啤酒生產(chǎn)工藝

啤酒生產(chǎn)工藝1.1生產(chǎn)工藝流程1、糖化車間工藝流程原料麥芽及大米（淀粉）經(jīng)汽車運(yùn)至廠內(nèi)，經(jīng)地磅稱重后卸入料斗，同時(shí)初清后由刮板機(jī)和斗提機(jī)輸送至筒倉(cāng)內(nèi)貯存。大米（淀粉）從倉(cāng)底進(jìn)刮板機(jī)，由斗提機(jī)提升至重力去石機(jī)精選，后經(jīng)計(jì)量進(jìn)入大米濕式粉碎機(jī)，調(diào)漿溫度為50℃，漿料泵入糊化鍋進(jìn)行糊化。麥芽從倉(cāng)底進(jìn)刮板機(jī)、斗提機(jī)提升至平面振動(dòng)篩精選，后經(jīng)計(jì)量進(jìn)入麥芽濕式粉碎機(jī)，調(diào)漿溫度為45℃，麥芽漿泵入糖化鍋。大米（淀粉）和麥芽輸送、提升、去石精選、粉碎均在密封設(shè)備中進(jìn)行。糊化：糊化漿料在糊化鍋內(nèi)，升溫至70℃，保溫一定時(shí)間，最后升溫至100℃，糊化結(jié)束送至糖化。糖化：糖化漿料在糖化鍋內(nèi)保溫一定時(shí)間，然后將糊化醪送至糖化鍋與之內(nèi)混合，按糖化曲線分別升溫到64～78℃，完成糖化過(guò)程。過(guò)濾：糖化完成后，將糖化醪泵入過(guò)濾槽進(jìn)行麥汁過(guò)濾，過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，麥汁由泵循環(huán)，直至清澈透明，然后泵入煮沸鍋。頭號(hào)麥汁過(guò)濾完成后，用冷凝水及釀造水進(jìn)行噴淋洗糟，殘?zhí)撬嵌瓤刂圃?oP以內(nèi)，麥糟排入麥糟暫存?zhèn)}后由壓縮空氣壓送至麥糟倉(cāng)。煮沸：采用低壓煮沸工藝，麥汁經(jīng)預(yù)熱后在煮沸鍋（蒸汽列管）內(nèi)加熱升溫，煮沸過(guò)程分2～3次添加酒花，蒸發(fā)量4～6%。煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋渦沉淀槽進(jìn)行熱凝固物分離。熱能回收：糖化工段設(shè)有熱能回收裝置，煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽將82℃的水加熱到96℃以上，貯存在熱能回收罐中，用于煮沸前麥汁的預(yù)熱，麥汁溫度由78℃升至92℃。冷凝水約30℃，回用于沖洗過(guò)濾槽等。熱凝固物的分離及麥汁冷卻：進(jìn)入旋渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過(guò)20分鐘的沉淀后，泵入板式冷卻器進(jìn)行麥汁冷卻。熱凝固物泵入熱凝固物罐中，待下批麥汁過(guò)濾時(shí)再將熱凝固物泵入過(guò)濾槽中回收麥汁。CIP清洗殺菌：本車間共設(shè)一套CIP清洗殺菌系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)所有的設(shè)備、管路及過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌。除清洗和殺菌用的熱水循環(huán)利用外，CIP末道水（脫氧水）也一律回收，作為第一道沖洗水使用。工藝流程圖見(jiàn)圖3-2。圖3-2糖化車間生產(chǎn)工藝流程圖2、發(fā)酵車間工藝流程發(fā)酵采用二罐法生產(chǎn)工藝（錐底罐二罐法系國(guó)內(nèi)成熟的發(fā)酵工藝，即主發(fā)酵結(jié)束后倒罐工藝），發(fā)酵周期20天；啤酒過(guò)濾引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，包括燭式硅藻土過(guò)濾機(jī)；自動(dòng)檢測(cè)和添加CO2，在線配比稀釋采用成熟的后稀釋工藝，以保證啤酒質(zhì)量。