見。講授演示操作教學后記刨床的操作比較直觀和簡單學習情況較好課題鉆削知識執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的搖臂鉆床的基礎知識與基本操作教學重點搖臂鉆床的基本操作教學難點鉆孔的方法課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具搖臂鉆床教學內(nèi)容教學方法教學過程一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習牛頭刨床的基本操作與加工工藝范圍三、搖臂鉆床的基本結構：（如圖所示）四、搖臂鉆床的基本操作1、工件的夾持：A、手握夾持B、用手虎鉗夾持C、用平口鉗夾持2、鉆孔方法：A、實鉆：鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打大一些，鉆頭就不易偏離中心；B、借正：發(fā)現(xiàn)孔中心不正時，應該及時借正，一般靠移動工件來借正；C、限速限位：當鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進給量。D、深孔鉆削：一般當鉆進深度是直徑的三倍時，鉆頭就要推出排屑。E、大孔鉆削：直徑超過30mm的孔可以分兩次鉆削，先用0.5~~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，再擴孔。五、鉆孔時的安全文明生產(chǎn)：

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁戴線手套、圍巾進行操作。2、裝鉆頭時，要把椎柄錐孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。3、加工件應牢固的裝夾在工作臺上、虎鉗或裝用夾具上工作，鉆通孔時工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。4、鉆孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。5、在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應停車，以免發(fā)生事故。6、在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使將齒輪牙齒打掉。7、在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用手鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。8、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。9、搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱。六、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法七、教師巡回指導。八、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見。講授演示操作教學后記鉆床的操作相對比較的簡單，但必須熟記安全操作課程名稱機加工實習授課時數(shù)總學時學習環(huán)節(jié)2樣件加工授課班級授課日期工作任務機加工樣件加工職業(yè)能力要求1.能操作普通銑床、牛頭刨床、搖臂鉆床、平面磨床。2.能使用普通銑床、牛頭刨床、搖臂鉆床、平面磨床完成相關加工。3.具有零件圖紙分析的能力。4.具備制訂加工工藝基本能力。5.能使用平口鉗正確裝夾該零件。6.能處理現(xiàn)場簡單操作、加工技術問題。7.能對機加工設備進行常規(guī)日常維護。8.能對錐軸類零件進行初步評價及分析。9.具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。教學內(nèi)容1.安全文明生產(chǎn)。2.銑床的基本機構與操作。3.銑床的基礎知識及加工工藝范圍與保養(yǎng)知識。4.平面磨床的基本機構與安全操作及保養(yǎng)5.平面磨床基本操作和加工工藝范圍。6.刨床的種類個基本結構以及維護7.刨床的基本操作和加工工藝范圍8.鉆削知識。教學資源文本、課件、普通銑床、牛頭刨床、平面磨床、搖臂鉆床、參考資料教學環(huán)境機加工實訓中心實訓基地、“教、學、做一體化”多媒體教學平臺