發(fā)酵：冷麥汁經(jīng)充氧、按比例添加酵母后進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵過(guò)程中嚴(yán)格按發(fā)酵曲線進(jìn)行溫度控制，當(dāng)發(fā)酵液雙乙酰達(dá)標(biāo)后先降溫到5℃左右(采用啤酒專用冷媒劑夾層冷卻)，然后通過(guò)薄板換熱器直接冷卻至-1℃～-1.5℃貯酒，到達(dá)20天酒齡后等待過(guò)濾。過(guò)濾：發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行啤酒的硅藻土過(guò)濾，然后將清酒送至清酒罐待灌裝。降溫過(guò)濾中析出的冷凝固物在過(guò)濾中被截留，反沖洗時(shí)進(jìn)入廢水中。配比稀釋：過(guò)濾后的啤酒采用濃度或體積配比的方法，在線添加脫氧水，稀釋到工藝要求的濃度。酵母回收：發(fā)酵過(guò)程中分幾次排出酵母，優(yōu)質(zhì)酵母送酵母貯存罐留作接種用，多余的廢酵母進(jìn)廢酵母貯罐。CIP清洗殺菌：本車間共設(shè)二套CIP清洗殺菌系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)所有的設(shè)備、管路及過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌，除清洗劑和殺菌劑循環(huán)利用外，CIP末道水也一律回用，作為第一道沖洗水使用。CO2回收：發(fā)酵后從錐形管排出的CO2，先經(jīng)除泡、洗滌、壓縮，再經(jīng)過(guò)濾、干燥、冷凝制成液體CO2儲(chǔ)存在液體儲(chǔ)罐中，用于啤酒的洗滌、充氣和包裝。工藝流程詳見(jiàn)圖3-3。圖3-3發(fā)酵車間生產(chǎn)工藝流程圖3、包裝車間工藝流程啤酒灌裝采用全自動(dòng)瓶裝啤酒灌裝線，主要生產(chǎn)工序包括卸瓶、洗瓶、驗(yàn)瓶、灌裝壓蓋、沖洗、驗(yàn)酒、殺菌、檢驗(yàn)、貼標(biāo)和裝箱工序。具體如下：⑴卸瓶：用汽動(dòng)抓頭將空瓶塑料箱內(nèi)的空瓶卸下。⑵洗瓶：空瓶在洗瓶機(jī)內(nèi)經(jīng)預(yù)浸泡、堿浸泡、漂洗、降溫等過(guò)程被洗凈。⑶驗(yàn)瓶：將洗凈瓶采用進(jìn)口空瓶檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，合格品輸送去灌裝壓蓋工序。⑷灌裝壓蓋：啤酒從貯酒罐送來(lái)，灌裝機(jī)將瓶裝滿后由壓蓋機(jī)自動(dòng)壓蓋，灌酒機(jī)所需二氧化碳由二氧化碳站供給。⑸沖洗：瓶酒在運(yùn)輸帶上經(jīng)酒瓶噴淋器，噴淋沖洗瓶外的殘留酒液。⑹驗(yàn)酒：經(jīng)人工驗(yàn)酒站檢驗(yàn)，挑出不合格瓶酒，合格酒送往殺菌機(jī)。⑺殺菌：瓶酒在殺菌機(jī)內(nèi)經(jīng)預(yù)熱——加熱——預(yù)殺菌——?dú)⒕鋮s——再冷卻——漂洗完成殺菌循環(huán)。檢驗(yàn)包裝：經(jīng)人工檢驗(yàn)，合格瓶酒進(jìn)入貼標(biāo)工序，瓶酒在貼標(biāo)機(jī)處按要求貼好商標(biāo)后，進(jìn)行裝箱、入庫(kù)。工藝流程見(jiàn)圖3-4。圖3-4包裝車間生產(chǎn)工藝流程圖1.2平面布置該廠區(qū)總占地面積為136208.56m2，場(chǎng)地呈長(zhǎng)方形，南北寬280m，東西長(zhǎng)486m，廠區(qū)地勢(shì)平坦。為了適應(yīng)生產(chǎn)、生活的需要，設(shè)計(jì)將廠區(qū)由西向東劃分為生產(chǎn)區(qū)和生活輔助區(qū)。根據(jù)場(chǎng)地狀況，擬在廠區(qū)東部新建辦公樓及倒班宿舍，在廠區(qū)中東部新建原料處理及釀造車間，在廠區(qū)北部新建包裝車間和成品庫(kù)。廠區(qū)北部及東部用作啤酒瓶箱的堆放場(chǎng)所，鍋爐房、動(dòng)力車間等公用設(shè)施布置在廠區(qū)的北部、污水處理站位于廠區(qū)的西南角。另外，在廠區(qū)南部建大門一座，作為人流主要出入使用，在廠區(qū)東北、建大門一座，作為物流主要出入口。根據(jù)建筑場(chǎng)地地形，廠區(qū)橫向設(shè)計(jì)采用平坡式設(shè)計(jì)。為了檢修方便、安全，熱力管網(wǎng)系統(tǒng)采用架空的方式，給水管網(wǎng)、電纜系統(tǒng)采用沿干道埋地敷設(shè)方式。廠區(qū)道路采用混凝土路面，廠區(qū)利用道路兩側(cè)及建筑物四周種植喬木、灌木及草坪，綠化、美化環(huán)境，同時(shí)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置大型花壇和藝術(shù)景觀，創(chuàng)造優(yōu)美、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，建造花園式工廠，總平面布置詳見(jiàn)附圖。1.3主要設(shè)備主要設(shè)備見(jiàn)表3.13表3.13主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格/能力數(shù)量備注一糖化車間1麥芽筒倉(cāng)全容1200m36個(gè)2原料處理系統(tǒng)及增濕粉碎機(jī)麥芽粉碎28t/h，大米粉碎16t/h1套3三鍋兩槽及輔料添加75KL冷麥汁/批，8-10批次/天1套4麥汁冷卻器、麥汁預(yù)熱換熱器、CIP/熱水加熱器1套二發(fā)酵車間1錐形發(fā)酵罐300m314個(gè)2錐形發(fā)酵罐200m32個(gè)3酵母管理系統(tǒng)1套4清酒罐200m34個(gè)5啤酒過(guò)濾系統(tǒng)40t/h1套61套7回收罐10m33個(gè)81套9脫氧水高濃稀釋系統(tǒng)1套三包裝車間1包裝線40000瓶/小時(shí)1條2堿回收系統(tǒng)1套四公用工程1冷凍總制冷量211萬(wàn)大卡/小時(shí)4臺(tái)2空壓2臺(tái)10m3/min，2臺(tái)6m3/min，1臺(tái)1m3/min5臺(tái)3鍋爐3臺(tái)4t/h和1臺(tái)2t/h燃?xì)忮仩t4臺(tái)4原水處理系統(tǒng)150t/h1套5釀造水制造系統(tǒng)60t/h1套6包裝軟水制備系統(tǒng)70t/h1套7脫氧水制備系統(tǒng)15t/h1套8CO2回收裝置500kg/h1套9污水處理系統(tǒng)2500m3/d1套對(duì)照國(guó)家發(fā)展改革委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本（2013年修訂）），公司沒(méi)有國(guó)家規(guī)定限期淘汰類落后生產(chǎn)工藝設(shè)備。1.4生產(chǎn)工藝特征公司生產(chǎn)工藝特征評(píng)估可知，公司沒(méi)有存在《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》中的生產(chǎn)工藝。1.5生產(chǎn)工藝評(píng)估我公司生產(chǎn)工藝的評(píng)分情況見(jiàn)表3.14。表3.14公司生產(chǎn)工藝評(píng)估評(píng)估依據(jù)分值公司實(shí)際情況得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過(guò)氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套不涉及以上工藝0其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)的工藝過(guò)程15/每套不涉及0具有國(guó)家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備25/每套無(wú)國(guó)家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備0注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指