指導教師編制時間課題鍵槽加工項目執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的熟練掌握銑床操作以及側面對刀法計算棒料中心教學重點側面對刀法棒料中心的計算教學難點側面對刀法棒料中心的計算課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具普通銑床教學內(nèi)容教學方法教學過程任務一：加工如圖所示工件（鍵槽）一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、制定任務經(jīng)過對機加工設備的學習和操作，對個機床的基本操作已經(jīng)熟悉本課需要完成《鍵槽加工》任務三、任務描述：加工如下圖所示：鍵槽四、項目執(zhí)行規(guī)則與要求：1、材料為φ41的塑料棒2、使用普通銑床和φ8~~φ16圓柱立銑刀3、同學們自己動手，每個同學必須親自動手每人完成一個工件五、項目任務信息分析：1、圖紙分析：分析圖紙結構。2、材料刀具分析。3、加工工藝分析：加工步驟、下料φ41X82mm→銑長度80mm→銑24X24mm凸臺→銑30X8X3.8mm鍵槽。4、去毛刺。六、側面對刀法找棒料中心：（找工件的中線）對刀步驟：裝夾好工件后在工件的側面貼一張薄紙，可用機油濕潤薄紙，方便粘貼。然后轉動主軸，開第一檔（慢速）主軸轉動后搖動工作臺橫縱操作手柄，是銑刀刀刃漸漸靠近工件（注意控制進給速度，避免切太深）當銑刀的圓柱刀刃剛擦到薄紙后停止進給。將主軸上升或者將工作臺下降，使工作臺移動的時候不會和刀具發(fā)生干涉。將工作臺橫向移動一個距離A,即可找到工件中心線A的計算方法如下。A＝(D＋d)／2﹢δ其中：D—工件直徑d—銑刀直徑、δ—紙厚七、項目實施流程。1小組獨立設計項目的計劃。2項目計劃的展示。3零件加工。4對項目成果的展示八、項目評價：評分將按照完成時間、加工表面粗糙度、尺寸精度、分工協(xié)作等原則打分，評分將采用小組自評、小組交叉互評、老師評分相結合的方法。九、學生分組，由教師引導到現(xiàn)場，練習操作面板各功能鍵的使用方法十、教師巡回指導。十一、打掃衛(wèi)生，日常維護設備。清點人數(shù)，布置練習。師生再見講授演示操作教學后記要求熟練掌握側面對刀法計算棒料中心（工件中心）課題機加工樣件加工（任務一）執(zhí)教時間課時數(shù)總第課時教學目的掌握磨床磨削加工操作教學重點個機床的操作和零件尺寸的控制教學難點個機床的操作和零件尺寸的控制課型生產(chǎn)實習指導課教學方法講解法、演示法、操作法教具普通銑床、牛頭刨床、平面磨床、搖臂鉆床教學內(nèi)容教學方法教學過程任務二：加工如圖所示工件（墊板）一、組織教學。學生列隊，登記學生出勤，填寫教室日志強調安全文明生產(chǎn)及設備工量具的愛護及上課要求。二、復習：如何計算棒料中心三、工作任務描述：1、加工零件項目工作任務名稱：機加工樣件加工。2、零件類型描述：該零件是平面磨床加工的基本零件輪廓形狀。是磨削削加工中較常見的基本零件之一。3、任務內(nèi)容描述：已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф83mm×100mm×10.5mm的板材。學習制定零件加工工藝，然后學習使用平面床加工零件的方法，并對加工后零件進行檢測、評價方法四、項目執(zhí)行規(guī)則與要求：1、材料為100mmX85mmX25mm的板料。2、使用普通銑床和牛頭刨床以及平面磨床，提供φ8~~φ16圓柱立銑刀，端面銑刀，刨刀等。3、將加工好的墊板雙面磨成粗糙度RA值0.4，正反兩面都要磨。4、同學們自己動手，每個同學必須親自動手每人完成一個工件五、項目任務信息分析：1、零件圖紙分析：1）、形狀、尺寸大小分析：該工件為長方形工件，外形簡單，尺寸只有基本公差。2）、精度、表面粗糙度分析：精度要求，公圖中未標尺寸公差為IT12級。表面質量要求最高為Ra0.4。表面粗糙度要求較高，采用以下加工方案即可保證其要求：銑削或者刨削——磨削。2、工藝信息分析確定加工順序和填寫順序卡：如下表加工順序卡單位名稱樂昌職校零件圖號零件名稱材料02墊板A3工步工步內(nèi)容使用設備型號作業(yè)時間min備注1下料鋸床52銑、刨兩平面銑、刨床153銑、刨兩側面銑、刨床104粗磨兩平面平面磨床203、刀具的選擇與填寫刀具卡片的方法：銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端面銑刀兩種，由于圓柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常到采用端面銑刀加工平面。本零件材料為A3鋼，外形規(guī)則，對刀片材料及形狀無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質合金刀片。機夾可轉位車刀所使用的刀片為標準角度。粗精加工外圓表面使用一把刀具即可滿足所加工零件精度要求。若無盤銑刀則可選擇大直徑的立銑刀。表面粗糙度要求較高，在磨削時應選擇細砂輪。加工刀具卡：單位名稱樂昌職校零件圖號零件名稱材料02墊板A3工步號刀具名刀具參數(shù)刀柄型號備注刀具半徑刀刃數(shù)刀片材料1盤銑刀4硬質合金PCLNR2020K122立銑刀φ162高速鋼3立銑刀φ142高速鋼4立銑刀φ122高速鋼5立銑刀φ102高速鋼6立銑刀φ63高速鋼7砂輪φ400氧化鋁4、切削用量的選擇和填寫切削用量卡片：選擇切削用量：小組討論，教師引導學生查閱資料，學習填寫切削用量卡片的方法。粗加工：首先取ap=1.5mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=100m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=800r/min，根據(jù)公式=計算出進給速度=160mm/min，填入表中精加工:首先取ap=0.5mm；其次取f=0.05mm/r；最后取Vc=160m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉速=1500r/min，根據(jù)公式=計算出進給速度=45mm/min，填入表中。切削用量卡片單位名稱樂昌職校零件圖號零件名稱材料工步號刀具名切削速度Vc（m/min）主軸轉速（r/min）進給量f（mm/r）進給速度vf（mm/min）切削深度ap（mm）1盤銑刀1006000.21601.52立銑刀16015000.05800.53立銑刀1006000.21601.04立銑刀1608000.05500.55砂輪3030000.01200.01六、項目評價、零件檢測：在教師指導下學習加工完的零件的檢測的方法使用游標卡尺、千分尺等量具對零件進行檢測。學生學習填寫零件質量檢測結果報告單的方法。零件質量檢測結果報告單：單位名稱樂昌職校零件圖號零件名稱材料項目序號考核內(nèi)容配分評分標準檢測結果得分生師基本尺寸1100IT15超差0.05扣2分283IT15超差0.05扣2分310.5IT15超差0.05扣2分形位公差4A∥10超差0.1扣2分5B⊥10超差0.1扣2分粗糙度6平面Ra35降一級扣10分安全文明生產(chǎn)違反則扣10分任務三：《凹凸配合件》項目一、任務描述：1、加工出如圖所示的“凹凸配合件”。2、“凹凸配合件”項目的執(zhí)行規(guī)則和加工要求。⑴、材料為：60*80*30的鋁塊兩塊。⑵、提供Φ8立銑刀、∮10立銑刀、盤銑刀、∮10麻花鉆若干。⑶、同學們自行組合，每9人一組，制作過程要求分工協(xié)作,能體現(xiàn)團隊協(xié)作精神，每組需上交2個工件。⑷、注意安全文明生產(chǎn)。二、參考任務二對任務進行分析并填寫：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件質量檢測結果報告單（見附表）。任務四：綜合件加工項目經(jīng)過對“機加工”的學習，同學們已經(jīng)掌握了各機床的操作，懂得了基本的操作方法，為了檢驗同學們對上述知識的掌握程度，現(xiàn)提出如下要求：一、任務描述：1、加工出如圖所示的“綜合件”。2、“綜合件”的加工要求。⑴．材料為：82*82*25的鐵塊。⑵．提供Φ10立銑刀、Φ10麻花鉆、盤銑刀若干把。⑶、同學們自行組合，每9人一組，制作過程要求分工協(xié)作,能體現(xiàn)團隊協(xié)作精神，每組需上交2個工件。⑷、注意安全文明生產(chǎn)。二、參考任務二對任務進行分析并填寫：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件質量檢測結果報告單（見附表）。任務五：六件配加工經(jīng)過對“機加工”的學習，同學們已經(jīng)掌握了各機床的操作，懂得了基本的操作方法，為了檢驗同學們對上述知識的掌握程度，現(xiàn)提出如下任務：一、任務描述：加工如下圖所示“孔明鎖”件一件二件三件四：件五件六2、“孔明鎖”項目的執(zhí)行規(guī)則和加工要求。⑴、材料為：60*80*30的鋁塊兩塊。⑵、提供Φ8立銑刀、∮10立銑刀、盤銑刀、∮10麻花鉆若干。⑶、同學們自行組合，每9人一組，制作過程要求分工協(xié)作,能體現(xiàn)團隊協(xié)作精神，每組需上交2個工件。⑷、注意安全文明生產(chǎn)。⑸、實習結束時清理實習場地的衛(wèi)生，并對實習設備進行全面的維護和保養(yǎng)。二、參考任務二對任務進行分析并填寫：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件質量檢測結果報告單（見附表）?！鶎嵙曔^程中的問題記錄：※：保養(yǎng)設備。講授演示